簡易接長閥門閥桿傳動裝置gd87標准

❶ 電動執行器

電動執行器介紹

本文以詳細介紹電動執行器的分類，選型；部分閥門知識材料摘自美國威盾VTON閥門文獻，經原創編輯，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

閥門電動執行器是用來驅動閥門啟閉的一種專用驅動裝置，由專用電機、蝸輪蝸桿、行程和力矩檢測機構及控制部分等組成。不同行業、不同工況對閥門電力驅動裝置的要求不同。

閥門電力驅動裝置一般按結構類型、工作方式、回轉方式和工作環境分類。

1、按結構類型可分為一體式和分體式兩種。一體式閥門電力驅動裝置又分為普通型和智能型。分體式閥門電力驅動裝置是所有控制閥門電力驅動裝置運行的控制器件均安裝在另設的電控櫃內。電動執行器能提供分體式閥門電力驅動裝置。該裝置啟動力矩大，閥門行程式控制制准確，普遍應用於石油、化工、水電、冶金、造船、輕工和食品等行業的閥門上。一體式閥門電力驅動裝置是所有控制閥門電力驅動裝置運行的控制器件均安裝在閥門電力驅動裝置內部，與閥門電力驅動裝置成一整體。一體式閥門電力驅動裝置又分為普通型和智能型。

2、按回轉方式分為角行程，直行程，多回轉；進口電動蝶閥和進口電動球閥的角行程電動執行器，進口電動截止閥的多回轉電動執行器。

3、按工作環境分為防水，防爆；比如防護等級IP65,IP67,IP68的電動執行器，防爆等級ExdIIBT4，ExdIIBT6，ExdIICT5的電動執行器

進口閥門電動執行器的正確選擇應依據：
1．操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3．輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，按M=H/ZS計算（式中：M為電動裝置應滿足的總轉動圈數；H為閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數。）
4．閥桿直徑：對於多回轉類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對於部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
5．輸出轉速：閥門的啟、閉速度快，易產生水擊現象。因此，應根據不同的使用條件，選擇恰當的啟、閉速度。
6．安裝、連接方式：電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：推力盤；閥桿通過（明桿多回轉閥門）；暗桿多回轉；無推力盤；閥桿不通過；部分回轉電動裝置的用途很廣，是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。

❷ 哪位知道氣動閘閥呀

氣動閘閥，藉助壓縮空氣驅動的閥門，閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的,即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性

一，通用要求

1.1氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。1.2氣動閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際

的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。1.4氣動閥製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

二，氣動閥門標質

2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，並註明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。2.2閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。2.3螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥桿。2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。2.5密封面的材質①氣動閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常採用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。2.6閥軸填料①由於管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

三，變速傳動箱

3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。3.2箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業。3.4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。3.6箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

四，氣動閘閥的操作機構

4.1氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。4.2由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。4.3為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。4.4氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。4.5氣動閥門啟閉程度的顯示盤①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

五，氣動閘閥的性能檢測

5.1閥門某一規格批量製造時，應委託權威性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

六，氣動閥門的內外防腐

6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

七，氣動閘閥包裝運輸

7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。7.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

八，氣動閘閥的出廠說明書

氣動閘閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：閥門規格；型號；工作壓力；製造標准；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

九，氣動閘閥按類型分類：

[氣動閥門主要種類方式]1）氣動V型調節球閥2）氣動O型切斷球閥3）扭距式汽缸閘閥4）電磁隔膜閥5）氣動直行程式隔膜閥6）電動閥

編輯本段氣動閘閥用途與特點

A、用途是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節；V型閥芯最適用於各種調節場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能零敏，體積小，可豎卧安裝。適用於控制氣體、蒸汽、液體等介質。B、特點：是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；採用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。C、氣動活塞執行機構採用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。D、氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節介質接觸，調節該流體的流量。

編輯本段氣動閘閥標准匯總

標准編號標准中文名稱標准英文名稱ANSI/NFPAT3.21.4R2-2000氣動閥.NFPA/T2.6.1R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎Pneumaticvalve-/T2.6.1R2-2000,Fluidpowercomponents--1967輸入信號為3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法/in

編輯本段參數定義：

1.公稱通徑：(nominaldiameter)，又稱平均外徑(meanoutsidediameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。2.公稱壓力：(Nominalpressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用於300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用於450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大於工作壓力。

編輯本段應用范圍

1、石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便於清掃管線。2、成品油的輸送管線和貯存設備。3、石油、天然氣的開采井口裝置，也就是採油樹用閥。4、帶有懸浮顆粒的介質的管道。5、城市煤氣輸送管線。6、自來水工程。

編輯本段氣動閘閥發展與應用

從八十年代進入我國。在不到二十年的時間里，其使用范圍從普通領域擴展到了更為廣闊的各行各業。從礦山電廠的選煤、排矸、排渣。發展到了城市的污水處理，從一般的工業管道發展到了食品、衛生、醫葯等專業管道系統。超薄型的刀閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優點徹底解決了普通閘閥、平板閘閥、球閥、截止閥、調節閥、蝶閥等類閥門的流阻大、重量大、安裝難、佔地面積大等的疑難問題。

