壓下裝置作用是什麼

⑴ 快速電動壓下裝置的工作制度是什麼意思

快速電動壓下裝置的工作制度也就是工作要求。
快速電動壓下裝置一般為不「帶鋼」的壓下裝置(一般壓下速度大於 )。這種壓下裝置多用在可逆式熱軋機上，如初軋機、中厚板軋 機、連軋機組的可逆式粗軋機等。
一、其工藝特點是：
1、工作時，要求上軋輥快速、大行程、頻繁的 調整;
2、軋輥調整時，不帶軋鋼負荷，即不「帶 鋼」壓下。
二、為適應上述特點，對壓下裝置的要求是：
1、採用慣性小的傳動系統，以便頻繁的啟動、制動;
2、有較高的傳動效率和工作可靠性;
3、必須有 克服壓下螺絲阻塞事故(「坐輥」或卡鋼)的措 而對於板帶軋機的電動壓下裝置，冷熱板帶軋機的電動壓下速度在 范圍內(有時，壓下速度 也可達到 )由於壓下速度的絕對值較小，過去曾稱它為「慢速壓下機構」。但是，這個名稱並沒有反映出板帶軋機壓下裝置的特點。事實上，現代化的高速軋機上， 為實現帶鋼的厚度自動控制，需要壓下機構已很 高的速度對軋輥位置(輥縫)做微量調整。
三、板帶軋機的扎件既薄又寬又長，並且軋制速 度快，扎件精度要求高，這些工藝特徵使得電動壓下裝置有以下特點：
1、軋輥調整量小。
2、調整精度高。
3、經常地工作制度是「頻繁的帶鋼 提出方案及其方案論證壓下」。
4、必須動作快，靈敏度高。
5、軋輥平行度的調整要求嚴格。
四、快速電動壓下裝置的解釋
1、電動壓下裝置是採用的是壓下螺絲、螺母來調整軋輥輥縫，而液壓壓下裝置則是用液壓缸。
2、電動壓下裝置的優缺點
（1）優點：電動壓下裝置壓下速度一般比較大，可實現快速壓下要求;在快速壓下裝置工作時候，上軋輥可以進行快速的、大行程的、頻繁的調整，且軋輥調整時，不帶軋制負荷，即不帶鋼壓下。電動壓下的壓下裝置採用慣性較小的傳動系統，可以實現頻繁地 調整;同時，傳動效率較高，並且工作可靠性高;電動壓下裝置採用了壓下回松裝置， 能夠有效的克服壓下絲桿「坐輥」或「卡鋼」等阻塞事故。
（2）缺點：由於結構的限制， 可能採用復雜的傳動系統;並且傳動系統小，則造價較高， 動作迅速、靈敏度較低。在高速度下調整軋件厚度偏差，壓下機構動作迅速，但是反應不太靈敏。且傳動系統慣性大、加速度大。

⑵ 冷軋機上一般有哪些缸，還有他們的作用，最好有圖文說明一下

簡單來說，冷軋機上的缸一般有電動缸，氣動缸和液壓缸。

這三種缸都是有伺服電機（閥）和起相應的「缸」組成，如果不需要反饋的話也可以不要伺服電機（閥）

電動缸是由伺服電機和滾珠絲杠或者普通絲杠或者蝸輪蝸桿組成，電動缸的優點就是控制在這三種輪舉汪缸中最精確，承受壓力中等。一般用在軋輥壓下裝置中，要求調整精度高的地方。

氣動缸是由伺服閥和氣動缸組成，氣動缸的控制不精確，承受壓力小，體積大，不安全，但是成本最便宜，在低壓力的條件下也很安全，可以用在開卷機的導板臘仔台的升降上，不要很高的精度，又不承受多大壓力。

液壓缸由伺服閥和液壓缸組成，液壓缸可以承受大答早的壓力，精度中等。一般用在需要承受較大壓力的地方，比如張力輥，開卷機，卷取機，卷軸漲縮，壓緊輥等等，液壓缸的應用最廣泛，一般每台軋機都配備一個液壓站來提供液壓動力。

