全自動pam絮劑制備裝置安裝

『壹』 輸送PAM溶液的加葯計量泵如何選擇

沒有加葯計量泵的說法，只有分液漏斗的說法。

分液漏斗是一種玻璃實驗儀器，特別是涉及一種做化學實驗用的分液漏斗。包括斗體，蓋在斗體上口的斗蓋。斗體的下口安裝一三通結構的活塞，活塞的兩通分別與兩下管連接。使用實用，可使實驗操作過程利於控制，減少勞動強度，當需要分離的液體量大時，只需搬動活塞的三通便可將斗體內的兩種液體同時流至下管，無需更換容器便可一次完成。在初中階段分液漏斗的主要作用則是控制化學反應的速率。本裝置是科學研究、化學實驗中一種功能較好的實驗器皿。

分液漏斗的頸部有一個活塞，這是它區別於普通漏斗及長頸漏斗的重要原因，因為普通漏斗和長頸漏斗

球形分液漏斗

的頸部沒有活塞，它不能靈活控制液體。分液漏斗在使用前要將漏斗頸上的旋塞芯取出，塗上凡士林，但不可太多，以免阻塞流液孔。將分液漏斗插入塞槽內轉動使油膜均勻透明，且轉動自如。然後關閉旋塞，往漏斗內注水，檢查旋塞處是否漏水，不漏水的分液漏斗方可使用。漏斗內加入的液體量不能超過容積的3/4。而且不宜裝鹼性液體。為防止雜質落入漏斗內，應蓋上漏鬥口上的塞子。使用時，左手虎口頂住漏斗球，用拇指食指轉動活塞控制加液。此時玻璃塞的小槽要與漏鬥口側面小孔對齊相通，才便加液順利進行。

當分液漏斗中的液體向下流時，活塞可控制液體的流量，若要終止反應，就要將活塞緊緊關閉，因此，可立即停止滴加液體。放液時，磨口塞上的凹槽與漏鬥口頸上的小孔要對准，這時漏斗內外的空氣相通，壓強相等，漏斗里的液體才能順利流出。分液時根據「下流上倒」的原理，打開活塞讓下層液體全部流出，關閉活塞。上層從上口倒出。分液漏斗不能加熱。漏斗用後要洗滌干凈。長時間不用的分液漏斗要把旋塞處擦拭乾凈，塞芯與塞槽之間放一紙條，並用一橡筋套住活塞，以防磨砂處粘連。

希望我能幫助你解疑釋惑。

『貳』 如何配置絮凝劑

先來做一些先前的准備。先將水處理葯劑絮凝劑要先開成溶液，使用的濃度以0.05～0.1%為宜。糖廠應選用陰離子度適當和分子量較高的pam產品，溶解後即可使用，不需要水解。配製絮凝劑溶液的最重要關鍵猛畢是防止大分子降解，要著重注意下列問題 ：1、不可使用高速攪拌，不可過長時間攪拌。2、避免接觸鐵器。3、溶解溫度宜較低，如50～60℃或以下。4、用潔凈的軟水，不可用混濁或有鐵銹的水或高硬度的水。5、溶解拿亮過程宜一次完成，即直接溶解到所用的濃度，不宜先溶成高濃度再稀釋。6、溶解設備應為圓形，不要有死角。分子量很高的的絮凝劑的溶解是比較緩慢的。它的粉粒先吸收水分、潤脹，再逐漸擴散和分散開來。初時的溶液是很不均勻的，要攪拌一段時間後才能達到濃度一致。需要良好的設備和操作，才有可能在不長的時間內完成這一過程。

絮凝劑溶解時的濃度宜較低，如0.1%，決不應超過0.3%。有些廠溶解器的體積小，溶解的濃度高，要高速長時間攪拌來溶解，使pam嚴重降解。特別要指出的是，有些廠從70年代以來一直按1%濃度來溶解(當時的絮凝劑要加鹼水解，只能用較高濃度)，這對於分子量超過1000萬的絮凝劑是極為有害的。1%的未降解的高分子量的絮凝劑的溶液，粘稠到幾乎不能流動，用機械強行攪拌必使大分子斷裂。粉狀絮凝劑遇水時容易粘結成團粒或團塊，很難在水中分散。因此，在配製絮凝劑溶液時，枝敏芹要先在溶解器中放入足夠的水，開動攪拌後，再將絮凝劑粉分開很多次，小心分散撒入，決不可將大量的絮凝劑一起倒入。否則形成團塊，攪拌很長時間也難分散溶解。這些pam的團塊如進入糖汁中，會明顯阻礙過濾。