❸ 氣動閘閥的簡介

氣動閘閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。 氣動閥采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不完善的。因為氣動閥製造廠家為了產品的絕爛競爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標准及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。 1.1氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
1.2氣動閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4氣動閥製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。 2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，並註明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2.2閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥桿。
2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5密封面的材質
①氣動閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材模宏碰料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常採用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料
①由於管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業。
3.4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6箱旦談體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。 4.1氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
4.3為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
4.5氣動閥門啟閉程度的顯示盤
①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。 5.1閥門某一規格批量製造時，應委託權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。 6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。 7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。
7.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。
7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。 氣動閘閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：
閥門規格；型號；工作壓力；製造標准；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。 [ 氣動閥門主要種類方式]
1） 氣動V型調節球閥
2） 氣動O型切斷球閥
3） 扭距式汽缸閘閥
4） 電磁隔膜閥
5） 氣動直行程式隔膜閥
6） 電動閥

❹ 電動執行器選型

電動執行器選型考慮要點

一、根據閥門類型選擇電動執行器

閥門的種類相當多，工作原理也不太一樣，一般以轉動閥板角度、升降閥板等方式來實現啟閉控制，當與電動執行器配套時首先應根據閥門的類型選擇電動執行器。

1．角行程電動執行器（轉角<360度）

電動執行器輸出軸的轉動小於一周，即小於360度，通常為90度就實現閥門的啟閉過程式控制制。此類電動執行器根據安裝介面方式的不同又分為直連式、底座曲柄式兩種。

a)直連式：是指電動執行器輸出軸與閥桿直連安裝的形式。

b)底座曲柄式：是指輸出軸通過曲柄與閥桿連接的形式。

此類電動執行器適用於蝶閥、球閥、旋塞閥等。

2．多回轉電動執行器（轉角>360度）

電動執行器輸出軸的轉動大於一周，即大於360度，一般需多圈才能實現閥門的啟閉過程式控制制。

此類電動執行器適用於閘閥、截止閥等。

3．直行程（直線運動）

電動執行器輸出軸的運動為直線運動式，不是轉動形式。

此類電動執行器適用於單座調節閥、雙座調節閥等。

二、根據生產工藝控制要求確定電動執行器的控制模式

電動執行器的控制模式一般分為開關型（開環控制）和調節型（閉環控制）兩大類。

1．開關型（開環控制）

開關型電動執行器一般實現對閥門的開或關控制，閥門要麼處於全開位置，要麼處於全關位置，此類閥門不需對介質流量進行精確控制。

特別值得一提的是開關型電動執行器因結構形式的不同還可分為分體結構和一體化結構。選型時必需對此做出說明，不然經常會發生在現場安裝時與控制系統沖突等不匹配現像。

a)分體結構（通常稱為普通型）：控制單元與電動執行器分離，電動執行器不能單獨實現對閥門的控制，必需外加控制單元才能實現控制，一般外部採用控制器或控制櫃形式進行配套。

此結構的缺點是不便於系統整體安裝，增加接線及安裝費用，且容易出現故障，當故障發生時不便於診斷和維修，性價比不理想。

b)一體化結構（通常稱為整體型）：控制單元與電動執行器封裝成一體，無需外配控制單元即可現實就地操作，遠程只需輸出相關控制信息就可對其進行操作。

此結構的優點是方便系統整體安裝，減少接線及安裝費用，容易診斷並排除故障。但傳統的一體化結構產品也有很多不完善的地方，所以產生了智能電動執行器，關於智能電動執行器後面將再做說明。

2．調節型（閉環控制）

調節型電動執行器不僅具有開關型一體化結構的功能，它還能對閥門進行精確控制，從而精確調節介質流量。因篇幅有限其工作原理在此不作詳細說明。下面就調節型電動執行器選型時需註明的參數做簡要說明。

a)控制信號類型（電流、電壓）

調節型電動執行器控制信號一般有電流信號(4～20mA、0～10mA)或電壓信號(0～5V、1～5V)，選型時需明確其控制信號類型及參數。

b)工作形式（電開型、電關型）

調節型電動執行器工作方式一般為電開型（以4～20mA的控制為例，電開型是指4mA信號對應的是閥關，20mA對應的是閥開），另一種為電關型（以4-20mA的控制為例，電開型是指4mA信號對應的是閥開，20mA對應的是閥關）。一般情況下選型需明確工作形式，很多產品在出廠後並不能進行修改，奧美閥控生產的智能型電動執行器可以通過現場設定隨時修改。

c)失信號保護

失信號保護是指因線路等故障造成控制信號丟失時，電動執行器將控制閥門啟閉到設定的保護值，常見的保護值為全開、全關、保持原位三種情況，且出廠後不易修改。奧美閥控生產的智能電動執行器可以通過現場設定進行靈活修改，並可設定任意位置（0~100%）為保護值。

