半自動液體收集裝置

⑴ 液體灌裝機的分類

由於液體灌裝機械包含的范圍廣泛，所以針對液體灌裝機械的種類繁多，按照不同的分類有相應的灌裝設備。
液體灌橡漏祥裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、真空灌裝機、自動定量液體灌裝機。
按灌裝操作類型可分為全自動液體灌裝機和半自動液體灌裝機。
按灌裝種類可分為稀釋液體灌裝機濃型液體灌裝機和油類灌裝機等。 電源功率：AC220V 50HZ 400W
灌裝速度梁搏：800-3500瓶/小時
灌裝精度：±1%
灌裝范圍：10-1000ml
整機重量：70kg
主機尺寸：500×400×1100mm 適用於灌裝有毒、有腐蝕性、易揮發液體如農葯、甲苯、二甲苯、液肥、獸葯、消毒液、口服液、酒類等物料。
1.速度快、精度高，精密電磁閥計量；
2.灌裝量調整方便：在內通過鍵盤調整灌裝時間或更換灌裝頭連續可調；
3.採用不銹鋼及抗腐蝕材料製作，易損件少，清洗、維修、更換物料方便；
4.調整工作台高度，可適用於不同大小的包裝容器；
5.配有自動供料裝置及物料回收介面，最大減少浪費。 灌裝速度：60-100瓶/分
灌裝精度：≦±1﹪ 電 流：3A
電 源：220/110V 50/60Hz
功 率：500W
氣 壓：0.4－0.6MPa
可選機型：5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml A、灌裝機在參考國外同類產品的基礎上進行改良設計，並增加了部分附加功能。
B、使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面更加簡單方便。
C、該機設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調節方便。
D、該機有六個灌裝頭，由六個搜伍氣缸驅動、灌裝物料更加快速精確。
E、採用德國FESTO、台灣AirTac的氣動組件和台灣台達的電控部件，性能穩定。
F、物料接觸部分均採用316L不銹鋼材料製成。
G、灌裝機採用韓國光眼裝置，台灣PLC、觸摸屏、變頻器及法國電器元件。
H、調節便利、無瓶不灌裝、灌裝量准確並具有計數功能。
I、採用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產品的灌裝升降系統、確保瓶口定位的定位系統和液位控制系統。

⑵ 填料吸收塔中 為防止壁流效應而設置的裝置是什麼機器

：填料塔是一種常用的氣液傳質設備，通過對傳統填料塔內氣液二相流動行為的研究，提出了一種帶折流擋板的新型填料塔鍺流填料塔。實驗表明，錯流填料塔能更好地消除壁流，改善氣液二相的接觸狀況；錯流填料塔的吸收率明顯大於普通填料塔，在氣液二相流量一定時，吸收率隨著∥Ｄ（板間距與塔徑之比）的減小而逐漸增大，當∥Ｄ＝ｏ．８時，吸收率最大；當∥Ｄ＜Ｏ．８時，隨著氣量的增加，吸收率逐漸減小，僅在小氣速下，吸收率較大，在氣速較大時，由於壓降過大，導致吸收操作無法正常進行填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。
當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。
填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。
填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。

⑶ 需要無水無氧儲存的液體用哪種裝置能收集儲存啊而且常溫下會揮發。。。。。。

你說的是無水無氧的有機溶劑吧，一般無水無氧的試劑很少儲存的，都是現制現用的。
或許你可以直接用燒瓶裝好，裝好後充氮氣保護，然後用橡皮塞（是否可用還要看試劑會不會對他腐蝕）賽好，放到可抽真空的那種乾燥器里頭，最終乾燥器最好也充上氮氣。
當然試劑里頭再放點乾燥劑如分子篩最好。

⑷ 灌裝機全自動和半自動的區別在哪

全自動活塞式液體灌抄裝機在原本灌裝機系列產品的基礎上進行改良設計，並增加了部分附加功能。使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面更加簡單方便。廣泛適用於日化、油脂等各行業，可對不同高粘度流體進行灌裝。機器設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調節方便。
 

