熱壓機自動進料裝置

㈠ 壓鑄周邊自動化設備有什麼特點

壓鑄周邊自動化設備主要產品包括：伺服取件機、五連桿給湯機、伺服噴霧機、輸送帶、機器人取件、輸送、油壓後處理一體線、油壓切邊機設備等。下面簡單介紹一下壓鑄周邊自動化設備其中一種--油壓切邊機。
鑫台銘油壓切邊機是四柱油壓機中的一種，四柱油壓機從款式上分大致為兩種：鑫台銘四柱兩板及鑫台銘四柱三板，四柱兩板是由四根導柱兩塊板即工作台地板和油缸固定板組成，沖壓方式多以沖頭形式為主；四柱三板是由四根導柱及三塊板組成，工作台地板，油缸固定板以及活動板。四柱油壓切邊機優勢在於平行精度更高，用料相對較少，成本低。
壓鑄周邊自動化設備之油壓切邊機
一、特點：
1、該系列液壓機床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流電源。
2、該系列設備以液體作為介質來傳遞能量, 採用先進的子母缸液壓迴路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下。
3、設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝。
4、採用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下。
5、沖床具有廢料吹氣裝配.並在下工作台中央開有廢料落料槽。
6、沖床的沖切下止點位置一般通過壓力開關,位置感應器進行控制。
7、具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置。
8、壓力、行程、沖切速度、吹氣時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作。
9、液壓系統內置油箱底部,外觀整潔,穩重。
10、該系列液壓機械出力范圍有10tf.-100tf 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)。
壓鑄周邊自動化設備之油壓切邊機
二、功能：
1、本機採用四柱三板式開放空間，導柱採用高頻真空淬火處理可達到抗拉，耐磨之效果。導套採用進口高精密油墨軸承做導向，下壓平順穩定重復精度可達0.02MM,一般普通導柱導套是無法達到的。
2、機械安全部分油缸採用子母缸，小缸推大缸之原理以達到快速動作的要求。工作檯面大，行程長適用於更大的模具安裝作業。裝卸模具之設計簡單，方便，快捷。操作面設有紅外線安全裝置，非操面裝有安全防護門，有效地避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護裝置。
3、工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可選擇保壓時間和位置兩種控制方式，適用於多種產品壓制工藝。
4、液壓部分利用差壓迴路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速精確有效地成型產品。冷卻系統可保持油溫在常溫的狀態下連續動作。
5、維護保養：油壓系統和工控部分及機身獨立設置，維護保養簡單，方便，快

㈡ 什麼是多層熱壓機

由多塊熱壓板組成對多組板坯進行加壓加熱的熱壓機械。是人造板工業中應用最廣泛的主機。全稱為多層加熱液壓機。在木材加工工業中壓制模壓製品和彎曲木等也常用該設備。

熱壓機常用的加壓介質為石油基液壓油、水基工作液。對工件加熱的熱介質，通常採用飽和蒸汽，也有採用熱水、熱油和有機載熱體。特殊用途時用電阻加熱或高頻加熱。近年來出現的蒸汽注入法，適用於厚工件的加熱。

多層熱壓機本體結構如圖所示。層數多、幅面大的熱壓機一般還附有裝卸板機。有的熱壓機還設有同時閉合機構。該機以加工製品的幅面尺寸和總噸位作為主要性能參數。

機架

有框架式、立柱式、箱式等型式，常見的為前兩種。高壓力、大噸位熱壓機大多採用立柱式結構，如2000噸塑料貼面板壓機，總壓力2500噸，熱壓板單位壓力7兆帕。柱式結構採用立柱式結構，立柱間有較大的空間，維修和安裝均較方便，但金屬材料消耗大，需要大型的機械加工設備。框架式是中小噸位熱壓機應用得最多的一種結構形式，加工簡便，如BY214×8/8膠合板熱壓機，總壓力800噸，熱壓板單位壓力2兆帕。機架工作時要承受壓機總壓力，因此機架的精度和剛度直接影響熱壓機的整機工作精度，是關鍵的部件。

