㈠ 生物除臭工藝有哪幾種
VOCs和惡臭廢氣生物處理工藝主要包括生物過濾、生物滴濾、生物洗滌。
生物過濾:在生物過濾過程中,VOCs 廢氣流經過加壓預濕後,進入過濾塔與濾料層表面的生物膜接觸,VOCs 從氣相轉移到生物膜中被膜內的微生物迅速降解和利用,轉化為自身生物質、水、CO和讓橋鎮其他小分子物質。該方法特點是操作簡單,運行費用低、適用范圍廣,不產生二次污染。但反應條件不易控制,易堵塞、氣體短流、溝流,佔地多,且坦粗對進氣負荷變化適應慢。
三種生物處理工藝特點對比
㈡ 生物除臭的工藝流程:
惡臭去除的三個階段:
1、廢氣中有毒、有害、惡臭污染物與水接觸,溶內於水中車能夠為液相中的容分子或離子。這一過程是物理過程,遵循亨利定律:Pi+=HXi。
2、中溶液中的惡臭成分被微生物吸附、吸收,惡臭成分從水中轉移至微生物體內。
3、進入微生物細胞中的有機物在各種細胞內酶的催化作用下,微生物對其進行氧化分解,同時進行合成代謝產生新的微生物細胞。一部分有機物通過氧化分解最終轉化為H2O,CO2等穩定的無機物。
㈢ 除臭系統的工作原理
除臭設備由圓形塔體,用法蘭分段聯接而成。具體結構由進風段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級噴淋段、旋流板、出風錐帽等組成。其特點是:製作方便、便於按裝檢修、強度高、佔地面積小。廢氣由風機壓入凈化塔的內筒形成壓力室,再由壓力室均配給每根鼓泡管,廢氣通過鼓泡進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡,使氣液充分接觸,提高凈化效率。然後進入噴淋層,噴淋形式採用雙層填料,兩級噴淋,使氣液充分接觸,提高凈化效率。本塔配用一台玻璃鋼離心通風機和塑料水泵或不銹鋼水泵即可。當處理風量在10000立方米以上時,採用二台水泵就能達到設計要求。
除臭原理
化學除臭法
利用臭氣成分與化學葯液的主要成分間發生不可逆的化學反應,生成新的無臭物質以達到脫臭的目的;因臭氣成分的不同需要選擇相應的化學葯劑。主要方法有:空氣氧化法、化學氧化法、洗滌-吸附法(濕式吸收氧化法)、吸附-氧化法等
生物除臭法
利用微生物將臭味氣體中的有機污染物降解或轉化為無害或低害類物質的過程。主要方法有:生物過濾法、土壤法、填充塔式生物脫臭法等。
離子除臭法棗旁和
空氣在通過高能離子發生除臭設備時,氧啟猜氣分子受到經過發生裝置發射出的高能量電子碰撞而形成分別帶有正、負電荷的氧離子。這些正、負氧離子具有較強的活動性,在一系列反應後,將含C、H、S元素的化合物最終形成小分子化合物CO2、H2O、SO2,無二次污染物產生;並且還能有效地破壞空氣中細菌的生存環境,降低室內空氣中的細菌濃度;離子在與空氣中微小固體顆粒碰撞後凳盯,使顆粒荷電並產生凝聚效應,使得傳統過濾方式不能捕捉的且對人體有害的微小顆粒變成可以捕集或靠自身重力而沉降下來,達到凈化空氣的目的。
㈣ 生物除臭設備裡面填料是什麼
以新型生物洗滌-過濾聯合除臭裝置為例,該裝置分為前後兩級處理單元,分別使用相對應的填料實現不同的處理效果。
