氣浮裝置設計國標

A. 電解式氣浮成套裝置的性能特點與工作原理

電解式氣浮法是一種國外新型的氣浮處理工藝，是引進、吸收美國技術，經技術人員改進，適合國情的先進氣浮機設備，對污水進行電解法處理也是目前最為先進的氣浮機技術，污水在陰極狀態下產生大量的微小氫氣泡，氫氣泡的直徑一般在18～90微米，起著氣浮助劑的作用。廢水中的懸浮顆粒粘附在微小氫氣旅運泡上，隨著氫氣泡上浮，從而達到了凈化廢水的作用。與此同時在陽極狀態上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助於廢水中的雜質上浮。電解式氣浮的優點是能產生大量微小氣泡，在利用可溶性陽極時，氣浮過程和混凝過程結合進行裝置構造簡單，是一種新的廢水凈化處理方法。這是最近幾年在水處理領域剛剛出現的工藝，這種氣浮法具有設備簡單、管理方便、節省資源、效果良好，因而發展較快，是傳統氣浮機理想的替代產品，已普遍被環保用戶接受。
該電解混合式氣浮成套裝置將電解氣浮和壓溶氣浮進行改革，使之融為一體，取長補短，達到了投資省，水處理效果更好，性能穩定，運行周期特長，使用壽命特長，管理簡便，產浮渣量少，浮渣濃度高，對CODcr、BOD5、SS、色度等去除率特高，出水更清。達到了比電解氣浮更優越的綜合性能和壓溶氣浮更簡便的操作。
其基本工作原理是在共聚捕捉式氣浮池的捕捉區內安裝有電解電極組，電極板用不溶出金屬離子的材料做成，其電源由發電式溶氣釋放機發出的電供給。在原水中投加鹼式氯化鋁或復合聚合鹼式氯培卜化鋁及微量的氯化鈉、硫酸亞鐵等，經過快速混凝後，尚未結出絮花時，在電解捕捉區內，就與釋放機流出的釋氣水混合均勻，一起穿流過電極區，同時完成電化學氧化還原過程和電物化絮凝過程，及微氣泡與絮凝體共聚捕捉的過程，結出濃度的夾掛微氣泡絮花，在固液分離區達到徹底地固液分離，清水和浮渣分別被連續排出。
該成套裝置比電解氣浮和壓溶氣浮有更廣泛的適用范圍，特別適用於各種化工類、生物化工類各種工業污水處理，如：造紙、印染、染料化工、石化、焦化、醫葯、皮革、日化、化纖、釀造發酵、澱粉、製糖、味精、飲食品加工、養殖等工業廢水的處理。城市綜合污水處理，及湖泊江河除藻除濁的給水工藝處理。JYD系列壓溶電解混合式氣浮成套裝置的工作原理過程分為3個輔助流程和一個主工藝流程。這四個流程同時工作，在整個過程中，氣浮池內注滿了水，電解電極淹沒在水下。
第一個輔助流程是制葯投葯流程。
其過程如下：在溶A葯罐內將鹼式氯化鋁[AL3(OH)NcL6-n]m(n=1？5,m=1？12,n、m為自然數)和固體氯化鈉，還有固體硫酸亞鐵按照1000：2？10：1？5的比例，加水溶解為AL2O3含量2？3%的無機絮凝劑A葯液，由投A葯泵抽送，經A計量儀及相應管道閥門和A葯管接頭投加到管道混合器的入水端內和第二電解捕捉區內的釋放機中。
在溶M葯罐內將聚丙烯醯胺加水溶解成固含量為0.02%的稀溶液,由投M葯泵抽送，經M葯計量儀，經相應管道閥門，經投M葯管接頭加到第一電解捕捉區內的釋放機中。
第二輔助流程是壓溶釋放流程。
其過程如下：溶氣迴流泵通過迴流管及相應閥門管道將清水區內的經處理了的清水抽吸並壓輸入壓力溶氣罐內；另一方面，空壓機通過貯氣罐及相應管道閥門將壓縮空氣輸入壓力溶氣罐風。溶氣罐的工作壓力為0.25？0.35MPa，對應此工作壓力下的空氣溶於水中的飽和值，壓縮空氣接近飽和地溶於水中，形成壓力溶氣水，壓力溶氣水再通過相應的管道閥門，流入到安裝在氣浮池第一電解捕捉區和第二電解捕捉區的發電式溶氣釋放機。壓力溶氣水推動釋放機內的轉輪高速旋轉，將壓力溶氣水的壓力能、動能，瞬間轉換為機械能，再通過釋放機內的發電機將其轉換成電能，由輸出電纜將200？240V，40？50HZ的電源輸給調壓器。從釋放機流出的溶氣水壓力降為0.03？0.05MPa，原先溶於水中的空氣就成了過飽狀態而從水中釋放出來，形成含超細微米(直徑為8-6)超高濃(濃度109？1010個/L)微氣泡的釋氣水。
由於投M葯泵在第一電解捕捉區內的釋放機內，投有M高分子助凝劑，因此此處的釋氣水超高濃微配鎮穗氣飽，攜帶著M葯分子，靠高梯度擴散作用與進入此區的待處理原水進行充分混合傳質運動。由於投A葯泵在第二電解捕捉區內的釋放機內投加了無機絮劑A葯，因此此處的釋氣水超高微氣泡，攜帶著A葯分子，靠高梯度擴散作用與進入此區的待進一步處理的水體，進行充分混合傳質運動。這一輔助過程也是連續不斷的進行。
