凝汽器自動補水裝置

1. 凝汽器上水步驟

你是想問凝汽器上水步驟是什麼嗎？凝汽器上水步驟是：
1、將凝汽器底部放水門關閉,水位計投入。
2、開啟凝汽器補水察前友調整門前、後截門位置。
3、啟動凝結水輸送泵。
4、悔爛開啟凝汽器補水調整門後，向敗槐凝汽器補水即可。

2. 電廠凝汽器為什麼要補除鹽水

因談迅御為在生產過程中，由於系統泄漏和汽水排污等因素，會導致熱力系統中的汽水產生損失，要保證發電正常進行，就必須向汽水系統補水，考慮到含岩除鹽水的溫度和凝汽器接近以及提高熱力系統效率的因素，電廠凝汽器補水補的是昌廳除鹽水。

3. 330MW機組的汽水系統原理是什麼

一、使用凝結水補水系統（凝氣機組成）進行補水。原理：汽輪機的隱早悔排汽進入凝汽器,循環水泵不斷地把冷卻水打入凝汽器,吸收蒸汽凝結放出的熱量,蒸汽被冷卻並凝結為水。凝結水被凝結水泵抽走。由於凝汽器內壓力很低,比較容易漏入空氣,空氣將阻礙傳熱,因此不斷地用抽氣器不斷地將空氣抽走。

凝氣機結構圖

二、運行流程：凝結水補水箱在正常運行時向凝汽器熱井補水和接受熱井高水位時的回睜者水,還可通過凝結水上水泵向除氧器及汽包上水,補水箱水源米息化學水處理室來的除鹽水,其水位由接在除鹽水母管上的氣動調節閥控制凝結水上水泵主要用於啟動初期向除氧器及鍋爐注水灶正凝結水上水泵出口設置最小流量再循環管路。凝汽器補水控制裝置設置兩路:路為正常補水,由氣動調門制:另一路為調門補水不夠時,通過其旁路電動門向凝器補水。

4. 凝汽器的作用及結構是什麼

330MW汽輪機凝汽器的作用及結構

5.1.1 凝汽器技術規范及結構

5.1.1.1 技術數據

凝汽器壓力 0.0049 MPa

凝汽量 626.5 T/h

冷卻水進口溫度 20 ℃

冷卻倍率 61

冷卻水量 38268 M3/h

冷卻水管內流速 1.9 m/s

流程數 1

清潔系數 0.85

冷卻水管數 24220

管長 12410 mm

水室設計壓力： 0.45MPa

汽輪機排汽量： 695.83t/h

冷卻管徑： Φ19×1

凝汽器進出戚旁羨水管徑： Φ2020×11

凝汽器冷卻面積： 17500m2

凝汽器水阻： 4.5MH2O

凝汽器管材： HSn70－1B

5.1.1.2 對外介面規格

循環水入口管徑 DN2000

循環水出口管徑 DN2000

空氣排出管徑 Φ273×6.5

凝結水出口管徑 Φ529×7

5.1.1.3 凝汽器主要部件重量

凝汽器長寬高 17338×8300×12960

凝汽器凈重(不包括減溫器) 400T

凝汽器運行時水重 265T

汽室中全部充水的水重 530T

管子重 147T序號
名 稱
規 格
重 量Kg
材 料

1
殼體板及附件×2
12068×4431.5×16
6270×2
20g

2
水室×4
3250×4690×2485
8151×4
20g 16Mn

3
熱井
12132×3781×2041
18904＋19252
20g

4
上接頸
7890×6710×1900
13740
20g

5
下接頸
12132×6710×3800
33954
20g

6
管束
Φ19×1.2×12410(1180)
0331
HSn70-1B

管束
Φ19×1×12410(1286)
0835
B30

管束
Φ19×1×12410(21754)
129654
HSn70-1B

7
23×隔板
4400×3440
33822
20g

8
4×管板
4400×3250
3104×4
20g

9
抽汽管路s1

2044.6×2
20g

10
抽汽管路s2

1532
20g

11
抽汽管路s3

1279
20g

12
水位筒

162.1
20g

13
凝結水出口裝置

1448
20g



5.1.2 功能與結構

5.1.2.1 凝汽器主要功能

a)凝汽器凝結從低壓缸排出的蒸汽。

b)熱井儲存凝結水並將其排出。

c)凝汽器也用於增加除鹽水（正常補水）以及抽空氣等。

5.1.2.2 結構說明

凝汽器結構為單殼體、對分、單流程、表面式。

凝汽器為單殼體對分單流程表面式凝汽器，它在低壓缸下部橫向布置。凝汽器殼體置於彈簧支座上，其上部與汽機排汽缸採用剛性連接。循環水流經凝汽器管束使凝汽器殼體內汽機排汽凝結，凝結水聚集在熱井內並由凝結水泵排走。