三、根據閥門所需的扭力確定電動執行器的輸出扭力

閥門啟閉所需的扭力決定著電動執行器選擇多大的輸出扭力，一般由使用者提出或閥門廠家自行選配，做為執行器廠家只對執行器的輸出扭力負責，閥門正常啟閉所需的扭力由閥門口徑大小、工作壓力等因素決定，但因閥門廠家加工精度、裝配工藝有所區別，所以不同廠家生產的同規格閥門所需扭力也有所區別，即使是同個閥門廠家生產的同規格閥門扭力也有所差別，當選型時執行器的扭力選擇太小就會造成無法正常啟閉閥門，因此電動執行器必需選擇一個合理的扭力范圍。

四、根據所選電動執行器確定電氣參數
因不同執行器廠家的電氣參數有所差別，所以設計選型時一般都需確定其電氣參數，主要有電機功率、額定電流、二次控制迴路電壓等，往往在這方面的疏忽，結果控制系統與電動執行器參數不匹配造成工作時空開跳閘、保險絲熔斷、熱過載繼電器保護起跳等故障現像。
五、根據使用場合選擇外殼防護等級、防爆等級

如需執行器選型，可以來電洽談。上海沃電自動化儀表有限公司 聯系人：李小姐 電話：021-56776985

❺ 閥門標准

美標閥門的結構長度標準是：asme
b16.10
網路文庫里就有的asme
b16.10-閥門結構長度
國標的結構長度標準是：gb/t12221-2005，標准分享網有。
兩個都是免費的，自己下一下就好了。

❻ 襯里閥門襯氟塑料閥門的襯氟塑料閥門設計規范

襯氟塑料閥門的設計壓力，一般公稱壓力為PN≤2.5Mpa(150Lb),使用溫度根據殼體材料和氟塑料的適用溫度來確定。一般碳鋼襯氟塑料閥門的工作溫度為-29℃～180℃。
各類襯氟塑料閥門的公稱通徑，可根據本企業的生產條件而定，表1所列襯氟塑料閥門的公稱通徑可作參照。
各類襯氟塑料閥門的技術條件可參照相應金屬閥門的技術條件或設計規范。如:
a.襯氟塑料閘閥的技術要求參照採用GB/T 12234 的規定。
b.襯氟塑料截止閥和升降式止回閥的技術要求參照採用GB/T 12235 的規定。
c.襯氟塑料止回閥的技術要求參照採用GB/T 12236 的規定。
d.襯氟塑料球閥的技術要求參照採用GB/T 12237 的規定。
e.襯氟塑料蝶閥的技術要求參照採用GB/T 12238 的規定。
f.襯氟塑料隔膜閥的技術要求參照採用GB/T 12239 的規定。
g.襯氟塑料旋塞閥的技術要求參照採用GB/T 12240 的規定。
由於襯氟塑料閥門有其自身的特點和要求。固此還必須滿足下列技術要求：閥門殼體的最小壁厚按照GB/T 12224標准中的規定，其壓力等級按1.6 Mpa、2.5 Mpa選取，但此壁厚不包括襯里層厚度，襯里層厚度推薦採用表2的尺寸。也可按用戶要求確定。
2）法蘭連接襯氟塑料閥門的結構長度按GB/T 12221 的規定，對夾連接襯氟塑料閥門的結構長度按GB/T 15188.2的規定。也可按用戶的要求確定其結構長度。
3）襯氟塑料閥門的法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1的規定或行業標準的規定。也可由用戶在訂貨合同中確定。但不得採用焊接連接方式。
4）襯氟塑料閥門通道尺寸可按表3推薦的尺寸，還可根據用戶要求確定。對於閥門的可掃線性，可按用戶要求給予滿足。
5）襯氟塑料閥門的手輪或板手上使用脫開力矩或軸力所需要的最大的力應不超過360N。板手應不長於兩倍的閥門結構長度。
6）如果買方有要求，閥門應提供鎖定機構。鎖定機構應設計為在開啟或關閉位置鎖定閥門。
7）配有手動或動力驅動裝置的閥門應提供一個可見的位置指示器以指示關閉件的開啟和關閉位置。對於旋塞閥和球閥，其板手或位置指示器，當閥門在開啟的位置，應與管道在一直線上，當閥門在關閉位置，應橫置於管道上。
