井口裝置油管掛的作用

⑴ 井口裝置的組成包括

氣井井口裝置是由套管頭、油管頭、采氣樹組成。
套管頭的作用是懸掛套管上部的部分重量和把幾層套管相互隔開;油管頭的作用是用來懸掛井內的油管和密封油、套管之間的環形空間。采氣樹的作用是控制氣井的開關，調節壓力、流量以及用於氣井壓井、壓裂、酸化等作業。

⑵ 到底採油樹是什麼是井口裝置，還是包括磕頭機

採油樹實際上就是井口裝置的主體部分，和抽油機（磕頭機）是完全不同的兩種采內油設備。
採油樹主容要有三部分構成：1、套管頭；2、油管頭；3、採油樹本體（生產閘門、總閘門、測試閘門、小四通等）。
採油樹的主要作用是：1、懸掛油管。2、密封油管和套管間的環形空間。3、控制和調節油井（注水井）的生產。4、實現各種井下作業。
而抽油機的作用是「抽汲」。它通過電機提供的動力，利用「四連桿機構」將電機的旋轉運動轉變為驢頭的上下往復運動，從而帶動通過「光桿——抽油桿——深井泵」，將原油抽到地面上來。

⑶ 油管頭的作用是什麼

油管頭是安者猜裝在套管頭上面，其作用是懸掛井內油管，肢嫌局並密封油管和油層套管之間的環形空間。目前，多採用頂絲閥懸掛法，即在套管四通上安裝一個頂絲閥，頂絲閥內有一歷讓個上大下小的錐形通道。油管懸掛器也是一個錐形題，上帶密封圈，在全井筒油管重量的拉力下，油管懸掛器牢牢的坐在頂絲閥的座里。頂絲的作用是防止進內壓力太高時間將油管柱頂出。

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⑷ 水下採油樹的作用及組成

又稱聖誕樹。在油(氣)井完井後進行測試油氣時，或自噴井採油時的一種井口控制裝置。它由油管掛及許多閘門和三通或四通組成，直接裝在套管頭上。只有一側有出油管的採油樹，稱單翼採油樹；兩側都有出油管的，稱雙翼採油樹。採油樹裝有油嘴(阻流嘴)，通過更換不同內徑的油嘴來控制油氣的產量。
有以下主要作用：（1）懸掛油管承托井內全部油管柱的重量。（2）密封油管、套管間的環形空間。（3）控制和調節油井的生產。（4）保證各項井下作業。（5）可進行錄取油壓、套壓資料和測壓、清蠟等日常生產管理。
水下採油樹是任何一個海底系統不可缺少的組成部分，最初被稱為十字樹、x型樹或者聖誕樹，它是位於通向油井頂端開口處的一個組，它包括用來測量和維修的閥門，用來停車的安全系統和一系列監視器械。採油樹包括許多可以用來調節或阻止所產原油蒸汽、天然氣和液體從井內湧出的閥門。

⑸ 井口裝置是什麼

井口裝置是石油、天然氣鑽井中，安裝在井口用於控制氣、液（油、水等）流體壓力和方向，懸掛套管、油管，並密封油管與套管及各層套管環形空間的裝置。它一般由套管頭、油管頭、防噴器組、四通、旁通管件組成。採油樹、采氣樹也屬於井口裝置。

