『壹』 丙烯法制備丙烯酸酯的生產原理和工藝
丙烯兩步氧化法
第一步是前系統,即將原料丙烯、水蒸氣、空氣(主要是空氣中的氧氣)按一定配比通過反應器催化劑床層,在一定溫度下進行氣相氧化。首先,丙烯在反應器一段催化劑床層內氧化生成丙烯醛,然後,丙烯醛通過換熱器降溫,進入第二段反應器催化劑床層進一步氧化生成丙烯酸。
此技術路線的生產工藝神型過程簡單,反應的關鍵是氧化反應的催化劑技術。
原理簡單,丙烯+氧氣=丙烯醛+水,丙烯醛+氧氣=丙烯酸(自己寫方程式吧)
主要工藝條件:
原料:丙烯、空氣(氧氣)、催化劑
反應混合物摩爾比:丙烯:氧氣:水蒸氣=6.5:10:l1.7
反應溫度:
第一步氧化310-340℃
第二步氧化275-310℃
生成的丙烯酸通過吸收塔用水吸收成丙烯酸(49wt%-74 wt%)水溶液(不同生產裝置丙烯酸的濃度不同),再通過氣提塔除去在第二段未反應的丙烯醛和副產物,除去副產物的丙烯酸水溶液,送入後系統進行精製。
第二步,主要是把丙烯酸水溶液精製,生產出酯化級丙烯酸和聚合級丙烯酸(或高純丙烯酸)。首先,丙烯酸水溶液通過共沸塔,除去水得到粗製丙烯酸,然後粗製丙烯酸經脫輕組分塔和脫重組份塔得到酯化級丙烯酸(CAA),酯化級丙烯酸再次精製得到聚合級丙烯酸(PAA)或高純丙烯酸(HPAA)。
工藝流程特點 :反應需要的水蒸氣由吸收塔頂的循環空氣供給。這樣可以降低反應氣體中水蒸氣含量,提高丙烯百分率,從而提高反應轉化率,減少丙烯損失和空氣污染。
丙烯酸乙酯原理:基本酯化反應,丙烯酸+乙醇=丙烯酸乙酯+水
丙烯酸乙酯工藝流程
(1)酯化反應
乙醇和丙烯酸經泵送入催化劑固定床反應器,在催化劑作用下,進行酯化反應,生成粗丙烯酸乙酯。
(2)丙烯酸分餾
酯化反應後的物料用泵送入丙烯酸分餾塔,塔釜分離出未反應的丙烯酸返回酯化反應工序回收使用。丙烯酸分餾塔塔頂餾份經冷凝顫鎮後送往萃取工序,冷凝採用循環水+冷凍水二級冷凝。
(3)萃取
丙烯酸分餾塔塔頂餾份經過加水萃取除乙醇,萃取的水相進入乙醇回收塔,通過蒸餾將乙醇、水分開,塔頂得到乙醇重新送往酯化反應,塔底的水則循環到醇萃取塔,多餘部分排入污水系統。萃取的有機相進入脫輕塔。
丙烯酸丁酯原理:丙烯酸+丁醇=丙烯酸丁酯+水
丙烯酸丁酯工藝流程
(1)酯化反應
通過泵將丙烯酸、丁醇以及催化劑送入酯化反應器中進行連續酯化反應。酯化反應採用蒸汽間接加熱。反應產生的水蒸餾至脫水塔脫出水份,物料返回酯化反應器,水相送至丁醇回收塔回收丁醇。
(2)催化劑回收
含產品和催化劑的物料被送往茄瞎粗催化劑回收塔,通過水萃取的方式回收催化劑。回收的催化劑循環使用。
(3)洗滌
從催化劑回收塔頂出來的物料進入洗滌塔。採用鹼洗滌的方式去除殘留的催化劑。洗滌塔底水相送往丁醇回收塔,通過蒸餾回收丁醇。蒸餾採用蒸汽間接加熱。洗滌塔上層有機相送醇汽提塔。
(4)汽提
洗滌塔頂物料送至丁醇汽提塔,通過蒸餾的方式進一步脫醇。蒸餾採用蒸汽間接加熱。塔頂的丁醇經二級冷凝進行回收後送酯化反應器。塔底物料送精餾塔。
(5)精餾
經醇汽提後的物料進入酯精餾塔。在精餾塔中將物料進行精餾提純,塔頂出來為產品丙烯酸丁酯,塔底重組分含重丙烯酸丁酯,送往重組分分解器回收部分丙烯酸丁酯,餘下的重組分送至殘液儲槽暫存。
丙烯酸丁酯生產的工藝流程各步操作中均有少量阻聚劑加入。產生的工藝廢氣全部送至現有的催化焚燒系統處理。
丙烯酸甲乙酯可以同一台裝置切換生產,丁辛酯可以同一台裝置切換生產。
『貳』 丹森科技孫立平逝世
孫總與2014年8月20日23:18分逝世,終年56歲。
孫總創辦/收購的公司企業:INC,升立化工控股有限公司(新加坡),升立亞太私人投資有限公司,江蘇裕廊化工有限公司,江蘇銀燕化工有限公司,嘉興金燕化工有限公司,宜興丹森科技有限公司,泰興市丹天化工有限公司,泰興市裕廊化工有限公司,泰興市裕佳化工有限公司,泰興金燕化工科技有限公司,響水東邦化工有限公司,響水欣達貿易有限公司,宜興市銀燕進出口有限公司...
