自動排屑裝置有哪些類型

A. 如何選擇合適的排屑機

1.對超大團狀、超長切屑的輸送，步進排屑機是極佳的選擇。
2.螺旋排屑機適用於排屑機安裝空間比較狹小的機床
3磁性排屑機最適宜輸送鐵磁性材料的顆粒狀、塊狀切屑以及長度小於100mm的切屑，本裝置不適合輸送含有粘切削油度很大的粉狀切屑。
4.鏈板排屑機廣泛用於數控機床、組合機床、加工中心、自動線等機加工機床切屑的收集與輸送，也可作為沖壓、冷墩及線切割機床加工中，小型零件的輸送機。
5.刮板排屑機廣泛用於金屬、非金屬碎屑的回收及輸送。

B. 2011年中央廣播電視大學作業數控機床形成性考核冊的答案是什麼

數控機床習題

(第一章)

1填空題

（1）數控機床一般由 控制介質、 數控系統、 伺服系統、 反饋裝置 、 機床本體 和各種輔助裝置組成。

（2）數控機床採用 數字控制 技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。

（3）突破傳統機床結構的最新一代的數控機床是 並聯 機床。

2選擇題

（1）一般數控鑽、鏜床屬於（ C ）

（A）直線控制數控機床 （B）輪廓控制數控機床

（C）點位控制數控機床 （D）曲面控制數控機床

（2）（ D ）是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節。

（A）控制介質 （B）數控裝置

（C）輸出裝置 （D）伺服系統

（3）適合於加工形狀特別復雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數控機床是（ A ）

（A）加工中心 （B）數控銑床

（C）數控車床 （D）數控線切割機床

（4）閉環控制系統的位置檢測裝置裝在（ D ）

（A）傳動絲杠上 （B）伺服電動機軸上

（C）數控裝置上 （D）機床移動部件上

（5）數控機床中，所有的控制信號都是從（ B ）發出的。

（A）控制介質 （B）數控系統 （C）伺服系統 （D）機床本體

3 判斷題

（1）通常一台數控機床的聯動軸數一般會大於或等於可控軸數。（ × ）

（4）數控系統是機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。（ √ ）

（5）機床本體是數控機床的機械結構實體，是用於完成各種切割加工的機械部分。（ √ ）

4 簡答題

（1）簡述數控機床的發展趨勢。

P9-12

（2）簡述數控機床各基本組成部分的作用。

P4

（3）簡要說明數控機床的主要工作過程。

P2-3

《數控機床》第二次作業

(第二章)

1填空題

（1）數控機床的機械部分一般由主傳動系統、 進給傳動系統 、基礎支承件、輔助裝置組成。

（2）數控機床高速主軸單元的類型主要有 電主軸 、氣動主軸、水動主軸等。

（3）滾珠絲杠螺母副運動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時應增加 制動 裝置。

（4）為防止系統快速響應特性變差，在傳動系統各個環節，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯軸器和鍵聯接都必須採取相應的 消除間隙措施。

（5）數控機床的主軸箱或滑枕等部件，可採用 卸荷 裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形。

