壓力機檢測式安全裝置

『壹』 機械電氣安全技術課程設計任務書

這個簡單啊，電氣控制方面是幾個常開點和常閉點的串並聯組合。

『貳』 壓力機的安全注意事項

第一，開動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處於有效狀態，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即採取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝螞指置。 第二，正式作業前須經空轉試車，確認各部分正常後方可工作。開機前應清理工作台上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。 第三，操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。 第四悶乎配，在模口區調整工件位置或揭取卡在頃物模內的工件時，腳必須離開腳踏板。 第五，多人操作同一台壓力機應有統一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，並確認離開危險區再動作。 第六，突然停電或操作完畢應關閉電源，並將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態。 第七，對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，並在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。

『叄』 安全工程機械安全部分單選題及答案注釋4

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31．光電式安全裝置的自檢功能是指（）。
A．當銀好廳安全裝置自身出現故障時，能自身檢測出來並及時使機器的危險運動停止
B．必須用雙手操作，才能使機器運行；單手操作，機器不能運行
C．當機器運行到極限位置時，可及時使機器停止運行，防止越位
D．當機器運行超載時，可及時使機器停止運行，防止設備損壞

32．將機器上的緊急事故開關作為正常操作的停止開關頻繁使用，這是（）的。
A．可以
B．不允許
C．有些機器可以，有些不可以
D．不必在意

33．壓力機光線式安全裝置的光幕形狀必須採用（）。
A．三角形
B．梯形
C．矩形
D．圓形

34．氧氣站建築應為（），應為不低於二級耐火等級的建築物，其圍護結構的門窗，應向外開啟。
A．單層建築
B．多層建築
C．地下室
D．半地下室

35．雙手操作式安全裝置的重新啟動功能是指在雙手同時按壓兩個按鈕時，機器才能運轉；（）。
A．只要一隻手離開按鈕，滑塊就停止下行程；當該手再次按壓按鈕，滑塊就能重新運動
B．只要一隻手離開按鈕，滑塊就停止下行程；只有雙手都離開按鈕再次按壓按鈕，滑塊才能重新運動
C．如果一隻手離開按鈕，滑塊不會停止下行程；只有在雙手都離開按鈕，滑塊才停止運動
D．只有雙手都離開按鈕，滑塊才能停止下行程；只要一隻手再次按壓按鈕，滑塊就能重新運動

36．利用壓力機加工汽車蓋板,採用的雙手按鈕式安全裝置設置在距離壓力機1m遠的操作台上。安排甲、乙、丙三人一組進行操作。其中，甲向壓力機送鋼板，乙將沖壓好汽車蓋板取出，丙負責根據甲、乙的口令用雙手操作壓力機。這樣的設備配置和人員鋒隱組織可以實現保護（）的安全。
A．甲一人
B．乙一人
C．丙一人
D．甲、乙、丙三人

37．固定式防護裝置是用焊接方法或藉助螺栓等緊固件固定在機器上，不用工具不能拆除或打開的防護裝置。它適用於在機械正常運轉期間操作者（）危險區的場合使用。
A．不需要進入
B．經常需要進入
C．需要一直處於
D．偶爾需要進入

38．與空壓站配套的貯氣罐的安全附件應每 檢驗一次並鉛封，做好記錄和簽名。每對罐體進行一次除銹刷漆的保養、測厚並記錄。
A．半年，一年
B．一年，一年
C．兩年，一年
D．一年，兩年

39．木工平刨床的護指鍵式安全裝置的功能是將刨刀軸遮蓋。在非工作狀態，防護罩必須在刨床 全寬度蓋住刀軸，刨削時僅打開與等寬部分，防護罩應有足夠的 強度、 和抗振能力。
A．工件、工作台、剛度
B．工件、工作台、韌性
C．工作台、工件、剛度
D．工作台、工件、韌性