第三個輔助流程是電解氣浮流程。
其具體過程如下：調壓器將釋放機傳導過來電源調節電壓，再由變壓器變成低電壓大電流，再由整流器交流電變為直流電，由輸入電纜電排輸入氣浮池第一電解捕捉區和第二電解捕捉區中的電極組。電極組正負電極板，均用石墨材料做成。電極板之間間隙約20？40mm，源水穿過兩極組的時間，總約須3？8min。兩電極板之間的電壓約為4？5V。電解電極組通電後，正電極極板連續接受電子，大量產生新生態氧原子，並迅速被還原成氧分子，形成超微氣泡，在這一過程中新生態氧，對原水中溶解必開半溶解性有機物，具有極強的氧化作用。將極性有機大分子氧化成非極性有機分子。將親水性有機分子氧化成疏水性有機分子，使其便於物化絮凝去除。
另一方面，負電極板不斷釋放電子，釋放出氫原子，瞬間又被氧化為氫氣分子，形成超細微氣泡雲。電極區水體中的亞鐵離子，在此電場作用下，對水中的有機分子的染色基因進行不原作用，使其去色，同時自身被氧化為3價鐵離子，最後水解為氫氧化鐵絮凝體。該絮凝體對有機物又產生絮凝作用。電極區水體中的氯化鈉被電解成次氯酸鈉，次氯酸鈉將有機分子氧化。
電解式氣浮機工作原理：
高效電解式氣浮機是一套先進的氣浮裝置，改傳統氣浮的靜態進水、動態出水為動態進水、靜態出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進入氣浮池內的時候，使出流裝置移動，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內的紊流，因而能進行平穩的氣浮分離(即所謂的「零速度原理」)，浮選體上升速度達到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時間由傳統的30～60min減至3min，並且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體，是一種高效的廢水處理裝置。
電解式氣浮機特點：
1)待處理水停留時間較短，僅為3min。
2)處理效率高，尤其是處理高濁度水。
3)單位面積的處理量為250m3/(m2·d)，處理能力大。
4)可以設置為多層，並可以直接設置在地面上或架空設置，佔地面積小。
5)有效水深約0.4m，且與處理能力基本無關，構築物總高度降低。
電解式氣浮與傳統氣浮機的比較：
傳統氣浮裝置中，池深一般為2.0～2.5m，這是因為設備是靜止的，水體是運動的。水體從反應室進入接觸區時會產生流向的改變和流速的重新分布，即把水流轉變成均勻向上的流動，這就需要有一定的時間和高度來完成這一變化，其高度一般不低於1.5m。而淺層氣浮由於「零速度」原理的應用，實現了設備是運動的，水體是靜止的，消除了由於水體的擾動對懸浮顆粒與水分離的影響，降低了對高度的要求；另外在傳統氣浮裝置中，難免有泥砂或絮粒沉於池底，為防止帶出池底的泥砂，出水管一般懸高300mm，而在淺層氣浮裝置中，由於池底設置了刮泥裝置，因此不需設置懸高段。通過以上分析，淺層氣浮裝置的有效水深一般為400～500mm。
傳統氣浮裝置中，水體的停留時間一般控制在10～20min；而淺層氣浮裝置中，停留時間只需2～3min。
傳統氣浮裝置中，溶氣系統配備的是溶氣罐，若按溶氣罐的實際容積來計算，其水力停留時間為2～4min；而淺層氣浮裝置中，溶氣系統採用的是溶氣管，取消了填料，使溶氣管的容積利用率達100%，其水力停留時間只有10～15s。
在傳統氣浮裝置中，刮渣器定期對浮渣層進行清除，無法根據浮渣的浮起時間進行有選擇性的清理，因此不但對水體有較大的擾動，而且浮渣的含水率也較大；在淺層氣浮裝置中，螺旋撇渣器安裝在配水系統的前部，清除的浮渣總是氣浮池內浮起時間最長(2～3min)的浮渣，即固液分離最徹底、含水率最小的浮渣。
通過以上分析和比較，電解式氣浮裝置和傳統氣浮裝置有本質的區別，其優越的技術性能已逐漸受到國內用戶和環保界人士的重視。如果能加快該技術的引進並使之國產化，必將帶來巨大的經濟效益和社會效益。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