油缸

是液壓執行機構，承受很大的工作壓力，缸體一般採用鑄鋼件或鍛鋼件。

柱塞

工作表面要求有良好的精度和光潔度，表面鍍硬鉻以提高耐磨性和抗腐蝕性能。有的壓機在柱塞頂部有環形噴水管，用以沖洗和冷卻柱塞。密封圈通常採用V形橡膠圈，新型的熱壓機採用聚氨酯橡膠製成的U型密封圈，使用壽命較長。

熱壓板

必須具有足夠的強度和剛度，常用厚鋼板製成，並要求上、下表平面平行，表面平整光潔，以保證製品的質量。熱壓板內有孔道，用以通入傳熱介質，孔道的迴路經過特殊設計，以保證板面的溫度均勻。壓制不同的人造板製品，其板面溫度亦各異，約100～200℃。

加熱系統

根據熱介質的不同，加熱系統有多種型式罩虧，最常用的是蒸汽加熱系統。對蒸汽管道的要求是在熱壓機啟閉動作時，能正常地供給蒸汽、排出廢氣，並能保證密封。常見的連接管是伸縮物孝神管式和曲臂管式，伸縮管式佔地小，結構簡單，但易泄漏；曲臂管式密封性好，但尺寸較大。20世紀70年代以來，有的熱壓機採用金屬編織軟管，密封性好，但價格較高。

液壓系統

多層熱壓機的液壓系統要滿足根據工藝要求制定的加壓曲線的要求，在閉合、升壓、保壓、卸壓各階段提供一定量的壓力油，因此在液壓系統中配備有高壓泵、低壓泵、控制泵、充壓泵和各種液壓閥，由電氣控制實現泵、閥的自動工作循環。為滿足各種工藝要求，提高生產率和控制製品的厚度，在液壓系統中還可採用各種技術措施，如蓄壓器、變數油泵、液壓伺服技術、總行程式控制制等。

同步裝置

為保證壓機活動橫梁各處能同步升降，活動橫樑上一般均有同步裝置，有剛性導向式、連桿式、齒輪齒條式、液壓平衡式、電液平衡式等，其中以齒輪齒條式應用最廣。

閉合機構

大型多層熱壓機閉合速度很高，在熱壓板高速啟閉時易產生氣流吹出坯料和吸入廢纖維等現象，而且因為底層熱壓板閉合早，製品會出現膠料預固化現象，同時閉合機構可以克服這些缺點。有肘桿式、鉸接杠桿式、塔輪式等多種型式，其中以帶液壓補償器的肘桿式同時閉合機構應用最廣。

裝卸板機

層數較高的多層熱壓機必須採用裝卸板機，否則無法形成連續和有節奏的生產，在纖維板和慎升刨花板的熱壓工序中，裝卸板機更是不可缺少的。裝卸板機分為無墊板式和有墊板式兩大類。無墊板裝卸板機型式很多，以同步皮帶小車式和托板式為基本型式。

雖然在人造板工業中出現了單層平壓壓機和連續式壓機，並不能影響多層熱壓機的廣泛應用和技術發展，它仍是人造板工業中應用最廣泛的主要設備，特別是在大型的生產線上。20世紀80年代以來多層熱壓機的發展趨勢是：①繼續向高層和高速發展。如膠合板壓機層數高達90層，閉合速度達到600～700毫米/秒。為避免建設高廠房、深地坑，還出現了卧式多層熱壓機。②熱壓機向高精度發展。採用各種機械、電氣、液壓的測量和感測手段、壓機的工作精度和製品的質量有很大的提高。③自動化程度不斷提高。例如壓機本體、液壓系統、裝卸板機、運輸設備組成一個自動控制工作系統，性能完善，控制手段先進。新式熱壓機採用可編程序控制器和電子計算機控制，是人造板生產線中自動化程度最高的工段。