（6）數控機床床身採用鋼板的 焊接 結構既可以增加靜剛度，減小結構質量．又可以增加構件本身的阻尼。

（7） 直接驅動的回轉工作台 是伺服驅動電動機與回轉工作台的集成，它具有減少傳動環節、簡化機床的結構等優點。

（8） 位置檢測 裝置精度直接影響閉環控制數控機床的定位精度和加工精度。

（9）在自動換刀過程中常見的選刀方式有 順序選刀 和任意選刀兩種。

（10）在加工中心的基礎上配置更多 (5個以上)的托盤，可組成環形回轉式托盤庫，稱為 柔性製造單元{FMC} 。

2選擇題

（1）數控加工中心的主軸部件上設有準停裝置，其作用是（ C ）

（A）提高加工精度

（B）提高機床精度

（C）保證自動換刀，提高刀具重復定位精度，滿足一些特殊工藝要

（2）滾珠絲杠預緊的目的是（ C ）

（A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高運動平穩性

（C）消除軸向間隙和提高傳動剛度（D）加大摩擦力，使系統能自鎖

（3）數控機床進給系統採用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應該有消隙（ A ）措施。

（A）齒輪軸向間隙 （B）齒頂間隙

（C）齒側間隙 （D）齒根間隙

（4）靜壓導軌與滾動導軌相比，其抗振性( A )。

(A) 前者優於後者

(B) 後者優於前者

(C) 兩者一樣

（5）光柵利用（ C ），使得它能測得比柵距還小的位移量。

（A）細分技術 （B）數顯表

（C）莫爾條紋的作用 （D）高分辨指示光柵

（6）在採用ATC後，數控加工的輔助時間主要用於( A )。

(A) 工件安裝及調整

(B) 刀具裝夾及調整

(C) 刀庫的調整

（7）在下列特點中，（B ）不是數控機床主傳動系統具有的特點。

（A）轉速高、功率大 （B）變速范圍窄

（C）主軸變換迅速可靠 （D）主軸組件的耐磨性高

3 判斷題

（1）數控機床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適於遠程傳輸及控制使用。（ √ ）

（2）數控銑床立柱採用熱對稱結構可以減少熱變形對加工件的精度影響。（ √ ）

（3）滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉運動轉換為直線運動。（ √ ）

（4）數控機床主傳動系統的作用就是產生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。（ √ ）

（5）數控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償的。（ × ）

（6）進給運動是以保證刀具相對位置關系為目的。（ √ ）

4 簡答題

（1）數控機床的機械結構應具有良好的特性，主要包括哪些方面？

P16-19

（2）數控機床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點及應用場合。

P21-22

（3）試述滾珠絲杠螺母副的特點有哪些？它是如何工作的？常用間隙調整方法有哪些？

P28-30

（4）自動排屑裝置有哪幾種類型？各適合於什麼場合？

P52-53

（5）數控機床的工作台有哪些形式？各自的特點是什麼？

P35-38

（6）數控機床對自動換刀裝置有什麼樣的要求？自動換刀裝置有哪些種類?

P42 P48

（7）數控機床的導軌有什麼作用？有哪些類型？各自的特點是什麼？

P32

（8）簡述數控機床液壓和氣壓裝置的特點。

P51

《數控機床》第三次作業

(第三、四章)

1填空題

（1） 數控系統通常由人機界面、數字控制以及邏輯控制器 控制這三個相互依存的功能部件構成。

（2）插補演算法分為 基準脈沖 插補和數據采樣插補兩大類。

（3） 脈沖當量 是數控機床數控軸的位移量最小設定單位。

（4）常用伺服電機有步進電機、 直流伺服電動機 、 交流伺服電動機 。

（5） 復合 加工中心除用各種刀具進行切削外，還可使用激光頭進行打孔、清角，用磨頭磨削內孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。

（6）一般需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成 卧式 。

（7）加工中心與數控銑床、數控鏜床等機床的主要區別是它設置有 刀庫 ，並能 在加工過程中由程序自動選用和更換 。

（8）並聯機床實際是一個空間 並聯連桿 機構。

（9）根據電極絲的運行速度，電火花線切割機床通常分為 高速走絲 和 低速走絲 兩大類。

2 選擇題

（1）下列功能中，（ D ）是數控系統目前一般所不具備的。

（A）控制功能 （B）進給功能

（C）插補功能 （D） 刀具刃磨功能

（2）（ A ）是數控系統核心，它是一台數控系統控製品質的體現。

（A）數控裝置 （B）可編程式控制制器

（C）I/O板 （D）數控軟體

（3）脈沖當量的取值越小，插補精度（ A ）。

（A）越高 （B）越低 （C）與其無關 （C）不受影響

（4）車削中心是以（ A ）為主體，並配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等，以實現多工序復合加工的機床。在工件一次裝夾後，它可完成回轉類零件的車、銑、鑽、鉸、攻螺紋等多種加工工序。

（A）全功能數控車床 （B）卧式加工中心

（C）鏜銑加工中心 （D）經濟型數控車床

（5）立式數控銑床的主軸軸線（ B ）於水平面，是數控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯動銑床居多。

（A）平行 （B）垂直 （C）傾斜

（6） D6125表示是一種（ C ）。

（A）數控銑床 （B）數控車床 （C）電火花成形加工機床 （D）數控線切割機床

（7）電火花加工的局限性（ D ）。

（A）電火花加工屬不接觸加工 （B）易於實現加工過程自動化

（C）加工過程中沒有宏觀切削力 （D）只能用於加工金屬等導電材料

（8）採用經濟型數控系統的機床不具有的特點是（ B ）。

（A）採用步進電機伺服系統 （B）必須採用閉環控制系統

（C）只配備必要的數控系統 （D）CPU可採用單片機

3判斷題

（1）中小型數控車床多採用傾斜床身或水平床身斜滑板結構。（ √ ）

（2）五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通過回轉工作台的旋轉和主軸頭的旋轉，能在工件一次裝夾後，完成除安裝面以外的所有五個面的加工。（ √ ）