8）操作裝置和閥桿加長裝配應提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄漏引起的在機構中壓力聚集的方法。外部的連接應於以密封，例如用墊片或O型圈，以防止外介雜質進入機構。
9）驅動裝置可採用電動、液動、或氣動方式；裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應設計成能防止零件的錯誤或不當的裝配；傳動裝置的輸出應不超過閥門的驅動鏈的最大載荷能力。
10）閥桿應設計有防噴出機構，以防止在閥桿填料或保護圈卸去後在內壓下閥桿噴出。
11）襯氟塑料閥門的內部設計：
a. 常規閥門的設計，只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結構的合理就行了，對於襯氟塑料閥門來說，這還不夠，還要考慮襯氟塑料的模壓工藝性、生產成本、流道暢通等問題。
例如截止閥，其S型的閥門殼體流道設計（圖1），在鑄造工藝性上沒有什麼問題，如果是襯氟塑料截止閥設計成這樣的結構，襯氟塑料模壓工藝將無法實現。為了滿足襯氟塑料模壓的工藝性要求、又符合截止閥的一般性能參數規范。此襯氟塑料截止閥應設計成如圖2（a,b）的樣式。
又如球閥的球體與閥桿，蝶閥的蝶板與閥桿，常規閥門的設計是分開的，如圖3（a，b）,如果襯氟塑料球閥和蝶閥採用這樣的連接方式，襯氟工藝性沒有什麼問題但使用效果上有問題。受力部位在反復交變受力過程中，容易損壞襯里層，導致襯里層破壞，鋼質骨架會受到腐蝕性介質的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以，在設計中，通常設計成連體形，如圖4（a，b），實踐證明，這樣的設計使用效果良好。
b. 襯氟塑料閥門的內部設計形狀應盡量簡潔、要充分考慮模具製造的簡易，模壓工藝的合理，製造成本的低廉，並保證介質流動順暢，要求襯裡面平整，所有轉角處呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm.
c. 襯氟塑料閥門的殼體內件如採用焊接方式，其焊縫應設計成連續焊，並且為對接焊縫。焊縫應符合GB/T 150的規定。
d. 法蘭面的襯氟塑料應設計成襯滿密封面，並且有扣緊基體的設計結構，防止脫殼，如圖（5）
e. 襯里層厚度不得小於2mm。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層設計時採用增加厚度來彌補這一缺陷，經過試驗、研究確定δ≥2mm較為合適。
f. 襯里層的表面應當光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉角處應色澤均勻，無泛白現象。
12) 襯里材料必須符合相關材料標準的規定,其密度宜選用≥2.16g/cm3的氟塑料，且不允許有雜質存在。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。當然，還有塑料PO、PE等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現，將給襯里閥門增添更多的品種。
13) 用於食品、醫葯、衛生級閥門襯里材料，還要求無毒、無菌、無雜質、清潔衛生的材料，嚴禁使用再生、回收材料，無牌號的材料。
14) 全部的流程潤濕零件，金屬的、非金屬的，和潤滑脂，應適合由買方規定的使用介質和工況。
15)
的連接螺栓應選用適合於閥門的工況和壓力額定值的螺栓。
當然，還有很多設計和工藝方法能滿足襯里閥門的特殊要求，如最近發展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，還有熱噴塗陶瓷、納米復合材料等新工藝、新技術、新材料在閥門襯里上的應用，並取得非常好的效果。這有待於同行的摸索、創新、總結、提高。