『叄』 PAM絮凝劑的使用方法及注意事項

聚丙烯醯胺
1、通過小試，確定最佳的型號，以及該產品的最佳用量。返陪
2、產品配製成0．1%(指固含量)濃度的水溶液，以不含鹽的中伏凳性水為宜。
3、溶解水時，將本產品均勻撒入攪拌的水中，適當加溫(<60℃)可加速成溶液。
4、固體產品用聚丙烯編織袋包裝，內襯塑料袋，每袋25kg，膠狀體用塑料桶包裝，內襯塑料袋，每桶50kg或 200kg。
5、本產品有吸濕性，應密封存放在陰涼乾燥處，溫度要低於35℃。
6、固體產品避免撒在地上，以防產品吸潮後使地變滑。
7、配製PAM水溶液時,應在搪瓷,鍍鋅,鋁制或塑料桶內進行,不可在鐵容器內配製和貯存.
8、溶解時,應注意將產品均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中,應避免結固,溶液在適宜溫度下配製,並應避免長時間過劇的機械剪切.建議攪拌器60—200轉/min,否則會導致聚合物降解,影響使用效果.
9、 PAM水溶液應做到現用現配,當溶解液長時間放置,其性能將會視水質的情況而逐漸降低.
10、 在對懸濁液添家絮凝劑水溶液之後,如果長時間激烈地進行攪拌的話,將會破壞已經形成的絮凝物陰離子聚丙烯醯胺（APAM）產品描述：陰離子聚丙烯醯胺（APAM）外觀為白色粉粒，分子量從600萬到2500萬水溶解性好漏廳蠢，能以任意比例溶解於水且不溶於有機溶劑。有效的PH值范圍為7到14，在中性鹼性介質中呈高聚合物電解質的特性，與鹽類電解質敏感，與高價金屬離子能交聯成不溶性凝膠體。

『肆』 什麼是pam加葯裝置

一體化絮凝劑制備裝置是集溶葯、熟化、投加於一體的全自動加葯系統，它根回據投葯量的不同，答自動將固體絮凝劑進行攪拌、溶解，並配製成一定濃度的葯液，再由加葯泵自動投加到處理水中，大大降低了絮凝劑使用過程中的復雜程度，並使投加過程自動、准確，而且節省葯量。