（3）數控銑床採用T形床身布局的最顯著優點是精度高。（ √ ）

（4）立卧兩用式數控銑床的主軸軸線方向可以變換。（ √ ）

（5）加工中心可以進行多工序的自動加工。（ √ ）

4 簡答題

（1）簡述數控系統的主要功能。

P63-67

（2）數控機床用PLC有哪些類型？各自的特點是什麼？

P72-73

（3）簡述數控機床對伺服系統的要求。

P73-75

（4）如何選擇主軸電機？

P80-84

（5）簡述數控車床的組成。

P90

（6）簡述數控銑床的功能特點。

P93-94

（7）數控銑床按機床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用於哪些加工場合？

P97-98

（8）數控銑床T形床身布局的優點是什麼？

P99

（9）簡述電火花加工的原理。

P114

（10）簡述加工中心的基本組成。

P105-106

（11）簡述經濟型數控車床的特點。

P88

（12）簡述數控線切割機床的工作原理。

P120

（13）數控線切割機床的工作液有什麼作用？

P121

《數控機床》第四次作業

(第五、六章)

1填空題

（1）數控機床的精度檢驗一般包括 幾何精度 、 定位精度 、 切削精度 檢驗。

（2） 幾何精度 檢驗是綜合反映機床關鍵零部件經組裝後的綜合幾何形狀誤差。

（3）三坐標測量機的精度與速度主要取決於 機械結構 、 控制系統和 測頭 ，功能則主要取決於軟體和 測頭 ，操作方便性也與軟體密切相關。

（4）在線加工的通訊方式大多採用 RS232 介面。

（5）在數控生產技術管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對 編程人員和設備 的管理。

（6）通過 維護和保養 ，可以避免或減少數控機床的故障，或者提早發現潛在的故障，並及時採取防範措施。

（7）有報警的故障可分為硬體故障、編程故障和 操作故障 。

（8） 離線 診斷是數控機床出現故障時，數控系統停止運行系統程序的停機診斷。

2選擇題

（1）機床切削精度檢查實質上是對機床的（ B ）在切削加工條件下的一項綜合檢查。

（A）幾何精度 （B）幾何精度和定位精度 （C）定位精度

（2）數控機床切削精度檢驗（ C ），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。

（A）又稱靜態精度檢驗，是在切削加工條件下

（B）又稱動態精度檢驗，是在空載條件下

（C）又稱動態精度檢驗，是在切削加工條件下

（D）又稱靜態精度檢驗，是在空載條件下

（3）在數控機床驗收中，以下的檢測屬於機床幾何精度檢查的是（ D ）

（A）回轉原點的返回精度 （B）箱體調頭鏜孔同軸度

（C）聯接器緊固檢查 （D）主軸軸向跳動

（4）影響數控機床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。

（A）將絕對編程改為增量編程

（B）正確選擇刀具類型

（C）減少對刀誤差

（D）消除絲杠副的傳動間隙

3判斷題

（2）用數控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。（ × ）

（3）數控機床的使用和維護，在數控機床的生命周期中起著至關重要的作用，同時也對數控機床的使用壽命產生重要的影響。（ √ ）

（4）通過計算機輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應該使用自動編程。（ × ）

4簡答題

（1）以卧式加工中心為例，要對其幾何精度進行檢驗，應檢驗哪些項目？

P129

（2）簡述數控機床的生產管理的主要內容。

P135-137

（3）簡述三坐標測量機的測量原理。

P146

（4）簡述球桿儀的測量原理。

P159

（5）簡述三坐標測量機的組成。

P146-148

（6）簡述激光干涉儀的工作原理。

P138

（7）簡述數控機床的基本使用條件。

P171--172

（8）簡述數控機床日常維護保養的主要內容。

P174-175

（9）簡述數控機床的安裝工作內容和步驟。

P168-169

（10）簡述數控機床的調試內容。

P169-171

（11）簡述數控機床故障診斷的一般步驟。

C. 鏈板式排屑機和刮板式排屑機有什麼特性

1、鏈板式排屑機
可以處理各類的切削也可以作為沖壓等小型機床的輸送裝置。鏈板式排屑機的輸送效率高，可以有很多的輸送速度可以選擇。該款排屑機的造型美觀大方，廣泛應用於各種機床，加工中心，流水線等的切削，大型機床機生產線的切削傳輸。鏈板的寬度多樣化，其結構形式又可以分為無縫鏈板和有縫鏈板兩種。在操作上鏈板式排屑機操作簡單，運行可靠，拆裝比較方便，排屑機又可以於其他的排屑裝置配合使用。形成自動化的排屑處理系統。