凝汽器殼體內布置管束，熱井置於殼體下方,正常水位時其水容積為不少於4分鍾凝結水泵運行時流量。

凝汽器由外殼和管束組成單流程,管子為銅合金管,用淡水冷卻。

凝汽器管束布置為帶狀管束，又稱「將啟戚軍帽」式布置

凝汽器喉部和汽輪機低壓缸排汽管連接，上接徑口尺寸：7532 ×6352 分兩半製造高拍，即7890×3355×1980，接頸壁板用厚16mm、20g鋼板。內焊肋板（δ16）加強，側板間用18號角鋼，20a槽鋼φ102--φ159的20號鋼管加強，使之有足夠的剛度。

接頸下部呈截錐四方形,分三段製造,左右兩段的尺寸是12100×2600×3841，中間段尺寸是12100×2300×3841，接頸下部側板用厚20mm的20g鋼板，內焊肋板，管斜支撐加強。接頸下部右側（冷卻水進水管側）裝有兩個減溫器。屬低壓旁路裝置供貨范圍。

汽輪機六七八段抽汽管道，經由接頸右側（冷卻水出口管側）向外引出。管道熱補償採用伸縮節。

凝汽器管板間距12330mm，中間設置不同標高隔板14塊，冷卻管板在管板間以5‰斜度傾斜。同時管板安裝斜度也是5‰，以保證兩者垂直，這樣進出水室中心標高差62mm。管板與殼體通過一過渡段連在一起，過渡段長度為300mm。

每塊隔板下面用三根圓鋼φ102×6支撐，隔板與管子間用220×110×7.5 的工字鋼及一對斜鐵，用以調節隔板安裝尺寸。隔板底部在同一平面上。

殼體與熱井通過墊板直接相連，熱井高度為2041，分左右兩部分製造。在熱井中有工字鋼，支撐圓管，剛度很好。熱井底板上開三個500×1000的方空與凝結水出口裝置相連。隔板間用三根φ89×5的鋼管連結，隔板邊與殼體側板相焊。每一列隔板用三根φ70的圓鋼拉焊住，圓鋼兩端還與管板過渡段相焊。凝結水出口裝置上部設網格板，防止雜物進入凝結水管道，同時防止人進入熱井後從此掉下。

空冷區上方設置擋板，阻止汽氣混合物直接進入空冷區。空氣擋板兩邊與隔板密封焊。每列管束在三個擋板上開199×100方孔，用三根方管合拼聯成φ273×6.5的抽氣管。

弧形半球形水室，具有水流均勻，不易產生渦流，冷卻水管充水合理，有良好換熱效果等特點。水室側板用25mm厚的16Mn鋼板，水室法蘭用60mm厚的16MnR，並與管板，殼體用螺栓聯接。φ24「O」形橡膠圈作密封墊，保證水室的密封性。進出水管直徑φ2000。在水室上設有人孔，直徑為φ450，檢修時為防止工人進入人孔後不掉入 循環水管里，在進出水管處加設一道網板，由不銹鋼薄板組成既不增加水阻又能保證安全。水室上有放氣口、排水孔、手孔及溫度、壓力測點。水室壁塗環氧保護層，並有犧牲陽極保護。

在凝汽器最上一排管子之上300mm處設8個真空測點，測量點是用兩塊5mm厚板，組成30mm間隔的測量板，從板中間接頭上引φ14×3管至接頸八個測真空處進行真空測量。

