機械壓緊鎖緊裝置

❶ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

❷ 機械設計高手來，梯形螺紋可不可以用於鎖緊裝置

看你是用在什麼地方，是要求自動鎖緊還是手動鎖，想自動鎖的話比較困難。手動就簡單，把螺母橫切條槽，類似於圖中形式

❸ 沖床連桿鎖緊裝置的作用

沖床是一種用途極為廣泛的加工機床，在生產製造中，沖壓工藝比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高等優點，並且通過模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品，沖床在實際生產中主要針對板材。在現在的生產過程中，沖壓板材時通常會產生碎屑飛濺等安全問題，因此在沖壓時會添加防護罩。然而，工人在生產中為了提高效率，通常會連續沖壓而不使用防護罩，從而會產生安全隱患，並且工人通常為了加快速度在頻繁走動過程中誤觸腳踏開關導致滑塊落下產生安全事故。

技術實現要素：

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種沖床開關鎖緊裝置及其使用方法。

為解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種沖床開關鎖緊裝置，包括機床座、設於機床座上方的下模，所述下模側面設有壓桿，所述壓桿為直角桿，所述壓桿豎直段穿設機床座後其上端面高於下模平面，所述壓桿上設有第一支點，所述第一支點轉動設於機床座上，所述壓桿右端通過第一拉繩與鎖緊裝置相連，所述壓桿與鎖緊裝置之間設有第一滑輪，所述第一拉繩繞設在第一滑輪下半圓上；

上述方案中，優選的，所述鎖緊裝置包括踏板、踏板罩、第一彈簧、第二彈簧、齒輪及鎖銷，所述踏板轉動讓岩笑設於踏板罩底部第二支點（上，所述踏板底面與踏板罩底板間連接有第一彈簧，所述踏板罩側面轉動設有齒輪，所述踏板上設有與齒輪相配合的圓弧形齒條，所述齒輪左側設有鎖銷，所述鎖銷穿設踏板罩左側孔後與第一拉繩相連，所坦含述第二彈簧套設在鎖銷上分別頂靠鎖銷右側凸台及踏板罩左側板，所述踏板罩右側設有關門裝置，其有益效果在於：提供了一種開關踏板鎖緊裝置，該裝置可使待沖壓板件與腳踏開關間聯動，通過板件感應使腳踏板解鎖。

上述方案中，優選的，所述關門裝置包括門板、第二拉繩、防護罩及第二滑輪，所述門板下端轉動設於踏板罩底板右端，所述門板上端連接有第二拉繩一端，所述第二拉繩另一端繞設第二滑輪下圓弧後與防護罩相連，所述防護罩滑動設於機床座上方，其有益效果在於：提供了一種防止誤觸踏板開關的關門裝置，通過防護罩與門板間的聯動可以使沖床在完成一次作業後將踏板開關的門板閉合，防止工人誤觸。

上述方案中，優選的，所述壓桿為塑料桿，所述壓桿豎直段上端面為球面，所述機床座上部設有便於壓桿轉動及擺動的腔體，其有益效果在於：提供了一種輕質壓桿，使壓桿受到板件壓力後反應更加靈敏迅速且有效，並且壓桿可繞第一支點在機床座腔體內轉動。

上述方案中，優選的，所述鎖銷端部為錐形頭，錐形頭大小與齒輪齒根相配合，所述鎖銷材質為耐磨硬質金屬，其有益效果在於：提供了一種耐磨的鎖銷，提升其使用壽命，並且錐形頭鎖銷可有效與齒輪齒根部分配合，鎖緊效果更好。

上述方案中，優選的，所述踏板表面設有齒形突起，其有益效果在於：提供了一種防滑踏板，使使用者在使用時不會因腳底與踏板打滑而產生誤踩的情況。

上述方案中，優選的，所述門板外側設有配重塊，所述配重塊為半圓形，材質為金屬，其設置在門板中心偏上位置，其有益效果在於：提供了一種門板在自由狀態下使其可以繞第二支點偏向一邊的配置塊，通過該配重塊可使門板在不受第二拉繩的情況下自動打開，便於人工踩踏板。