來流廢氣經過布風區與氣液分離裝置後,進入聯合除臭裝置前級,該區域一般分為上中下三層:上層為噴淋區,可根據待處理氣體分成的不同添加相應的葯劑,噴頭一般設置為90°,採取連續灑水;中間層是填料區,由於工業和市政項目廢氣治理中往往存在氣體成分復雜、污染負荷較高的情況,前級處理區需要為後級微生物的生存提供適宜環境,因此該填充層使用能滿足高效氣、液相接觸的有機填料,以確保污染分子能夠均勻、緩和地進入後級處理區;最下層為經過特殊設計,具備排污功能的蓄水槽,槽體通過循環水泵與噴嘴相連接。
洗滌-過濾聯合除臭裝置後級同樣分為上中下三層結構,不過噴嘴往往採取間歇性噴淋,角度設置為120°,噴淋液一般為適宜微生物生長的營養溶液,該區域與前級處理區主要的區別在於中間層的填料選擇上。根據過去生物除臭設備的工程經驗,選取高分子球形填料替代傳統的陶粒、木製、果殼等容易壓實緊固、腐敗變質的填充材料,該材料經過噴淋系統的濕潤具備使微生物種群快速掛膜、易生易落、自重輕、氣體壓損小、微生物與氣體接觸表面積大等優點。
高分子球形填料
㈤ 好氧發酵廢氣產生量
本發明涉及好氧發酵
技術領域:
,尤其是一種好氧發酵廢氣的處理方法。
背景技術:
:隨著社會的不斷進步,城市固體廢棄物中的有機物含量不斷增加,且垃圾量呈逐年遞增趨勢,如何有效地處理這些生活垃圾,是一個亟待解決的問題。目前常用的方式是填埋處理,不僅耗費大量人力物力,還存在佔地等問題。而堆肥發酵是一種很好的解決辦法,利用微生物發酵對城市有機固廢進行降解,同時將堆肥產物作為肥料,一方面可以解決環境問題,另一方面又可產生經濟效益。固體好氧堆肥是在通氣條件好,氧氣充足的條件下,好氧菌對廢物進行吸收、氧化以及分解的過程。好氧微生物通過自身的生命活納行談動,把一部分被吸收的有機物氧化成簡單的無機物,同時釋放出可供微生物生長活動所需的能量,而另一部分有機物則被合成新的細胞質,使微生物不斷生長繁殖,產生出更多生物體。固體好氧發酵制有機肥過程中會產生h2s、nh3、甲硫醇、碳氫氧化合物等刺激性、可燃性廢氣,即好氧發酵廢氣,會嚴重污染環境,必須進行有效處理,才能達標排放。傳統固體好氧發酵廢氣的處理均是採用吸收法,將這部分含臭廢氣吸收後大氣排放,但均存在吸收效果差、臭氣排放量大、產生廢水的二次污染。洞碰技術實現要素:本發明的目的是為了解決現有技術中固體好氧發酵過程中所產生的廢氣因處理效果差而造成環境污染的問題,提供一種好氧發酵廢氣生物處理方法。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種好氧發酵廢氣生物處理方法,包括以下步驟:(a)冷卻降溫:對來自好氧發酵罐的好氧發酵廢氣通入空氣換熱器進行換熱,然後通入冷卻塔採用噴淋液進行噴淋冷卻,降溫冷卻後的好氧發酵廢氣的溫度為25-30℃,噴淋後所得的液體輸送到生物生物除臭塔;(b)生物除臭:冷卻降溫後的好氧發酵廢氣通入生物除臭塔下部,生物除臭塔上部噴淋吸收液,對好氧發酵廢氣進行噴淋吸收和生物吸收後經生物除臭塔塔頂排放;(c)分層:將步驟(b)生物除臭塔內噴淋吸收所得的廢液返回冷卻塔作為噴淋液進行噴淋冷卻,將步驟(b)噴淋吸收所得的廢液進行溢流分層,溢流出來的液體用作生物除臭塔的吸收液,溢流分層所帶散得的固液混合物返回沼氣發生系統。進一步的,步驟(a)所述的噴淋液可選用好氧發酵產生的沼液或厭氧發酵後產生的有機廢液。進一步的,步驟(a)中好氧發酵廢氣經空氣換熱器換熱後的溫度≤45℃。進一步的,步驟(a)中採用風機控製冷卻塔的壓力為5-10kpa,冷卻塔內氣液體積比為25-30:1。