半自動液體灌裝機採用單頭柱塞式定量充填裝置，該機是通過調定柱塞運動的距離來實現物料定量供給，同時在計量范圍內根據不同充填量做任意調節。具有操作簡便，定量出料。並具有計量准確，結構簡單等特點，採用不銹鋼材料製成，符合食品、醫葯生產衛生要求。用途廣泛，適用於日用化學、醫葯、食品、化工等行業的膏體、液體定量灌裝，也用於已封尾軟管的定量灌裝

⑸ 收集氣體的裝置的選擇依據是什麼

如圖：A、B為發生裝置，C、D、E為收集裝置。

發生裝置的選擇應考慮反應物的狀態和條件；收集裝置應根據氣體的密度和溶解性來選擇。

A:適用於反應物為固體，在加熱或高溫下的反應。

B:適用於固體與液體、液體與液體在常溫下的反應。

C:向上排空氣法：適用於收集密度比空氣大，且不與空氣中成分反應的氣體。

D:向下排空氣法：適用於收集密度比空氣小，且不與空氣中成分反應的氣體。

E:排水法：適用於不溶於水(不易溶於水)，且不與水反應的氣體。

⑹ 水泥窯協同處置危險廢物經營許可證審查指南(2)

水泥窯協同處置危險廢物經營許可證審查指南

2.水泥窯

(1)協同處置危險廢物的水泥窯應為設計熟料生產規模不小於2000噸/天的新型干法水泥窯，窯尾煙氣採用高效布袋(含電袋復合)除塵器作為除塵設施，水泥窯及窯尾余熱利用系統窯尾排氣筒(以下簡稱窯尾排氣筒)配備滿足《固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法》(HJ/T76)要求，並安裝與當地環境保護主管部門聯網的顆粒物、氮氧化物(NOx)和二氧化硫(SO2)濃度在線監測設備。

(2)對於改造利用原有設施協同處置危險廢物的水泥窯，在改造之前，原有設施的監督性監測結果應連續兩年符合《水泥工業大氣污染物排放標准》(GB4915)的要求，並且無其他環境違法行為。

3.貯存

(1)危險廢物預處理中心和水泥生產企業廠區內應建設危險廢物專用貯存設施，貯存設施的選址、設計及運行管理應滿足《危險廢物貯存污染控制標准》(GB18597)和《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025)的相關要求。

(2)採用分散聯合經營模式和分散獨立經營模式時，危險廢物預處理中心內的危險廢物貯存設施容量應不小於危險廢物日預處理能力的15倍，水泥生產企業廠區內的危險廢物貯存設施容量應不小於危險廢物日協同處置能力的2倍。

(3)採用集中經營模式時，對於僅有一條協同處置危險廢物水泥生產線的水泥生產企業，廠區內清緩的危險廢物貯存設施容量應不小於危險廢物日協同處置能力的10倍;對於有兩條及以上協同處置危險廢物水泥生產線的水泥生產企業，廠區內的危險廢物貯存設施容量應不小於危險廢物日協同處置能力的5倍。

(4)貯存揮發性危險廢物的貯存設施應具有較好的密閉性，貯存設施內採用微負壓抽氣設計，排出的廢氣應導入水泥窯高溫區，如篦冷機的靠近窯頭端(採用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電熱源的水泥窯除外)或分解爐三次風入口處，或經過其他氣體凈化裝置處理後達標排放。採用導入水泥窯高溫區的方式處理廢氣的貯存設施，還應同時配置其他氣體凈化裝置，以備在水泥窯停窯期間使用。

(5)盛裝危險廢物的容器在再次盛裝其他危險廢物前應進行清洗。(6)危險廢物貯存的其他要求應符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)和《危險廢物收集貯存閉正灶運輸技術規范》(HJ2025)中的相關規定。

4.預處理

(1)針對直接投入水泥窯進行協同處置會對水泥生產和污染控制產生不利影響的危險廢物，危險廢物預處理中心和採用集中經營模式的協同處置單位應根據其特性和入窯要求設置危險廢物預處理設施。