凝汽器熱井放於汽機房下，它裝於彈簧和底板上。彈簧由汽機允許力進行設計。考慮到彈簧摩擦角產生的水平力，78個彈簧採用一半左旋一半右旋，以使力平衡。

為防止運行時凝汽器前後、左右移動，造成凝汽器、低壓缸不同心，對低壓缸不利，熱井底板上焊固定板使地板與彈簧基礎柱上埋入的鋼板粘合，這樣凝汽器只能上下移動。

5.1.2.3 水壓試驗

試驗前先將凝汽器支撐在千斤頂上，彈簧不受力，每個彈簧支撐上有兩個千斤頂，千斤頂是焊在底板上的。

——把所有管道全部堵住（除接頸抽汽管外）

——把水位指示計隔離

測試用水：除鹽水

5.1.2.3.1 汽側

凝汽器充水水位至防護層作殼體泄漏試驗，水位在管束上500mm。殼體泄漏試驗在水壓試驗前進行，通過接頸人孔進行充水。檢查時應保持水位，檢查主要針對焊縫、板等。檢查時可在水中加入熒光粉。檢查後將水放掉。

5.1.2.3.2 水側

每半個凝汽器的水壓試驗應單獨進行。

進出水室中放氣管打開，放水管關閉。所用壓力計經過標定刻度0—1MPa。

每半個凝汽器裝三個壓力表：在進水管上一個，入口水室的充水管上一個，出

口水室的充水管上一個。

安全閥的校準值為試驗壓力（0.7 MPa），它裝在充水迴路上。閥門口徑

的選擇至少應為充水管截面直徑的1.5倍。

通過管道充水,至排汽管口溢水時立即停止充水。關閉排氣管，用試驗泵

提高壓力，仔細檢查壓力表指示，不能超過試驗壓力值。維持試驗壓力，在大

容量水壓實驗中，微小壓力波動是不可避免的，此時不應認為是有泄漏。而很難維持壓力或壓力突然下降的情況可認為有泄漏。先檢查外部，如系統中閥門

和水迴路的嚴密性。如壓力維持試驗壓力不變，則可檢查焊縫、墊片、板件和

所有可能產生泄漏的部件。

實驗檢查應持續30分鍾。

檢查完後，緩慢降低至大氣壓，打開排氣管將水從排水管排出。

5. 發電廠凝汽器的工作原理及結構

凝汽器工作原理:
凝汽器：使驅動汽輪機做功後排出的蒸汽變成凝結水的；機內完成一個膨脹過程後，在凝結過程中，排汽體積急。
表面式凝汽器的工作原理：
凝汽器中裝有大量的銅管；使驅動汽輪機做功後排出的蒸汽變成凝結水的熱交換設備。蒸汽在汽輪機內完成一個膨脹過程後，在凝結過程中，排汽體積急劇縮小，原來被蒸汽充滿的空間形成了高度真空。凝結水則通過凝結水泵經給水加熱器、給水泵等輸送進鍋爐，從而保證整個熱力循環的連續進行。為防止凝結水中含氧量增加而引起管道腐蝕，現代大容量汽輪機的凝汽器內還設有真空除氧器。

結構說明：
凝汽器結構為單殼體、對分、單流程、表面式。
凝汽器為單殼體對分單流程表面式凝汽器，它在低壓缸下部橫向布置。凝汽器殼體置於彈簧支座上，其上部與汽機排汽缸採用剛性連接。循環水流經凝汽器管束使凝汽器殼體內汽機排汽凝聚，凝聚水聚集在熱井內並由凝聚水泵排走。
凝汽器殼體內布置管束，熱井置於殼體下方,正常水位時其水容積為不少於4分鍾凝聚水泵運行時流量。
凝汽器由外殼和管束組成單流程,管子為銅合金管,用淡水冷卻。
凝汽器喉部和汽輪機低壓缸排汽管連接，上接徑口尺寸：7532×6352分兩半製造，即7890×3355×1980，接頸壁板用厚16mm、20g鋼板。內焊肋板（δ16）加強，側板間用18號角鋼，20a槽鋼φ102--φ159的20號鋼管加強，使之有足夠的剛度。
接頸下部呈截錐四方形,分三段製造,左右兩段的尺寸是12100×2600×3841，中間段尺寸是12100×2300×3841，接頸下部側板用厚20mm的20g鋼板，內焊肋板，管斜支撐加強。接頸下部右側（冷卻水進水管側）裝有兩個減溫器。屬低壓旁路裝置供貨范圍。

