精益管理自動卸料裝置

㈠ 精益生產管理手段有哪些

精益生產的基本手段概括為以下三個方面：

1、適時適量生產：即JIT生產

「在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」。對於企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需要量的變化。否則的話，由於生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段，就是實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。

實現適時適量生產的兩種具體手段

A、生產同步化

為了實現適時適量生產，首先需要致力於生產的同步化。即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束後，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序，則通過盡量縮短作業更換時間來盡量縮小生產批量。

生產的同步化通過"後工序領取"這樣的方法來實現。即"後工序只在需要的時間到前工序領取所需的加工品；前工序中按照被領取的數量和稿燃襪品種進行生產"。這樣，製造工序的最後一道即總裝配線成為生產的出發點，生產計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領取必要的加工品，而前工序提供該加工品後，為了補充生產被領走的量，必向更前道工序領取物鍵激料，這樣把各個工序都連接起來，實現同步化生產。

這樣的同步化生產還需通過採取相應的設備配置方法以及人員配置方法來實現。即不能採取通常的按照車、銑、刨等工業專業化的組織形式，而按照產品加工順序來布置設備。這樣也帶來人員配置上的不同作法。

B、生產均衡化

生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。

所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然後將其體現於產品生產順序計劃之中。在製造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標准作業來實現。所謂專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產品。

標准作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標准化。

2、彈性配置作業人數

在勞動力費用越來越高的今天，降低勞動力費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是"少人化"。所謂少人化，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這里的關鍵在於能否將生產量減少了的生產線上的作業人員數減下來。這?quot;少人化"技術一反歷來的生產系統中的"定員制"，是一種全新人員配置方法。

實現這種少人化的具體方法是：

A、實施獨特的設備布置，以便能夠將需求減少時，將作業所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。

B、但從作業人員的角度來看，意味著標准作業中的作業內容、范圍、作業組合以及作業順序等的一系列變更。因此為了適應這種變更，作業段租人員必須是具有多種技能的"多面手"。

3、質量保證

歷來認為，質量與成本之間是一種負相關關系，即要提高質量，就得花人力、物力來加以保證。但在JIT生產方式中，通過將質量管理貫穿於每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法自動化。

這里所講的自動化是指融入生產組織中的這樣兩種機制：

第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現異常或不良產品可以自動停止設備運行的機制。為此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置；

第二，生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。依靠這樣的機制，不良產品一出現馬上就會被發現，防止了不良的重復出現或累積出現，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由於一旦發生異常，生產線或設備就立即停止運行。比較容易找到發生異常的原因，從而能夠有針對性地採取措施，防止類似異常情況的再發生，杜絕類似不良產品的再產生。