(2)危險廢物的預處理設施應布置在室內車間。

(3)含揮發或半揮發性成分的危險廢物的預處理車間應具有較好的密閉性，車間內應設置通風換氣裝置並採用微負壓抽氣設計，排出的廢氣應導入水泥窯高溫區，如篦冷機的靠近窯頭端(採用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電熱源的水泥窯除外)或分解爐三次風入口處，或經過其他氣體凈化裝置處理後達標排放。採用導入水泥窯高溫區的方式處理廢氣的預處理車間，還應同時配置其他氣體凈化裝置，以備在水泥窯停窯期間使用。採用獨立排氣筒的預處理設施(如烘乾機、預燒爐等)排放廢氣應經過氣體凈化裝置處理後達標排放。

(4)對固態危險廢物進行破碎和研磨預處理的車間，應配備除塵裝置和與之配套的除塵灰處置系統。液態危險廢物預處理車間應設置堵截泄漏的裙角和泄漏液體收集裝置。

(5)危險廢物預處理的消防、防爆、防泄漏等其他要求應符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中的相關規定。

5.廠內輸送

(1)從生料磨或水泥磨投加的危險廢物的廠內輸送設施可利用水泥生產常規原料、燃料和產品輸送設施，其他危險廢物廠內輸送設施應專門配置，不能用於水泥生產常規原料、燃料和產品的輸送。

轎扮(2)危險廢物的物流出入口以及轉運、輸送路線應遠離辦公和生活服務設施。移動式輸送設備(如各種運輸車輛)在廠內運輸危險廢物時，應按照專用路線行駛。

(3)危險廢物的管道輸送設備應保持良好的密閉性，防止危險廢物的滴漏和溢出;非密閉輸送設備(如傳送帶、提升機等)和移動式輸送設備(如鏟斗車等)應採取防護措施(如加設防護罩等)，防止粉塵飄散、揮發性氣體逸散和危險廢物遺撒，移動式輸送設備還應定期進行清洗。

(4)輸送危險廢物的管道、傳送帶應在顯眼處設置安全警告標識。

(5)廠內危險廢物輸送設備管理、維護產生的各種廢物均應作為危險廢物進行管理和處置。

6.投加

(1)應根據危險廢物(或預處理產物)的.特性在水泥窯中選擇合適的投加位置，並設置危險廢物投加設施，水泥窯的危險廢物投加位置和投加設施參見《指南》附表1。作為替代混合材向水泥磨投加的危險廢物應為不含有機物(有機質含量小於0.5%，二惡英含量小於10ngTEQ/kg，其他特徵有機物含量不大於水泥熟料中相應的有機物含量)和氰化物(CN-含量小於0.01mg/kg)的固態廢物，並確保水泥產品滿足水泥相關質量標准以及《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)表1中規定的“單位質量水泥的重金屬最大允許投加量”限值。

(2)含有機鹵化物等難降解或高毒性有機物的危險廢物優先從窯頭(窯頭主燃燒器或窯門罩)投加，若受危險廢物物理特性限制(如半固態或大粒徑固態危險廢物)不能從窯頭投加時，則優先從窯尾煙室投加，若受危險廢物燃燒特性限制(如可燃或有機質含量較—12—高的危險廢物)也不能從窯尾煙室投加時，最後再選擇從分解爐投加。(3)採用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電熱源的水泥窯禁止從窯門罩投加危險廢物。

(4)危險廢物從分解爐投加時，投加位置應選擇在分解爐的煤粉或三次風入口附近，並在保證分解爐內氧化氣氛穩定的前提下，盡可能靠近分解爐下部，以確保足夠的煙氣停留時間。

(5)危險廢物投加設施應能實現自動進料，並配置可調節投加速率的計量裝置實現定量投料。在窯尾煙室或分解爐也可設置人工投加口用於臨時投加自行產生或接收量少且不易進行預處理的危險廢物(如危險廢物的包裝物、瓶裝的實驗室廢物、專項整治活動中收繳的違禁化學品、不合格產品等)。