『伍』 PAM絮凝劑的石油工業上應用

一、聚丙烯醯胺絮凝劑在三次採油中的應用
聚丙烯醯胺絮凝劑的增稠、絮凝和對流體的流變性調節的作用所具備的性能使得它在石油開采中充 當了重要的角色。它廣泛地被用於鑽井、堵水、酸化水、壓裂、洗井、完井、減阻、防垢和 驅油等方面。總的來說，使用聚丙烯醯胺絮凝劑是為了提高石油的開采率(EOR)。特別是許多油田已 進入二次、三次開采，油藏深度一般都在1000m以上，有的油藏深度達7000m，地層的非 均質性以及海上油田給採油作業提出了更加苛刻的條件，深層採油和海上採油相應地也給 PAM提出了新的要求，要求它耐剪力，耐高溫(100℃以上直至200℃)，耐鈣離子、鎂離子 ，耐海水降解。
自20世紀80年代以來，國外對適用於採油的PAM的基礎研究和制備、應用研究以及 品種開發各方面均取得了很大進展。
美國菲利浦石油公司(Phillips Petroleum Co．)專家阿罕默德M．A．和彼得H．D，對 PAM在高溫高鹽礦化水中的研究結果表明：
(1)在礦化度很低(<20×10-6)時，無論濃度、水解度及相對分子質量大小如何，PAM水溶液的濁點均在204℃以上；二價陽離子濃度稍有增加，濁點即大大降低，水解度 越高，濁點降低越明顯；
(3)在等摩爾水平上比較，鈣離子降低濁點的作用大於鎂離子，Sr離子和Ba離子；
(4)二價陽離子濃度大於等於100×10娟時，水解度是決定聚丙烯醯胺絮凝劑溶液濁點的關鍵參數；
(5)相對分子質量和濃度也影響溶液濁點，但相對於水解度而言是次要因素；
(6)聚丙烯醯胺絮凝劑水解後溶液濁點降低，水解是一平衡過程，水解平衡值隨溫度而不同；
(7)在溫度小於75℃時扒返，聚丙烯醯胺絮凝劑在任何礦化度的水溶液中均穩定，超過75℃後，隨溫度 升高，沉澱物形成加快，降低水的礦化度可延長穩定時間，但要求的礦化度往往低於油田水 實際礦化度。
二、用作堵水調整劑
在油田生產過程中，由於地層的非均質性，常產生水浸問題，需敗亂要進行堵水，其實質是 改變水在地層中的滲流狀態，以達到減少油田產水、保持地春枯飢層能量、提高油田最終採收率的 目的。聚丙烯醯胺絮凝劑類化學堵水劑具有對油和水的滲透能力的選擇性，對油的滲透性降低最高 可超過10%，而對水的滲透性減少可超過90%。選擇性堵水這一特點是其他堵水劑所沒有 的，通常按地層類型選擇合適的聚丙烯醯胺相對分子質量。均質性好、平均滲透率高的油 層，可選用中相對分子質量((500～。700)×10。)的聚丙烯醯胺絮凝劑；基岩滲透率低的裂縫性油層或滲透率變化大的油層，可選用高相對分子質量(1000×10。以上)的聚丙烯醯胺。聚丙烯醯胺在使用時可不交聯使用，但可與鋁鹽、鉻鹽、鋯鹽等交聯生成凝膠使用，還可添加某些樹脂以形成互容聚合物網路，使之具有更高的耐溫性。該方法已在國內碳酸鹽底水油藏高含水油田堵水中應用，取得明顯效果。採用聚丙烯醯胺還可調整地層內吸水剖面及封堵大孔道，實踐中已取得良好效果。