㈡ 自動卸料小車PLC控制系統

自動卸料小車PLC控制系統，工搜網資料文庫有這個的應用案例你到上面收索一下就行了，可以免費下載的

㈢ tpm精益管理"三定三要素"指的是什麼

"三定三要素"指的是定名、定量、定位，要的東西依規定定位、定方法擺放整兆配齊，明確數量，明確標示。

TPM是從美國的生產性設備保全發展而來，是英文TotalProctive Maintenance的縮略語，中文譯為全面生產維護或全員生產保全。

企業成功推進TPM的條件

1、最高領導的全力亮猜瞎投入和熱情、有力的支持；

2、設計好TPM的推進計劃和展開程序；

3、建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制；

4、營造好TPM的企業文化。

(3)精益管理自動卸料裝置擴展閱讀：

企業推行TPM的目的

(1)設備規范化管理；

(2)發揮設備的最大效能（長周期、最高綜合效率OEE）；

(3)從決策者到普通員工都認為設備的狀況與己有關；

(4)提高全員的素質，形成良性循環；

(5)主動維護為主，逐漸實現事故為零、缺陷為零、故障為零；

(6)降低設備維護檢修費用；

(7)提高檢修質量；

(8)以最佳的備件儲備最大限度的滿足裝置的需求。

㈣ 自動卸料爬斗的PLC控制

被控制對象：M1（正抄反轉）、M2
檢測裝置:SQ1和SQ2
設計一個SB1啟動按鈕、和SB2停止按鈕、還有一個你說的單動和自動選擇開關SA1，單台設備的起停按鈕
設計內容如下：
Q1:M1正傳控制 Q2：M1反轉控制 Q3：M2運料機控制
當SB按下時M1正轉，即Q1=1,當到達高處時SQ1接通M1停止(Q1=0)，然後啟動定時器T1計時，計時到N秒是，啟動M1反轉（Q2=1）,到達下端是SQ2接通，將M1停止（Q2=0）,啟動運料機M2(Q3=1).計時器T2開始計時，當計時時間到了之後，停止M2,啟動M1正轉；
SA1的設計：
比如當SA1=1時為單動，用SA1的信號斷開SB1的信號，同時復位或者斷開所有的定時器，
則此時單台設備的啟動停止按鈕就可以單獨控制了，因為聯動的關系被切斷了

㈤ 精益生產如何控制不良品有哪些措施

精益生產對現場品質控制的方法強調不一定用多麼高深的技術和大量高精尖檢驗設備的投入。精益生產認為不良的產生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法實現，因此在精益生產管理模式下的現場品質控制方法是簡單而實用的，例如：
一、讓不良品表面化
精益生產管理認為任何不良的出現，必定有其內在的原因，只有解決了發生不良的每個原因，才能真正地實現零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。如果按照傳統的思維和做法由作業者對不合格品自行返工或報廢，那麼下次還會發生同蠢迅陸樣的問題。因此要設置專用的不合格品展示台，不間斷地展示帶頃不合格品，針對不合格品產生的原因和應採取的對策由現場人員對操作工工逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良的態度。
二、發現異常狀況要停機
精益生產管理強調能夠實現「自動化系統」（即能停止的生產系統），保證能夠停止生產。在精益生產管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關注的焦點。停機將使所有的現場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發防止對策。這其中因品質不良造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過一個不良品。
三、實現操作者的100%自檢
零不良的實現必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向後工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查。
四、充分使用防錯裝置
在生產過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴於人的工作態度，則品質仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機會，這就是精益生產管理普遍使用的防錯裝置。如作業忘記或失誤時，機器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設備停止；出現加工錯誤時，運輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序……等等。
五、生產和作業平準化
平準化包括數量平準和品種平準。平準化生產後，由於流程中在製品數量急劇減少，造成搬運動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由於磕碰、擠壓而產生的不良。同時由於工件減少使得產品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會發生，這樣由於生產作業是在有規則和平穩的狀況下運行的，錯誤作業發生的可能性昌或得到大幅度下降。
六、執行標准化作業
標准化作業是指徹底消除作業浪費，使操作者的作業規律化、定期化。標准化作業以在現場不生產不良品為出發點，也是改善的出發點和維持點。同時標准化作業也為培養新人和生產標兵提供有效保證。
總之，精益生產管理是控制不良品的制勝法寶，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現品質零缺陷的跨躍。隨著產品和設備技術的日益更新，人們會愈加追求「零缺陷」的精益生產，更加重視現場生產管理的細致化、果斷化

㈥ 水泥庫卸料裝置有哪些形式

1、按卸料位置分為庫側卸料讓蠢和庫底卸料，庫底卸料均化效果好肢旅一些。
2、按卸料通風設備分有電動球坦飢陪閥通風卸料和機械回轉式通風卸料裝置

㈦ 常用的卸料裝置有哪幾種在使用上有何區別

固定卸料和彈性卸料2種。 固定卸料就是卸料板和凹模固定在一起，料沖卸料板和凹模中間的縫穿過。 彈性卸料是卸料板在凸模那邊，一般用橡皮墊起來的。

㈧ 卸料裝置起什麼作用

能夠把被設備加工好的物料順利的無傷害的排除設備的裝置。它可以保證設備運行安全可靠。

㈨ 怎麼有效控制精益生產中的產量和質量

可以採用精益生產管理或精益六西格瑪管理來控制生產過程中的不良率。

【精益生產管理】：
精益生產管理賣褲就是要求「零缺陷」，在對現場品質控制的方法強調不一定要用技術含量特別高的設備，不良品的產生就是管理上出了問題，其實可以通過加強管理或是改變管理方法來達到控制不良品的生產，下面簡單介紹。