孫總是化工行業的奇才,有卓越的市場眼界和才能。雖然文化不高,但是他肯鑽研能吃苦,雖然雷厲風行,但是細致入微。他的為人艱苦樸素,有情有義。為企業的發展勾畫藍圖,廢寢忘食、嘔心瀝血。對教耐拆肆育和公益也非常熱心,對哪怕沒有地位的人,也不擺大老闆的譜子。他這一輩子,太短暫太辛苦。但他這一輩子,也算是轟轟烈烈,沒有白走這一遭。
孫總不光是多家企業的老闆,還是個技術人才,他昌轎經常組織指揮各項技術改造,參與到工程設計、施工、投產的各個環節。是多套生產裝置和工藝的實際設計者。
宜興丹森科技有限公司是一傢具有雄厚資本背景和擁有自主知識產權的高科技企業,公司位於長江三角洲中心區域,素有「陶都」之稱的江蘇宜興市經濟開發區,環境優美、交通便利。
公司為外商獨資企業,總投資近5億美元,主要從事高吸水性樹脂的研發和生產。高吸水性樹脂(以下簡稱SAP)為新型高分子精細化工產品,在工業用品、日用衛生用品、醫療、農業、土建等領域廣泛應用。2010年公司SAP生產能力為4萬噸/年,2011年年產能已達10萬噸,在未來數年內公司產能將擴大到42萬噸,單體工廠產能規模全球領先。
公司採用先進的管理理念,具備領先的研發能力,擁有專業的研發團隊並長期與國際知名企業和科研機構保持緊密合作,生產工御知藝具國際先進水平,所有設備均由世界頂尖廠商提供。公司生產主要原料由目前國內最大的丙烯酸生產商新加坡上市公司「裕廊化工」提供,確保SAP產品不斷滿足海內外市場的需求。
『叄』 丙烯酸面漆怎麼用使用注意事項
丙烯酸面漆應該怎麼使用,使用操作過程中的注意事項有哪些呢?今天為大家推薦的就是這幾個方面的知識,由此可以得知丙烯酸面漆一般來說相對於普通的油漆而言更加綠色環保,但是施工操作過程中對應的注意事項也比較多,比如說材料之間比例的搭配,工具的選擇,溫度和扮或飢濕度的保障,而且考慮到丙烯酸面漆是一種易燃物品,所以在施工范圍內不可以吸煙,否則可能會導致潛在的安全隱患問題,有興趣的消費者朋友們就綜合下文一起了解一下吧。結合實際的需求預算設計一個合理的計劃,相信就會達到滿意的效果。
一、丙烯酸面漆怎麼用
丙烯酸面漆是由熱塑性丙烯酸樹脂、顏料、助劑、溶劑等組成的單組份快乾麵漆。該漆具有良好的保色性及施工性能。為室外牆壁、鋼結構、機械設備、團逗電機等提供保護及裝飾的作用,也可作為浮雕圖層系統之面漆。
表面處理:塗裝前應先塗上適當的底漆,鋼板表面應先塗上防銹底漆,混凝土表面不應有較強的鹼性,PH<10,並要先塗上油性封閉底漆,同時被塗表面必須乾燥、清潔、無油污和其他附著物。特殊表面的處理請咨詢。
建議油漆配套:底漆:CM油性封閉底漆塗一遍,參考用0.2kg/㎡;面漆:丙烯酸油性面漆塗兩遍,參考用量0.2kg/㎡(平塗)、0.33kg/㎡(浮雕)
施工方法:實色漆無空氣噴塗、刷塗、滾塗或普通噴塗
金屬色:噴塗
稀釋劑:(最大體積用量)刷塗和滾塗5%;無空氣噴塗5%;普通噴塗15%
二、注意事項
1、丙烯酸面漆是易燃物品,遠離火源。在施工范圍內不宜吸煙。
2、施工時必須保質空氣流通,並採用一定的防護措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸丙烯酸油性面漆。
3、使用前,丙烯酸油性面漆必須先攪拌均勻。
4、丙烯酸油性面漆採用指定的稀釋劑作稀釋。
