雙手按鈕式裝置課程設計

㈠ 請問那位大俠有《機械電氣安全技術》課程設計任務書 ---壓力機兩人雙手按鈕式安全裝置設計

設計題目抄
壓力機兩人襲雙手按鈕式安全裝置設計。

2、工作原理
雙手按鈕式安全裝置的工作原理是將曲柄壓力機滑塊的下行程運動與對雙手的限制聯系起來，強制操作者必須雙手同時按按鈕，滑塊才向下運動。此間如果操作者哪怕僅有一隻手離開，或雙手都離開操縱器，在手伸入危險區之前，滑塊停止下行程或超過下死點，使雙手沒有機會進入危險區，從而避免受到傷害。這樣就可切實保證人員安全。

3、功能要求
該按鈕式安全裝置適合2 人使用。當兩人使用時，兩個操作者必須雙手都同時按按鈕，滑塊才向下運動。

4、設計任務
(1)畫出該裝置的工作原理簡圖。
(2)進行元器件選型，包括規格型號、數量、單價、總價、生產廠家等。
(3)畫出電氣元件實物連接示意圖。
(4)編寫該裝置的使用說明書。

5、設計說明書
課程設計說明書是技術說明書的一種，是對課程設計的總結。主要內容包括：課程設計題目簡介、元器件的選型及評價、工作原理簡圖的繪制、工作過程分析。
說明書用B5紙張書寫，並按以下順序裝訂成冊：封面（按指定的統一格式）、課程設計任務書、目錄、正文、參考文獻。

㈡ 沖床等設備的雙手同步啟動按鈕（t＜0.5S）是如何實現雙手同步的工作原理需要哪些電器元件

雙手按鈕不是兩個按鈕

兩個按鈕不能當作雙手按鈕安全裝置來使用。雙手按鈕不僅具有特殊的殼體結構設計，而且雙手按鈕作為一種安全裝置，必須配套採用安全監控模塊（又稱安全繼電器），組成一個安全的雙手控制系統。

上海西郊某輪胎製造公司乘用輪胎廠稱工俞某在煉膠車間組切膠崗位上切小膠料時，為貪圖方便，違反安全操作規程，用一把鑰匙撳住雙手按鈕設備的右側按鈕，使雙手按鈕保護設備一直處於半工作狀態，當其左手撳按鈕時，右手放在橡膠材料上，導致右手被切膠機刀口切去食指一節，中指二節，構成重傷事故。事故的直接原因是俞某違規操作。俞某違反了該企業制訂的切膠機安全操作規程，用一把鑰匙（代替一隻手）撳住雙手控制安全裝置按鈕中的右側按鈕，使該安全裝置一直處於半工作狀態，最終導致了事故的發生。間接原因：管理不到位。車間、班組管理人員對員工的崗位安全教育、培訓還不夠深入細致，當發現員工存在違章行為時，未採取有效防範措施，在執行安全生產管理制度上力度不夠。事故責任：俞某在操作切膠機時，違反公司有關「單刀切膠機，只准本人雙手啟動」的安全操作規程，在被發現違規操作時，被指出並要求改正後，仍我行我素，導致了該事故的發生，對此事故應負主要責任。車間生產管理人員的教育培訓不到位，在執行安全管理制度上的力度不夠，對此事故負部分責任。

作為機器安全技術工程師，對該公司的事故分析和責任認定，我認為有考慮不周全的地方。這只是看到了表面現象，而沒有發覺造成該事故的根本技術「盲區」。同時也對『一隻按鈕按下，雙手按鈕保護設備就一直處於半工作狀態』這一說法提出質疑。

既然是雙手按鈕保護設備，那麽切膠機設備應該只有在雙手按鈕同時按下去時，切刀才可以切膠；如果有一隻按鈕先按下，再按另一隻按鈕，切刀是不應該切膠的。根據EN574有關雙手設備標准中關於雙手按鈕設備應用於危險機器的規定，在危險場合，特別是手工送料的機器，沖壓設備、帶切割刀具的機器等，只有在雙手按鈕同時按下去時，並且時間差應該不小於0.5s，裝置才是有效操作；而且要求，如果時間差超過0.5s,必須兩個手都松開後，才可以再次使用。只有這樣，才能確保使操作人員的雙手離開危險區域，免受傷害。也只有符合標准要求的雙手設備才可以在市場上流通使用，很顯然，該設備的雙手控制裝置不符合標準的安全要求，才是導致切斷操作工手指的嚴重事故的根本原因。

