去毛刺自動化裝置

A. 和氏工業自動去毛刺機的工作原理和作用

利用超汪耐強的電拆正磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，還有清洗拋光的效旅陵悔果。

B. 上海牧森自動化設備有限公司的公司產品

自動控制系統已被廣泛應用於人類社會的 各個領域。
牧森公司以自動控制理論為基礎，以信息電子技術、電力電子技術、感測器與自動檢測技術、計算機技術、網路與通信技術為主要工具，面向工業生產過程自動控制及各行業、各工序相互協調，由點到面，細致把握各層次、不同需求，各種工況的控制。在汽車零配件領域，牧森研發的汽車玻璃全自動塗膠生產線、離合器片生產線，剎車片背板生產線、調角器部件自動沖壓線、發動機配件自動沖壓線、汽車卡扣自動沖壓線等一系列自動化生產線已服務於國內各大汽車整車廠及專業零部件加工廠。 全自
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標機 去毛刺機在其他領域中，牧森製造的剃須刀組裝線，天花板自動生產線，龍骨全自動生產線，玻璃搬運線，百葉窗自動裝配線、壓縮機定子裝配線、壓縮機泵裝配線等等自動化生產、裝配、測試設備也在各自的行業中發揮著積極的作用，不斷體現著牧森公司以科技改善生活。
牧森公司的去毛刺機是為客戶量身定製的，針對客戶對不同產品、不同加工工藝需求而開發的專業自動化設備，可完成包括：去毛刺、去氧化層、鈍化處理、強化工件表面平整度、電鍍前表面預處理、工件表面拋光等各類重復、機械的工作。廣泛應用於.精密沖壓零件、不銹鋼零件，螺絲、鎂鋁壓鑄零件，鋅鋁壓鑄零件、精密彈簧，彈片零件、電子，計算機，通信零件、走心，走刀，CNC自動車床零件、醫療器械，汽車、航空航天精密零件等各種工件的加工。可大幅節約人力成本、提高工件品質和生產效率。 牧森公司技術研發團隊認真研究分析了不同材質，不同零部件在不同的加工方式後所產生的各類不同的毛刺，有針對性的對當下流行的去毛刺技術進行了改良和提高，研製出了有針對性的自動翻轉雙面去毛刺機，此設備解決了精沖件沖壓完成後的毛刺清理工作，且高效穩定
牧森公司對齒輪，鏈輪，超薄件，粉末冶金件，鈑金件，裝飾板，不銹鋼板件，超薄零件等各類異形特殊零件的毛刺去除也分別有相應的方案儲備。（包括機器人去毛刺等
牧森公司還提供對國外進口去毛刺機的修理，維護等服務 牧森公司與知名的機器人企業（如ABB、FANUC、KUKA、UR、YASKAWA、DENSO、KAWASAKI ROBOT、PANASONIC、TOSHIBA等）緊密合作，緊跟世界工業進步的步伐。
1，塗膠線機器人應用
牧森公司製造的塗膠線機器人由機器人、供膠系統、塗膠工作台、工作站控制系統及其它周邊配套設備組成。採用進口機器人和供膠系統，牧森公司根據客戶的不同需求自己製作周邊設備的設計和製造，並完成集成的工作。此款塗膠線結構緊湊，自動化程度高，運行穩定，廣泛地應用於汽車風擋、汽車摩托車車燈、建材門窗、太陽能光伏電池塗膠等不同領域，。服務的客戶有上海汽車，江鈴汽車，北汽銀翔，廣汽吉奧汽車等國內大型汽車整車廠
2，自動焊接機器人應用
焊接機器人主要包括機器人和焊接設備兩部分。機器人由機器人本體和控制櫃（硬體及軟體）組成。而焊接裝備，可以配備弧焊、點焊、錫焊等各種焊接方式，並輔以相應的控制及基本配件。對於智能機器人還應有感測系統，如激光或攝像感測器及其控制裝置等。
牧森公司的焊接機器人生產線有著穩定和較高焊接質量、極高勞動生產率、並可在有毒有害的惡略環境下工作、對工人操作技術的要求也不高等特點。同時縮短了產品改型換代的准備周期，減少相應的設備投資。
牧森公司的焊接機器人生產線廣泛應用於汽車製造業，汽車底盤、座椅骨架、導軌、消聲器以及液力變矩器等焊接等。
3，自動裝箱機器人應用
機器人自動裝箱、碼垛工作站是一種集成化的系統，它包括工業機器人、控制器、編程器、機器人手爪、自動拆/疊盤機、托盤輸送及定位設備和碼垛模式軟體等。它還配置自動稱重、自動識別、貼標簽和檢測等系統，並且能與生產控制系統相連接，以形成一個完整的生產、檢測和包裝的生產線。由於機器人自動裝箱、碼垛工作站在產品的裝箱、碼垛等工序實現了自動化作業，並且具有安全檢測、連鎖控制、故障自診斷、示教再現、順序控制、自動判斷等功能，從而大大地提高了生產效率和工作質量，節省了人力，建立了現代化的生產環境。廣泛應用於建材、家電、電子、化纖、汽車、食品等行業 牧森公司以各種加工母機（如加工中心、精密沖床、自動車床、壓鑄機、注塑機、專用組合機床等）為中心，經過多年努力學習，不斷摸索創新，建立了針對性的、個性化的解決方案。
牧森提供鏈板式排屑機（金屬，非金屬）、刮板式排屑機、磁性排屑機等各種非標定製排屑機
可以對不同加工方式的設備的切屑進行不同方式的輸送，集中。並根據機床切屑的形狀、大小、材質的不同專門設計排屑方式，同時對切屑液進行多重過濾，最小過濾精度可達5µm，以保證穩定的加工精度並提高加工設備切屑液的使用周期，降低及施工設備的使用成本提高生產效率。 牧森公司還有能力參與早期對區域內的設備進行規劃，能提供各類不同加工設備的切屑液和切屑的集中管理方案，用牧森十年累計的服務經驗創新性的為客戶現代化生產方式提供幫助 牧森公司還在食品生產線中加入了拉力檢測設備，用以檢測食品封口的強度，並應客戶的要求衍生開發了多種角度拉力測試設備，如45度拉力測試儀、180度拉力測試儀，擠壓測試儀等等。牧森開發的測試儀與生產線集成在一起，在生產過程中進行自動抽檢，將檢測結果自動反饋，可自動調節生產線上的封口機等各類設備，實現了自動化無人值守，安全穩定高效的使用效果