今天為大家推薦的是關於丙烯酸面漆的使用方法以及購置注意事項,由此入手可以得知,常見的丙烯酸面漆是用顏料溶劑等等組合而成的,產品具有良好的保色性和施工性能,可以為一些電機以及設備提供保護和裝飾的作用,另外一個方面常見的丙烯酸面漆和其它油漆不太一樣,產品容易燃燒,所有的施工操作過程中應該盡可能的遠離火源,尤其是不可以在施工范圍內吸煙。否則就會可以導致難以估量的火災損失和麻煩問題,具體情況不妨具體廳返分析,也可以綜合上文進行了解,購置和設計一個合理的計劃。
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『肆』 丙烯酸乳液的配方設計:如何設計提高樹脂膠膜的豐滿度從微觀如何解釋高豐滿度的形成應用在木器漆。
晚上好,成膜豐滿度一兩句話說不清楚因為和配方中的丙烯酸酯單體、助劑、表面活性劑、溫度和乳化粒徑等等均讓辯有直接關系,理論上豐滿度高的漆膜看SEM電鏡微觀結構的成膜粒子越小越好,揮發速率要適當太快硬脆太慢影響表干,表面活性劑的張力對於噴塗工件的表面張力必須適度太高流掛太低坑坑窪窪,單體配比必須測試出最佳值因為烷基支鏈越短成膜越硬(不過游滾常見甲酯和丁酯這組設定已經能滿足絕大多數柔韌度要求了),必要時還要看增坦磨缺塑劑的性能。乳化設備是純機械攪拌的分散盤還是投入式大功率超聲波震棒也對最終分散有重大影響。
『伍』 丙稀酸樹脂的特性
1、樹脂外觀:絕大部分是水白透明,少量特殊單體改性的呈淡黃色。
2、固體含量:以50%、55%、60%、65%、70%的居多,根據用戶求可製成不同的固體含量。
3、粘度:粘度大小體現分子量大小,一般來說,為了保證樹脂制漆後的性能,熱塑性樹脂粘度應大些;羥基熱固性樹脂粘度應小些,粘度的控制完全取決樹脂的用途和性能要求。
4、羥基含量:羥基型或熱固性丙烯酸樹脂含有羥基基團,其羥基含量大小對雙組份固化型或氨基烘滑咐漏烤型塗料的交聯密度影響很大。
5、酸值:樹脂的不同用途對酸值的要求也相當嚴格。如鋁粉漆用樹脂要求酸值越低越好,避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。
6、Tg值(玻璃化溫度):Tg值的高低反映出聚合物柔軟性或硬脆性。Tg值太低,乾性不好,硬度低,夏天會回粘;Tg值太高,乾性快,流平不好,硬度高,漆膜脆性性大,冬天易龜裂。樹脂的Tg值應按產品的要求特點設計最佳的Tg值。
7、溶劑體系:溶劑對漆膜性能影響很大,不同的溶劑有不同的溶解力和揮發簡仿率,選擇不同的溶劑搭配使用,調整合理的溶解力和揮發梯度,可減少漆膜毛病,甚至可以提高漆膜光澤豐滿度。
在與固化劑的配方中,要根據丙烯酸樹脂中羥基含量與固化劑NCO含量來配比,做到反應完全。
(5)江蘇裕廊丙烯酸裝置設計擴展閱讀:
熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時,因兩者之間的氨基和羥基反應,按理說應算是雙組分塗料用的,也就是通常所說的烤漆,一般應用在金屬上面用的烤漆,一般烤的溫度在100度以上,這類應用是最為古老,最為早的,生活中常可看到。
熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑(一般是異氰酸酯),再加入其它料,信爛也就成為塗料行業中所說的雙組分塗料了,既有主劑(丙烯酸樹脂)、固化劑、稀釋劑了,這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩定,且性能也較為優越。
普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸樹脂!通常的玻璃化溫度在50-100之間!軟化點也在150-200度之間!