B. 氣浮溶氣設備的設備要求

1）定義
採用加壓的方法將空氣溶解於水，再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附於懸浮物上，使其整體比重小於水而上浮於水面，通過機械裝置刮除，實現固液分離的裝置。
2) 基本要求
(1) 裝置應符合HJ/T261－2006《壓力溶氣氣浮裝置》的規定，並按照經規定程序批準的圖樣和技術文件製造。
(2) 基本組成
a 壓力溶氣氣浮裝置：由水泵、空氣壓縮機、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機、電氣控制箱、流量計和氣浮池等構成；
b 射流溶氣氣浮裝置：由水泵、射流器、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機、電氣控制箱、流量計和氣浮池等構成。
(3) 裝置的製造應符合JB/T 2932《水處理設備技術條件》的規定。
(4) 溶氣罐的製造應符合GB150《鋼制壓力容器》的規定。
(5) 壓力溶氣罐的工作壓力一般為0.25Mpa～0.4MPa。
(6) 採用的水泵應符合GB/T 5657《離心泵技術條件（Ⅲ類）》的規定。
(7) 壓力溶氣氣浮裝置使用的材料應符合GB/T 700《碳素結構鋼》、GB/T 1220《不銹鋼棒》、GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》的規定。
(8) 裝置表面油漆應符合JB 8939《水污染防治設備-安全技術規范》和JB/T 4711《壓力容器塗敷與運輸包裝》的規定。
(9) 裝置配套的電氣控制箱應符合JB 8939《水污染防治設備-安全技術規范》的有關規定。
(10) 電氣控制裝置應有可靠的接地措施，並有明顯標志；裝置中帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻應不小於1MΩ。
(11) 壓力溶氣罐應設置排水口，水位計和溶氣水取樣口。
(12) 刮渣機的運行速度應穩定，刮板平整。
3) 性能要求
(1) 溶氣釋放器在工作壓力0.25Mpa～0.4MPa范圍內釋放的氣泡應細密、均勻，氣泡在1000mL量筒中的消失時間應大於4min。
(2) 溶氣罐的溶釋氣效率不應小於80%。
(3) 當進水SS在100mg/L～500mg/L 時，裝置的SS去除率應大於80%；當SS大於500mg/L小於等於2500mg/L時，裝置的SS去除率應大於90%。
(4) 裝置運行雜訊聲壓級應小於76dB（A）。
(5) 當溶氣水迴流比為處理水量（Q）30%時，裝置能耗為：
a) 當Q≤25m/h 時，能耗≤0.4kW·h/m；
b) 當25m/h<Q≤100m/h 時，能耗≤0.3kW·h/m；
c) 當100m/h<Q≤400m/h 時，能耗≤0.18kW·h/m。
5、施工、安裝要點
1）水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負壓吸入空氣場合，吸入管路有時可考慮小一檔管徑。
2）溶氣泵壓水管出口處應裝設氣液分離罐。氣液分離罐罐體上部設自動排氣閥。氣液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。
3）溶氣泵進出水管上應設閥門，調壓閥門後溶氣釋放管路宜短直，送入氣浮池的管徑宜在調節閥後加大一號，調節閥靠近氣浮池。
4）溶氣泵在氣浮池內的釋放管路可採用穿孔管方式，孔口向上。
5）吸入管路上應安裝濾網或Y型過濾器（濾網60目）和氣體流量計。氣體流量計與吸氣管路間設置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時重新調節吸氣流量，防止關閉水泵時液體倒灌入吸氣管路。