一、不良品的出現肯定尤其內在的原因，只有找到不良品生產的原因才能真正的實現零缺陷，才能讓客戶更滿意更信任公司。因此要設置專用的不合格品展示台，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原因和應採取的對策由現場人員對操作工工逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良的態度。

二、發現異常狀況要停機，精益生產管理強調能夠實現「自動化系統」（即能停止的生產系統），保證能夠停止生產。在精益生產中鍵簡管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關注的焦點。停機將使所有的現場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發防止對策。這其中因品質不良造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過一個不良品。

三、在精益生產管理過程中，操作者要時刻自檢，零不良的實現必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向後工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查

四、充分使用防錯裝置，在精益生產生產過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴於人的工作態度，則品亮此質仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機會，這就是精益生產管理普遍使用的防錯裝置。如作業忘記或失誤時，機器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設備停止；出現加工錯誤時，運輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序等等。

通過以上介紹明白精益生產管理是控制不良品的最佳的生產管理方法，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現品質零缺陷的跨躍。

㈩ 什麼是精化管理

什麼是精化管理?

精細化管理是一種理念，一種文化。它是源於發達國家（日本20世紀50年代）的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，並將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所佔用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。現代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正，及時處理等等。
精細管理是整個企業執行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華、技術精華、智慧精華等來指導、促進企業的發展。只有深諳和運用管理精髓的企業家或企業管理者才能在企業成功發展中充分運用。它的精髓就在於：企業需要把握好產品質量精品的特性、處理好質量精品與零缺陷之間的關系，建立確保質量精品形成的體系，為企業形成核心競爭力和建立品牌奠定基礎。它的精密也在於：企業內部凡有分工協作和前後工序關系的部門與環節，其配合與協作需要精念巧密；與企業生存、發展的環境的適宜乎灶性需要精密，與企業相關聯的機構、客戶、消費者的關系需要精密。
精細管理的本質意義就在於它是一種對戰略和目標分解細化和落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節並發揮作用的過程，同時也是提升企業整體執行能力的一個重要途徑。一個企業在確立了建設「精細管理工程」這一帶有方向性的思路後，重要的就是結合企業的現狀，按照「精細」的思路，找准關鍵問題、薄弱環節，分階段進行，每階段性完成一個體系，便實施運轉、完善一個體系，並牽動修改相關體系，只有這樣才能最終整合全部體系，實現精細管理工程在企業發展中的功能、效果、作用。同時，我們也要清醒地認識到，在實施「精細管理工程」的過程中，最為重要的是要有規范性與創新性相結合的意識。「精細」的境界就是將管理的規范性與創新性最好地結合起來，從這個角度來講，精細管理工程具有把企業引向成功的功能和可能。