使用如權利要求1所述的一種沖床開關鎖緊裝置的方法，其步驟如下：①、初始位置時，防護罩為打開狀態，踏板罩外側門板為關閉狀態，當需要沖壓板件時，將板放置在下模面上，此時板邊緣部分壓在壓桿上，壓桿受壓力後繞第一支點逆時針轉動；②、此時壓桿另一端拉動第一拉繩，第一拉繩受到向上的拉力，因第一拉伸繞設在第一滑輪上，使得第一拉伸拉動鎖銷向左移動，第二彈簧壓縮，使鎖銷頭與齒輪脫離；③、板件放置完成後，將防護罩向下滑動，使防護罩處於關閉狀態，此時第二拉繩與門板間不再受力，門板受配重塊一側重力影響繞支點順時針轉動，使門板打開；④、門板打開後人工踩踏板，踏板上圓弧形齒條與齒輪配合滑動，踩完後踏板受第一彈簧力後使踏板回彈，沖床完成沖壓工作；⑤打開防護罩，使防護罩向上滑動，防護罩拉動第二拉繩使門板繞支點逆時針轉動，關閉門板，取出沖壓完成後的板件，壓桿不再受板件壓力，第二彈簧伸長使鎖銷與齒輪重新配合鎖緊，同時鎖銷向右滑動拉動第一拉繩，壓桿在第一拉繩的拉力作用下使壓桿復位。

本發明的有益效果是：本發明提供了一種防止工人誤踩腳踏棗漏開關的裝置，該裝置可以使工人在踩踏前完成前序工作後方可踩踏，並且踏板罩上設有的門板與防護罩聯動，可使工人確認防護罩關閉後方可踩踏，提高了沖壓時的安全性，大大降低了安全事故的發生率。

附圖說明

圖1為本發明主視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：參見圖1，一種沖床開關鎖緊裝置，包括機床座1、設於機床座1上方的下模2，所述下模2為可更換模具，所述下模2與機床座1採用螺栓連接。

優選的，所述下模2側面設有壓桿3，所述壓桿3為直角桿，所述壓桿3優選材質為塑料，所述壓桿3豎直段上端面為球面並且所述壓桿3豎直段穿設機床座1後其上端面高於下模2平面，使板件放置在下模2上時可以使壓桿3受板件壓力，所述機床座1上部優選設有便於壓桿3轉動及擺動的腔體；所述壓桿3上設有第一支點4，所述第一支點4優選設於壓桿3橫向段中部，所述第一支點4轉動設於機床座1上，所述第一支點4與機床座1優選銷軸連接；所述壓桿3右端通過第一拉繩5與鎖緊裝置相連，所述壓桿3右端優選設有便於第一拉繩5穿設的小孔，所述第一拉繩5優選細鋼絲繩，所述壓桿3與鎖緊裝置之間設有第一滑輪6，所述第一滑輪6滾動設於機床座1上，所述第一拉繩5繞設在第一滑輪6下半圓上。

優選的，所述鎖緊裝置包括踏板7、踏板罩8、第一彈簧9、第二彈簧10、齒輪11及鎖銷12，所述踏板7表面優選設有齒形突起，以防止使用時滑動，所述踏板7轉動設於踏板罩8底部第二支點13上，所述踏板7與踏板罩8底部第二支點13間優選銷軸連接，且銷軸穿設後添加潤滑脂；所述踏板7底面與踏板罩8底板間連接有第一彈簧9，所述踏板罩8側面轉動設有齒輪11，所述踏板7上設有與齒輪11相配合的圓弧形齒條19，該圓弧形齒條19與踏板7間焊接為一體，所述齒輪11左側設有鎖銷12，優選的，所述鎖銷12端部為錐形頭，錐形頭大小與齒輪11齒根相配合，所述鎖銷12材質為耐磨硬質金屬；所述鎖銷12穿設踏板罩8左側孔後與第一拉繩5相連，所述鎖銷12與第一拉繩5之間優選鉚接，所述第二彈簧10套設在鎖銷12上分別頂靠鎖銷12右側凸台及踏板罩8左側板，所述鎖銷12右側凸台與鎖銷12間為一體成型，所述踏板罩8右側設有關門裝置。