進一步的,步驟(a)中控製冷卻塔中的廢氣流速為1.5-2m/s,廢氣在冷卻塔內停留的時間為4-6s。進一步的,步驟(a)中控製冷卻塔的液位為1/2-2/3液位高度。進一步的,步驟(b)中所述的生物除臭塔內的壓力為2-6kpa,生物除臭塔內氣液體積比為15-20:1。進一步的,步驟(b)中所述的生物除臭塔中的廢氣流速為0.5-1m/s,廢氣在冷卻塔內停留的時間為15-20s。進一步的,步驟(b)所述的生物除臭塔吸收液的ph值為6.5-7.5、固含量為0.2-0.5%,吸收液溫度為25-35℃。進一步的,步驟(c)所述的分層即將生物除臭塔內噴淋吸收所得的廢液送入帶擋板的過濾分層器,所述的擋板上部低於過濾分層器的上端,廢液在過濾分層器內通過擋板溢流分為位於擋板另一側的液體和位於擋板一側的固液混合物,所述的液體用作生物除臭塔的吸收液,所述的固液混合物一部分作為冷卻塔的噴淋液,一部分返回沼氣發生系統進行固液分離得有機肥和沼液,所得的一部分沼液可作為冷卻塔噴淋液的補充液。本發明的有益效果是:本發明的過濾分層器將降溫、生物除臭所得的固含量較多的液體進行溢流分層,所得的清夜被除臭塔循環泵打至生物除臭塔頂部噴淋,作為生物生長的營養物質;分層後的固液混合物可作為冷卻塔的噴淋液循環,整個處理過程中沒有新的廢氣廢液產生,實現了以廢治廢,廢氣吸收效率達95%以上,處理後的廢氣達標排放,吸收廢氣後的固液混合物送到沼液發生系統,固液分離得固體有機肥和沼液,可用作農作物的有機肥,處理過程節能環保,廢物再利用。附圖說明圖1是本發明的的工藝流程圖;圖中標記為:1-風機、2-風冷器、3-冷卻塔、4-生物除臭塔、5-過濾器、6-生物除臭塔循環噴淋泵、7-冷卻塔循環噴淋泵。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。如圖1所示,本發明的所採用的一種好氧發酵廢氣生物處理裝置,包括風機1、空氣換熱器2、冷卻塔3、生物除臭塔4、過濾分層器5、生物除臭塔循環泵6以及冷卻塔循環泵7,所述風機1與空氣換熱器2殼程連接,所述空氣換熱器2殼程的另一端與冷卻塔3氣體進口連接,所述冷卻塔3液體出口與生物除臭塔4液體進口連接,所述冷卻塔3頂部的氣體出口與生物除臭塔4的氣體進口連接;所述生物除臭塔4底部的液體出口與過濾分層器5下部連接,所述生物除臭塔4頂部設有氣體排放口;所述過濾分層器5內設有擋板將過濾分層器5分隔為兩部分,所述擋板上部低於過濾分層器5的上端;所述過濾分層器5內擋板左側與冷卻塔循環泵7進口連接,所述冷卻塔循環泵7出口與冷卻塔3上部連接;所述過濾分層器5內擋板右側與生物除臭塔循環泵6進口連接,所述生物除臭塔循環泵6出口與生物除臭塔4上部連接。生物除臭塔塔內設置有微生物填料層,所述微生物填料層中承載有用於分解臭氣中的異味分子的微生物,如光合細菌、乳酸菌、酵母菌、專用加強型產硫酸桿菌、亞硝化單胞菌、硝化桿菌或芽孢桿菌等;所述的微生物填料層為dn80x80mm的鮑爾環填料,廢氣在塔內填料上進行生物吸收,廢氣將從下向上經過微生物填料層並與微生物填料層承載的微生物充分接觸以充分分解異味分子,從而處理廢氣,向下噴淋的吸收液使廢氣加濕後更有利於廢氣與微生物接觸和為微生物生長提供營養,微生物掛膜、生長後老化自動脫落,隨吸收液從塔釜排出。