凝汽器：
將汽輪機排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱復水器。凝汽器主要用於汽輪機動力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。凝汽器除將汽輪機的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用外，還能在汽輪機排汽處建立真空和維持真空。

凝汽器的主要作用：
1）在汽輪機排汽口造成較高真空，使蒸汽在汽輪機中；
2）將汽輪機的低壓缸排出的蒸汽凝結成水，重新送回；
3）匯集各種疏水，減少汽水損失；
4）凝汽器也用於增加除鹽水（正常補水）；

技術特點：
1、快速：兩個人同時進行清洗操作，每小時可清洗1000根凝汽器管子。清洗時，可以分甲、乙側輪流清洗，無須停機，大大縮短凝汽器檢修時間。特別適合火電廠夏季凝汽器真空不良時，半側帶負荷不停機搶修清洗（凝汽器有人孔門可免拆端蓋清洗）。
2、安全：特殊聚乙烯材質－安全、不損傷管路和管板脹口。特別適用於發電廠凝汽器薄壁銅管、鈦管的清洗。
3、高效：一般而言，清洗彈頭一次通過管道即完成清洗，對於污垢量較大的管道或首次清洗，可再重復清洗一次，對於個別被泥沙堵死，已經看不到對面燈光的管子，在放入子彈清洗前，先打一次空槍。通過一次清洗，效果明顯。多次清洗，端差明顯降低，極大提高機組效率。
4、易檢驗：清洗子彈將凝汽器管路污垢徹底帶出管路，清洗效果顯著，檢驗清洗效果更是一目瞭然。
5、成本低：清洗價格只有高壓水射流清洗價格的1/2。

6. 凝汽器的作用是什麼

凝汽器主要有四個作用，具體作用如下。

7. 循環系統中補水泵作用

作用如下：

1、凝結水系統啟動前和機組正常運行時如果凝汽器水位低給其注水。

2、凝結水系統啟動前給給凝結水管道注水排空。

3、除氧器的補水水源。

4、閉式水水箱補水水源。

5、定子冷卻水的補水水源。（因定子冷卻水對水質要求比較高因此常用凝補水）

初始運行時首先啟動補水泵向系統及氣壓罐內的水室中充水，系統充滿後多餘的水被擠進膠囊內。因為水的不可壓縮性，隨著水量的不斷增加，水室的體積也不斷的擴大而壓縮氣室，罐內的壓力也不斷的升高。

(7)凝汽器自動補水裝置擴展閱讀：

當壓力達到設計壓力時，通過壓力控制器使補水泵關閉。當系統內的水受熱膨脹使系統壓力升高超過設計壓力時，多餘的水通過電磁閥排至補水箱循環使用，當系統壓力超過管網或設備工作壓力時，安全閥開啟，起到保護管網和設備的作用。

當系統中的水由於泄露或溫度下降而體積縮小，系統壓力降低時，膠囊中的水被不斷壓入管網補充系統的壓降損失，當系統壓力至設計允許的最低壓力時，通過壓力控制器使補水泵重新啟動向管網及氣壓罐內補水，如此周而復始。

8. 為什麼凝汽器的化學除鹽水補都從凝汽器的喉部補入，而不直接補至凝汽器的熱水井內

因為化學除鹽水的水溫度較低，含氧量也較大，如果將它直接補至凝汽器的熱水井內，必然使凝結水的過冷度和含氧量增大。如果咐兄從凝汽器的喉部補入，一方面可使排氣汽溫度了低，提高真空；另一寬仔方面有利於對除鹽水進行真空除氧，且避免了因補水而使凝結水過冷度增大的現象。所以，凝汽器的補慎簡汪水大都從喉部補入。

9. 凝汽器的作用及結構是什麼

凝汽器的作用：利用水或空氣作為冷卻工質，直接或間接同蒸汽接觸，將蒸汽凝結成水，在汽輪機排汽口建立和保持一定的真空，使進入汽輪機的蒸汽膨脹到盡可能低的冷端壓力，增加汽輪機中的理想熱降，提高循環熱效率。通常與循環水泵、凝結水泵、抽氣設備以及連接管道組成凝汽系統。