優選的，所述關門裝置包括門板14、第二拉繩15、防護罩16及第二滑輪17，所述門板14外側設有配重塊18，所述配重塊18為半圓形，材質為金屬，其設置在門板14中心偏上位置，所述配重塊18與門板14優選焊接成型，所述門板14下端轉動設於踏板罩8底板右端，所述門板14上端連接有第二拉繩15一端，所述第二拉繩15另一端繞設第二滑輪17下圓弧後與防護罩16相連，所述第二滑輪17與機床座1之間優選銷軸連接，所述防護罩16滑動設於機床座1上方，所述防護罩16與機床座1間優選滑軌滑動連接。

其工作原理或使用方法如下：

初始位置時，防護罩16為打開狀態，踏板罩8外側門板14為關閉狀態，當需要沖壓板件時，將板放置在下模2面上，此時板邊緣部分壓在壓桿3上，壓桿3受壓力後繞第一支點4逆時針轉動；此時壓桿3另一端拉動第一拉繩5，第一拉繩5受到向上的拉力，因第一拉繩5繞設在第一滑輪6上，使得第一拉繩5拉動鎖銷12向左移動，第二彈簧10壓縮，使鎖銷12頭與齒輪11脫離；板件放置完成後，將防護罩16向下滑動，使防護罩16處於關閉狀態，此時第二拉繩15與門板14間不再受力，門板14受配重塊18一側重力影響繞支點順時針轉動，使門板14打開；門板14打開後人工踩踏板7，踏板7上圓弧形齒條19與齒輪11配合滑動，踩完後踏板7受第一彈簧力9後使踏板7回彈，沖床完成沖壓工作；打開防護罩16，使防護罩16向上滑動，防護罩16拉動第二拉繩15使門板14繞支點逆時針轉動，關閉門板14，取出沖壓完成後的板件，壓桿3不再受板件壓力，第二彈簧10伸長使鎖銷12與齒輪11重新配合鎖緊，同時鎖銷12向右滑動拉動第一拉繩5，壓桿3在第一拉繩5的拉力作用下使壓桿3復位。

通過此裝置可以培養工人良好的安全意識，在每次沖壓時都會自覺主動關閉防護罩，避免了不必要的安全隱患，同時大大提高了沖床的安全性。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。

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❹ 跪求壓緊裝置、鎖緊裝置都有哪些形式

彈片式的，導軌式的，機箱前置A.B類

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❺ 搖臂鑽床鎖緊按鈕沒動靜了是怎麼回事

搖臂鑽床立柱鎖緊裝置如下：
1、搖臂鑽床內立柱和外立柱是靠立柱頂部的液壓鎖緊裝置鎖緊，一般液壓系統不會有什麼故障，可能是立柱頂部柱頂上的幾個螺栓鬆了，從而外立柱下降到和內立柱接觸在一起了，這樣不光是鎖不緊，而且搖臂擺起來也會很沉。你打開立柱上面的升降箱蓋以後緊緊那幾個螺栓，把外立柱提上來，就可以了。也有可能是液壓系統缺油，油壓的壓力不夠，或則是油管爆掉或有漏油的地方。對油路仔細的檢查一下，
2、搖臂鑽床搖臂鑽和外立柱的鎖緊處，如果是這個地方鎖不住的話，有可能是液壓系統的原因，或則是要比後面的菱形塊沒有調整好，按照說明書對其進行調整。
3、搖臂鑽床主軸箱和搖臂導軌的鎖緊，同樣是先檢查液壓系統，如果沒有問題，那就是主軸箱後面的夾板沒有調整好，夾板的中間偏上的位置有一個U型槽，槽裡面有一個內六角螺栓，往左或右調整一下那個螺栓，進行微調，不要太大幅度的進行調整。
有可能是彈簧板螺絲斷了，你檢查檢查，沒斷的話，就把彈簧板螺絲緊緊，就能松點，可以聯系我