中文名稱：

• 井口裝置

• 英文名稱：

• cellar connection

• 定義：

• 海上石油鑽采井口高出泥面以上的井口盤、隔水導管及防噴器的統稱。

⑹ 修井用油管鉗的資料及說明書怎麼寫啊

常規修井操作規程常規修井作業規程
第5部分：井下作業井筒准備
SY/T5587.5--2004
1．范圍
本部分規定了油水井井筒准備過程中的施工准備、作業程序與質量控制、安全環保要求和資料錄取。
本部分適用於井下作業過程中的井筒准備施工作業，包括起下油管作業、探砂面、沖砂洗井和通井、刮削套管工序的過程式控制制。
2．術語和定義
下列術語和定義適用於SY/T5587的本部分。
2．1
沖砂
向井內高速注入流體，靠流體作用將井底沉砂沖散，利用流體循環上返的攜帶能力將沖散的砂子帶到地面的方法。
2．2
正沖砂
修井液沿沖砂管向下流動，在流出沖砂管口時以較高流速沖擊砂堵，沖散的砂子與修井液混合後，一起沿沖砂管與套管環形空間返至地面的沖砂方式。
2．3
反沖砂
修井液由套管與沖砂管的環形空間進入，沖擊沉砂，沖散的砂子與修井液混合後沿沖砂管上返至地面的沖砂方式。
2．4
正反沖砂
採用正沖的方式沖散沉砂，並使其呈懸浮狀態，然後改用反沖洗，將砂子帶到地面的方式。
2．5
正洗井
修井液從油管進入，從油套環形空間返出的洗井方法。
2．6
反洗井
修井液從油套管環形空間進入，由油管返出的洗井方法。
2．7
噴量
洗井出口液量大於進口液量的差值，也就是洗井過程中從地層噴出的液量。
2．8
漏失量
洗井進口液量大於出口液量的差值，也就是洗井過程中漏人地層的修井液液量。
2．9
通井
用規定外徑和長度的柱狀規下井直接檢查套管內通徑的作業。
2．10
套管刮削
刮削套管內壁，清除套管內壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼、毛刺等的作業。
2．11
痕跡
通井時通井規經井內摩擦、碰擠後所顯示的痕印。
3．施工准備
3．1資料准備
3．1．1 基礎數據（包括井斜數據）、目前井內狀況、施工目的及注意事項。
3．1．2 施工井地質方案和工程設計應資料齊全、數據准確。
3．1．3 井內油管規格、根數和長度，井下工具名稱、規格深度及井下管柱結構示意圖。
3．1．4 歷次作業情況及井下事故發生時間、事故類型、實物圖片及鉛印圖。
3．1．5 油層套管情況。
3．2設備准備
3．2．1 修井機、通井機和井架能滿足施工提升載荷的技術要求，運轉正常，剎車系統靈活可靠。
3．2．2 井架、天車、游動滑車、綳繩、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術要求。
3．2．3 調整井架，使天車、游動滑車和井口中心在一條垂直線上。
3．2．4 檢查液壓鉗、管鉗和吊卡，應滿足起下油管規范要求。
3．2．5 作業中的修井機或通井機都應安裝檢定合格的指重表或拉力計。
3．2．6 大繩應使用外徑22mm~25mm的鋼絲繩（也可根據實際情況選用與提升負荷相匹配的鋼絲繩），穿好游動滑車後整齊地纏繞排列在滾筒上。當游動滑車在最低位置時，滾筒上至少留半層鋼絲繩。當大繩在一個捻距內斷六絲時，應更換新的大繩。
3．2．7 搭好井口操作台（鑽台）、拉油管裝置及滑道。井口操作台上除必須的工具、用具外，不準堆放其他雜物。
3．2．8 泵車的泵壓和排量達到施工設計要求。
3．2．9 液壓鉗應懸掛合適的位置，尾繩拴牢，並配備扭矩儀表。
3．3工具管柱准備
3．3．1 下井工具、油管按設計要求准備。
3．3．2 油管的規格、數量和鋼級應滿足工程設計要求，不同鋼級和壁厚的油管不能混雜堆放。
3．3．3 油管橋架應不少於三個支點，並離地面高度大於或等於300mm。油管10根一組並按照順序進行編號，排放整齊，油管上嚴禁堆放重物和人員行走。
3．3．4 清洗油管管體及內外螺紋，檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管有明顯記號並單獨擺放，不準下入井內。暫時不下井的油管分開擺放。
3．3．5 下井油管應用油管規通過，油管規選用符合表1規定。
3．3．6 丈量油管使用+,&以上的鋼捲尺，丈量三次，累計復核誤差每1000mm應小於或等於0.2m。
3．3．7 沖砂、洗井出口管線用硬管線連接，管線末端採用120°彎頭，噴口向下，管線每10m~15m用地錨或水泥墩固定。
3．3．8 根據油層套管內徑選擇合適的通井規，通井規外徑應小於套管內徑6mm~8mm，其長度大於或等於800mm。
3．3．9 根據油層套管內徑選擇套管刮削器。套管刮削器規格應符合表2和表3的規定。
3．3．10 將准備並保養好的井控器材和消防器材擺放到位。