凝汽器的結構：

1. 由殼體、水室、管板、冷卻管、中間管板、擋汽板和聚集器等組成的全焊接結構。殼體和水室焊成一個整體，殼體為鋼板焊接結構。

2. 在上殼體、水室及熱井均有人孔蓋，以便檢修用。

3. 筒體內部管子用脹管法或脹焊共用固定在端管板上，中間有隔板支承管子向上撓曲防止共振，管束布置採用HEI-6的設計技術，這是國際通用的設計標准，用該技術設計的凝汽器為汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特點是汽阻小，過冷度小。

4. 管束中間有從進口直達熱水井之寬闊汽道，兩側管束用帶形排列，在帶形外側，另有蒸汽沖刷之部分管子。採用不銹鋼管，在汽道之間布置有擋汽板等防止蒸汽短路。

10. 凝汽器膠球自動清洗裝置

推薦連雲港華博機械設備有限公司，產品比較靠譜。
一、 作用
膠球清洗裝置是汽輪機發電機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的最佳設備。該裝置使用性能的好壞，直接影響到凝汽器的清潔程度和傳熱效率。該裝置為在線運行，可實行手動、自動控制；可始終保持凝汽器換熱管（銅管或不銹鋼管）處於清潔狀態，能夠延長冷卻管的使用壽命、減輕勞動強度；是提高電廠經濟效益，保障凝汽器安全運行，是不可缺少的裝置。
二、 膠球清洗裝置的組成部分
由收球網、裝球室、膠球泵、分匯器、閥門、管路和電器控制櫃構成。為了保證膠球清洗裝置的可靠運行，防止循環水中帶有的大量雜物堵住凝汽器換熱管（銅管或不銹鋼管），應在循環水入口管上裝設二次濾網，它可以將循環水中大於7mm的雜物清除掉。
三、優點
我廠生產的膠球裝置是目前其它膠球清洗裝置的更新換代產品，本裝置主要組成部件為收球網和二次濾網。它具有以下特點：
1、 設計結構新穎合理。
2、 操作方便。
3、 膠球回收率高（≥98%）。
4、 二次濾網過濾能力強。
5、 水阻小於400Pa。
連雲港華博機械設備有限公司收球網
一、作用
收球網是膠球清洗系統中的關鍵設備,它安裝於凝汽器出水管段上，攜帶海綿膠球的循環水通過凝汽器管束，經收球網網板阻擋後，通過膠球泵輸送至裝球室、分匯器、等閥門進入循環水入口管再進入凝汽器循環使用；它的作用是把膠球從循環冷卻水中分離出來，且必須具備不漏球、不卡球的性能。我廠生產的收球網有以下三種形式：SD(單網片式)、 SF( 「A」字分流式)、SLD(漏斗式))型。
二、 工作原理
選用合適的海綿膠球，球的濕態直徑比冷卻管內徑略大一點（約1-2mm），且濕態比重和水相近。將膠球從裝球室手孔處投入裝球室內，數量為凝汽器進水室銅管數的10%左右。然後啟動膠球泵，打開系統兩端球閥，膠球就在比循環水進口壓力略高一些的水流帶動下，進入凝汽器水室。因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體，在循環水進出口壓力差的作用下，被擠壓通過冷卻管、對冷卻管內徑進行一次抹擦，使管內壁污垢隨水流帶出，膠球隨循環水經出水管進入收球網，在收球網板的阻攔下，把膠球分離出來，由膠球泵抽出重新回到裝球室，如此循環復對凝汽器冷卻管實現連續自動清洗。
三、膠球清洗系統圖
連雲港華博機械設備有限公司S D收球網
一、單網片式收球網
型號：S D —