❻ CA6140車床尾座鎖緊裝置是什麼

CA6140車床尾座鎖緊裝來置自是調整卡盤裝置。
車床尾座作用：
1、最常用的就是在尾座裝上鑽頭在車床上鑽孔，加工長軸類零件時可以快速定位並頂緊零件。
3、尾座的鎖緊：小機床是杠桿壓緊（尾座後端靠內側有個手柄），大機是靠床尾座下部的螺絲壓緊在機床導軌上。靠近尾座前端有個手柄杠桿是鎖緊頂尖套筒的。

❼ 北京銑62縱向工作台怎麼鎖緊

北京銑62縱稿舉數向工作台的鎖緊方式通常有以下幾種：擰緊螺絲鎖扣、拆開螺栓套環，將螺栓和上下盤固定在一起；使用壓力鎖，把答巧上下盤緊湊地固定在螺母鍵首內；使用膠粘貼劑將上下盤固定在一起；使用工具包中的鎖鉗或齒條來壓緊連接。

❽ 車床中拖板箱鎖緊.壞了怎麼修

如果車床中的拖板箱鎖緊裝置壞了，需要進行修理或更換。下面是一些可能有用的步驟：

1. 確認故障位慶旅晌置：檢查車床中的拖板箱鎖緊裝置，看看是否有任何松動或損壞的部分。如果可以確定哪個部分出現問題，則可以繼續進行下一步。

2. 拆卸鎖緊裝置：根據車床的使用說明書，找到鎖緊裝置的拆卸方法。然後進行拆卸，以便更好地檢查和修理零件。

3. 更換零件：如果發現零件已損壞，則需要將其更換為新的零件。可以聯系車床製造商或零部件供應商來獲取所需的零件。

4. 組裝和測試：在安裝新零件之前，請清潔和潤滑需要安裝的部位譽鋒。然後重新組裝鎖緊裝置，並進行測試以確保它能夠正常工作。

如果您不熟悉車床的維修或更換零件，建議請專業的維修鎮餘人員或廠家的技術支持進行修理或更換。因為車床是一種機械設備，如果沒有足夠的經驗和專業知識，在維護和修理過程中可能會導致更多的故障或安全問題。

❾ 機械中鎖緊的常見方法

機械鎖緊的常見方法
1.螺紋鎖緊是最常用的，其產品已經標准化。在一般情況下推薦使專用。屬使用螺紋鎖緊時應注意配合的螺紋長度。一般說來，超過八個牙後多餘的配合長度意義不大，少於三個牙則聯接不可靠。螺紋鎖緊的一個最大優點是行程長，全行程均可作為有效作用點，且各處增力均勻。其缺陷是當工作行程要求較長時，操作起來較麻煩。一般情況下均可採用，但在要求快換的情況下不宜單獨使用。
2.偏心輪鎖緊機構能快速鎖緊，但其鎖緊作用點較為固定且行程很小，對零件精度有一定的要求。對於塑膠件來說，因其容易產生蠕變而影響鎖緊效果。對於鎖緊點常作小范圍變動的情況，可能偏心輪與螺紋鎖緊配合使用。
3.斜面鎖緊增力較小，行程較小，但行程有一定的調節能力，一般以斜鍥的方式使用。在實際設計中，常利用塑膠的彈性在較小的鎖緊力情況下使用。另外，也常用於調節零件間的間隙。一般不用於較大鎖緊力的情況。
4.四桿機構鎖緊行程可設計得很大，鎖緊點較為固定。對於精度較高的機構可單獨使用。除行程可以設計得較大外其它情況與偏心輪相似。一般與螺紋鎖緊配合使用。其結構較為復雜，應用於經常使用的快換機構。