(6)危險廢物採用非密閉機械輸送投加裝置(如傳送帶、提升機等)或人工從分解爐或窯尾煙室投加時，應在分解爐或窯尾煙室的危險廢物入口處設置鎖風結構(如物料重力自卸雙層折板門、程序自動控制雙層門、回轉鎖風門等)，防止在投加危險廢物過程中向窯內漏風以及水泥窯工況異常時窯內高溫熱風外溢和回火。

(7)危險廢物機械輸送投加裝置的卸料點應設置防風、防雨棚。含揮發或半揮發性成分的危險廢物和固態危險廢物的機械輸送投加裝置卸料點應設置在密閉性較好的室內車間。含揮發或半揮發性成分的危險廢物的卸料車間內應設置通風換氣裝置並採用微負壓抽氣設計，排出的廢氣應導入水泥窯高溫區，如篦冷機的靠近窯頭端(採用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電熱源的水泥窯除外)或分解爐三次風入口處，或經過其他氣體凈化裝置處理後達標排放。固態危險廢物的卸料車間應配備除塵裝置。液態危險廢物的卸料區域應設置堵截泄漏的裙角和泄漏液體收集裝置。

(8)危險廢物非密閉機械輸送投加裝置(如傳送帶、提升機等)的入料埠和人工投加口應設置在線監視系統，並將監視視頻實時傳輸至中央控制室顯示屏幕。

(9)危險廢物向水泥窯投加的其他要求應符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中的相關規定。

7.協同處置危險廢物的類別和規模

(1)水泥窯禁止協同處置放射性廢物，爆炸物及反應性廢物，未經拆解的電子廢物，含汞的溫度計、血壓儀、熒光燈管和開關，鉻渣，未知特性的不明廢物。危險廢物預處理中心或採用集中經營模式的協同處置單位可以接收未知特性的不明廢物，但應滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)第9.3節中有關不明性質廢物的專門規定。電子廢物拆解下來的廢樹脂可以在水泥窯進行協同處置。

(2)除放射性廢物、爆炸物及反應性廢物、含汞的溫度計、血壓儀、熒光燈管和開關、鉻渣之外的其他危險廢物，若滿足或經預處理後滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)規定的入窯或替代混合材要求後，均可以進行水泥窯協同處置。

(3)水泥窯協同處置危險廢物的規模和類別應與地方危險廢物的產生現狀和特點，以及地方現有危險廢物處置設施的危險廢物處置類別和能力相協調。

(4)水泥窯協同處置危險廢物的規模不應超過水泥窯對危險廢物的最大容量。在保證水泥窯熟料產量不明顯降低的條件下，水泥窯對危險廢物的最大容量可參考《指南》附表2確定。危險廢物作為替代混合材時，水泥磨對危險廢物的最大容量不超過水泥生產能力的20%。水泥窯協同處置危險廢物的規模還應考慮危險廢物中有害元素包括重金屬、硫(S)、氯(Cl)、氟(F)和硝酸鹽、亞硝酸鹽的含量，確保由危險廢物帶入水泥窯(或水泥磨)的有害元素的總量滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中第6.6.7～6.6.9條的要求，每生產1噸熟料由危險廢物帶入水泥窯的硝酸鹽和亞硝酸鹽總量(以N元素計)不超過35g。

(5)水泥窯同時協同處置可燃危險廢物、不可燃的半固態、液態或含水率較高的固態危險廢物時，水泥窯對可燃危險廢物、不可燃的半固態、液態危險廢物的最大容量應在《指南》附表2所示的基礎上進行相應的減小。

8.污染物排放控制

(1)協同處置危險廢物的水泥窯可以設置旁路放風設施。旁路放風設施應採用高效布袋除塵器作為煙氣除塵設施，若採用獨立的排氣筒時，其排氣筒高度不低於15m，且高出本體建築物3m以上。旁路放風粉塵和窯灰可以作為替代混合材直接投入水泥磨，但應嚴格控制其摻加比例，確保水泥產品滿足相關質量標准以及《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中表1規定的“單位質量水泥的重金屬最大允許投加量”限值。如果窯灰和旁路放風粉塵需要送至水泥生產企業外進行處置，應按危險廢物進行管理。