在這里，雙手按鈕作為一種安全裝置，必須配套採用安全監控模塊（又稱安全繼電器），組成一個安全的雙手控制系統。其工作原理如下：雙手按鈕的2常開2常閉總共4個信號觸點連接到安全監控模塊，由安全監控模塊對雙手按鈕的狀態進行判斷。當且僅當兩個按鈕在0.5s內同時按下時，安全監控模塊才會有輸出，該系統才能夠啟動機器動作；任何一個觸點的故障，均可以被監控判斷；當任何一隻手離開按鈕，安全裝置就立刻停止輸出，切斷動力源，從而實現保護人的目的。任何一隻按鈕的提前或推遲工作，都不會出現危險。然而有些企業貪圖省錢，在雙手控制系統中，不購買、安裝安全監控模塊，只是將按鈕盒上的兩只按鈕的2個常開串聯起來，接到機器控制迴路，表面上好像是雙手控制，實際上是兩個按鈕簡單的串聯，這樣很容易就能夠被操作人員採用簡單的方法「短接」，變成單手操作。另外，一個觸點的熔焊接故障，也同樣容易使設備單手操作成為可能；如果2個觸點出故障，甚至還會導致設備意外動作，傷害操作人員。因此，串接起來的兩個按鈕是不安全的，是不可能實現雙手按鈕設備的安全功能的，這樣做是不允許的，也是非常危險的。兩個按鈕不是雙手按鈕。『一隻按鈕按下，雙手按鈕保護設備就一直處於半工作狀態』這一說法，是對雙手設備的誤解，認識上有誤區。這種「半工作狀態」的說法，誤導他人認為一隻可以實現半工作，對於雙手設備是一種錯誤說法。

完全可以說，這個重傷事故是可以避免的。如果該公司的設備符合安全要求，加裝有安全監控模塊，即使工人這樣違規操作，也不會痛失3節手指。但是事故已經發生，後果也無法挽回。這里我不僅為俞某感到惋惜和同情，也為該企業的安全防範技術汗顏。痛定思痛，除了當事人後悔沒有按照規定的操作規程使用機器之外，作為生產企業，是否應該總結一下，在加強管理、教育等措施仍有死角、不奏效的情況下，是否該思考思考：在設備安全硬體方面，我們的機器是不是安全的？是不是有必要對現有設備進行改造，提高安全可靠性？以後是否應該購買和使用安全產品和機械？如果每個企事業單位，能夠從技術上、從硬體上保證企事業的環境、生產設備、機器都是安全的，在輔助以傳統的思想教育、安全培訓和加強制度管理，為員工創造更加舒心和安全的工作環境，這樣對企業、對員工、對整個社會都是有裨益的。也希望借貴刊的發布，澄清這個錯誤說法，同時對於該公司完善其設備安全能起到一定作用。（

㈢ 用兩個時間繼電器和三個中間繼電器如何實現雙手同步按鈕裝置求接線圖

你的描述太模糊，你先把你的控制要求仔細描轎野隱述清楚脊叢，閉廳比如說A按鈕閉合時哪個設備得電或者失電，最好有張時序圖。不然別人很難幫你。

㈣ 雙手按鈕式安全裝置的重新啟動功能是指

該裝置的重新啟動功能指的是：「要想機器能夠正常運轉，需要兩只手同時鬧閉按壓在兩個按鈕上面；在此時，只要操作員的一隻手離開按鈕，滑塊就橘橘會停止下行程；只有雙手都離開按鈕，並且再次按壓按鈕，滑塊才能重新運動」。