❼ 廣州西派克閥門有限公司的廣州閥門類別閥門介紹

廣州閥門是國民經濟建設中使用極為廣泛的一種機械產品。閥門在石油、天然氣、煤炭、冶金、和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統中；閥門在石油化工、化工產品，醫葯，和食品生產系統中；閥門在水電、火電和核電的電力生產系統中；閥門在城建的給排水、供熱和供氣系統中；閥門在冶金生產系統中；閥門在船舶、車輛、飛機、航天以及各種運動機械的使用流體系統中；閥門在國防生產以及新技術領域里；閥門在農業排灌系統中都有大量的需求。
閥門分自動閥門與驅動閥門。自動閥門（如安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、止回閥）是靠裝置或管道本身的介質壓力的變化達到啟閉目的的。驅動閥門（閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等）是靠驅動裝置（手動、電動、液動、氣動等）驅動控制裝置或管道中介質的壓力、流量和方向。由於介質的壓力、溫度、流量和物理化學性質的不同，對裝置和管道系統的控制要求和使用要求也不同，所以閥門的種類規格非常多。劇不完全統計，我國的閥門產品品種已達四千多個型號，近四萬個規格，閥門在經濟生活中起著非常大的作用。 廣州電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件，屬於執行器；並不限於液壓，氣動。電磁閥用於控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓鋼控制，所以就會用到電磁閥。而通常意義上，國內電磁閥廠家也並不以液壓電磁閥為主打，一般多生產二位二通氣液用電磁閥。
電磁閥的工作原理，電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然後通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。 廣州球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
廣州球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是近年來被廣泛採用的一種新型閥門，它具有以下優點：1．球閥流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。2．球閥結構簡單、體積小、重量輕。3．球閥緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。4．球閥操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便於遠距離的控制。5．球閥維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。6．球閥在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7．球閥適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 廣州蝶閥是用隨閥桿轉動的圓形蝶板作啟閉件,以實現啟閉動作的閥門.蝶閥主要用截斷閥使用,亦可設計成具有調節或截斷兼調節的功能.目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。
廣州蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。
廣州蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。廣州蝶閥處於完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。廣州蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 廣州截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質,一般不用於調節流量．截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用於中、小口徑的管道．
廣州截止閥的主要標准 GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》 GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》 JB/T53174-94《截止閥產品質量分等》 JB/T53165-92《高壓平衡截止閥產品質量分等》 GB/T587-93《船用法蘭青銅截止閥》 GB/T590-93《船用法蘭鑄鐵截止閥》 GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制截止閥》 廣州控制閥又稱調節閥，是執行器的主要類型，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，藉助動力操作去改變流體流量。控制閥一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力，控制閥可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥，以電為動力源的電動控制閥，以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動控制閥，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現場匯流排型控制閥等。