C. 去毛刺機原理

應用：納米注塑手機/手錶等加工行業去毛刺
原理： 乾冰噴射介質乾冰顆粒在高壓氣流中加速，通過噴嘴噴出，沖擊工作表面。乾冰顆粒本身溫度極低（-78℃）在常壓下直接由固態升華為氣態，吸收大量的熱量，導致待清洗表面溫度極低，脆性增大，乾冰顆粒即可將表面污垢或毛刺沖擊破碎。乾冰顆粒在沖擊工件表面時，其動量瞬間消失，立即氣化，體積瞬間膨脹800倍，形成微型爆炸，將污垢或毛刺吹走。
人工去毛刺：原始保守，但費時又費力、操作又不穩定、效率低、容易對產品有損傷。
噴砂去毛刺：去毛刺良率低，成本高；剛性主軸去毛刺不均勻、噴砂去毛刺會導致腔結構有殘砂，對產品造成影響。
中泰自動化乾冰去毛刺機：大大削減人工成本、縮短加工周期、提升產品良率。減少物流給產品帶來的「三害」，杜絕對產品造成任何外觀與結構瑕疵，效率相當於人工的5倍。

D. 精密零件去毛刺有那些好的方法,有沒有全自動去毛刺的設備

這個去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產品。突破傳統震動拋光理念，採用磁場特有的能量傳導不銹鋼針磨材產生高速旋轉運動，碰撞脆弱的毛刺部位，達到高效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產品表面及內部同時除毛刺、拋光、洗凈，使後的產品一新，讓人眼前一亮。產品品質直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，數控車床，車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動車等加工的產品)表面及內孔去毛刺並達光亮, 可以適用於不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導磁性產品。行業適應范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業，電子，通信，機械，醫療，航空航天等。這個方法簡便，不需要專業人員操作。可以對構造非常復雜的工件（例如：內角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。

跟傳統的去毛刺方法相比更容易，更省錢 ，更省力工件質量大大改善.除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。

它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時還應適用於非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鍾。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，稜角圓滑，為用戶帶來前所未有的高質量。而且不會影響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環保而且能節約大量的生產和人員費用。

E. 自動化去毛刺設備3大品牌

我們公司壓鑄鋁去豎簡鍵毛刺全部用的是笨鹿的自動化去毛刺設備，馬上無錫工廠就沒有
人工去毛刺余巧了，全部上自動化去毛刺的設備，效率咐粗高、產品穩定性好。