什麼是精緻化管理？

精細化管理
一、概念的提出及其內涵：
由筆者提出的"精細管理工程"，是指企業按照「五精四細」的思路與方法，對企業的管理進行精細化改造的工程。「五精四細」是精細管理工程的核心內容，其內涵是：
（一）五精：
1、精華：企業需要有效運用、創造、輸出全球范圍內的文化精華（含企業精神）、技術精華、智慧精華等來指導、促進企業的發展。
2、精髓：企業管理科學眾所周知，企業管理理論也已成熟，但深諳和運用管理精髓的企業家或企業管理者為數並不多，要想成為一個成功發展的企業，企業必須擁有那些為數不多的、深諳和運用企業管理精髓的企業家和一批企業管理者，只有這樣，企業管理的精髓才能夠在企業成功發展中得到充分運用忽然發展。
3、精品：企業需要把握好產品質量精品的特性、處理好質量精品與零缺陷之間的關系，建立確保質量精品形成的體系，為企業形成核心競爭力和建立品牌奠定基礎。
4、精通：市場似江河與海洋，企業和客戶的產品、原料等物流是流出和流入江河與海洋的水流，企業需要精緻打造暢通於市場的渠道，精緻建好暢通於客戶的管道。
5、精密：企業內部凡有分工協作和前後工序關系的部門與環節，其配合與協作需要精密；與企業生存、發展的環境的適宜性需要精密，與企業相關聯的機構、客戶、消費者的關系需要精密。
（二）、四細：
1、細分市場和客戶，全面准確把握市場變化和客戶需求，企業發展戰略和產品定位準。
2、細分企業組織機構中的職能和崗位，企業管理體系健全，責權利明確、到位。
3、細化分解每一個戰略、決策、目標、任務、計劃、指仔頃鍵令，使之落實到人。
4、細化企業管理制度的編制、實施、控制、檢查、激勵等程式、環節，做到制度到位。
精細化管理：要求對於管理工作要作到制度化、格式化、程式化，強調執行力。
精細化作為現代工業化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業在20世紀50年代提出的。「天下大事，必做於細。」精細化管理的理論已經被越來越多的企業管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
管理，從古至今的哲學，也作為一種藝術，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的候鳥，從黎明飛至黃昏，從激盪歸於靜默。勤懇的企業家們(在中國這塊被古老文明薰染過的國度里，好像從來就不缺乏勤懇)，全面質量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM(現代物流與供應鏈管理)、CRM(客戶關系管理)、ERP(企業資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過後留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態度、一種精益求精的文化。
現代企業對精細化管理的定義是「五精四細」，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關系連結有序、精準)，以及細分物件、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。「精」可以理解為更好、更優，精益求精；「細」可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特徵就是重細節、重過程、重基儲重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭最佳。

什麼是精益化管理

精益化管理,又稱精細化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細化、以及服務質量精細化對現代管理的必然要求。MBA及CEO必讀12篇等現代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。
精細化管理是建立在常規管理的基礎上，並將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所佔用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。
在製造企業中，精細化管理涉及到生產過程的每一個環節。MES製造執行系統通過集中監控從物料投產至成品入庫的全生產過程，採集生產過程中發生的所有事件，並對物料消耗、裝置監控、產品檢測進行管控等，為企業營造快速響應、有彈性的精細化管理平台。

精益管理的概念始創於豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。
精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。
精益管理2要素：
1.「精」——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。
2.「益」——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。
在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求「正確地做事」，是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標「做正確的事」。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

什麼是管理it化

管理資訊化，是管理的較高水平。管理的計劃，生產，財務，人事，質量等，使用計算機資訊系統管理，大大提高管理的快速，實時，准確，做到知己知彼，適應市場競爭，提高企業的核心競爭力。

什麼是精細化物流管理？

精細化管理是西方國家在企業管理中興起的精細化管理工程之一，它的核心思想在於通過軟體（管理文化）與硬體（管理工具）的融合，達到垂拱而治，天人合一的管理境界。世界500強企業從最初的4S理論不斷運用和延伸，開創了具有特色的6S管理理論。而精細化物流則是精細化管理的延伸。
一是生產自動化裝置的運用與工業物流一體化的無縫連結，實現了流程優化，提高了工作效率；二是時實產品質量管理與企業精細化管理的有效融合，減少了工作強度，保證了產品質量。流通環節物流管理中，逐步實現了精細化管理，使得產品物流實現了與商業物流的有序接軌和無縫連結，減少了物流成本，使得新品在鋪貨上市過程中以高速率贏得時間。
精細化管理在物流方面的廣泛運用，將促使企業建立工商業環節一體化的物流體系。

什麼是精細化成本管理？

意思就是要細化各個過程、操作流程的管理，注重現場管理，比如成本方面：一是源頭就是采購要做貨比三家然後進行采購；二是過程上要從領用、使用和以舊換新方面下功夫，做到盡可能的物盡其用；三是對所有應支出的費用進行精打細算並做出控制措施！

什麼是五精管理

五精管理是指,管理流程的精細、精準、精確、精益、精美。它是由企業文化引領,著眼以人為本,把文化理念、目標願景作為管理要素,通過企業管理領域劃分,從精細管理起步,逐步實現精準管理、精確管理、精益管理、精美管理,把管理科學、管理文化、管理藝術融為一體的人本、卓越的管理系統。