2、刮板式排屑機
刮板式排屑機一般體積較小，用於銅、鋁、鑄鐵等碎屑的排屑zui為合適，刮板的各種寬度給刮板的搭配提供了各種有效的應用，堅固的刮板組合，強度高、配合精準、動作穩定安靜，扭力限制設定，有效降低了操作不當所造成之損害，刮板的厚度還可以根據要求來定製，在鏈條於刮板的鏈接上採用不銹鋼自鎖螺絲，這樣的設計更加方便更換其中的零部件。

D. 螺旋式排屑裝置有什麼概念簡介

螺旋式排屑裝置是主要用於收集機器產生的各種金屬和非金屬廢屑，並將廢屑傳輸到回收集車上。可答以與過濾水箱配合用，將各種冷卻液回收利用。排屑機有刮板式排屑機，鏈板式排屑機，磁性排屑機和螺旋式排屑機。
螺旋式排屑裝置廣泛應用在機床與自動線上（不適用大於100MM長卷切屑和團狀切屑，及活塞環加工使用的球墨鑄鐵），也是水、油冷卻加工機床冷卻液處理系統中分離鐵磁材料切屑的重要排屑裝置，尤其以處理鑄鐵碎屑、鐵屑及齒輪機床落屑效果較佳。
本裝置通過減速機驅動帶有螺旋葉的旋轉軸推動物料向前（向後），集中在出料口，落入指定位置，該機結構緊湊，佔用空間小，安裝使用方便，傳動環節少，故障率極低，尤其適用於排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。
螺旋式排屑裝置主要用於金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及較短屑的輸送。由於該機結構緊湊，佔用空間小，安裝使用方便，傳動環節少，工作可靠，故障率極低，推進速度選擇范圍大。
螺旋式排屑裝置分為三種形式：A型有旋轉芯軸，有集屑槽；B型無旋轉芯軸，有集屑槽；C型無旋轉芯軸,無集屑槽；亦可以與其它排屑裝置組合起來使用。

E. 排屑器怎麼用

這要看是哪種設備，通常排削器是由集削器，蛟龍網槽或鏈條槽，動力電機，收集槽，各部件相應固定支架等。有的還需要永磁或電磁類部件把削末分離等機構。原理根據排削器功能不同有差異，但都是需要電機驅動，把集削器中集削經過蛟龍槽或鏈條槽類結構到達收集槽進行分類或分離循環（用永磁或電磁類部件的機構）再利用。至於需要幾個人來操作，要看設備的性能及重要才程度，有的不需要由一個人來單獨操作，有的是有設備系統相關按鈕或程序由設備操作者自行控制，很好有需要單獨由一個人或幾個人來操作的。

磁性排屑器
廣泛應用在機床與自動線上（不適用大於100MM長卷切屑和團狀切屑，及活塞環加工使用的球墨鑄鐵），也是水、油冷卻加工機床冷卻液處理系統中分離鐵磁材料切屑的重要排屑裝置，尤其以處理鑄鐵碎屑、鐵屑及齒輪機床落屑效果最佳。
鏈板式排屑器
主要用於收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑，以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳塊、尼龍等材料，廣泛應用於各類數控機床加工中心組合機床和柔性生產線，也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置，應用到衛生，食品生產輸送上起到改善操作環境減輕勞動強度，提高整機自動化程度的作用，鏈板可根據用戶要求製做不銹鋼及冷軋板兩種。
磁性輥式排屑機
磁性輥式排屑機是利用磁輥的轉動，將切屑逐級在每個磁輥間傳遞，以達到輸送切屑的目的。該機是在磁性排屑器的基礎上研製的。它彌補了磁性排屑機在某些使用方面性能和結構上的不足。適用於濕式加工中粉狀切屑的輸送，更適用於切屑和切削液中含有較多油污狀態下的排屑。
刮板式排屑裝置
刮板排屑裝置的輸送速度選擇范圍廣，工作效率高，有效排屑寬度多樣化，可提供充足的選用范圍，如數控機床，加工中心，磨床和自動線。在處理磨削加工中的金屬砂粒、磨粒，以及汽車行業中的鋁屑效果比較好，刮板兩邊裝有特製鏈條，刮屑板的高度及分布間距可隨機設計，因而傳動平穩，結構緊湊，強度好。並可根據用戶需要加鋼網反沖、刮屑器、渦流分離器、油水分離器等形成綜合過濾系統提高產品表面加工精度，節約冷卻液，降低工人勞動強度，是一種應用比較廣泛的機床輔助 裝置。
螺旋式排屑裝置
本裝置通過減速機驅動帶有螺旋葉的旋轉軸推動物料向前（向後），集中在出料口，落入指定位置，該機結構緊湊，佔用空間小，安裝使用方便，傳動環節少，故障率極低，尤其適用於排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。
主要有以下四種形式：1有旋轉軸，集屑槽；2有旋轉軸，無集屑槽；3無旋轉軸，有集屑槽；4無芯，無集屑槽，並可以與其他排屑裝置組合起來使用.