(2)協同處置危險廢物的窯尾排氣筒和旁路放風設施排氣筒(包括獨立排氣筒和與水泥窯及窯尾余熱利用系統、窯頭熟料冷卻機或煤磨的共用排氣筒)大氣污染物排放濃度應滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標准》(GB30485)的要求。危險廢物貯存設施、預處理車間和輸送投加裝置卸料車間有組織排放源的惡臭污染物排放濃度應滿足《惡臭污染物排放標准》(GB14554)的要求，非甲烷總烴排放濃度應滿足《大氣污染物綜合排放標准》(GB16297)的要求，顆粒物排放濃度應不超過20mg/m3(標准狀態下干煙氣濃度)。採用獨立排氣筒的預處理設施(如烘乾機、預燒爐等)排氣筒大氣污染物排放濃度應根據預處理設施類型滿足相關大氣污染物排放標准要求。

(3)危險廢物預處理中心和協同處置危險廢物水泥生產企業無組織排放源的惡臭污染物濃度應滿足《惡臭污染物排放標准》(GB14554)的要求，非甲烷總烴排放濃度應滿足《大氣污染物綜合排放標准》(GB16297)的要求，顆粒物排放濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標准》(GB4915)的要求。

(4)協同處置危險廢物的窯尾排氣筒總有機碳(TOC)排放濃度應滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標准》(GB30485)的要求。旁路放風設施採用獨立的排氣筒時，其中的TOC排放濃度不應超過10mg/m3，與水泥窯及窯尾余熱利用系統、窯頭熟料冷卻機或煤磨共用排氣筒時，協同處置危險廢物與未協同處置固體廢物的水泥窯常規生產時TOC排放濃度的差值不應超過10mg/m3(以上濃度均指標准狀態下氧含量10%的干煙氣濃度)。煙氣中TOC的測定方法參照《固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定氣相色譜法》(HJ/T38)中總烴的測定方法。

(5)危險廢物預處理中心和水泥生產企業的危險廢物貯存和作業區域的初期雨水以及危險廢物貯存、預處理設施和危險廢物容器、運輸車輛清洗產生的廢水應收集後按照《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標准》(GB30485)的要求進行處理並滿足相關水污染物排放標准要求，上述初期雨水和廢水處理產生的污泥應作為危險廢物進行管理和處置。

(6)水泥窯協同處置危險廢物單位涉及廢水和廢氣的污染物排放和管理要求應符合排污許可證的相關規定。

⑺ 液體灌裝機分類的介紹

由於液體灌裝機械包含的范圍廣泛，所以針對液體灌裝機械的種類繁多，按照不同的分類有相應的灌裝設備。 液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、真空灌裝機、自動定量液體灌裝機。 按灌裝操作類型可分為全自動液體灌裝機和半自動液體灌裝機。 按灌裝種類可分為稀釋液體灌裝機濃型液體灌裝機和油類灌裝機等。 A、灌裝機在參考國外同類產品的基礎上進行改良設計，並增加了部分附加功能。 B、使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面更加簡單方便。 C、該機設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調節方便。 D、該機有六個灌裝頭，由六個氣缸驅動、灌裝物料更加快速精確。 E、採用德國FESTO、台灣AirTac的氣動組件和台灣台達的電控部件，性能穩定。 F、物料接觸部分均採用316L不銹鋼材料製成。 G、灌裝機採用韓國光眼裝置，台灣PLC、觸摸屏、變頻器及法國電器元件。 H、調節便利、無瓶不灌裝、灌裝量准確並具有計數功能。 I、採用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產品的灌裝升降系統、確保瓶口定位的定位系統和液位控制系統。

⑻ 如圖是李華同學設計的分解過氧化氫製取並收集氧氣的裝置圖（①為分液漏斗，活塞可隨時開關以控制液體滴加

⑼ 危廢物中的液體收集裝置是指什麼

危廢物中的液體收集裝置就是地槽、或者儲罐之類的容器。
危廢中滲漏出來的液體，能夠自流到容器中並儲存，起到收集作用。避免液體流到其它地方。