3．3．11 進行沖砂作業時，井場具備10m3以上的儲液罐。
3．3．12 泡沫沖砂時，井場具備泡沫發生器。
3．4修井液准備
3．4．1 修井液性能要求。
3．4．1．1 修井液與油水層產出液應具有良好的配伍性。
3．4．1．2 注水井修井液水質應符合下述要求：
———固體懸浮物含量不大於2mg/L；
———含鐵離子總量不大於0.5mg/L；
———含油量不大於30mg/L；
———PH值為6.5~8.5。
3．4．1．3 修井液的密度、粘度、PH值和添加劑性能應符合施工設計要求。
3．4．2 修井液儲備量為井筒容積的兩倍以上。
3．4．3 修井液應具有較強的攜砂能力，一般情況下應避免使用鑽井液沖砂，嚴禁用溝渠水沖砂或洗井。
3．4．4 配製修井液用的配製罐應擺放整齊，標識清楚，保持清潔。
3．4．5 配製修井液使用的處理劑、原材料應符合產品質量標準的要求或經檢測合格。
4 作業程序與質量控制
4．1 起下油管作業程序與質量控制
4．1．1 卸井口裝置，進行試提。
4．1．1．1 卸井口裝置前，首先將油套管閥門緩慢開啟，無大的噴溢趨勢時方可拆卸採油樹。將採油樹的鋼圈、螺栓和鋼圈槽清洗干凈，塗抹黃油，擺放在固定位置備用。
4．1．1．2 試提前檢查油管頭的頂絲退出情況，試提時應緩慢提升。如果井內遇卡，在設備提升能力安全范圍內上下活動管柱，直至懸重正常無卡阻現象，再繼續緩慢提升管柱。油管掛提出井口後，停止提升，卸下油管掛並清洗干凈，擺放在固定位置。
4．1．1．3 安裝封井器，並試壓調試合格。
4．1．2 起、下油管。
4．1．2．1 起油管。
4．1．2．1．1 有自溢能力的井，井筒內修井液應保持常滿狀態，每起/!根, 0!根油管灌注一次修井液。
4．1．2．1．2 根據動力提升能力、井深和井下管柱結構的要求，管柱從緩慢提升開始，隨著懸重的減少，逐步加快至規定提升速度。
4．1．2．1．3 使用氣動卡瓦起油管肘，待剎車後再卡卡瓦，卡瓦卡好後再開吊卡。嚴禁猛剎剎車。
4．1．2．1．4 應使用液壓鉗卸油管螺紋，待螺紋全部松開後，才能提升油管。
4．1．2．1．5 起井下工具和最後幾根油管時，提升速度要小於或等於#$& $12 ，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。
4．1．2．1．6 起出油管應按先後順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，擺放整齊並按順序丈量准確，做好記錄。
4．1．2．1．7 油管滑道應順直、平穩、牢固，起出油管單根時，應放在小滑車上順道推下。
4．1．2．1．8 起油管過程中，隨時觀察並記錄油管和井下工具有無異常，有無砂、蠟堵、腐蝕及偏磨等情況。
4．1．2．1．9 應對起出的油管或工具進行檢查，對不合格的及時進行標識、隔離或更換。
4．1．2．1．10 起立柱時，起完管柱或中途暫停作業，井架工應從二層平台上將管柱固定。
4．1．2．2 下油管。
4．1．2．2．1 下井油管螺紋應清潔，連接前應均勻塗密封脂。密封脂應塗抹在油管外螺紋上，不應塗抹在內螺紋處。
4．1．2．2．2 油管外螺紋應放在小滑車上或戴上護絲拉送。拉送油管的人員應站在油管側面，兩腿不應騎跨油管。
4．1．2．2．3 用液壓鉗上油管螺紋。下井油管螺紋不應上斜，應上滿扣、旋緊，同時觀察扭矩儀顯示數據，其扭矩可參見附錄A的規定。
4．1．2．2．4 油管下放速度應控制，當下到接近設計井深的最後幾根時，下放速度不應超過5m/min。
4．1．2．2．5 下人井內的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度應小於或等於5m/min。
4．1．2．2．6 油管未下到預定位置遇阻或上提受卡時，應及時分析井下情況，校對各項數據，查明原因及時解決。
4．1．2．2．7 油管下完後上接清洗干凈的油管掛（裝有密封圈），對好井口下人並坐穩，再頂上頂絲。
4．1．2．2．8按設計要求安裝井口裝置，井口閥門方向應一致。
4．2 探砂面作業程序與質量控制
4．2．1 起出原井管柱，下管柱探砂面。
4．2．2 採用金屬繞絲篩管防砂的井，要下帶沖管的組合管柱探砂面。繞絲篩管與組合管柱規格的使用配合應符合表4規定。
4．2．3 當探砂管柱下至距油層上界30m時，下放速度小於或等於5m/min，以懸重下降10kN~20kN 時連探兩次，確定砂面位置。2000m以內的井深誤差小於或等於0.3m，大於2000m的井深誤差小於或等於0.5m，並記錄砂面位置。
4．2．4 帶沖管的組合管柱探砂面，在沖管接近防砂鉛封頂或進入繞絲篩管內時，應邊轉管柱邊下放，懸重下降5kN~10kN時連探兩次，確定砂面位置，誤差小於或等於0.5m，並記錄砂面的位置。