廣州控制閥的閥體類型選擇
廣州控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：(1)閥芯形狀結構，主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。(2)耐磨損性，當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。(3)耐腐蝕，由於介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。(4)介質的溫度、壓力，當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。(5) 防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和雜訊，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇控制閥時應防止閥門產生閃蒸和空化。 廣州換向閥主要包括電磁換向閥，手動換向閥，電液換向閥，四通換向閥，多路換向閥，氣控換向閥，五聯多路換向閥，二位二通換向閥等。
廣州手動換向閥是用手動杠桿操縱閥芯移位的方向控制閥。在液壓系統中，它可控制油流方向，以改變執行元件的運動方向。手動換向閥的滑閥換向定位方式有鋼球定位式和彈簧復位式二種結構。鋼球定位式是當操縱手柄外力取消後，閥芯依靠鋼球定位保持在換向位置。彈簧復位式是當操縱手柄外力取消後，彈簧使閥芯自動回復到初始位置。電磁換向閥是通過電氣信號來改變液流方向的控制閥門，它可用來實現液壓系統的卸載，順序動作及油路換向。電磁換向閥主要用於工程機械、礦山機械、起重運輸機械以及其它機械的液壓系統中。 廣州單向閥又稱止回閥或逆止閥。用於液壓系統中防止油流反向流動。
廣州單向閥有直通式和直角式兩種。直通式單向閥用螺紋連接安裝在管路上。直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式。液控單向閥也稱閉鎖閥或保壓閥，它與單向閥相同，用以防止油液反向流動。但在液壓迴路中需要油流反向流動時又可利用控制油壓，打開單向閥，使油流在兩個方向都可流動。液控單向閥採用錐形閥芯，因此密封性能好。在要求封閉油路時，可用此閥作為油路的單向鎖緊而起保壓作用。液控單向閥控制油的泄漏方式有內泄式和外泄式二種。在油流反向出口無背壓的油路中可用內泄式；否則需用外泄式，以降低控制油壓力。 廣州電動閥是以電動機作為啟閉閥門的動力，用於比較大型的閥門，高級的電動閥，可以用於工藝上的流量控制。
廣州電動閥具備裝配容易、故障率低以及符合業界自動化需求的優點，是業者較劃算的選擇。因為使用一般傳統氣動閥，免不了要有配管、電磁閥及壓縮機等才能匹配，而電動閥是以馬達驅動，安裝簡易省事，且電動閥安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節省其他成本支出。此外，以馬達驅動方式開閉較平順，無瞬間沖力過大的缺點，故障率可大幅降低,不少人都認為電動閥貴，使用成本高，其實不然，如果以整體計算，傳統閥要加上許多配件及管路安裝，價格並未占優勢，反而要承擔較多的保養費.所以電動閥的前景是比較廣闊的。 廣州疏水閥在蒸汽加熱系統中起到阻汽排水作用，選擇合適的疏水閥，可使蒸汽加熱設備達到最高工作效率。要想達到最理想的效果，就要對各種類型疏水閥的工作性能、特點進行全面的了解。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。選用疏水閥時，首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的最佳運行，然後才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。
廣州疏水閥要能「識別」蒸汽和凝結水，才能起到阻汽排水作用。「識別」 蒸汽和凝結水基於三個原理：密度差、溫度差和相變。於是就根據三個原理製造出三種類型的疏水閥：分類為機械型、熱靜力型、熱動力型。1.在生產工藝的換熱設備，烘乾室，快速熱交換器，蒸餾設備等需要快速升溫，不允許存有凝結水的生產加熱設備，應該選用機械型疏水閥。2.在蒸汽管道，伴熱管線、小型加熱設備，採暖設備，溫度要求不高的用汽設備，應該選用熱靜力型疏水閥。3.在高溫高壓過熱蒸汽管線和設備上，應該選用過熱蒸汽專用疏水閥。 廣州比例閥是一種輸出量與輸入信號成比例的液壓閥。它可以按給定的輸入電信號連續地按比例地控制液流的壓力、流量和方向。比例閥可以按設定的比例同時抽取幾種溶液進行混合的閥門。液相色譜中的低壓梯度洗脫裝置就是在高壓泵之前加上一個比例閥，在常壓下將幾種溶劑按設定的比例在線混合之後，再泵入色譜體系。
廣州比例閥能實現自動控制、遠程式控制制和程序控制。比例閥能把電的快速靈活等優點與液壓傳動功率大等特點結合起來。比例閥能連續地、按比例地控制執行元件的力、速度和方向，並能防止壓力或速度變化及換向時的沖擊現象簡化了系統，減少了元件的使用量。比例閥製造簡便，價格比伺服閥低廉，但比普通液壓閥高。由於在輸入信號與比例閥之間需設置直流比例放大器，相應增加了投資費用。比例閥使用條件、保養和維護與普通液壓閥相同，抗污染性能好。比例閥具有優良的靜態性能和適當的動態性能，動態性能雖比伺服閥低，但已經可以滿足一般工業控制的要求。比例閥效率比伺服閥高。主要用於開環系統，也可組成閉環系統. 廣州隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥，其啟閉件是一塊用軟質材料製成的隔膜，它將閥體內腔與閥蓋內腔隔開。隔膜閥實際上不過是「鉗夾」的閥，一個彈性的，可擾的膜片，用螺椿連接在壓縮件上，壓縮件是由閥桿所操作而上下移動，當壓縮件上升，膜片就高舉，而造成通路，當壓縮件下降，膜片就壓在閥體堰上（假使為堰式閥）或壓在輪廓的底部（假使為直通式），隔膜閥適用於開關及節流之用。