我國各油田在使用聚丙烯醯胺絮凝劑方面都做了大量試驗。油田用平均相對分子質量為(300 ～350)×10『，水解度為10%～15%的聚丙烯醯胺，在油井堵水上獲得良好效果。採用水解度為30%，相對分子質量為400×10。的聚丙烯醯胺絮凝劑在地質鑽探上，起到了維護孔壁穩定，防止鑽孔滲漏的作用。採用水解度為30%的聚丙烯醯胺絮凝劑作鑽井液處理劑，降低了鑽井液的滲透速度，提高了鑽孑L速度，縮短了鑽井液的攪拌時間，因而減少鑽井液攪拌和台數，提高黏土造漿率達30%～50%，。有時，在堵水中需使用部分交聯的聚丙烯醯胺。為了提高堵水出油的選擇性，交聯度要盡量低些。聚丙烯醯胺絮凝劑的相對分子質量通常在(300—500)×10。之間，相對分子質量的選擇以孔隙結構的滲透率為依據。滲透率大於1D的堵層，聚合物相對分子質量以300×10。左右為宜。滲透率更高時，叮用(500～800)×10。的聚丙烯醯胺。水解度也和堵層岩石的性質有關，灰岩吸附能力強，水解度應高些，約為20%～30%，砂岩吸附能力低，水解度為5%～20%。
三、用作鑽井液調整劑和壓裂液添加劑
作為鑽井液調整劑，經常使用部分水解聚丙烯醯胺(HPAM)，它由聚丙烯醯胺水解而得。其作用是調節鑽井液的流變性，攜帶岩屑，潤滑鑽頭，減少流體損失等。用聚丙烯醯胺調制的鑽井液比重低，可減輕對油氣層的壓力和堵塞，容易發現油氣層，並有利於鑽井，鑽井速度比常規鑽井液高19%，比機械鑽速高45%左右。此外，還可大大減少卡鑽事故，減輕設備磨損，並能防止發生井漏和坍塌。
壓裂工藝是油田開發緻密層的重要增產措施。亞甲基聚丙烯醯胺交聯而成的壓裂液，因具有高黏度，低摩阻、良好的懸砂能力、濾失性小、黏度穩定性好、殘渣少、貨源廣、配製方便和成本低而被廣泛應用。 在壓裂和酸化處理中，將聚丙烯醯胺絮凝劑配製成濃度為0．01%～4%的水溶液，泵入井下地層，使地層斷裂。聚丙烯醯胺絮凝劑水溶液具有增稠攜砂、降低壓裂液流失的作用。而且，聚丙烯醯胺有降阻作用，因而能使壓力的傳遞損失下降。
四、油井水泥外加劑
以AMPs與甲基丙烯酸、丙烯醯胺制備的三元共聚物，適用於各種鹽水鑽井液，起到良好的高溫緩凝作用。美國：Halliburton公司推出的AMPS與丙烯酸的共聚物，AMPS與N，N 一二甲基丙烯醯胺的共聚物和羧甲基羥乙基纖維素組成的復合物作為油井水泥外加劑，可有效地降低水鑽井液的高溫濾失量。
五、鑽井液處理劑
AMPs與丙烯醯胺和澱粉的接枝共聚物，AMPS與丙烯醯胺和N，N一二甲基丙烯醯胺的共聚物，AMPS與腐殖酸和丙烯醯胺的接枝共聚物在淡水鑽井液、鹽水鑽井液、飽和鹽水鑽
井液和海水鑽井液中均具有較好的降濾失和抗溫、抗鹽能力。
黏土分散和其他因素造成的污染往往引起鑽井液的黏度增加，此時需要用降黏劑來控制鑽井液的流變性。常見的、用量最大的鑽井液降黏劑為鐵鉻木質素磺酸鹽降黏劑(FCLS)。 AMPs與丙烯酸和甲基丙烯酸的三元共聚物用作鑽井液降黏劑取代FCLS，即保留了FcIJS良好的抗鹽性能和抗溫性能，又克服了FCIJS的毒性。研究表明，三元共聚物比二元共聚物的抗高價金屬離子的能力更強。
六、完井液和修井液添加劑
AMPS與丙烯酸和衣康酸的共聚物，可用作配製海水、鹽水的增黏劑，使完井液黏度提高4倍以上，並且具有良好的熱穩定性，克服了傳統聚合物在鹽水體系中黏度下降的缺點。
六、油田水處理劑
AMPs的均聚物與丙烯酸、丙烯腈、丙烯醯胺等形成的共聚物，可用作油田污水處理的 絮凝劑、污泥脫水劑和防垢阻垢劑，F．Goodrich公司推出的由AMPS、丙烯酸和苯乙烯磺酸 鈉組成的三元共聚物對硫酸鈣垢和磷酸鈣垢都有很好的抑製作用，其阻垢率均達到97%以 上。文獻資料表明，以AMPs共聚物作水處理劑具有用量少，效果優於現有聚丙烯醯胺類水 處理劑的特點。