40．為防止鋸機發生的機械事故，針對不同的危險採用不同的安全措施。為控制鋸刀切割傷害，應採用（）；為防止夾鋸的木料突然分離打擊傷人，應採用（）；為防止短、窄木料把持不牢，應使用（）。
A．分料刀、推料器、防護罩
B．防護罩、分料刀、推料器
C．防護罩、推料器、分料刀
D．推料器、防護罩、分料刀
31．答案：A。
本題考點是光電式安全裝置必須滿足的安全技術要求。光電式安全裝置的靈敏度高，但對干擾敏感，可靠性問題較機械式突出。當光電式安全裝置自身出現故障時，能自身檢測出來並及時使機器的危險運動停止，並具有在故障排除以前，不能恢復運行的自保功能，才能防止危險襪消事故發生。
32．答案：B。
本題考點是緊急事故開關使用時的安全注意事項。緊急事故開關是用於外情況的偶然使用，操作的停止開關是用於正常作業的頻繁使用。
33．答案：C。
本題考點是壓力機光線式安全裝置的技術要求。光線式安全裝置不能採用三角形、梯形或圓形光幕，是因為這些形狀的光幕都有漏保護區，但人體某部位從光幕未覆蓋的區域進入危險區時，光線式安全裝置將不起保護作用，因而失去其安全功能。
34．答案：A。
本題考點是制氧站瓶庫對建築的要求。氧的特性能助燃，有強烈的氧化性，是構成物質燃燒爆炸的基本要素之一，火災爆炸的危險存在於氧氣的製取，貯存及充裝全過程中。氧氣站建築應為單層建築。
35．答案：B。
本題考點是雙手按鈕式安全裝置的應該滿足的安全技術要求.重新啟動功能是為防止在滑塊的下行程，操作者下列行為引發的危險：用一隻手同時按壓兩個按鈕，騰出另一隻手伸人危險區；在一隻手按壓一個按鈕，其他物件和人身體的其他部位誤觸碰另一按鈕導致滑塊意外下行程導致傷害。
36．答案：C。
本題考點是壓力機雙手操縱式安全裝置的傈護范圍和局限性。雙手按鈕式安全裝置的工作原理是．將滑塊的下行程運動與對雙手的限制聯系起來，強制操作者必須雙手同時按操縱按鈕，沒有機會進入危險區，因此，只能保護用雙手操作的人員，而不能保護與操作按鈕無關系的其他人員安全。
37．答案：A。
本題考點是某種防護裝置的選擇原則。固定式防護裝置一般不可拆卸，如果用在需要操作者進入的操作區，必然給操作帶來不便。
38．答案：B。
壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中，貯氣罐是具有爆炸危險的容器，貯氣罐的安全附件(壓力表和安全閥)起到顯示罐內壓力和防止貯氣罐超壓的作用。貯氣罐一般設置在室外，貯氣罐及其安全附件(安全閥和壓力表)暴露外，經風吹雨打容易發生腐蝕現象，應該定期檢驗，並在檢驗周期內使用,確保安全附件和安全裝置靈敏可靠.每年對罐體進行一次除銹刷漆的保養、測厚並記錄。
39．答案：C。
本題考點是護指鍵式安全裝置的安全技術要求。非工作狀態，防護罩必須在刨床全寬度上蓋住刀軸；刨削時僅打開與工件等寬的相應刀軸部分，其餘的刀軸部分仍被遮蓋。防護罩對剛度的要求是為抵抗由於工件側倒撞擊防護罩而發生的變形破壞。
40．答案：B。
本題考點是木工機械安全技術措施選擇的針對性。