C. 氣浮設備的工藝流程與使用操作

氣浮設備工作原理：
氣浮設備的工作原理是在一定的壓力(0.35~0.45Mpa)下使適量空氣與部分迴流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經釋放器驟然減壓而獲得大量微細氣泡，迅速粘附於水中流動顆粒、乳化油、澡類和經混凝反應的絮體上，造成絮體比重小於水的狀態，被強制迅浮於水面，從而獲得固液分離。
在成份復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了有利於達標的水質。
氣浮設備主要優點：
氣浮設備與一般沉澱相比，氣浮凈水具有以下優點：
1、單位面積產水量提高4~5倍，佔地面積可減少70%。
2、水在凈化中的停留時間可縮短80%，排渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉澱池的1/4。
3、混凝劑投加量可減少30%，可按工業生產情況隨意開停，管理方便。與同類產品相比，本產品具有以下優點：
A.耗電率低，處理每噸水耗電0.1kw/h(以100T/h為例)，操作簡便，易於進一步自動化。
B.運行穩定，氣浮性能好，捕捉能力強，進一步提高了凈化效果，LSQF取消了空壓機和貯氣系統，消除了噪音。
C.利用迴流泵的自身壓力便可工作，根據不同水質情況，隨時在0.35~0.45Mpa壓力內可任意調出所需的不同氣水比。
氣浮設備的操作流程：
1、氣浮機的調試：
a先將氣浮池內灌滿清水，開啟迴流泵的進、出水閥及釋放閥，關掉射流器的進水和吸氣閥。
b啟動迴流泵；
c在溶氣罐注水至泵的自身壓力上升到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進水閥，調至罐內壓力於0.45——0.5MPa，微開進氣閥入微量空氣，使罐內壓力調至0.35——0.42MPa之間。
d待溶氣系統穩定後，釋放器放出大量的氣泡，即可准備入水運行，整個過程約須15分鍾。
e正常情況下，每次開機只須按2)、4)兩個步驟進行；啟動迴流泵待溶氣系統穩定。
2、氣沖銷浮設備操作：
a先打開清水箱迴流泵的進、出水閥，關閉射流器的進水、出水閥和吸氣閥。
b開啟迴流泵。
c在溶氣罐注水至泵的自身壓力到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進水閥，調至罐內壓力於0.45——0.5MPa，微開進氣閥入微量空氣，使罐內壓力調至0.30——0.42MPa之間。
d開啟集水池中的提升泵向氣浮機注入廢水。
e在溶葯捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解後，打開溶葯桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機反應區中的廢水進行混合反應。
f當氣浮機開啟一段時間後，氣浮機有浮渣浮於水面，當浮渣達到5-10CM厚度時，啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。
3、氣浮設備關機：
a先關閉污水提升泵,停止提升廢水。
b關氣浮機的出水閥,但氣浮機仍繼續運行10-15分鍾。
c刮干凈氣浮機內的浮渣,關閉迴流泵。
氣浮分離技術是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度地溶入水中，力求處於飽和狀態，然後把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣並颳去浮渣，從而凈化水質。
工藝流程：
原水經絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起來，然後排入中央污泥槽，排至相匹配的污泥處理裝置，沉於池底的污泥由刮泥板收集至排泥槽排出，清水由中央集水機構收集排出。絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝葯歲帶劑PAC或PAM(PAC為400~1000mg/1，PAM為PAC的1/5左右)，經10~15分鍾的有效地絮凝反應，形成原乎判蘆水。具體葯量及絮凝時間、絮凝效果須由實驗測定。
主要結構：
JQF型高效淺層氣浮裝置集凝聚、氣浮、撇渣、沉澱、刮泥為一體，整體呈圓柱形，結構緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉布水機構、框架機構、集水機構等。進水口、出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央區域內，布水機構、集水機構、溶氣釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體中心轉動。本裝置提供成套設備總成及控制系統，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到最佳運行狀態。