『陸』 卧螺離心機的配套裝置有哪些

卧螺離心機由很多部分組成，其配套裝置也品種繁多。
配套裝置一、電氣控制系統。
卧螺離心機的電氣控制系統對粉碎切碎機、進料泵、絮凝劑配投裝置、離心機實行自動、手動操作，運行監測，故障報警和聯鎖保護。
全自動控制系統具有恆扭矩自動調進進料功能；具有根據輸料扭矩變化，自動增加差轉速以防止堵料功能；採用11.3寸彩色液晶渣野圓觸摸屏操作，實時顯示設備運行的工況參數。
成套裝置的控制系統按照預先設定的程序，可對離心機啟動、分離、停機、清洗等進行自動控制；亦可對污泥的粉碎切割、輸送，絮凝劑的配投，干泥的輸送等工況進行自動控制。
絮凝劑配投裝置可按照用戶設定的配比濃度自動完成絮凝劑的配製工作。
配套裝置二、無軸螺旋輸送機
LS型卧螺離心機的無軸螺旋輸送機主要由驅動裝置、無軸螺旋葉片、U型槽、可更換耐磨襯板、機架組成。主要用於將脫水後泥餅由離心機出口輸送至室外堆泥場 或輸送 車內整 個工作在密閉狀態下進行，保持環境清潔。
配套裝置三、絮凝劑配投裝如塌置
三箱式高分子卧螺離心機的絮凝劑配投裝置是一種高效新型高分子絮凝劑制備裝置，可以連續制備並將制配好的絮凝劑液體投加到污泥中混合後進入離心機。主要組成為：
自動乾粉投加脊返裝置
自動注水投加裝置
攪拌裝置及管路閥件等
配套裝置四、粉碎切割機
卧螺離心機的粉碎切割機主要用於將污泥中的木塊、紡織品、塑料、橡皮、骨頭、皮革、玻璃等大塊物質打碎，使下游系統中的泵、機器和儀表能夠工作。
配套裝置五、單螺桿泵
卧螺離心機的單螺桿泵為容積式泵、由具有大導程、大齒高和小螺旋內徑的螺桿將介質沿軸向吸入端向排出端推出。主要用於污泥和絮凝劑的輸送。流量大小由變頻器控制。