㈢ 壓濾機怎麼安裝調試

壓濾機安裝調試：
1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位後用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
2、地基結構應由建築工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。
3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站，確保液壓站能正常工作。
4、按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的迴流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。
5、液壓壓濾機，液壓站油箱內注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>-5℃；如環境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經80-100目濾網加入。
6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩上升，液壓系統無泄流現象，根據機型大小正確調整液壓站工作壓力，試機後若發現油箱貯油不足須予以補充。
壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用於化工生產，至今仍廣泛應用於化工、制葯、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。

㈣ 隔膜壓濾機進料泵的選擇

第一，隔膜壓濾機的進料泵選擇要符合設備的裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量等工藝參數的要求。第二，滿足隔膜壓濾機介質特性要求，對於輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的隔膜壓濾機進料泵，要求軸封可靠或採用無泄漏泵;對於輸送含固體顆粒的隔膜壓濾機進料泵，要求對零部件採用耐磨材料，必要時軸封用清潔液沖洗。第三，選擇隔膜壓濾機進料泵時，要考慮企業的經濟因素，綜合考慮設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本。第四，在選擇隔膜壓濾機進料泵時，要保證設備機械性能的可靠，更好的滿足隔膜壓濾機的生產運行。上海大張過濾設備有限公司為您解答。

㈤ 什麼是熱室壓鑄機工作原理是什麼誰能告訴我一下嗎

熱室壓鑄機主要由合模裝置（又稱鎖模裝置）、壓射裝置、液壓傳動系統、電氣控制系統四個部分組成，
合模裝置主要起到實現合、開模動作和鎖緊模具、頂出產品的作用。它主要由定型座板、動型座板、拉桿、合模液壓缸、頂出機構、調模裝置，安全門等組成。
液壓傳動系統是通過各種液壓元件和迴路來傳輸動力，從培首伏而實現各種動作程序的系統，它主要由液壓泵、鎖/開模液壓缸、頂針液壓缸、扣咀液壓缸、壓射液壓缸、各種控制閥、蓄能器、油箱、冷卻器、液壓油等組成。
電氣控制系統是保證機器按預定的壓力、配攜速度、溫度和時間進行工作，它主要由電動機及各種電器元件、儀表、電器線路組成。
一、 熱室壓鑄機填充原理
當壓射錘頭上升時，坩鍋內的金屬液通過料壺入口進入料壺壓室中，合模後，在錘頭下壓芹滑時，金屬液沿著通道從射咀頭填充至壓鑄模型腔中凝固成型，壓射錘頭回升，開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環
熱室壓鑄機壓射室和壓射沖頭浸於熔融金屬內的壓鑄機，壓射室經鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。

㈥ 板框壓濾機進料泵

板框壓濾機對泵的要求：
一、泵的進出口應安裝閥門、壓力表及軟連接抗震節。
二、在泵的安裝順序上，要先安裝進出口管路，再固定地腳螺栓，防止連接管路時對泵產生拉伸性應力，損壞泵。
三、出口管路距離壓濾機泵安裝位置高，應在泵出口處安裝止回閥，以防停車時出口高壓水錘對泵產生破壞力和迴流導致的葉輪反轉。
四、泵的進出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵進、出口管徑應大於泵進、出口口徑。
五、為了更能直觀看到泵的運行情況，應在泵的出口安裝壓力表，安裝位於泵出口第一個閥門與泵出口法蘭之間的直段管路上，否則就沒有任何意義
六、泵的進出口管路應設重力支撐系統，泵不能承受管道重量，否則時間長了，泵容易發生變形。
七、迴流管的設置：壓濾機泵在正常工作狀態下，當泵達到一定壓力，流量小於額定流量的30%時，此時必須打開迴流管上的閥門進行分流，這樣既能穩住壓濾機進料的壓力，又能確保泵腔內的物料始終保持含有一定水分的液體狀態。否則，壓濾機內的壓力下降，泵腔中的物料由於憋壓，在離心力的作用下使物料甩干，增大了物料與泵的摩擦，縮短泵的使用壽命。
八、如果是自動控制裝置，則建議在出口管路上安裝安全閥，當壓力達到一定值後，自動打開安全閥迴流管路。