氣浮的基本原理：
1.帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關系;
粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決於水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑(或特徵直徑)以及水的溫度、流態。如果帶帶氣絮粒中氣泡所佔比例越大則帶氣絮粒的密度就越小；而其特徵直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實際水流中；帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。根據測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據出水的要求確定。
2.水中絮粒向氣泡粘附;
如前所述，氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒(包括絮廢體)結合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關，更重要的受水、氣、粒三相界面性質的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的聯系。氣浮運行的好壞和此有根本的關聯。在實際應用中質須調整水。
3.水中氣泡的形成及其特性；
形成氣泡的大小和強度取決於空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。(表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對力，它的作用方向總是與液面相切。
(1)氣泡半徑越小，泡內所受附加壓強越大，泡內空氣分子對氣泡膜的碰撞機率也越多、越劇烈。因此要獲得穩定的微細泡，氣泡膜強度要保證。
(2)氣泡小，浮速快，對水體的擾動小，不會撞碎絮粒。並且可增大氣泡和絮粒碰撞機率。但並非氣泡越細越好，氣泡過細影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價。此外投加一定量的表面活性劑，可有效降低水的表面張力系數，加強氣泡膜牢度，r也變小。
(3)向水中投加高溶解性無機鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或並大。
4、表面活性劑和混凝劑在氣浮分離中的作用和影響；
(1)表面活性物質影響：
如水中缺少表面活性物質時，小氣泡總有突破泡壁與大泡並合的趨勢，從而破壞氣浮體穩定。此時就需要向水中投加起泡劑，以保證氣浮操作中氣泡的穩定。所謂起泡劑，大多數是由極性一非極性分子組成的表面活性劑，表面活性劑的分子結構符號一般用0表示，圓頭端表示極性基，易溶於水，伸向水中(因為水是強極性分子)；尾端表示非極性基，為疏水基，伸人氣泡。由於同號電荷的相斥作用，從而防止氣泡的兼並和破滅，增強了泡沫穩定性，因而多數表面活性劑也是起泡劑。
對有機污染物含量不多的廢水進行氣浮法處理時，氣泡的分散度和泡沫的穩定性可能時是必須的(例如飲用水的氣浮過濾)。但是當其濃度超過一定限度後由於表面活性物質增多，使水的表面張力減小，水中污染粒子嚴重乳化，表面電位增高，此時水中含有與污染粒子相同荷電性的表面活性物的作用則轉向反面，這時盡管起泡現象強烈，泡沫形成穩定；但氣一粒粘附不好，氣浮效果變低。因此，如何掌握好水中表面活性物質的最佳含量，便成為氣浮處理需要探討的重要課題之一。
(2)混凝劑投加產生的帶電絮粒：
對含有細分散親水性顆粒雜質(例如紙漿、煤泥等)的工業廢水，採用氣浮法處理時，除應用前述的投加電解質混凝劑進行表面電中和方法外，還可向水中投加(或水中存在)浮選劑，也可使顆粒的親水性表面改變為疏水性，並能夠與氣泡粘附。當浮選劑(亦屬二親分子組成的表面活性物)的極性端被吸附在親水性顆粒表面後，其非極性端則朝向水中，這樣具有親水性表面的物質即轉變為疏水性，從而能夠與氣泡粘附，並隨其上浮到水面。
浮選劑的種類很多，使用時能否起作用，首先在於它的極性端能否附著在親水性污染物質表面，而其與氣泡結合力的強弱，則又取決於其非極性端鏈的長短。如分離洗煤廢水中煤粉時所採用的浮選劑為脫酚輕油、中油、柴油、煤油或松油等。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/bid