所述過濾分層器5內擋板左側底部設有排液口。所述冷卻塔3頂部設有與好氧發酵的沼液池連接的營養補充液補充口。所述冷卻塔3上部設有三個與冷卻塔循環泵出口連接的噴淋器,所述的三個噴淋器處在不同的水平面上,噴淋器控制噴淋出的液滴直徑為0.5-1mm。實施例1:一種好氧發酵廢氣生物處理方法,包括以下步驟:(a)冷卻降溫:對來自好氧發酵罐的好氧發酵廢氣採用風機進行增壓,控製冷卻塔的壓力為5-10kpa,通入空氣換熱器進行換熱後溫度降為45℃,然後通入冷卻塔採用噴淋液進行噴淋冷卻,廢氣流速為1.5-2m/s,廢氣在冷卻塔內停留的時間為4-6s;冷卻塔內氣液體積比為25:1;降溫冷卻後的好氧發酵廢氣的溫度為25-30℃,噴淋後所得的液體輸送到生物生物除臭塔;所述的噴淋液選用好氧發酵產生的沼液,控製冷卻塔的液位為1/2-2/3液位高度。(b)生物除臭:冷卻降溫後的好氧發酵廢氣通入生物除臭塔下部,生物除臭塔上部噴淋吸收液,對好氧發酵廢氣進行噴淋吸收和生物吸收後經生物除臭塔塔頂排放;生物除臭塔內的壓力為2-6kpa,生物除臭塔內氣液體積比為15:1,生物除臭塔中的廢氣流速為0.5-1m/s,廢氣在冷卻塔內停留的時間為15-20s;所述的生物除臭塔吸收液的ph值為6.5-7.5、固含量為0.2-0.5%,吸收液溫度為25-35℃。(c)分層:將生物除臭塔內噴淋吸收所得的廢液送入帶擋板的過濾分層器,所述的擋板上部低於過濾分層器的上端,廢液在過濾分層器內通過擋板溢流分為位於擋板另一側的液體和位於擋板一側的固液混合物,所述的液體用作生物除臭塔的吸收液,所述的固液混合物一部分作為冷卻塔的噴淋液,一部分返回沼氣發生系統進行固液分離得有機肥和沼液,所得的一部分沼液可作為冷卻塔噴淋液的補充液,或作為開始啟動時冷卻塔噴淋液和生物除臭塔的吸收液。實施例2:一種好氧發酵廢氣生物處理方法,包括以下步驟:(a)冷卻降溫:對來自好氧發酵罐的好氧發酵廢氣採用風機進行增壓,控製冷卻塔的壓力為5-10kpa,通入空氣換熱器進行換熱後溫度降為40℃,然後通入冷卻塔採用噴淋液進行噴淋冷卻,廢氣流速為1.5-2m/s,廢氣在冷卻塔內停留的時間為4-6s;冷卻塔內氣液體積比為30:1;降溫冷卻後的好氧發酵廢氣的溫度為25-30℃,噴淋後所得的液體輸送到生物生物除臭塔;所述的噴淋液選用厭氧發酵後產生的有機廢液,控製冷卻塔的液位為1/2-2/3液位高度。(b)生物除臭:冷卻降溫後的好氧發酵廢氣通入生物除臭塔下部,生物除臭塔上部噴淋吸收液,對好氧發酵廢氣進行噴淋吸收和生物吸收後經生物除臭塔塔頂排放;生物除臭塔內的壓力為2-6kpa,生物除臭塔內氣液體積比為20:1,生物除臭塔中的廢氣流速為0.5-1m/s,廢氣在冷卻塔內停留的時間為15-20s;所述的生物除臭塔吸收液的ph值為6.5-7.5、固含量為0.2-0.5%,吸收液溫度為25-35℃。(c)分層:將生物除臭塔內噴淋吸收所得的廢液送入帶擋板的過濾分層器,所述的擋板上部低於過濾分層器的上端,廢液在過濾分層器內通過擋板溢流分為位於擋板另一側的液體和位於擋板一側的固液混合物,所述的液體用作生物除臭塔的吸收液,所述的固液混合物一部分作為冷卻塔的噴淋液,一部分返回沼氣發生系統進行固液分離得有機肥和沼液,所得的一部分沼液可作為冷卻塔噴淋液的補充液,或作為開始啟動時冷卻塔噴淋液和生物除臭塔的吸收液。