這是個開卷機

⑶ 汽車氣壓制動裝置有什麼作用

你好，氣壓制動裝置由制動踏板、空氣壓縮機、氣壓表、制動法版、制動器室、車輪制動權器、制動管路等組成。當踏下制動踏板時，制動閥打開儲氣筒到制動氣室的通道，使儲氣筒內的壓縮空氣經制動閥進入制動氣室，經傳動機件，推動制動蹄張開，以壓緊制動鼓，從而使車輪產生制動作用。一點建議，望採納！

⑷ 耐壓試驗裝置有什麼作用

耐壓試驗裝置各種大型電力變壓器、電力電纜、汽輪及水輪發電機及其它容性設備的交流耐壓試驗都必須嚴格按試驗規程定期進行。
電氣設備交流耐壓試驗的主要目的是鑒定電力設備絕緣強度。
由於電力設備在運行過程中，絕緣長期遭受著電場，溫度和機械振動的作用會逐漸發生老化，變質，會發生普遍劣化，也會發生局部損壞，存在缺陷。各種絕緣預試方法，其電壓都低於設備的工作電壓，作為安全運行保證還不夠有力。
直流耐壓雖然試驗電壓高於工作電壓，能發現一些弱點，但設備在交流電場下的弱點使用直流試驗電壓不一定能夠發現，而交流耐壓試驗符合設備在運行中所承受的工作狀況，所以交流耐壓試驗是保證安全運行的一種重要手段。

⑸ 工頻耐壓試驗裝置的作用是什麼

工頻耐壓試驗裝置的作用是什麼？工頻耐壓試驗裝置用於對各種電器產品、電氣設備、絕緣材料等進行規定電壓下的絕緣強度試驗，考核產品的絕緣水平，發現被試品的絕緣缺陷，衡量承受過電壓的能力。是供電企業、大型工廠、冶金、發電廠、鐵路等需要電力維修部門的必備設備。廣泛應用於電工製造部門、電力運行部門、科研單位和高等院校。工頻耐壓試驗裝置分為一體式裝置（30kV以下）和分體式裝置兩類。控制箱（台）是由接觸式調壓器（50kVA以上為電動柱式調壓器）及其控制、保護、測量、信號電路組成。它是通過接入220V或380V工頻電源，調節調壓器（即試驗變壓器的輸入電壓），接入高壓試驗變壓器的初級繞組，根據電磁感應原理，以獲得所需要的試驗高壓電壓值。按試驗規程，各種大型電力變壓器、電力電纜、汽輪及水輪發電機及其它容性設備都必須嚴格定期進行交流耐壓試驗。工頻耐壓試驗裝置它是發電站、供配電系統及科研單位等廣大用戶的基本試驗設備。

工作原理：

工頻耐壓試驗裝置控制部分由 PLC 組態屏、高速 Cortex 微處理晶元、16 位 AD 采樣晶元、精密調壓器、調速電機以及高精度互感器等模塊組 成。通過工頻 AC220V（10KVA 以上用 380V）電源接入控制（台）， 經處理晶元控制調壓器調節 0～220V/430V 電壓輸入到試驗變壓器初 級繞組。根據電磁感應原理，在次級（高壓）繞組按其與初級繞組 匝數之比獲得同等倍數的電壓幅值――工頻高壓。此工頻高壓經高 壓硅堆整流及電容器濾波可獲得直流高壓，其中幅值是工頻高壓有 效值的 2 倍。根據回採的電壓電流進行智能調節。當出現異常情 況，高速處理器會進行過流保護，切斷主輸出迴路，並給出聲光告警。

回復者：華天電力

⑹ 六輥矯直機的壓下裝置和壓下原理

該矯直機共有6個矯直輥，分為3對上下對稱布置，6個矯直輥均為主動輥。矯直機內的機架由上
下兩容部分組成，在上部機架上裝有3套上輥的高度調整、平衡及鎖緊裝置，每套裝置單獨控制1個輥。
在下部機架上裝有1套調整中下輥的高度調整、平衡及鎖緊裝置。上、下機架用_8根柱子連成一體，柱子固定在下部機架上。機架與柱子採用預應力安裝。
在立柱上裝有6套角度調整機構，每套單獨調整1個輥。液壓鎖緊裝置可以消除矯直輥的各調整間隙，並能保證矯直輥在工作過程中處於同一位置。
矯直輥為成組傳動，3個上輥和3個下輥一樣，由1台電機，1台減速機和3個萬向軸驅動。在矯直的入口側有1個能精確喂料的活動入口導板，出口側有1對出口夾送輥。
2斜輥矯直理論分析鋼管在矯直過程中，不僅會產生彈性變形。而且還將進行塑性變形，因而能改變它原來的縱向彎曲和圓度誤差，從而達到縱向平直和徑向上的圓度。