D. 淺層氣浮裝置的構造及應用范圍

淺層氣浮工藝流程
原水經絮凝混合由池底中心管進入，水表面的浮渣用撇渣器收集起來，然後排入中央污泥槽，排入相匹配的污泥裝置，沉於池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出，清水由中央集水機構收集排出。凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝葯劑PAC或PAM，經10-15分鍾的有效地絮凝反應，形成的原水。具體葯量及絮凝時間、絮凝效果須由實驗測定。
淺層氣浮裝置的構造
淺層氣浮裝置集凝聚、氣浮、撇渣、沉澱、刮泥為一體，整體成圓柱形，結構緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉布水機構、溶氣釋放機構、框架機構、集水機構等。進水口，出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央區域內，布水機構、培卜集水機構、溶氣釋放機構與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉動。
工作原理
氣浮分離技術是指空氣與水在―定的壓力條件下，使氣體極大限度的溶入水中，力求處於飽和狀態，然後把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣並颳去浮渣，從而凈化水質。淺層氣浮是一個先進的快速氣浮系統，在傳統氣浮理論的基旅運礎上，又成功地運用了「淺層理論」和「零速」原理，通過精心設計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉澱、刮泥為一體，是一種水質凈化處理的高效設備。
淺層氣浮應用范圍
淺層氣浮廣泛應用於給水凈化、生活污水、工業廢水處理。第一，應用於湖泊水為水源的自來水除藻降濁；第二，應用於工業污水處理工程，如石化、紡織、印染、造紙、屠宰、製革、食品工業等行業；第三，應用於污水中有用物質的回收，如：造紙、白水中的纖維回收等領域。

更多關於工程/服務配鎮穗/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

E. 氣浮設備概述及其工藝特點

氣浮設備，包括完成分離過程的氣浮池和產生氣泡的附屬設備。水處理中，氣浮法可用於沉澱法不適用的場合，以分離比重接近於水和難以沉澱的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。
氣浮設備通過空壓機向溶氣罐壓入高壓空氣，並通過釋放器驟然減壓、快速釋放，將大量空氣溶入水中，在水中產生大量微細氣泡，微細氣泡與經過混和反應後的水中雜質粘附在一起，使其絮體的比重小於1，從而浮於液面之上，形成泡沫(即氣、水、顆粒)三相混合體，從而使污染物質得以從廢水中分離出來，達到凈化效果。加入混凝劑的廢水和溶氣罐高壓輸出的溶氣水同時在氣浮設備內反應凝聚，從原始肢體凝絮成絮凝體的過程就是氣浮裝置的工作過程，整個反應原旅運理為葯劑擴散、混凝水解、雜質膠體脫穩肢體聚集，微絮粒碰聚，使膠體顆粒徑從0.001微米凝聚成2毫米絮凝體迅速上浮，沉渣用刮配鎮穗渣機定時刮排，經過反應浮選後的排放水從氣浮設備的集水槽內自動流出。
氣浮設備主要有三部分組成，即壓力溶氣系統、溶氣釋放系統及氣浮分離系統。氣浮裝置的壓力溶氣系統包括水泵、空壓機、壓力溶氣罐及其他附屬設備，其中壓力溶氣罐是影響氣浮裝置溶氣效果的關鍵設備。溶氣釋放系統是由釋放氣及溶氣水管路所組成。氣浮裝置系列的氣浮分離系統有三種類型，即平流式、豎流式及綜合式。
氣浮設備適用於電鍍廢水處理、造紙廢水處理、印染廢水處理、食品屠宰等污水處理及給水處理、中水回用等方面。
成套氣浮裝置將氣浮池、投葯設備、溶氣罐、溶氣泵和空壓機有機地集成組合一體。可縮短安裝時間，減小工作量。佔地面積小，操作方便，且不需做基礎。用戶單位只要接上調節好PH值的污水到進出等管口，一經調試好後，正常運行，不需專人管理，運行基本達到自動化無人管理狀態。
工藝特點
目前壓力溶氣氣浮法的氣浮裝置應用最廣。與其他氣浮裝置相比，該氣浮設備具有以下優點：
1、加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確培卜保氣浮效果；
2、溶入的氣體經驟然減壓釋放，產生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩定，對液體擾動微小，因此特別適用於對疏鬆絮凝體、細小顆粒的固液分離；
3、氣浮設備的工藝過程及設備比較簡單，便於管理、維護。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

F. 傳統氣浮現場安裝時間要求

您要問的是傳統氣浮現場安裝時間要求是什麼？傳統氣浮現場安裝時間要求是5～10min。傳統氣浮裝置採用斜板斜管分離系統，現場安裝需在較短的停留時空派間內斗春賀（時間要求是5～10min），固液分離徹底，效果穩定，受原水森緩波動影響較小，同時氣浮池較高，佔地面積更小。