『柒』 聚丙烯醯胺的生產步驟是什麼

聚丙烯醯胺是採用丙烯醯胺（acrylamide)為單體，通過過氧化苯甲醯（BPO)引發聚合而成的。

『捌』 污水處理廠污泥脫水機房設計

污水處理廠污泥脫水機房設計具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1污泥處理概述
在城鎮污水處理過程中猛念隱會產生大量的污泥，污泥最終處置前必須進行處理，目的是降低有機質含量並減少水分，使最終處置的污泥便於運輸和處置。不同的污水處理工藝產生的污泥特性不同，主要有初沉池污泥、剩餘活性污泥、化學污泥及生物濾池的腐殖污泥。初沉池污泥含水率一般為98%~96%，取決於初沉池排泥的操作，有機質一般在55%~70%；剩餘污泥含水率一般為99.5%~99.2%，有機質一般在70%~85%；化學污泥是指混凝沉澱工藝（如化學除磷）中形成的污泥，其性質與採用的絮凝劑有關。
城鎮污水處理廠典型的污泥處理工藝流程為：污泥→污泥濃縮→污泥消化→污泥脫水→泥餅→污泥處置。
各污水處理廠根據污水處理工藝不同、實際條件不同，採用不同的污泥處理工藝。目前，採用活性污泥處理工藝的城鎮污水處理採用較多的污泥處理工藝是：污泥→污泥濃縮→污泥脫水→泥餅→污泥處置。
2污泥脫水機房設計概述
污泥脫水機房一般包括脫水間、泥庫、配電控制室等幾個功能區。
2.1脫水間
脫水間的布置主要取決於污泥脫水設備的選擇。脫水設備需根據污水處理工藝的要求、污泥脫水性質和當地的經濟、技術條件進行選擇。與脫水設備配套的設備有污泥進料泵、污泥切割機、泥餅輸送設備、加葯泵、絮凝劑制備系統等。
2.1.1脫水機
污泥脫水機種類較多，主要有壓濾機、離心機、疊螺機幾大類，其中壓濾機分有帶式壓濾機和板框式壓濾機兩種類型。幾種脫水機特點如下：
①離心脫水機。離心脫水機目前國內只有為數不多的幾個廠家可以生產小型離心脫水機，大型離心脫水機需進口，價格較高。
②帶式壓濾脫水機。帶式壓濾脫水機進入國內較早，國內有較多污水處理廠採用，且國內有較多生產企業。
③板框式壓濾脫水機。
④疊螺式脫水機。
2.1.2配套污泥輸送設備
如污泥經濃縮池濃縮後，出泥含水率一般為97%~98%，污泥流動性下降，因此污泥進料泵一般選用單螺桿泵。
從脫水機出來的泥餅含水率進一步下降，一般為70%~80%，流動性很差，常用的輸送設備主要有螺旋輸送機、皮帶輸送機和單螺桿泵等。
若採用離心脫水機，脫水機前須設污泥切割機；若採用壓濾式脫水機，可不設污泥切割機。
2.1.3絮凝劑投加
剩餘污泥在脫水前需加絮凝劑進行調理，以提高污泥的脫水效果。目前普遍採用的污泥絮凝劑為聚丙稀醯胺（簡寫PAM），其優點是投加量少，枝廳污泥量基本不變，調質效果較好。PAM分為陰離子型和陽離子型，污泥調質常用陽離子型，按離子密度的高低又分為弱、中、強陽離子型三種。採用絮凝劑的類型和投加量須通過試驗確定，一般投加量為0.25~5.0kg/t干固體泥。
2.2泥庫
由於脫水後污泥的出路和運輸易受條件限制，造成不能及時外運，因此考慮在污水處理廠內設暫時存放場所，通常靠著脫水間設泥庫。
3帶式脫水機房設計
某污水處理廠帶式脫水機房設計如下：採用污泥帶式濃縮脫水一體機，機房平面尺寸29.4×13.9m（包括泥庫）。在濃縮脫水一體機前設一座貯泥池，分兩格，按水力停留時間30min設計，平面尺寸L×B =6.75×3.5m，分2格，高蔽有效水深1.52m，池高3.3 m；池內設1台攪拌機。
3.1設計參數
剩餘污泥量：污泥乾重2800kg/d；含水率為99.2%，流量350m3/d；工作時間：16h/d，時流量22m3/h；脫水後污泥量：泥餅含水率≤80%，體積為14m3/d；絮凝劑投加量：採用聚丙烯醯胺，投加量3.0～4.0kg/T干固體。
3.2主要設備
設帶式污泥濃縮、脫水一體機2台，1用1備，單台規格為：帶寬1.5m，處理能力25m3/h，N=5.6kW。
配套輔助設備（1用1備）有：
污泥進料泵2台，單台流量25m3/h，出口壓力0.2MPa，N=5.5kW；泥餅輸送泵2台，單台輸送量1.5m3/h，出口壓力0.6MPa，N=2.2kW；絮凝劑制備系統2套，單套制備能力1000L/h，溶液濃度0.1%~0.3%；加葯泵2台，單台流量2m3/h，出口壓力0.2MPa，N=0.55kW；泥餅貯料倉2座，單座有效容積14 m3，直徑3.0 m；
3.3運行方式
污泥濃縮脫水機與剩餘污泥泵協調運行，污泥濃縮脫水間的其他設備與污泥濃縮脫水機配套運行。
4離心脫水機房設計
某污水處理廠剩餘污泥脫水前設污泥濃縮池濃縮，離心脫水機房設計如下：
4.1設計參數
剩餘污泥乾重：7800kg/d；污泥濃縮池出泥含水率98%，污泥體積為390m3／d；日工作時間：14h，時流量27.9m3/h；脫水後污泥量：泥餅含水率≤80%，體積為39m3/d；絮凝劑(聚丙烯醯胺)投加量：2～3.5kg/t干固體
4.2主要設備
選用離心脫水機2台，1用1備，單機脫水能力30m3/h，電機功率35+11kW。
配套輔助設備（1用1備）有：
污泥切割機：2台，單台流量30m3/h，電機功率3.0kW；
污泥進料泵：2台，單台流量30m3/h，電機功率5.5kW；
絮凝劑配製系統：2套，配製能力1000L/h，溶液濃度0.1％~0.3%；
加葯泵：2台，單台流量600L/h，電機功率0.55kW。
泥餅輸送泵：2台，單台流量3m3/h，電機功率4.0kW；
泥餅貯料倉：2台，單座有效容積25m3/h，直徑3.5m。
4.3運行方式
離心脫水機與污泥濃縮池協調運行，其他配套輔助設備與離心脫水機協調運行。
5結語
污泥脫水是污水處理廠污泥處理減量化的重要環節，以便於污泥外運和最終處置。污泥脫水機房設計關鍵在於脫水設備的選擇，需根據污水處理工藝的要求、污泥脫水性質和當地的經濟、技術條件進行選擇。污泥脫水機房設備較多，相應連接管道亦較多，在設計中需注意不同設備的處理能力相協調，及注意設備的平面布置和高程布置，使流程盡量流暢。
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『玖』 污泥脫水加葯裝置如何使用