口徑
單網片
收球網
二、結構特點
SD（單網片）型收球網適用於管徑為DN400~700mm系統；它是由一個網板、一個操作軸、導流翼、外殼、操作機構（電動執行機構）等組成。
網板由不銹鋼條製成，可以轉動，當網板靠在外殼壁上時為收球位置，轉動一定角度到達反洗位。
三、 工作原理
a) 收球位置：當系統運行時，網板處於收球位置，此時網板四周緊貼外殼內壁，膠球通過網板阻攔在一側匯集，經引出管，被一小股水流攜帶吸入膠球輸送泵，這樣，膠球又被送回裝球室進行再循環使用。
b) 反洗位置：網板前後壓差達一定值時，操作網板至反洗位（收球後進行），此時積存在網板上的雜物，就會被冷卻水流沖洗並攜帶走。
四、 主要技術參數
收球率：≥95%
水 阻：≤300mmH2O
網板板條間距：7mm
電 源： 380V
4、設備外形與結構尺寸（見圖） mm
尺寸
型號 H0 H1 H2 H3 ?0 ?1 ?2 L1 L2 L3 備注
SD-4 1150 150 300 580 535 495 426×6 313 393 308 手動
SD-5 1300 150 300 663 640 600 529×9 364 445 366 手動
SD-6 1400 150 300 671 755 705 630×9 415 495 410 電、手動
SD-7 1600 150 300 900 860 810 720×7 460 540 455 電、手動
五、外形圖

連雲港華博機械設備有限公司S F收球網
一、型號S F—

公稱直徑
「A」字分流式
連雲港華博機械設備有限公司收球網
二、 結構特點
SF型收球網適用於循環水管徑DN800-DN2200的系統。它是由兩個網板、兩個操作軸、兩個導流板、兩個出口、外殼、傳動機構、執行機構等組成。
兩個網板由不銹鋼條製成，可以翻動，「A」字型布置；當網板呈「A」型時，邊緣與外殼內壁貼住時為收球位；當兩個網板向兩側翻轉達一定角度時，為反洗位置。
三、 工作原理
1、 收球位置：系統運行時，網板處於收球位置，此時，兩個網板邊緣分別與筒壁內側貼住，膠球由於網板的阻攔被匯聚在收球網兩側，分別被水流攜帶通過膠球出口，經匯集後被吸入膠球輸送泵內，送回清洗系統，供再循環使用。
四、 主要技術參數
收球率：≥95%
水 阻：≤300mmH2O
網板板條間距：7mm
電 源： 380V
五、 設備外形與結構尺寸（見圖） mm
尺寸
型號 H0 H1 H2 A1 A2 A3 L1 L2 L3 L4 L5 電機
型號 電機功率（KW）
SF-8 1300 603 150 1010 950 820×8 560 197 560 763 520 DZ10 0.37
SF-9 1400 661 180 1075 1020 920×3 555 517 555 813 570 DZ10 0.37
SF-10 1450 732 190 1175 1120 1020×8 605 600 605 863 620 DZ10 0.37
SF-12 1700 879 200 1400 1340 1220×8 720 680 720 963 790 DZ15 0.37
SF-14 1900 950 200 1620 1560 1420×10 830 800 830 1103 900 DZ20 0.37
SF-16 2350 1220 227 1820 1760 1620×11 932 892 932 1300 922 DZ30 0.55
SF-18 2350 1210 220 2045 1970 1820×12 1040 982 1040 1420 1106 DZ30 0.55
SF-20 2500 1312 220 2265 2180 2020×13 1150 1112 1150 1596 1209 DZ45 1.1
SF-22 2750 1565 250 2495 2400 2240×14 1265 1170 1265 1630 1240 DZ45 1.1
五、外形圖

連雲港華博機械設備有限公司L D收球網
一、型號
型號:L D—

公稱直徑
漏 斗 型
收 球 網
二、結構特點
SLD型收球網由外殼、集球漏斗網、出球口等組成。集球漏斗網材質為不銹鋼製作。
六、 工作原理
a）漏斗型收球網在系統運行時，漏斗網始終處於收球位置，此時，膠球隨著循環水進入漏斗網內，匯集於漏斗底部出口被吸入膠球輸送泵內，送回清洗系統，供再循環使用。
i. 漏斗型收球網優點是不跑球，如果在系統內不存在漂球死角，則收球率達100%。
ii. 缺點是水阻大，因為在收球的同時循環水內一些雜物也被擋在網內，因此在循環水進口必須安裝除污效率較高的二次濾網，和在收球網內設計負壓反沖排污口。以及加大漏斗網通流面積，確保水阻小於設計值。
七、 主要技術參數
收球率：100%
水 阻：≤300mmH2O
4、設備外形與結構尺寸