分子量由其它合成助劑取決!這類樹脂在應用上面是最普遍的,液體的熱塑性丙烯酸樹脂有應用到的!它一般也都應用得到!只是有些達不到液體性能的效果。
化學品安全技術說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害:皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹;眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊;呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適,或不特定不舒服症狀,如惡心、頭痛或虛弱;食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。患者應立即去醫院救治。
『陸』 【250分】REPPE法生產丙烯酸
在其發展歷史上,丙烯酸及酯類工業生產有多種方法:如氯乙醇法,氫乙醇法,高壓Reppe法,烯酮法,改良Reppe法,甲醛,乙酸法,丙烯腈水解法,乙烯法,環氧乙烷法和丙烯氧化法等. 十一種方法中,氯乙醇法,氰乙醇法,Reppe法和烯酮法因效率差鏈低,消耗大,成本高已經逐步被淘汰;乙烯法,丙烷法和環氧乙烷法也只是在近幾年有人在開發,工藝尚不夠成熟,尚未有大規模的生產裝置,唯有丙烯氧化法獨佔大規模丙烯酸的生產工廠.時至今日,世界上所有丙烯酸的大型生產裝置均採用丙烯氧化法生產.
<高壓Reppe法> 該法為乙炔和一氧化碳的羰基合成法.
先由乙炔,一氧化碳和水在催化劑鎳鹽的催化作用下生成酯化級丙烯酸,再與醇反應生成丙烯酸酯.
1956年BASF公司以此法生產丙烯酸,使生產能力達到30萬噸/年,但是1977年,BASF公司用丙烯直接氧化生產丙烯酸後,此法不再上新裝置,以此法生產的德國路德維希啟帆工廠裝置於1995年停止生產.
<改良Reppe法>該法在Reppe法的基礎上經改進而形成的.
Rohm&Haas公司曾用此法於20世紀50年代中期進行工業化生產,並擴大生產能力至20萬噸/年,但是該公司1978年建設了丙烯直接氧化法生產裝置後,改良Reppe法生產裝置逐虛旁孫步停產.
就能查到這些了 我還發了一些圖和方程式到你的郵箱裡面,希望能夠幫的到你
『柒』 丙烯酸的特性
丙烯酸 中文名稱: 丙烯酸
英文名稱: acrylic acid
英文名稱2: propenoic acid
CAS No.: 79-10-7
分子式: C3H4O2
結構簡式:CH2CHCOOH
分子量: 72.06
理化特性
主要成分: 含量≥99.0%。
外觀與性狀: 無色液體,有刺激性氣味。
熔點(℃): 14
沸點(℃): 141
相對密度(水=1): 1.05
相對蒸氣密度(空氣=1): 2.45
飽和蒸氣壓(kPa): 1.33(39.9℃)
燃燒熱(kJ/mol): 1366.9
辛醇/水分配系數的對數值: 0.36(計算值)
閃點(℃): 50
引燃溫度(℃): 438
爆炸上限%(V/V): 8.0
爆炸下限%(V/V): 2.4
溶解性: 與水混溶,可混溶於乙醇、乙醚。
主要用途: 用於樹脂製造、合成橡膠乳液製造等領域。
甲基丙烯酸的侵入途徑:吸入、食入、經皮吸收。
健康危害:本品對鼻、喉有刺激性;高濃度接觸可能引起肺部改變。對皮膚有刺激性,可致灼傷。眼接觸可致灼傷,造成永久性損害。
慢性影響:可能引起肺、肝、腎損害。對皮膚有致敏性,致敏後,即使接觸極低水平的本品,也能引起皮膚刺癢和皮疹。
急性毒性:LD501600mg/kg(大鼠經口);500mg/kg(兔經皮)
亞急性和慢性毒性:大鼠吸入4.5g/m3,5小時,5次,出現鼻眼刺激,體重減輕,血與尿檢驗正常,解剖內臟正常。
致突變性:DNA損傷:大腸桿菌50umol/L。
甲基丙烯酸的危險特性:遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。若遇高熱,可能發生聚合反應,出現大量放熱現象,引起容器破裂和爆炸事故。
燃燒(分解)產物:一氧化碳、二氧化碳。
燃爆危險: 本品易燃,具腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷。
危險特性: 易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。若遇高熱,可發生聚合反應,放出大量熱量而引起容器破裂和爆炸事故。遇熱、光、水分、過氧化物及鐵質易自聚而引起爆炸。
丙烯酸在工業上主要用來生產丙烯酸酯類(樹脂),占丙烯酸總消費量的62%左右,應用於建築、造紙、皮革、紡織、塑料加工、包裝材料、日用化工、水處理、採油、冶金等領域。丙烯酸在精細化工領域佔有相當重要的地位。用丙烯酸生產的聚丙烯和丙烯酸共聚物,被用作分散劑、絮凝劑和增稠劑等。到70年代後期,聚丙烯和丙烯酸共聚物又應用於高吸水樹脂和助洗滌劑。