螺旋式排屑機共分為哪幾類以及如何正確使用？

旋式排屑機通過減速機驅動帶有螺旋葉的旋轉軸推動物料向前（向後），集中在出料口，落入指定位置，該機結構緊湊，佔用空間小，安裝使用方便，傳動環節少，故障率極低，尤其適用於排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。

螺旋式排屑機的分類：

可分有芯和無芯兩種，它一般與其他類型的排屑機配合，將從防護罩或工作台收集來的鐵屑輸送到排屑機進屑口，再由排屑機輸送到收集車上。螺旋式排屑機也可以安裝喇叭，直接將廢屑從喇叭口排到機集屑車上。

螺旋式排屑機安裝方便，工作可靠，推進速度可按用戶要求，一般分三種型式

A型：有芯推進，有輸送槽；B型：有芯推進，無輸送槽；C型：無芯推進（≤3000mm）

如何正確使用螺旋式排屑機

（1）開機前應對機床進行全面細致的檢查，確認無誤後方可操作。

（2）機床通電後，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現象。

（3）檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。

機床排屑器使用注意事項
A 很多朋友都覺得機床排屑器的排屑量越大越好，可是實際情況卻不是這樣的，一般排屑機的排屑量並非越大越好，應該要實際考查分析下。影響排屑量的主要原因為轉速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板閫距，在排屙寬度和間距（規格型號）一定的情況下，防護罩轉速的升降決定排屑量的大小，所以排屑量大會增大磨損。設計時製造廠家根據用戶要求一般留有l0％——20的儲備量。
B 對於半干不濕的鐵屑要注意。磁性排屑機對這類鐵屑尤難處理。通常的辦法是將這類鐵屑完全變為濕式，然後按濕式加工設計排屑機。在排屑系統中，有時將有冷卻液的機床工作燈單獨處理，不讓其混入排屑線。
C 在板帶磁式、履帶鏈式排屑機每個動力頭可實現42m無搭接，但考慮到安裝的實際情況，一般不超過30m，超出此范圍要增設動力頭。其它型式的最大長度都有所限制（大流量水沖涮除外）。
機床排屑機(機床排屑器）是主要用與收集機器產生的各種金屬和非金屬廢屑，並將廢屑傳輸到收集車上。可以與過濾水箱配合用，將各種冷卻液回收利用。排屑機有刮板式排屑機，鏈板式排屑機，磁性排屑機和螺旋式排屑機，其中螺旋式又分有芯和無芯2種其中鏈板排屑機還適合用於小型工件的輸送。螺旋排屑機一般與[1]其他類型的排屑機配和，將從防護罩或工作台收集來的鐵屑輸送排屑機進屑口，再由排屑機輸送到收集車上。螺旋排屑機也可以安裝喇叭口，直接將廢屑從喇叭口排到集屑車上。
機床排屑器是現代化設備不可缺少的工具，可廣泛應用於數控機床，組合機床，加工中心，專業化機床，流水線，自動線的切屑輸送。輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。有助於提高設備使用效率。