H0 H1 ?0 ?1 ?2 DN
SLD-4 1250 200 535 495 426×6 500
SLD-5 1350 200 640 600 529×9 600
SLD-6 1450 250 755 705 630×9 700
SLD-7 1500 300 860 810 720×7 800
SLD-8 1550 300 1010 950 820×8 900
SLD-9 1650 350 1075 1020 920×3 1000
SLD-10 1700 400 1175 1120 1020×8 1100
SLD-12 1850 400 1400 1340 1220×8 1300
SLD-14 2000 450 1620 1560 1420×10 1500
SLD-16 2200 450 1820 1760 1620×11 1700
5、結構形式見圖

連雲港華博機械設備有限公司裝球室
一、 作用
裝球室在膠球清洗裝置中用於加裝膠球，回收膠球，觀察膠球在系統中的運行情況。
二、 型號：
ZQS—

殼體直徑
裝球室

三、 結構特點：
裝球室結構，它是由外殼、蓋了、集球斗、切換閥、進口管、出口管手動執行機構或電動執行機構組成，蓋子上鑲有有機玻璃觀察窗和排氣閥，外殼下部裝有放水閥，裝球室設計有足夠的容量，以保證海綿膠球在裝球室內有巡迴的餘地。
四、 工作原理
膠球清洗裝置投運前，將裝球室切換閥放在收球位置；在裝球室內放入足夠數量的膠球，裝球數量為凝汽器單程換熱管的10%，利用裝球室的出口球閥和排氣閥將裝球室充滿水；然後打開切換閥以及膠球清洗裝置單程系統中閥門，再啟動膠球輸送泵，進入工作狀態；收球時將切換閥放到收球位置，再打開放水閥，此時膠球被擋在裝球室漏斗內， 10min後將膠球清洗系統停止運行，從裝球室內去出膠球，清點數量，計算收球率。
五、 附圖
連雲港華博機械設備有限公司分匯器
一、 作用
分匯器是一個三通（管）閥。通過其中導向板的切換可使膠球進入需要清洗的一側凝汽器中。它也可作為收球網膠球引出管的匯合和按球管的分流三通管使用。
二、 附圖

連雲港華博機械設備有限公司膠球泵
一、 作用
它是膠球清洗系統中使膠球進行不斷循環的動力設備。該泵是一個專用的無障礙離心泵，其葉輪由兩片葉片構成管狀通道，它具有不堵球、不切球和對膠球磨損小等優點。
二、規格型號
JQ — — —

材質類型及代號
泵揚程(米)
泵進水口直徑(毫米)
膠球清洗泵

三、性能參數
型號 流量
m3/h 揚程
m 轉速
r/min 功率 效率
% 允許吸程m
軸功率 電機功率
JQ80-36 60 36 2900 11.80 15 50 6
JQ100-8 40 8 960 1.58 3 60 6
JQ100-11 40 11 960 2.18 3 60 6
JQ100-18 50 18 1450 4.08 5.5 60 6
JQ100-25 60 25 1450 6.8 11 60 6
JQ125-8 40 8 960 1.58 3 60 6
JQ125-11 66 11 960 2.8 4 60 6
JQ125-18 66 18 1450 5.3 7.5 60 6
JQ125-22 100 22 1450 8.8 15 65 6
JQ125-25 100 25 1540 9.7 15 65 6
四、附圖

二次濾網
一、 作用
清除循環水中大於7mm的雜物，防止雜物隨著循環水進入凝汽器換熱管管程，堵住換熱管而影響冷卻效果以及膠球清洗裝置收球率。
二、形式
我公司經過多年實踐推出清污能力強，水阻小、自動化程度高、運行安全可靠、檢修維護方便的二次濾網。
其具體形式有：
網芯固定WE型外旋式二次濾網(見圖)
網芯旋轉EDF型負壓反沖式二次濾網(見圖)
WE外旋式二次濾網
一、 名稱：外旋式二次濾網
二、型號：W E —