⑺ 為什麼說油井是油氣從油層到地面的通道

人們為了取得地下水開鑿了水井。水井實際是水從水層到地面的通道。石油和天然氣埋藏在地下的油氣層中，要把它開采出來，也需要在地面和地下油（氣）層之間建立一條油氣通道，稱為油井。油井比水井復雜得多，主要由三部分組成，即井筒、完井結構和井口裝置。

井筒是由多層同心鋼管並經水泥固結後形成的。油井中下入的第一層管子叫導管，其作用是建立最初的鑽井液循環通道，保護井口附近的地表層；油井中下入的第二層管子叫表層套管，一般為幾十至幾百米，其作用是封隔上部不穩定的松軟地層和淺水層；油井中下入的第三層套管叫技術套管，它是鑽井中途遇到高壓油、氣、水層、漏失層和坍塌層等復雜地層時，為保證鑽井能鑽到設計深度而下的套管；油井中下入的最內層套管叫油層套管，油層套管的下入深度取決於油層深度和完井結構。其作用是封隔油、氣、水層，建立一條可供長期開採油、氣的通道。以上各層套管都要用水泥與地層固結在一起，並與井口裝置連接起來，形成永久性通道。正常採油生產時還要再下入油管，以便攜帶抽油泵、各種工具進入井內並通過它將油氣導出。

井中下入鋼管後，僅僅建成了井眼，但通道還不完善，還需要完井。完井是為滿足各種不同性質油氣層的開采需要而選擇的油、氣層與井底的連通方式和井底結構的作業。裸眼完井法是指在油層部位不下入套管，整個油層完全裸露，油層與地面通過油井直接連通，農村水井常用此方法。射孔完井法是目前油井完井中應用最多的一種方法，它是指用一種特殊的槍對准油、氣層，射穿套管和水泥環並進入地層一定的深度，使油氣通過射開的孔眼流入井筒，實現油層與井筒連通的完井作業方法。貫眼完井法是指鑽穿油氣層後，把帶有孔眼的套管下到油氣層部位，油氣從地層經過孔眼流入井筒。礫石篩管完井法是在油層部位下入繞絲篩管，然後在篩管與井壁之間充填一定粒度的礫石，油氣可經過篩管、穿過礫石層流入井筒。

井筒一旦和油氣層連通後，就會處於高壓狀態，因此還必須有一套能控制和調節油氣生產的設備，這套設備就叫做井口裝置。它主要由套管頭、油管頭和採油樹組成，其作用是控制油氣的流動。

套管頭位於整個採油樹的最下端並把井內各層套管連接起來，使各層套管間的環形空間密封不漏；油管頭是安裝在套管頭上面，其作用是懸掛井內的油管，並密封油管和油層套管之間的環形空間。目前，普遍採用頂絲閥懸掛法，即在套管四通上安裝一個頂絲閥，頂絲閥內有一上大下小的錐形通道。油管懸掛器也是一個錐形體，上帶密封圈，在全井筒油管重量的拉力下，油管懸掛器牢牢地坐在頂絲閥的座里。頂絲的作用是防止井內壓力太高時將油管柱頂出。採油樹，有人認為是一棵樹。其實它是業內對井口裝置約定俗成的稱謂，最早因其形似聖誕樹而得名。它由閘門、四通、油嘴等組成。其作用是通過開啟或關閉閘門和調節油嘴的大小來調節油氣井生產並與地面集油管線連接。

油井—油氣從油層到地面的通道01