廣州隔膜閥本身結構設計的原因特適合於超純介質或污染嚴重，十分粘稠的液體、氣體、腐蝕性或惰性介質。與控制設備相結合時，隔膜閥更能取代其它傳統控制系統，尤其是適用於固體和易污染的惰性介質。產品主要應用於生物制葯、食品、行業; 以及電力、化工、電鍍、等行業的工業水處理中, 還被應用於半導體晶圓的生產中,隔膜閥是特別適用於運送有腐蝕性，有粘性的流體，例如泥漿、食品、葯品、織維性粘合液等，因管線中，隔膜閥的操作機構，是不暴露在運送流體中，故不具污染性，也不需要填料，閥桿填料部也不可能會泄漏。 從廣州氣閥工作原理來看，氣閥工作性能將直接影響壓縮機氣缸的工作，因此，對氣閥有如下要求：阻力損失小。氣閥阻力損失大小與氣流的閥隙速度及彈簧力大小有關。氣速越高，能量損失越大；彈簧力過大，阻力損失也大，其大小按氣閥運動規律的合理性准則設計確定。氣閥關閉及時、迅速，關閉時不漏氣，以提高機器的效率，延長使用期。壽命長、工作可靠。限制氣閥壽命的主要因素是閥片及彈簧質量，一般對長期連續運轉的壓縮機，希望壽命達8000小時以上；對移動式、短期或間歇運轉的壓縮機，要求可稍低些。
廣州氣閥是往復活塞式壓縮機中的重要部件，也是易損壞的部件之一。它的好壞直接影響壓縮機的排氣量、功率消耗及運轉的可靠性，目前壓縮機正向高速方向發展，而限制轉速提高的關鍵問題之一就是氣閥。活塞式壓縮機一般都採用「自動閥」，就是氣閥的開啟與關閉是依靠閥片兩邊的壓力差實現的，沒有其它的驅動機構。 廣州膨脹閥在系統中所起的作用是1：節流霧化液態製冷劑2：根據原設計系統過冷度和製冷工況准確控制流入蒸發器的製冷劑的流量．3：停機時快速平衡系統高低壓力．所有的膨脹閥在設計與某車相配套時基本都要考慮到在膨脹閥失控條件下對壓縮機的傷害程度評價
因為廣州膨脹閥是屬於超高精密加工的零件，在工廠對其內部調整機構零件的加工都在恆溫狀態下完成，其中的感溫包的氣體充填更是要求嚴格一致不允許一絲泄漏，在完成裝配的膨脹閥還要經過嚴格的測試和耐疲勞老化抽檢，膨脹閥的構造：1：感知溫度的感溫包；2：感溫氣體或者液體充填膨脹波紋腔；3：球型閥座；4球型閥；5：彈簧；6：過熱度調整螺絲墊片和螺絲；7：內部和外部（H型）密封件；8：推力桿和波紋腔墊片；9：閥體；10：毛細管等等。感溫包：是必須妥善接觸固定在蒸發器的出口管道上，感知蒸發器實時回氣溫度的部件，它將充填物質的熱脹冷縮壓力通過相通的毛細管提供給膨脹波紋箱；膨脹波紋箱依據壓力的變化推動推力桿結合過熱度調整螺絲和彈簧的阻力來調整球型閥的開度，實現製冷量的精確調整。當回氣管道溫度升高，感溫包內的物質膨脹，壓力升高，膨脹波紋箱內壓力也升高，波紋腔膨脹推動推力桿克服彈簧阻力，球型閥開度變大；當回氣管道溫度減低，感溫包內的物質膨脹，壓力降低，膨脹波紋箱內壓力也降低，彈簧阻力推動推力桿壓縮波紋腔，球型閥開度變小；如此不斷的進行推拉調整平衡，只要製冷循環繼續下去。 從廣州調節基本原理上看，平衡閥實際上就是一種有開度指示的手動調節閥。在平衡閥的上游、下游端各裝一個測壓孔，用來測量流體通過閥門的壓降。使用時，測得閥門壓降和讀出開度，即可算得通過閥門的流量。其作用相當於調節閥和等效孔板流量儀的組合，使各個支路的流量分配達到要求。當總循環泵變速運行時，各個支路的流量分配比例保持不變。
廣州動態平衡閥的工作原理：通過改變平衡閥的閥芯的過流面積來適應閥門前後的變化，從而達到控制流量的目的。動態平衡閥是一個局部阻力可以變化的節流元件.當平衡閥前後壓差小於最小啟動壓差是彈簧未被壓縮，流通面積最大。當平衡閥前後壓差超越工作范圍是，閥膽完全壓縮彈簧，水流只從閥膽兩邊的圓孔流過，此時閥膽變成了固定的調節器，流量與壓差成正比，隨壓差的增大而增大.平衡閥具有在一定的壓力范圍內限制空調末端設備的最大流量、自動恆定流量的特點，在大工型、復雜、空調採暖負荷不恆定的工程中，簡化了系統調試過成，並縮短了調試時間。 廣州溢流閥按結構形式分為直動型和先導型，它旁接在液壓泵的出口保證系統壓力恆定或限制其最高壓力，有時也旁接在執行元件的進口，對執行元件其安全保護作用。直動型溢流閥，主要有閥芯、閥體、彈簧、上蓋、調節桿、調節螺母等零件組成。
廣州先導型溢流閥有先導閥和主閥兩部分組成,先導閥為一錐閥，實際上是一個小流量的直動型溢流閥.隨著溢流閥的進口壓力增大，作用在先導閥芯上的液壓力Fx隨之增大，當Fx大於等於Pt2時，先導閥閥口開啟，溢流閥的進口壓力油經阻尼孔、先導閥閥口溢流到溢流閥的出口，然後回油箱。溢流閥進口壓力油經主閥閥口溢流回油箱。主閥閥口開度一定時，先導閥閥芯和主閥閥芯分別處於受力平衡，閥口滿足壓力流量方程，主閥進口壓力為一確定值。 廣州調壓閥是由調壓閥、油水分離器及單向閥等構成的一個組合閥總成。
廣州調壓閥的原理是利用了彈簧力與壓力相平衡的原理，當彈簧的壓力小於氣壓的時候閥關閉，當壓力大於彈簧的彈力時候橡膠調壓膜片下方的壓縮空氣對膜片的作用力，推動膜片向上拱曲離開閥座而使空氣流入氣腔，此時卸荷活塞在氣壓作用下移動，將排放閥門推離閥座，於是由空氣壓縮機充入氣腔的空氣便通過排放閥和排氣口排入大氣空氣壓縮機空轉。調壓閥的作用是限定系統的最高壓力0.75-0.80兆帕(7.5-8.0巴)。在可靠工作的前提下確保系統安全。調壓閥種類眾多用途廣泛,主要用於交通,及工業民用領域. 廣州伺服閥主要分為力反饋式電液伺服閥和位置反饋式伺服閥.