口 徑
二次濾網
外 旋 式
三、結構特點：
WE系列外旋式二次濾網為立式安裝，它由殼體、網芯、蝶閥和排污閥等組成。網芯採用不銹鋼製造。排污口、放水口、人孔門位置可根據電廠實際情況進行變動。
四、工作原理
WE系列外旋式二次濾網的進水是從網芯的外部流向網芯的內部的，循環冷卻水中的雜物阻攔、積存在網芯外部周圍，當網芯內、外壓差達到一定值時，可以將排污閥打開，並將蝶閥由全開位置轉到導向位置，使循環冷卻水在網芯外圍沿切線方向急速旋轉流動，從而將積存在網芯外圍的雜物沖刷掉,然後匯集到從排污管中排掉。當清污沖洗結束後，將蝶閥轉到全開位置，關閉排污閥。
五、主要技術參數
清污率：≥95% 水 阻：≤300mmH2O 網芯孔直徑：Ф8.0mm
六、規格型號及尺寸
型號 A B DN H K L T 排污口D1 執行機型號
WE-500-I 1130 630 500 1330 750 850 820 150 DKJ-410
WE-600-II 1130 680 600 1330 850 850 920 150 DQ120-A
WE-700-II 1650 730 700 1850 950 1250 1080 150 DQ120-A
WE-800-II 1690 820 800 1890 1150 1250 1350 200 Q120
WE-900-II 1660 820 900 1860 1250 1200 1300 200 Q250
WE-1000-II 1850 1250 1000 2100 1350 1300 1500 200 Q250
WE-1200-II 2200 1450 1200 2350 1400 1800 1600 250 Q250
WE-1400-II 2400 1650 1400 2500 1500 2000 1800 250 Q250
WE-1600-II 2850 1850 1600 3100 1550 2350 2000 250 Q500-0.5
WE-1800-II 3100 2050 1800 3250 1750 2350 2200 250 Q500-0.5
七、訂貨須知
i. 需方提供安裝形式（立式、卧式）、接管通徑、現場位置空間。
ii. 循環水流量設計值。
iii. 循環水中雜質含量居多的是何種雜質。
八、外形圖
EDF型負壓反沖式二次濾網
一、名稱：負壓反沖式二次濾網
二、型號：E D F —

口徑
負壓反沖式
帶排污斗
二次濾網
三、 結構特點：
它主要是由：殼體、不銹鋼網芯、傳動機構、減速機、排污門等六個部件組成。
四、 工作原理：
經過攔污柵和一次濾網過濾的循環水中仍含有不少懸浮物和泥沙等雜質，經過循環水泵進入二次濾網再過濾，當水中懸浮物和泥沙等雜質在濾網處附到一定數量時，濾網的內外水壓差增大到控制系統規定數值時（一般為500mmH2O柱），自動控制系統動作、排污閥打開，排污斗開始旋轉,附著物在排污腔內在刮板的強行作用下被剝離,同時被負壓反沖水從排污口，待內外壓差恢復到正常時（一般≤400mmH2O柱）控制機構自動關閉、循環往復，從而完成過濾排污工作過程。同時二次濾網可與DCS系統連接.
3、主要技術參數
清污率：≥95%
水 阻：≤300mmH2O
網芯孔直徑：Ф8mm
4、XGF規格型號
規格型號 通徑DN（mm） 殼體直徑
（mm） 濾網高度H（mm） 通流面積比 排污管徑（mm） 附註說明
EDF-300 300 616 1500 1：3.2 Ф159×6 ① 網孔直徑Ф7.5mm,水阻≤300mmH2O。
② 安裝位置根據用戶要求。
③ 結構外形尺寸在保證通流量前提下，按用戶要求設計。
④ 網芯轉動速度按用戶要求設計，一般控制在10轉/分鍾以下。
EDF -400 400 816 1650 1：3.2 Ф159×6
EDF -500 500 1020 2180 1：3.75 Ф219×6
EDF -600 600 1120 2680 1：3.60
EDF -700 700 1220 2680 1：3.60
EDF -800 800 1320 2880 1：3.50
EDF -900 900 1420 3080 1：3.40
EDF -1000 1000 1520 3180 1：3.40
EDF -1200 1200 1720 3280 1：3.30
EDF -1400 1400 1920 3680 1：3.25
EDF -1600 1600 2224 4050 1：3.25 Ф273×8
EDF -1800 1800 2474 4350 1：3.10
EDF -2000 2000 2740 4650 1：3.10
EDF -2200 2200 3024 5550 1：3.10
六、訂貨須知
① 需方提供安裝形式（立式、卧式）、接管通徑、現場位置空間。
② 循環水流量設計值。
③ 循環水中雜質含量居多的是何種雜質