㈦ 熱壓機的工作原理

工作原理：

脈沖加熱原理，由於焊頭表面的特殊設計，焊接面的電阻非常小，電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓櫻州手，調整電流等級，通過焊頭令其脊嫌迅速發熱。

分類：恆溫熱壓機、脈沖熱壓機、雙工位熱壓機、雙壓頭脈沖熱壓機、台式熱壓機等。

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脈沖加熱：

脈沖加跡搜熱技術最主要的優點是可進行多種熱物性參數的同時測量, 在一個較寬的溫度范圍內,比熱、電阻率、全波長半球發射率及法向光譜發射率、焓等均可在加熱和冷卻過程中測量, 並且脈沖加熱技術並不局限於固相測量, 還可以進行固液兩相交界處的測量。

熱壓機特點：

1、使用脈沖加熱技術,溫度控制精確，溫度采樣頻率為0.1s.

2、單工作平台，旋轉工作平台，左右移動式平台等多樣化的工作模式。

3、多段升溫控制。

4、實時溫度曲線顯示。

5、硅膠帶索引機構。

6、CCD視覺系統，提供精確對位。

7、大容量程序預存。

8、觸控操作界面，程序密碼保護。

㈧ 熱壓機操作規程是怎麼樣的

熱壓機的操作、維修和保養

一、熱壓機的操作
開機前：
開機前的要求
1、 導熱油壓力能鋒爛寬達到工藝要求，並保持供應；
2、 墊板上下表面的清潔，熱壓板上表面的清潔；
3、 蓄壓器壓力正常，油箱油位正常；
4、 各傳動部分潤滑良好，運轉正常，電氣設備正常；
5、 油缸內沒有空氣，密封圈密封良好。
開機前的准備
1、 合上電源總開關，開動低壓泵，使蓄壓器達到要求的工作壓力；
2、 開啟導熱油閥門，關閉導熱油旁路循環閥門，加熱熱壓板達到工藝的溫度；
3、 開動墊板循環系統各台運輸機；
4、 按工藝要求，調整各時間控制器的時間和壓力表上下限指針位置（如果總壓力有較大變動，也應調整卸荷閥和安全閥等的壓力調節機構）；
開機運和和停機：
開機程序
1、 開動裝板機油泵電動機和進板動輸機，組坯好板坯陸續進入裝板機歷肢內；
2、 當裝板機裝滿，一次將濕板坯裝入熱壓機後，開動液壓泵系統銀亮各有關電機，打開各電磁閥開關和時間控制器開關，閉合壓機，開始升壓；
3、 要求自動化操作時，打開各相應的自動控制開關；
4、 手動操作時，根據工藝要求升降壓和保壓，熱壓周期結束時開啟降壓閥降壓；
5、 開動卸板機和卸板運輸機；
6、 當卸板機拉出墊板和重組木板後，再次裝入板坯，開始第二個熱壓周期；
運行中檢查調整
1、 根據重組木板要求的厚度和質量，適當調整時間控制器的時間（必要時通知組坯工序調整組坯工藝）；
2、 檢查導熱油壓力和熱板溫度，管路是否有漏油現象，注意閉合後熱壓板溫度回升的速度；
3、 檢查加壓各階段的升壓、保壓和降壓是否符合工藝要求的壓力和持續時間，及時調整有關機構；
4、 檢查裝卸機的升降和推拉行程是否恰當，運轉是否平穩；
5、 檢查活塞密封圈和管路是否漏油；
6、 檢查墊板循環系統各運輸機運行配合情況。
停機程序潤
1、 當裝板機把最後一批濕板坯送入熱壓機後，停止裝板機和進板運輸機；
2、 當熱壓機卸出最後一批板子後，停止各油泵電動機，打開旁路循環閥門；
3、 當卸板機卸完板子後，停止卸板機和墊板運輸機，關閉電源總開關。
潤滑要求
1、 滾動軸承採用4號鈣基潤滑脂，每6個月清洗換油一次；
2、 導向板、號軌每周塗以復合鈣基潤滑脂一次；
3、 油泵採用46號抗磨液壓油，每6個月清洗換油一次（舊的油可過濾使用）；
4、 滑輪鏈條等部分採用30號機油，每24小時注油一次。
起動前要求
1、 檢查各處螺絲是否松動，及時擰緊；
2、 檢查蓄壓器油位，各油箱油位和各潤滑部分的潤滑情況；
3、 熱壓板溫度達到工藝要求，導熱油無泄露現象，蓄壓器氮氣壓力正常，無漏氣現象；
4、 熱壓機的表面不得沾有木束等臟物；
運轉中要求
1、 壓機和裝卸機活塞升降平穩，無抖動爬行現象，在達到最高壓力時活塞密封圈無漏油現象；
2、 各油泵不應有不正常噪音和振動，泵和油升溫不超過65℃；
3、 各電動機負荷和升溫不得超過規定；
4、 裝卸機定位開關反應靈敏；
5、 卸機拉鉤張開、閉合動作正確，反應靈敏；
6、 導熱油軟管接頭處不漏油；
7、 熱壓機溫度升到與導熱油回油溫度基本相同，進、回油閥部分運轉正常；
8、 自動升降壓時，卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應正確、靈敏；
定期保養
1、 每6個月全機檢查一次（根據裝配和試車要求）；
2、 大活塞和裝卸機活塞表面磨損和腐蝕情況，特別要求意在最高位置時密封圈部位的那一段；
3、 熱壓板升溫時各部分是否一致（內部導熱油通道是否有堵塞）；
4、 所有液壓系統的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況；
5、 齒輪、滑輪、導軌的磨損情況；
6、 各油泵內部零件的磨損情況和密封情況；
7、 機座與機架的水平位置和基礎情況。