實施例3:一種好氧發酵廢氣生物處理方法,包括以下步驟:(a)冷卻降溫:對來自好氧發酵罐的好氧發酵廢氣採用風機進行增壓,控製冷卻塔的壓力為5-10kpa,通入空氣換熱器進行換熱後溫度降為42℃,然後通入冷卻塔採用噴淋液進行噴淋冷卻,廢氣流速為1.5-2m/s,廢氣在冷卻塔內停留的時間為4-6s;冷卻塔內氣液體積比為27:1;降溫冷卻後的好氧發酵廢氣的溫度為25-30℃,噴淋後所得的液體輸送到生物生物除臭塔;所述的噴淋液選用厭氧發酵後產生的有機廢液,控製冷卻塔的液位為1/2-2/3液位高度。(b)生物除臭:冷卻降溫後的好氧發酵廢氣通入生物除臭塔下部,生物除臭塔上部噴淋吸收液,對好氧發酵廢氣進行噴淋吸收和生物吸收後經生物除臭塔塔頂排放;生物除臭塔內的壓力為2-6kpa,生物除臭塔內氣液體積比為18:1,生物除臭塔中的廢氣流速為0.5-1m/s,廢氣在冷卻塔內停留的時間為15-20s;所述的生物除臭塔吸收液的ph值為6.5-7.5、固含量為0.2-0.5%,吸收液溫度為25-35℃。(c)分層:將生物除臭塔內噴淋吸收所得的廢液送入帶擋板的過濾分層器,所述的擋板上部低於過濾分層器的上端,廢液在過濾分層器內通過擋板溢流分為位於擋板另一側的液體和位於擋板一側的固液混合物,所述的液體用作生物除臭塔的吸收液,所述的固液混合物一部分作為冷卻塔的噴淋液,一部分返回沼氣發生系統進行固液分離得有機肥和沼液,所得的一部分沼液可作為冷卻塔噴淋液的補充液,或作為開始啟動時冷卻塔噴淋液和生物除臭塔的吸收液。對比例1:冷卻塔內廢氣流速為3m/s,廢氣在冷卻塔內停留的時間為2-3s;冷卻塔內氣液體積比為20:1,其餘條件同實施例1。對比例2:冷卻塔內廢氣流速為1m/s,廢氣在冷卻塔內停留的時間為8-10s;冷卻塔內氣液體積比為35:1,其餘條件同實施例1。對比例3:生物除臭塔內氣液體積比為10:1,生物除臭塔中的廢氣流速為2m/s,廢氣在冷卻塔內停留的時間為10-14s;所述的生物除臭塔吸收液的ph值為6、固含量為0.8%,吸收液溫度為20℃,其餘條件同實施例1。對比例4:生物除臭塔內氣液體積比為25:1,生物除臭塔中的廢氣流速為0.3m/s,廢氣在冷卻塔內停留的時間為25-30s;所述的生物除臭塔吸收液的ph值為8、固含量為1.0%,吸收液溫度為38℃,其餘條件同實施例1。對實施例1-3及對比例1-4所處理後的生物除臭塔塔頂排放的氣體進行檢測,結果如表1所示:表1本發明實施例及對比例的除臭效果(mg/m3)序號氨氣硫化氫甲硫醇碳氫氧化合物二硫化碳一級標准10.030.00410(以臭氣濃度計)2實施例10.850.020.00491.8實施例20.760.0250.00358.52.0實施例30.910.030.00381.5對比例12.00.060.01253.5對比例22.50.050.006162.8對比例31.20.040.005132.4對比例43.20.0350.007242.6當前第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㈥ 生物除臭的原理是什麼
生物除臭主要是利用微生物除臭,通過微生物的生理代謝將具有臭味的物質加以轉化,使目標污染物被有效分解去除,以達到惡臭的治理目的。
㈦ 生物除臭水箱填料投加順序