G. 廢水處理氣浮裝置如何設計

廢水處理氣浮裝置的設計，因項目的具體情況各不相同。因此，要根據項目具體情況並按照相關行業的設計規范標准、技術規范來作設計。

氣浮設備是一類在水中通入或產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小於水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。氣浮方式可分為散氣氣浮、溶氣氣浮（包括真空氣浮法）與電解氣浮法。目前在給水、工業廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮設備較其它固-液分離設備具有投資少、佔地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點。

氣浮機是利用小氣泡或微小氣泡使介質中的雜質浮出水面機器。對水體中含有的一些比重接近於水的細微籍其自重難於下沉或上浮即可採用該氣浮裝置。

參考資料及網址：

1、《HJ 2007-2010 污水氣浮處理工程技術規范》，

http://wenku..com/view/9cb7aafb910ef12d2af9e73e.html；

2、《氣浮工藝及加壓溶氣氣浮的原理與設計要點》，

http://wenku..com/view/20a82a283169a4517723a3ff.html?re=view；

3、《環保設備及應用——氣浮設備》，

http://wenku..com/view/74f1e4bfc77da26925c5b032.html；

4、《各種氣浮設備的應用與比較》，

http://wenku..com/view/1516557101f69e3143329417.html?re=view；

5、《氣浮機》，http://ke..com/view/1785655.htm；

6、《氣浮設備》，http://ke..com/view/1812582.htm。

H. 少量廢水處理，怎麼實現氣浮（產生微氣泡）

廢水處理氣浮裝置的設計，因項目的具體情況各不相同。因此，要根據項回目具體情況並按照答相關行業的設計規范標准、技術規范來作設計。
氣浮設備是一類在水中通入或產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小於水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。氣浮方式可分為散氣氣浮、溶氣氣浮（包括真空氣浮法）與電解氣浮法。目前在給水、工業廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮設備較其它固-液分離設備具有投資少、佔地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點。
氣浮機是利用小氣泡或微小氣泡使介質中的雜質浮出水面機器。對水體中含有的一些比重接近於水的細微籍其自重難於下沉或上浮即可採用該氣浮裝置。

I. 容器氣浮設備規格

溶氣氣浮機裝置主要用於固—液或液—液分離的一種水處理環保設備產品。氣浮裝置是通過溶氣和釋放系統在水中產生大量的微細氣泡，使其粘附於廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小於水的狀態，並依靠浮力使其上升至水面，亮拆從而達到固—液或液—液分離的目的。DJ型高效氣浮設備引進日本新技術，運用高效溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水，再減壓釋放，微細氣泡析出與懸浮顆粒高效吸附而上浮，從而達到固液分離的目的。

二、溶氣氣浮機裝置功能特點

1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。

2．低壓運行，溶氣效率高達99％，釋放率高達99％。

3．微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。

4．溶氣水溶解效率80-100％，比傳統溶氣氣浮效率高3倍。

5．壓力-容量曲線平坦，容易實現自動控制，易操作易維護、噪音低。

三、高效溶氣氣浮機設備構造

1.高效溶氣氣浮系統

氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水於一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更優越，對於傳統設備改造尤為適宜。

穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效敬物棗率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室於一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％

2.溶氣系統

對於氣浮機設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的「心臟」，也是氣浮設備的最主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合並達到飽和,整套溶氣系統最大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻螞爛，平均氣泡直徑小於30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。

3.刮渣機

刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。該系統採用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。

4.控制系統

控制系統均採用先進的電器元件，以保證設備的長期有效運行。

5.配套設備

氣浮葯劑和加葯設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據用戶的需要提供配套的加葯設備和優化的組合葯劑。

J. 氣浮裝置的運行原理是什麼

氣浮裝置工作原理：

經加葯反應後的污水進入氣浮的混合區，與釋放後的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池後，一部分迴流作溶氣水使用，剩餘清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機污泥池後排出。

氣浮裝置的工藝流程：

1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入葯劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；

2．經預處理後的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小於水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；

3．在進水室較重的固體顆粒在此沉澱，通過排砂閥排出，系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；

4．污水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；

5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。

圖下為流程圖：