相信讀完這篇文章你就會對如何使用加葯裝置有個不同的認識！
一、絮凝劑加葯裝置的結構原理：
絮凝劑加葯裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控櫃、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據用戶實際要求配置)。絮凝劑加葯裝置根據所需葯劑濃度，在攪拌箱內配製，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱、用計量泵(加葯泵)向投葯點或指定的系統中輸送所配製的溶液。成套加葯裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合(如自動遠程式控制制)、經濟實用。絮凝劑加葯裝置的理論基礎是;「聚並」理論，絮凝劑主要是帶有正電（負)性的基團中和一些水中帶有負(正）電性難於分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處於不穩定狀態，並利用其聚合性質使得這些顆粒，集中，並通過物理或者化學方法分離出來。。絮凝劑主要應用於給水各污水處理領域。處理後的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標准，可以外排或用作人工注水採油的回注水。
二、絮凝劑加葯裝置特點

絮凝加葯裝置劑是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝機溶配及投葯裝置。絮凝劑制備裝置適用於高分子的有機絮凝劑的制備與投加，用戶只需將葯劑乾粉直接加入設備的料斗中，即可實現全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加葯等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。
1、計量泵及主要控制部件採用進口的世界知名品牌，全自動控制，無需人工管理。2、一般為一箱一泵一台電動攪拌器組成一整套系統；3、亦可通過組合，構成兩箱兩泵，多箱多泵等多種結構。4、可用於液液、固液、氣液葯劑溶液的混合、配製、投加。

三、絮凝劑加葯裝置適用范圍

1、水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑、漂白劑，聚電解質，石灰漿等溶液的溶解、攪拌及投加。2、各種酸鹼溶液的配置及投加。3、軟化、脫鹽水處理中再生液的配置及投加。4、循環冷卻水水質穩定劑的配置及投加。5、各類工業用添加劑的投加和制備。

『拾』 疊螺機安全注意事項

疊螺機的操作流程及注意事項

一共有開機前檢查，開機，開機後檢查，停機這幾個步驟，下面就一一來說一下注意事項。

1、開機前檢查

混合槽內是否有雜物，過濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。

2、開機步驟

(1)向PAM制備系統內加入絮凝劑粉劑並開啟攪拌裝置;

(2)手動噴淋過濾本體上的動定碟片2分鍾;

(3)開啟本體驅動電機，並檢查本體驅動電機的旋轉方向是否正確，同時繼續噴淋2分鍾;

(4)依次啟動絮凝劑供葯泵、進泥泵及絮凝攪拌電機;

(5)調整進泥量和螺旋軸轉速速度、調整背壓板間距，使處理量和含水率到*。

3、開機後檢查

螺旋軸旋轉是否正常，混合槽泥位是否穩定，各轉動部件運行是否正常，有無異響。

4、停機步驟

(1)關閉污泥進料泵，停止進污泥;

(2)關閉加葯泵、加葯系統，停止加葯;

(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機;

(4)待污泥全部排盡(不得少於30分鍾)，手動噴淋過濾本體5分鍾，將設備沖洗干凈;

(5)關閉電源。

5、日常運行注意事項

(1)自動運行時設定合理的運停時間，並安要求完成整道工序;

(2)根據污泥濃度不同將「流量調節管」調至適當高度;

(3)嚴禁污泥量過載，防止脫水機本體內因污泥量過多造成污泥淤積到濃縮段;

(4)嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中;

(5)人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上。

(6)定期給減速機更換或添加齒輪潤滑油;

(7)定期(1各月)檢查過濾本體等各處螺母是否有松動;

(8)三個月進行一次檢修。、