⑺ 低油壓保護裝置的作用是什麼

潤滑油油壓過低，將導致潤滑油膜破壞，不但要損壞軸瓦，而且造成動靜之間摩擦等專惡性事故，因此，屬在汽輪機的油系統中都裝有潤滑油低油壓保護裝置。
低油壓保護裝置一般具有以下作用：
⑴ 潤滑油壓低於正常要求數值時，首先發出信號，提醒運行人員注意並及時採取措施。
⑵ 油壓繼續下降到某數值時，自動投入備用油泵（備用交流潤滑油泵和直流油泵），以提高油壓。
⑶ 備用油泵投入後，仍繼續跌到某一數值應掉閘停機。

⑻ 壓力容器的安全裝置及其作用是什麼

什麼是鍋爐壓力容器的安全裝置？安全泄壓裝置有幾種類型？
鍋爐、壓力容器的安全裝置是專指為了承壓容器能夠安全運行而裝在設備上的一種附屬裝置，又常稱之為安全附件。鍋爐、壓力容器的安全裝置，按其使用性能或用途可以分為以下四大類型：
（l）連鎖裝置
指為了防止操作失誤而設的控制機構，如聯鎖開關、聯動閥等。
（2）報警裝置
指設備在運行過程中出現不安全因素致使其處於危險狀態時，能自動發出音響或其他明顯報警訊號的儀器，如壓力報警器、溫度監測儀等。
（3）計量裝置
指能自動顯示設備運行中與安全有關的工藝參數的器具，如壓力表、水位計、溫度計等。
（4）泄壓裝置
設備超壓時能自動排放壓力的裝置，如安全閥、爆破片等。
鍋爐、壓力容器應根據其結構、大小和用途分別裝設相應的安全裝置。
安全泄壓裝置是防止鍋爐、壓力容器超壓的一種器具。它的功能是：當鍋爐、壓力容器內的壓力超過正常工作壓力時，能自動開啟，將容器內的介質排出去，使鍋爐、壓力容器內的壓力始終保持在最高允用壓力范圍之內。安全泄壓裝置按其結構型式分為四種類型：
（1）閥型
閥型安全泄壓裝置就是常用的安全閥．它是通過閥的開啟排出內部介質來降低設備內的壓力。這類安全泄壓裝置的特點是：僅僅排泄器內高於規定的部分壓力，而當器內壓力降至正常工作壓力時，它即自動關閉，設備可繼續運行。裝置本身能重復使用多次，安裝調整也比較容易，但它的密封性能較差，泄壓反應較慢，且閥口有被堵塞或閥瓣有被粘住的可能。閥型泄壓裝置適用於介質比較純凈的設備，
不宜用於介質具有劇毒性的設備和器內壓力有可能急劇升高的設備。
（2）斷裂型
斷裂型安全泄壓裝置，常見的有爆破片。它是通過爆破片的斷裂來排放氣體的。這種裝置的特點是：密封性能較好，泄壓反應較快，但卸壓後，爆破片不能繼續使用，容器也得停止運行。斷裂型泄壓裝置宜用於介質有劇毒的容器和器內因化學反應使壓力急劇升高的容器，不宜用於液化氣體貯罐。
（3）熔化型
熔化型安全泄壓裝置就是常用的易熔塞。它是利用裝置內低熔點合金在較高的溫度下熔化，打開通道而泄壓的。這種裝置的特點是：結構簡單，更換容易，但降壓後不能繼續使用，排放面積小。它只能用於器內壓力完全取決於溫度的小型容器，如氣瓶等。
（4）組合型
常見的組合型安全泄壓裝置，是閥型與斷裂型的串聯組合，它同時具有閥型和斷裂型的特點。一般用於介質有劇毒或稀有氣體的容器，不能用於升壓速度極快的反應容器。