『肆』 誰知道沖壓機械常用的安全防護裝置有哪幾類各有什麼功能特點

沖壓機械目前常用的安全防護裝置有:安全啟動裝置、機械
防護裝置版和自動保護裝置權。
(1)安全啟動裝置:其功能特點是當操作者的肢體進人危險
區時，沖壓機的離合器不能合上，或者淆塊不能下行，只有當操
作者的肢體完全退出危險區後，沖壓機才能被啟動工作。這種裝
I包括:雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置.這種設施的原理是
在操作時，操作者必須用雙手同時啟動開關，沖壓機才能接通電
源開始工作，從而保證了安全.
(2)機械防護裝1_其勸能特點是在滑塊下行時，設法將危
險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危險
區，以保證安全生產。這類防護裝It包括:防護板、推手式保護
裝里、拉手安全裝置.機械式防護裝皿結構簡單、製造方便，但
對作業干擾影響大。
(3)自動保護裝置:其功能特點是在沖模危險區周圍設置光
束、氣流、電場等.一旦手進人危險區，通過光、電、氣控制，
使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝宜是光電式保護
裝盆。其原理是在危險區設置發光器和受光器.形成一束或多束
光線。當操作者的手誤人危險區時，光康受阻，使光信號通過光
電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用.

『伍』 壓力機維護及使用

壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機可廣卜納泛應用於切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成後滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。
螺旋壓力機用螺桿、螺母作為傳動機構，並靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變為滑塊的上下往復運機械壓力機動的鍛壓機械。工作時，電動機使飛輪加速旋轉以儲蓄能量，同時通過螺桿、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時，飛輪被迫減速至完全停止，儲存的旋轉動能轉變為沖擊能，通過滑塊打擊工件，使之變形。打擊結束後，電動機使飛輪反轉，帶動滑塊上升，回到原始位置。螺旋壓力機的規格用公稱工作力來表示。
曲柄壓力機是一種最常用的冷沖壓設備，用作冷沖壓模具的工作平台。其結構簡單，使用方便。按床身結構形式的不同，曲柄壓力機可分為開型輪沒式曲柄壓力機或閉式曲柄壓力機；按驅動連桿數的不同可分為單點壓力機或多點壓力機；按滑塊數是一個還是兩個可分為單動壓力機或雙動壓力機。
摩擦壓力機是一種萬能性較強的壓力加工機器，應用較為廣泛，在壓力加工的各種行業中都能使用。在機械製造工業中，摩擦壓力機的應用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機來完成。由於壓力機在使用上萬能性較大，並且有結構、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優點，因此在機械製造、汽車、拖拉機和航空等工業中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛採用，也可進行沖裁和耐火材料的壓制工作。
多工位壓力機是先進的壓力機設備，是多台壓機的集成，一般由線頭單元、送料機構、壓力機和線尾部分組成。最快節拍可達25次/分以上、可滿足高速自動化生產。線頭單元可分為拆垛單元、磁性皮帶及清洗、塗油設備等；送料機構一般由送料雙臂組成；壓機一般分為多滑塊和但滑塊，根據不同需求進行選擇，線尾部分一般由輸送皮帶構成。
機械原理壓力機通常由電動機通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉，所以這種壓力機又稱摩擦壓力機，中國最大的摩擦壓力機為25兆牛。更大規格的壓力機用液壓系統驅動飛輪，稱為液壓螺旋壓力機，最大規格的有125兆牛。後來又出現用電機直接驅動飛輪的電動壓力機，它的結構緊湊，傳動環節少，由於換向頻繁，對控制電器要求較高，並需要特殊電機。
旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小(如冷擊)時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的滑塊速度低(約0.5米／秒，僅為鍛錘的1/10)，打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。壓力機裝有打滑保險機構，將最大打擊力限制在公稱壓力的2倍以內，以保護設備安全。
壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，萬能性強，可用於模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機，特別是摩擦壓力機結構簡單，製造容易，所以應用廣泛。螺旋壓力機的缺點是生產率和機械效率較低。
機械使用
不恰當的壓力機操作或沖壓模設置式導致壓力機損壞及停機的首要原因。適當地培訓壓力機操作員以及沖壓模設置者可以確保他們按照正確的流程進行操作。這將能很快減少停機時間。
每班操作前向操縱器各點制動器轉軸加註潤滑油，桿球頭等處每日班前用油加註20—30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃。
檢查緊固件，補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機床各潤滑裝置。檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導軌精度桐前及磨損情況。檢查制動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環。檢查電器控制部分。機身工作台聯接螺栓檢測及調整。
根據壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規程，並進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計製造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：
動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和、制動器是否於有效狀態，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即採取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。正式作業前須經空轉試車，確認各部分正常後方可工作。開機前應清理工作台上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。
在模口區調整工件位置或揭取卡在模內的工件時，腳必須離開腳踏板。多人操作同一台壓力機應有統一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，並確認離開危險區再動作。突然停電或操作完畢應關閉電源，並將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態。對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉的情況下進行，並在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。
機械維護
在維修過程中注意安全
確保正確進行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全，確保在對進行制動器維護工作之前將套筒置於行程的最底部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。
讓壓力機操作員加入到維護過程中來使壓力機操作員加入到維護壓力機的過程中來能使他們在出現問題時隨時提醒維護或管理人員。他們每天都進行壓力機的操作，因而能夠更容易聽到或看到問題的徵兆。正如每天駕駛同一部汽車，就能在第一時間注意到異常的聲響，這對於操作員來說也一樣。
車間環境控制
一台干凈的壓力機能使操作者或維護人員在問題發生時就能很快發現。比如漏油，漏氣，斷裂等等，如果壓力機是清潔的，那麼很簡單就能找出其位置。
確保壓力機處於平衡位置
得到精密平衡的壓力機能夠更好地工作，因而最好每年進行一次檢查。氣動系統擔負著氣動制動器和平衡系統的運轉，需要檢查是否存在氣體泄漏，因為部恰當的氣壓能影響制動器及平衡系統的性能，而他們控制著壓力機的停止時間，一旦出現問題將會使操作者和設備陷入危險。此外，所有的氣動系統都有調節器，潤滑器和儲水器。在氣體管線中積累的水，應該每天排除。
一段時間更換潤滑油和濾網
對壓力機潤滑系統不適當的維護也是發生壓力機停機的主要原因之一，出於一些原因，許多壓力機操作員在對配有帶濾網的循環油料系統操作時不定期更換濾網。應該確保在更換油料的同時更換濾網，平時也需經常更換。
機械壓力機維護的關鍵
對於一項機械壓力機日常維護項目來說，哪方面是最重要的呢？答案是操作員。所有的壓力機維護及問題查找到開始於操作員，操作員經常能夠很早地發現壓力機的問題，防止對壓力機部件產生的重大，持續破壞。操作員能夠通過注意壓力機發出的奇怪聲響；不正常的溫升，煙霧，某些部分出現的碎屑或金屬顆粒；以及泄漏的管線發現其問題。每天操作員應該自問一些問題，通過檢查後記錄回答，從而保持長期的維護記錄。