廣州電液伺服閥的任務,是把電氣轉換為液壓量去控制油動機. 伺服閥是由一個力矩馬達,兩級液壓放大和機械反饋系統.力矩馬達是由一個兩側繞有線圈的永久磁鐵組成,當伺服閥兩側的線圈產生不平衡電流時,由於電磁力的作用,使銜鐵及擋板發生偏轉,伺服閥把電量轉成換成位移量,第一放大是由不1個雙噴嘴和平共1 個擋板組成,此擋板固定在銜鐵的中點,並在2個噴嘴之間穿過,使伺服閥在噴嘴的端部與擋板之間形成2個可變的節流孔,由擋板和噴嘴控制的油壓通往第二級滑閥兩兩端面上.伺服閥第二級滑閥是四通滑閥結構上,並嵌入滑閥中心的1個槽內,當銜鐵處於中間位置時,擋板對流過兩個噴嘴的油流的節作用相同,滑閥的兩端無差壓 廣州液壓閥的品種繁多，除了不同品種、規格的通用閥外，還有許多專用閥和復合閥。就液壓閥的基本類型來說，可按以下幾種方式進行分類：按功能分類,1．壓力控制閥用來控制液壓系統中液流壓力的液壓閥。2．流量控制閥用來控制液壓系統中液流流量的液壓閥。3．方向控制閥用來控制液壓系統中液流的流動方向的液壓閥。除了上述具有單一功能的通用液壓閥以外，還有一些專用液壓閥和復合液壓閥具有兩種以上的功能，例如既能控制方向又能控制壓力，或既能控制方向又能控制流量，等等。
按控制方式分類1．定值或開關控制閥這類液壓閥藉助於通斷型電磁鐵或手調機構等方式，將閥芯位置或閥芯上的彈簧設定在某一工作狀態，從而使液流的壓力、流量或流向保持某一定值。這種液壓閥屬於最常見的普通液壓閥。2．比例控制閥這類閥的輸出量（流量、壓力）可以按照輸入信號的變化規律連續成比例地進行調節。它們常採用比例電磁鐵將輸入的電信號轉換成力或閥的機械位移量，進行控制。也可以採用其它形式的電氣輸入控制器件。由於比例閥結構簡單、工作可靠、價格較低，性能較普通的定值控制閥有明顯提高，並且可以通過電信號進行連續控制，因此在許多場合獲得了廣泛應用。 廣州防火閥是指安裝在通風、空調系統的送、回風管路上，平時呈開啟狀態，火災時當管道內氣體溫度達到70℃時自動關閉，在一定時間內能滿足耐火穩定性和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用的閥門。排煙防火閥是指安裝在排煙系統管道上，平時呈開啟狀態，火災時當管道內氣體溫度達到280℃時自動關閉，在一定時間內能滿足耐火穩定性和耐火完整性要求。起隔煙阻火作用的閥門。
廣州防火閥有兩種，70度和280度，70度用於新風機，當溫度到達70度時關閉新風機，證明已經著火了，再別進風了。當溫度達到280度時，關閉排煙風機，要不然火會順著風道燒到別的地方。一、防火閥從溫度劃分：有70攝氏度和280攝氏度的。二、防火閥從控制劃分有手動的和DC24V電磁鐵控制，即電動的；三、防火閥從遠近控制的有遠程式控制制和本體控制的。 廣州三通閥：誕生於50年代。三通閥有3個出入口與管道相連，相當於兩台單座閥合成一體。三通閥最早是用於代替兩台單座閥投入系統使用。三通閥分為合流和分流兩種。三通閥有3個出入口與管道相連，相當於兩台單座閥合成一體；使用三通閥時，可省掉一個兩通閥和一個三通接管。三通合流閥有兩個入口，一個出口，將兩種介質混合成第三種介質。三通分流閥有一個入口，兩個出口，將一種介質經過閥後分成兩路。
（1）廣州三通閥可代替兩台互為開關的兩個兩通閥使用，可省掉一個兩通閥和一個三通接管。（2）廣州三通閥常用於熱交換系統旁路調節，也可以做簡單配比調節。（3）廣州三通閥使用介質溫度應小於300℃，兩種介質溫度差應小於150℃。（4）廣州三通閥更換氣開氣閉時，必須更換執行機構。（5）DN<80時，合流閥也可做分流閥用。 廣州氣動調節閥由氣動執行機構和調節閥兩部組成。執行機構是執行器的推動裝置，它以壓縮空氣為動力，輸出推力；調節閥是執行器的調節部分，直接與介質接觸，調節介質的流量。由於氣動調節閥具有結構簡單，動作可靠，輸出推力大，維修方便，防火防爆和價廉等優點，氣動調節閥廣泛應用於化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業生產過程的自動調節和遠程式控制制中。
廣州氣動調節閥在公稱壓力和溫度范圍內可調節各種液體、氣體和蒸氣，氣動調節閥關閉時泄漏量小。氣動調節閥按執行機構的作用方式可達到氣開或氣閉之目的。
壓力調節閥[PRESSURE REGULATING VALVE]
廣州壓力調節閥是一種無需外來能源而只依靠被調介質本身的壓力變化進行壓力自動調節的節能型產品，您只需在壓力調節閥設備調試過程中根據自身工藝要求在壓力調節閥的引導指揮系統上設定壓力調節閥後壓力值，壓力調節閥就會將氣源壓力調節為您設定的閥後壓力並自動維持其恆定
廣州壓力調節閥用於您在主控室內遠程式控制制下游氧氣流量；流量孔板用於將現場氧氣壓力調節閥組實際工藝參數反饋到主控室，使您可以方便地遠程調控現場氧氣壓力調節閥組 廣州溫控閥主要起溫度控製作用.溫控閥的感測器具有提供比例調節的充氣波紋管。溫控閥感測器是由四周室溫控制,波紋管內的效准壓力與室溫負荷相對應，該壓力由一個調整彈簧的張力來均衡。當室溫上升時，溫控閥波紋管內的液體壓力隨之上升，驅使溫控閥錐趨向關閉位置直至波紋管與彈簧之間得到平衡。
廣州溫控閥可以根據用戶的不同要求設定室溫，它的感溫部分不斷地感受室溫並按照當前熱需求隨時自動調節熱量的供給，以防止室溫過熱，達到用戶最高的舒適度。溫控閥可以自動地按預定的要求保持准確的室溫，而不受氣候條件的影響。在每個房間內安裝一個溫控閥，保障能夠充分利用陽光、照明設施、機械和人體所散發的「免費」熱能，以打到節省能源的效果。