⑼ 四.什麼是位置控制以及位置控制應用在哪些場合實現位置控制應用的+主要電器

位置自動控制是在金屬材料塑性加工過程中對被控對象的位置按設定值所進行的自動控制。自動位置控制系統(APC)，是針對控制目標說的。控制系統中的控制目標五花八門，除位置外，還包括溫度，壓力等等。位置控制是對工位的控制，可由位置控制消灶模塊實現，例如：SLC位置控制模塊的典型應用包括：包裝機、打標機、定長剪切傳送旋轉台、線性分揀輸送帶等等。[1]
中文名
位置自動控制
外文名
APC
應用
金屬塑性加工
學科
冶金工程
控制方式
DDC-APC、SPC-APC
介紹基本組成和結構控制方式控制裝置TA說
介紹
在金屬材料塑性加工過程中對被控對象的位置按設定值所進行的自動控制。即在指定時刻將被控對象的位置自動地控制到預先給定的目標位置上，使被控對象控制後的位置與目標位置之差保持在允許的偏差范圍之內，簡稱APC。由於所要求的位置量是預瞎散先給定的，故又稱為預設定位置自動控制，或叫作APC設定。APC一般由被控對象（例如軋機壓下機構）、位置檢測環節、直接數字控制（DDC）計算機、速度控制裝置、執行機構（液壓裝置或電動機）等構成位置閉環控制系統。
基本組成和結構
軋制過程中最常遇到磨橋氏的是壓下位置問題，現以壓下位置自動控制系統為例來說明它的基本組成和結構。圖1是計算機控制的壓下位置自動控制系統。在壓下位置控制過程中，壓下位置的設定值可以在操作台上人工給定，也可以通過過程式控制制計算機（scc）來給定。由於壓下裝置是通過電動機來傳動的，所以壓下位置可以藉助於與電動機同軸傳動的自整角機來檢測。而新建的現代化軋機已廣泛採用脈沖編碼器進行壓下位置檢測。壓下的實際位置便可通過位置檢測環節將位置信號反饋到計算機中（稱為「采樣」）。計算機周期性地根據位置設定值與當時的實際位置值進行計算，並算出把被控壓下螺絲以最快速度調整到設定位置，電動機應該具有的速度的控制信號，然後將此控制信號通過模出子系統（即圖1中的D/A轉換）向拖動系統的速度控制裝置輸出，這個模出信號一直保持到在這一點有新的模出信號輸出為止。計算機的控制演算法能保證在被控制的壓下螺絲在接近位置設定值的過程中，按照一定規律發出速度控制信號。當位置進入規定的精度范圍以後，便可以通過抱閘線圈進行制動。至於圖1中的其他部件作用將在後面有關部分論述。

⑽ 壓帶裝置什麼用

既起到了防止皮帶跑偏,有起到防止皮帶上揚的作用。 四、成果效益: 1、通過實踐證明,壓帶升枯芹裝置在皮帶運輸機的運輸使用中起到了 很好的防止皮帶跑偏上揚的作用, 保證皮帶運輸機的長時間正常運 轉。 2、減少了皮帶運輸機的故障發生率,尤其對皮帶運輸機的電機 與減速機起到了較好的保護作用。 3、減少了皮帶磨損,也減少因皮帶磨損所發生的斷帶等運輸設 備事故。 4、由於皮帶起到了跑偏上揚的保護作用,原煤在皮帶運輸過程 中減少了灑煤,減少了煤塵飛揚與堆積,減少皮帶下煤泥堆積。 5、由於保障了皮帶的正常運轉,提高了採掘工作面的生產效率。 6、減少了皮帶檢修故障的次數,減少了清理皮帶下煤泥堆積的 工作量。
查看更多

網路文庫
提吵畢供內容

有用


分享

淺析皮帶輸送機的新型壓敗橘帶裝置 - 運輸 - 支架 - 方面
2022年7月22日一般的壓帶裝置都為壓帶輪,但在塞