F. 排屑器的特點

安裝方便，工作可靠，推進速度可按用戶要求，主要零件為不銹鋼製成 。
1．螺旋排屑器主要用於機械加工過程中金屬，非金屬材料所切削下來的顆粒狀，粉狀及卷狀切屑的輸送．可用於數控車床，加工中心或其它機床安放空間狹窄的地方，與其它排屑裝置聯合使用，可組成不同結構型式的排屑系統。
2．磁性排屑器是利用永磁材料所產生的強磁場的磁力，將切屑吸附在排屑機的工作磁板上，或將油中、乳化液中的顆粒狀、粉狀及長度≤150毫米的鐵屑吸附分離出來，輸送到指定的排屑地點或集屑箱中。可處理粉狀、顆粒狀及長度小於100毫米的鐵屑及非卷屑，或將油、乳化液中的碎屑分離，輸送至指定的排屑箱中。
3．鏈板式排屑器主要用於收集和輸送各種卷狀，團狀，條狀切屑．廣泛應用於各類數控機床加工中心和柔性生產線等自動化程度高的機床．也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送機．也是組合機床冷卻液處理系統的主要排屑功能部件．該設備起到改善操作環境，減輕勞動強度，提高整機自動化程度的作用。
4.刮板式排屑器採用鏈條拖動刮屑板將切屑沿排屑機底部刮出，以收集和輸送顆粒狀的金屬鐵屑、細鐵屑、鑄件鐵屑和非金屬切屑，輸送流量較大。在濕式加工中磁刮板式排屑機是替代磁性排屑機的首選機型本機採取國外技術，流線造型，美觀大方，排屑順暢，體積小、效能高運輸平穩，安全可靠、雜訊小，具有過載保護功能。

G. 數控機床排屑裝置有哪些類型和特點

外排泄、內排泄。特點，字面意思就是了。

H. 數控機床的自動排屑裝置設計

哦。。。我沒有參考資料，也沒做過這個題目，但是我們機床用的是螺桿式的排版屑，電機驅權動，電機不要求高轉速，只是要求扭矩大，電機通過I/O板或者MOCON板控制，要求正轉正常排屑有時間控制能力，扭矩過大自動反轉幾圈後再自動正轉排屑能力。。。

I. 鏈板式排屑機的用途是什麼

鏈板式排屑機可廣泛用於數控機床、組合機床、加工中心、專業化機床、流水線、自動線的切屑輸送。鏈板式排屑機的輸送效率高、輸送速度選擇范圍大，鏈板結構形式為新型的鉸接多球面鏈板，輕小切屑也不易粘附在鏈板上，材質選用優質不銹鋼板，主要零部件均經耐磨及耐腐蝕處理。鏈板式排屑機工作運轉平穩、無噪音，配有機械過載保護及電流過載發訊保護裝置，安全可靠，是現代化生產中不可缺少的機床輔助設備，亦可做為小型機件的輸送裝置。

J. 鏈板式排屑機和磁性排屑機的區別是什麼

鏈板式排屑機和磁性排屑機的區別：
鏈板式排屑機主要用於收集和輸送各種卷狀、團狀、條狀、塊狀切屑，為銅、鋁、鑄鐵等碎屑除送之最適合機型。廣泛應用於各類數控機床加工中心和柔性生產線等自動化程度高的機床，也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送機。也是組合機型冷卻液處理系統的主要排屑功能部件。該設備起到改善操作環境，減輕勞動強度，提高整機自動化程度的作用。鏈板寬度多元化，提供了的搭配，彈性及有效的應用，一體成型的鏈板組合，強度高、配合，動作穩定安靜。扭力限制設定，有效降低操作不當所造成的損害。所謂防止捲入停止裝置，（即加一刮舌器），從而解決了碎屑不能正常排出，而後又帶進排屑機底殼內部出現的卡死現象。
磁性排屑機，本裝置是利用永磁材料所產生的強磁場的磁力，將顆粒狀、粉狀的黑色金屬切屑吸附在工作面板上，輸送到切屑箱（車）中的機床功能部件。可廣泛應用於組合機床、自動車床、齒輪加工和機床銑床拉床。槍銑槍鉸機床，專用機床、自動線和流水線的干濕加工和濕式加工時的切屑處理。本裝置為封閉式結構，可用於乾式加工。也可放置在冷卻箱中分離液體中顆粒狀、粉狀以及捲曲切屑。定量排屑，不產生過載，傳動件在密封體內。連轉可靠，平穩、噪音低、壽命長。與機床主機連接方便，可根據主機位置要求插入，上置、下置、側置等方式。藉助電氣控制系統，具有「啟動」，「停止」，「間歇」，「延時」等功能。