丙烯酸樹脂廣義上講是(甲基)丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的統稱,均聚物有:聚(甲基)丙烯酸及其鹽、聚(甲基)丙烯酸甲醋、丁醋,聚丙烯醯胺,聚丙烯腈等,還按不同用途選定不同單體及比例共聚可獲得更多共聚物品種。狹義丙烯酸樹脂主要指聚甲基丙烯酸及其鹽,是一種聚電解質,其性質受PH值影響。不同聚合方式可得固態、溶液、乳膠等不同形態的樹脂。適用多種用途。丙烯酸纖維絕大部分用於加工服裝、裝飾製品、人造毛皮等紡織品,工業和其它領域的用量很少。目前棉型丙烯酸纖維需求約占總量的29%左右,主要用於生產紡織紗線和布;毛型纖維多用於加工絨線、仿毛地毯、人造毛皮等。丙烯酸加入大理石粉(碳酸鈣粉)就是白色塗料。
防護措施
工程式控制制:生產過程密閉,加強通風
呼吸系統防護:可能接觸其蒸氣時,必須佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或直接式防毒面具(半面罩)。緊急事態搶救或撤離時,佩戴自給式呼吸器
眼睛防護:呼吸系統防護中已作防護
身體防護: 穿橡膠耐酸鹼服
手防護:戴橡膠耐酸鹼手套
其他防護:工作場所禁止吸煙、進食和飲水,飯前要洗手
生產廠家:江蘇裕廊
包裝與儲運
包裝方法:塑料桶(膽)外鋼塑復合桶;安瓿瓶外普通木箱;螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶(罐)外普通木箱;螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶(罐)外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱。
包裝類別: O52
儲運注意事項:鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整,裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時所用的槽(罐)車應有接地鏈,槽內可設孔隔板以減少震盪產生靜電。嚴禁與氧化劑、鹼類、食用化學品等混裝混運。公路運輸時要按規定路線行駛,勿在居民區和人口稠密區停留。通常商品加有阻聚劑。儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過5℃(裝於受壓容器中例外)。庫內濕度最好不大於85%。包裝要求密封,不可與空氣接觸。應與氧化劑、鹼類分開存放,切忌混儲。不宜大量儲存或久存。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料
泄漏處置和廢棄
泄漏處置方法:迅速撤離泄漏污染區人員至安全區,並進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸鹼工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:構築圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置
廢棄方法:用焚燒法處置。
『捌』 水性丙烯酸樹脂的配方有哪些設計原則
丙烯酸樹脂及其塗料應用范圍很廣,因此其配方設計是非常復雜的。基本原則主要遵循以下幾點:
1、要針對不同基材和產品確定答晌搜樹脂劑型——溶劑型或水劑型;
2、根據性能要求確定單體組成、玻璃化溫度(Tg)、溶劑組成、引發劑類型及用量和聚合工藝;
最後通過實驗進行檢驗、修正,以確定最佳的產品工藝和配方。其中單體的選清歷擇是配方設計的核心謹氏內容。
『玖』 二氧化碳制丙烯酸反應器有哪些
您好,二氧化碳制丙烯酸反應器是一種重要的化學工業生產過程,主要用於生產丙烯清神酸。該反應器的設計和操作需要考慮多個因素,包括反應器的結構、反應條件、催化劑選擇和廢氣處理等。
首先,反應器的結構應該能夠滿足反應物料的混合和傳遞,同時還要具備良好的熱交換性能,以保證反應過程的穩定性和效率。常見的反應器結構包括管式反應器、攪拌反應器和固定床反應器等。
其次,反應條件是影響反應效果的關鍵因素之一。在二氧化碳制丙烯酸反應中,反應溫度、壓力和流量等參數需要嚴格控制,以保證反應物料的轉化率和選擇性。一般來說,反應溫度在200-300°C之間,壓力在1-3 MPa之間。
催化劑也是影響反應效果的重要因素褲正岩之一。常用的催化劑包括氧化銅、氧化鋅、氧化鈰等,這些催化劑能夠有效地促進反應物料的轉化和選擇性。
最後,廢氣處理也是反應器設計中必不可少的環節。由於二氧化碳制丙烯酸反應過程中會產生大量的廢氣,因此需要通過吸收、吸附、燃燒等方式對廢氣胡御進行處理,以減少對環境的影響。
『拾』 塗料用丙烯酸樹脂的設計原理
自由基聚合機理。塗料用丙烯酸樹脂的設計原理是依據自碧檔由基聚合機理可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性渣伏丙烯酸樹脂。丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團,在制漆悔梁亂時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構。