熱壓機常見故障和排除方法：
故 障 可 能 的 原 因 排 除 的 方 法
油缸漏油 1、 密封圈封不嚴或磨損
2、 活塞表面腐蝕，特別是在密封圈部位 1、 調整或更換密封圈
2、 檢查活塞表面，腐蝕嚴重的要更換
壓機不起車 1、 總閥失靈，引起自動回油

2、 低壓泵不送油，蓄壓器送油閥未打開或氣壓力太低
3、 管路破裂或接頭脫開 1、 檢查總閥回油情況，進行檢修
2、 檢查低壓泵，蓄壓器閥門和氣壓力，進行檢修
3、 檢查管路，進行檢修
打不開高壓 1、 總閥、高壓單向閥或管路單向閥封閉不嚴，產生漏油
2、 高壓泵失靈，壓力上不去
3、 高壓安全閥彈簧壓力低，自動回油
4、 管路漏油 1、 檢查各閥門進行檢修，

2、 檢查高壓泵的活塞與閥門
3、 檢查高壓安全閥調整壓力

4、檢查管路，進行檢修
保不住壓力 1、 高壓泵失靈，壓力上不去
2、 油缸密封圈漏油
3、 活塞（中空的）或油缸有砂眼，滲漏油液 1、 進行檢修，
2、 調整或更換密封圈，檢查活塞表面腐蝕情況和壓環是否壓緊
3、 檢查活塞（中空的）的上端是否有滲漏出來的油，檢查油缸外面是否有滲漏，進行修補或更換。
上壓較慢 1、 油缸內有空氣

2、 低壓或高壓泵吸入空氣
3、 蓄壓器氣壓力不足或存氣量不足 1、 打開油缸的放氣螺絲，放出空氣
2、 檢查油泵吸油情況，加以糾正
3、 檢查蓄壓器的氣壓力和存氣量
幾個油缸活塞上升不一致 1、 上升遲緩的活塞的密封圈壓得太緊
2、 密封圈尺寸不對 1、 松開該活塞的密封圈壓環