㈤ 機械電氣安全技術課程設計任務書

這個簡單啊，電氣控制方面是幾個常開點和常閉點的串並聯組合。

㈥ 生產技術輔導：鍛壓和沖剪機械

二、鍛壓和沖剪機械
(一)鍛壓機械
1．鍛壓機械的危險因素
鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械製造生產中的一個重要環節。根據鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態的不同，鍛造燃前又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛指被加工的金屬材料處在紅熱狀態(鍛造溫度范圍內)，通過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結構。
在鍛造車間里的主要設備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、加熱爐等。生產工人經常處在振動、雜訊、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環境中，因此，對操作這些設備的工人的安全衛生應特別加以注意；否則，在生產過程中將容易發生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。
在鍛造生產中易發生的外傷事故，按其原因可分為3種：
(1)機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。
(2)燙傷。
(3)電氣傷害。
2．鍛造車間的特點
從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(1)鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250—750℃之間)，由於有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。
(2)鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時仍然具有相當高的溫度)，工人經常受到熱輻射的侵害。
(3)鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中，埋缺不但影響作業環境，還降低了車間內的能見度(對於燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重)，因而也可能會引起工傷事故。
(4)鍛造生產中所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是沖擊力；設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴重的傷害事故。壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時有發生。操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。
(5)鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩，但其工作部件所發出的力量卻是很大的(如我國已製造和使用了12000 t的鍛造水壓機。就是常見的100～150t的壓力機，所發出的力量巨大，如果模子安裝調整上出現錯誤或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。
(6)鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難。當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會「湊合」使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。
(7)由於鍛造車間設備在運行中發生的雜訊和振動，使工作地點嘈雜刺耳．影響人的聽覺和神經系統，分散了注意力，因而增加了發生事故的可能性。
3.鍛壓機械的安全技術要求
鍛壓機械的結構不但要保證設備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全；此外，還必須便於調整和更換易損件，便於對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。
(1)鍛壓機械的機架和突出部分不得有稜角或毛刺。
(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。
(3)鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，並保證設備運行和停車狀態的連續可靠。
(4)啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動。
較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應置於某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應便於將腳伸入進行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行製造。緊固模具用的斜楔應選用適當材料並經退火皮液清處理。為了避免受撞擊的一端捲曲．端部允許進行局部淬火。但端部一旦捲曲，則要停止使用或經修復後才能使用。
(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有「啟動」、「停車」等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10—12 mm。
(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現象，降低突然升高的壓力。
(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。
(8)任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封。並定期進行檢查。
(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。
(10)安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。
(11)新安裝和經過大修理的鍛壓設備，應該根據設備圖紙和技術說明書進行驗收和試驗。
(12)操作工人應認真學習鍛壓設備安全技術操作規程，加強設備的維護、保養，保證設備的正常運行。
(二)沖壓機械
沖壓機械設備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機。
曲柄壓力機是一種將旋轉運動轉變為直線往復運動的機器。壓力機由電動機通過皮帶輪及齒輪驅動曲軸轉動，曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距，從而便可通過連桿(連接曲柄和滑塊的零件)帶動滑塊做上下往復運動。壓力機曲柄滑塊機構的滑塊運動速度隨曲柄轉角的位置變化面變化，其加速度也隨著做周期性變化。對於節點正置的曲柄滑塊機構，當曲柄處於上死點(a=0°)和下死點(a=180°)位置時，滑塊運動速度為零，加速度；當a=90°，a=270°時，其速度，加速度最小。
1．沖壓作業的危險因素和事故原因
根據發生事故的原因分析，沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面：
(1)設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備採用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環後才會停止。假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。
(2)動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。
(3)開關失靈。設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。
(4)模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由於模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。
在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部，當操作者的手處於模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別沖壓作業的危險性。
2．沖壓作業安全技術
沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，包括改進沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械自動化，設置模具和設備的防護裝置等。
1)使用安全工具。使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入凹模內或將沖制後的零件、廢料取出，實現模外作業，避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆製件，保證人體安全。
目前，使用的安全工具一般根據本企業的作業特點自行設計製造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。
2)模具作業區防護措施。模具防護措施包括：在模具周圍設置防護板(罩)；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實行作業保護。模具安全防護裝置不應增大勞動強度。
實踐證明，採用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化、自動化等，都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術的發展方向，也是實現沖壓安全保護的根本途徑。
（3）沖壓設備的安全裝置。沖壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
1)機械式防護裝置。主要有以下3種類型：
推手式保護裝置，是一種通過與滑塊聯動的，通過擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。
擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置。
拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。
機械式防護裝置結構簡單、製造方便，但對作業干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較局限。
(2)雙手按鈕式保護裝置。是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現隔離保護。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關在下死點前處於開路狀態，若中途放開任何1個開關時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動；直到滑塊到達下死點後，凸輪開關才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。
(3)光電式保護裝置。是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發光源，形成光束並封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區域時，使光束受阻，發出電訊號，經放大後由控制線路作用使繼電器動作，最後使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。
光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。
3．沖壓作業的機械化和自動化
沖壓作業的機械化和自動化非常必要，因為沖壓生產產品的批量一般都較大，操作動作比較單調，工人容易疲勞，特別是容易發生人身傷害事故。所以，沖壓作業機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。
沖壓作業機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作；自動化是指沖壓的操作過程全部自動進行，並且能自動調節和保護，發生故障時能自動停機。
(三)剪板機
剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。其中平剪機是使用最多的。剪切厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動，大於10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除檯面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。
(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。
在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

【例題】：電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有「啟動」、「停車」等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高____ mm。( )
A．5—8
B．8—10
C．10—12
D．12—15
【答案】：C

㈦ 用兩個時間繼電器和三個中間繼電器如何實現雙手同步按鈕裝置求接線圖

先利用1和2繼電器上的輔助觸點分別把二個按鍵進行互鎖，即相互的按鍵線都經過內對方的常閉觸點。再把二容個繼電器的線圈供電電源的別一頭全通過SB3的常閉觸點，線圈（電源）的另一頭分別通過相對應的按鍵並再利用本繼電器的一個常開觸點來進行自鎖即可。