① 番茄醬生產工藝流程
工藝流程：
原料→分級→清洗→修整→熱燙→打漿→加熱濃縮→裝罐→密封→殺菌→冷卻→成品。
操作要點：
1．原料分級：選擇充分成熟，色澤鮮艷，干物質含量高，皮薄、肉厚、籽少的果實為原料。
2．清洗：用清水洗凈果面的泥沙、污物 。
3．修整：切除果蒂及綠色和腐爛部分。
4．熱燙：將修整後的番茄倒人沸水中熱燙2～3分鍾，使果肉軟化，以便於打漿。
5．打漿：熱燙後，將番茄倒人打漿機內，將果肉打碎，除去果皮種籽粒。打漿機以雙道打漿機為好。第一道篩孔直徑為1.0～1.2毫米，第二道篩孔直徑為0.8～0.9毫米。打漿後漿汁立即加熱濃縮，以防果膠酶作用而分層。
6．加熱濃縮：將漿汁放人夾層鍋內，加熱濃縮，當可溶性固形物達22％～24％時停止加熱。濃縮過程中注意不斷攪拌，以防焦糊 7．殺菌及冷卻：在IOOC沸水中殺菌20～30分鍾，而後冷卻至罐溫達35～40℃為止。
產品質量要求：
醬體呈紅褐色，均勻一致，具有一定的粘稠度；味酸、無異味；可溶性固形物達22％～24％。
② 濃縮果汁的工藝流程和設計圖！急要
1.材料與設備
1.1材料桃果、葡萄、蘋果、草莓**鎮產優汁水果；
水符合GB10791—89標准中第4.1條規定；
白砂糖符合GB317標准要求；
檸檬酸符合GB1987—86標准；
穩定劑符合GB2760標准。
1.2設備
打漿機，膠磨機，真空脫離機，高壓均汁機，封蓋機，提取設備、調配罐、粗濾機、超濾設備、灌裝機、殺菌釜、貼標機等。
2.工藝流程
果品→精選→洗果→去皮→打漿→滅菌→調配→膠體磨處理→均質→脫氣→灌裝→殺菌→封蓋→冷卻→裝箱→入庫
3.具體要點
果汁是水果經過破碎、壓榨、過濾而得到的汁液。水果產區多生產一些果汁，既能減少貯運中的損失，節約大量運費，又可通過加工，提高水果商品率，增加果農的收入。果汁製作工藝流程要點如下：
3.1原料選擇果汁的優劣取決於果質的好壞，製作果汁的原料，必須是新鮮、成熟、無霉爛、無病害現象，並具有優良的風味和豐富的汁液。
3.2原料預處理
原料根據成熟度分級並用清水充分洗凈。可用高錳酸鉀消毒，去除無用部分，如果核、果皮絡、果梗、果籽等。
3.3破碎、壓榨、粗濾
將洗滌干凈的原料用破碎機或切片機破碎。破碎時間要短，以免果實變色。為增加果汁的顏色和出汁率，可將果汁加溫至40～50℃，保溫4～5個小時。果肉較硬的果實，可將其加熱煮沸，使其軟化。經過破碎和加溫處理的果汁用壓榨機榨汁，在進行第一次榨汁後，將果渣拌勻疏鬆，進行第二次壓榨。榨出的果汁要進行過濾，以除去汁液中的果皮和大塊果肉。
3.4調整果汁
為使果汁符合一定規格要求和改進風味口感，可調整其糖分和酸分，可視情形加入糖、檸檬酸和防腐汁，還可加入適量的香精和色素。
3.5裝瓶、殺菌、貯藏
將調配好的果汁加熱至85～90℃，然後趁熱用細布過濾，並裝入消過毒的容器內，立即密封，然後在沸水中殺菌，殺菌後冷卻即為成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的環境中，以減少不良變化。
4.產品質量要求
4.1感官指標
色澤果品不同而不同以桃為例，呈乳白色或乳白色顯微黃色；
風味果品不同而不同以桃為例，具有黃桃特有的清香味、甜酸適口、爽口、無異味；
組織狀態乳濁型，無沉澱，無分層；
雜質不允許存在。
4.2理化指標
可溶性固形物（以折光計）9～10；PH4.1；總糖8.5～9.3。
4.3微生物指標
細菌總數（個/ｍｌ）≤100；大腸桿菌（個/100ｍｌ）＜3；致病菌不得檢出。