2、更換尺寸不對的密封圈
熱壓板溫度上不去 1、 熱壓板內積水
2、 熱壓板蒸汽通道堵死 1、 檢查蒸汽疏水閥，排出冷凝水
2、 檢查溫度上不去的熱壓板

1、活塞的保護和更換密封圈
橡膠密封圈的磨損或安裝不正確，是造成油缸漏油的直接原因；活塞表面損傷或位置不正確，是其間接原因。活塞表面良好的情況下，正確安裝的橡膠密封圈，使用壽命可達6個月以上。
造成活塞表面損傷的主要原因,是油中含有沙土等雜質。活塞表面一旦受到刮傷，在滲漏的高壓油液的強烈磨削下，傷痕將迅速擴大和加深。在加壓過程中，濕板中擠出的酸性廢水，對活塞表面有腐蝕作用。溫度越高，腐蝕作用越大，特別是當活塞表面硬質保護層存在傷痕的情況下，尤其嚴重。另外，擠出的廢水中的細小木纖維，也很容易擠入密封圈與活塞之間，影響密封效果。
液壓用油要保持清潔，油池應加蓋密封。油泵吸油管的濾網要保持完整，如有破損要及時更換。檢修時應清除有池中的沉澱物，油液經過澄清或過濾在使用（乳濁液應全部更換）。這對保護油泵和精密閥門也非常重要。
在活塞周圍的噴水管是沖洗活塞，免受酸性廢水腐蝕和保持清潔，在氣溫較高地區，也起到降低活塞溫度的作用。
活塞發生偏磨，也是造成表面擦傷和密封圈磨損或擠壞的原因之一，它是由於濕板坯經常左右厚度不一致，壓機加壓時產生偏載所造成的。活塞與缸套的配合精度為D(dc4)，間隙過大也會引起偏磨。
經常發生漏油的油缸，在檢查時應吊出活塞檢查表面情況，特別是最高壓力時密封位置的部分，損傷嚴重時應該更換。如有偏磨現象，需要檢查活塞與缸套的配合精度，並在生產工藝上採取措施防止偏磨。
更換密封圈時，要注意安全和防止帶入贓物，支撐托板（下橫梁）四角的「頂桿」支撐穩固後再進行操作。先起下襯套壓圈（大直徑活塞的壓圈過重，可利用小型手動葫蘆吊運），用鐵絲鉤逐個取出密封圈，換上新的，再緊住壓圈。要防止密封圈發生「翻邊」現象。換下的密封圈要仔細檢查，分析損壞原因，以便採取預防措施。
橡膠密封圈的規格、結構和外形，按照圖紙規定的標准選用，不可隨意更改。
2、蒸汽肘管的密封圈
許多熱壓機的蒸汽管轉動活接頭，都使用石棉填料的密封裝置。在高溫下，石棉填料容易硬化出現漏氣現象。採用密封性能較好的球形活接頭和聚四氟乙烯密封圈效果較好，密封圈一般可使用1年左右。也有將石棉線浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒內壓緊使用，效果也好，但使用不大方便。
更換密封圈時，球形後面的圈需以45°斜角切斷才能套上，但並不影響密封效果。
3、熱壓板的保養
熱壓板的上、下襯板，是保護熱壓板表面的。上襯板更直接影響板坯的板面質量，襯板與熱壓板之間常易夾入木束等臟物，應定期拆卸襯板，把臟物清除掉。上襯板一般每周換一次，以便打磨表面，保證成品板面質量。
安裝上襯板的時，一定要墊好木束才能上壓。破損或大小不一的板坯，不能進熱壓機。不允許不用襯板直接壓制纖維板。停機較長時間需及時排除熱壓板內的蒸汽冷凝水，以免內部銹蝕。
熱壓板局部（或全部）不熱，說明內部通道有堵塞現象。或是通道有「短路」現象。通常都是由於熱壓板通道內原有的固定「塞子」脫開或移動了位置所造成的，但有時也因嚴重銹蝕所引起的。如果大量排氣，仍不能是該部分的升溫恢復正常，需要專用深孔鑽機打開通道檢查，排除障礙後，才能繼續使用。
熱壓板發現局部漏氣，可以用電焊補上，焊好後應試驗水壓，壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍，並修平焊補處。如果是內部嚴重銹蝕引起的滲漏，應該更換。