## 生物除臭填料到底如何組合才能發揮其各自單一填料的理想效果呢?我們通過與多家行業同仁討論,啟運簡單的頌旁臘介紹如下:
生物除臭組合填料組合類型參考
一種生物除臭填料由生物竹炭和火山岩以不同需求混合而成,其填充密度為0.4-0.8g/cm3,粒徑范圍為30-100mm,比表面積為300-400m2/g;各填料分層組合裝填,下層裝填火山岩填料,上次裝填竹炭填料,組合配比根據系統濃度,氣量的工況因素自行調整。
該生物除臭填料裝置包括相互連通的洗滌塔和生物填料塔分為2級處理,該生物填料塔為密封容器,由基礎單元和若干反應單元上下相疊連接而成,每一野滑處理單元包括置於桶體內部的由多面空心球填料塊構成的預洗塔填料層和由所屬生物竹炭填料、火山岩填料構成的生物填料層。
生物組合填料提高了去除惡臭效率,縮短了掛膜時間,增強了抗沖擊能力,不容易堵塞,具有原料來源廣泛、成本低廉、制備簡單、可靠性強的優點,實現了垃圾惡臭的有效控制,適用於污水和垃圾處理廠、屠宰場、養殖場及化工廠等場所。
國內使用的生物填料按材質可分為無機生物填料、有機生物填料和組合生物填料三類。
無機生物填料主要有火山岩、陶粒、貝殼、礫石、沸石、陶瓷環等。無機填料可以作為微生物掛膜和生長的載體,但本身不含有生物生長所必需的養分,需在運行過程中定期額外為微生物補充營養。另外,由於無機填料比重大,對塔體的強度要求高,在一定程度上會增加工程投資。
有機生物填料主要有樹皮、竹炭(含竹炭纖維)、木炭、木塊、木屑、樹根等。有機填料其自身可為微生物提供有機質作為營養源,在運行過程中無需額外為微生物添加營養物質,但有機填料在生產使用過程中因工況不同,系統濃度、溫濕度、含泥沙量不同的因素,有機質填料生物濾塔內會產生一定腐敗,因而其強度會降低,最終使濾床填料板結,氣流短路,運行阻力增大。
組合生物填料,顧名思義就是在生物濾塔內混裝無機生物填料和有機生物填料。組合生物填料雖集合了無機填料和有機填料的優點,但無機填料和有機填料固有的缺點仍然制約了生物濾塔的經濟性、凈化效率和使用壽命,通過實踐,合理組合配比有機填料和無機填料的比例,能實現對除臭系統經濟性和使用周期的優化。
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㈧ 生物除臭塔的性能優點有哪些
生物除臭塔不僅環保衛生無二次污染,而且可以同時處理含有多種污染物的廢氣臭氣。它的效率高處理時間短,低建設成本,低運行費用,是除臭的較佳選擇!小編就為大家分享一下立式泵都有哪些性能優點:
立式泵的性能優點有哪些
1、不泄露,耐用
耐化學性能,全封閉扇冷卻式,外塗環氧樹脂漆,不銹鋼軸叢灶虧。
離心式—寧靜不產生震盪
2、可裝置滲神於槽外或槽內
配防煙霧密封墊,保護馬達軸承及環境
3、結構簡單,維護方便
主要部件模塊化,可快速拆卸與檢查,維修保養非常容易
4、耐腐蝕性能
泵體的材質採用增強聚丙烯塑料及氟塑料泵軸、軸承和端環均採用高耐腐蝕材料如加上無軸封無泄漏結構,確保大多數化學液體輸送。
5、耐空轉設計
因其創新的耐空設計使泵長時間無水辯行空轉而不損壞,大大提高產品的耐用性。
㈨ 生物方法怎麼達到除臭效果
用於吵拍侍污水池除臭賀拍的生物濾池除臭的設備根據不同的設備型號有不同的規格,升吵維拓環境的化學洗滌除臭設備具體規格如圖:
㈩ 生物除臭裝置是什麼東西
生物唄