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『陸』 油壓機的安全防護裝置有哪些

油壓機必須安裝安全防護裝置的，目前常用的安全防護裝置有：安全啟動裝置、機械防護裝置和自動保護裝置。
（1）安全啟動裝置 其作用是當操作者的肢體進入危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者滑塊不能下行，只有當操作者的手完全退出危險區後，沖壓機才能啟動工作。這種裝置包括：雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置。這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手問時啟動開關，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全。
（2）機械防護裝置 是指在滑塊下行時．設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危區，以保證安全生產。這類防護裝置包括：防護板、推手式保護裝置、拉手安全裝置。機械式防護裝詮結構簡單、製造方便，但對作業干擾影響大。
（3）自動保護裝置 其裝置是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等，一旦手進入危險區、通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝置是光電式保護裝置。其原理是在危險區設置發光器和受光器，形成一束或多束光線。當操作者的手誤入危險區時，光束受阻，使光信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用。

『柒』 機械設備的哪些部位應裝設防護裝置和安全裝置麻煩告訴我

在機械設備的傳動帶、明齒輪傳動，接近地面的連軸節、皮帶輪、傳動軸、飛輪、砂輪和電鋸等危險部位都要裝設防護裝置。在壓力機、碾壓機、壓延機、電刨機、剪板機等壓力機械的旋壓部位要裝設安全裝置。

『捌』 摩擦壓力機的安全裝置

沖壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。 主要有以下3種類型：
推手式保護裝置，是一種通過與滑塊聯動的，通過擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。
擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置。
拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。
機械式防護裝置結構簡單、製造方便，但對作業干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較局限。 是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發光源，形成光束並封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區域時，使光束受阻，發出電訊號，經放大後由控制線路作用使繼電器動作，最後使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。
光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。

『玖』 車間生產設備的安全防護裝置主要有

車間生產設備的安全防護裝置主要有？

機械返耐設備設施上完全固定、半固定密閉罩；
機械或電氣的屏障；
機械或電氣的聯鎖裝置；
自動或半自動給料出料裝置；
手限制裝置、手脫開裝置；
機械或電氣的雙手脫開裝置；
自動或手動緊急停車裝置；
限制導致危險行程、給料或進給的裝置；
防止誤動作或誤操作裝置；警告或警報裝置；
除塵設施、通風設施、降雜訊設施和凈化設施等。

車間生產設備的安全防護裝置主要有什麼？

安全防護裝置、設施管理制度
1 目的
1.1目的：為進一步明確「安全第一、預防為主」的安全生產工作方針，加強安全防護裝置、設施的管理。免遭或減輕事故傷害和職業危害，保障員工人身安全和創造良好的生產環境。
2 范圍
2.1范圍：本制度適用於公司安全防護設備的管理。
2.2安全防護設備包括：機械設備設施上完全固定、半固定密閉罩；機械或電氣的屏障；機械或電氣的聯鎖裝置；自動或半自動給料出料裝置；手限制裝置、衡枯手脫開裝置；機械或電氣的雙手脫開裝置；自動或手動緊咐世洞急停車裝置；限制導致危險行程、給料或進給的裝置；防止誤動作或誤操作裝置；警告或警報裝置；除塵設施、通風設施、降雜訊設施和凈化設施等。
3 職責
3.1各車間、部門負責本制度的實施。
3.2 各使用車間、部門是安全防護裝置、設施(防塵防毒設施)的責任單位，設備科負責維護、保養。
3.3安全科負責本制度的監督工作，如出現重大問題無法及時解決，應向公司工業安全小組上
報，由工業安全小組協調處理。
4 相關標准
4.1機械設備防護罩標准：
4.1.1機械設備上的防護罩是為保護操作者人身安全而安裝在機械設備上的防護罩。
4.1.2防護罩的安全距離是防護罩外緣與危險區域之間的直線距離。
為防止手掌(不含第一掌指關節)誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小於20mm，安全距離應不小於135mm。
4.1.3防止上肢誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小於47mm，安全距離應不小於460mm。
4.1.4防止足尖誤通過而造成傷害時，防護罩底部與地面(或站立檯面)的間隙應小於76mm，安全距離應不小於150mm。
4.1.5防護罩應盡量採用封閉結構，當現場需要採用網狀結構時，其安全距離和網眼的開口寬度應符合下列要求：
4.1.6為防止指尖誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小於6.5mm，安全距離應不小於35mm。
4.1.7為防止手指誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小於12.5mm，安全距離應不小於92mm。
4.2 機械設備防護罩技術要求：
4.2.1一般情況下，應採用固定式防護罩，經常進行調節和維護的運動部件，應優先採用聯鎖式防護罩，條件不允許時，可採用開啟式或可調式防護罩。
4.2.2防護罩表面應光滑無毛刺和尖銳稜角，不應成為新的危險源。
4.2.3防護罩不應影響視線和正常操作，應便於設備的檢查和維修。
當防護罩需塗漆時，應按GB 6527.2-86《安全色使用導則》執行。
4.2.4防護罩結構和布局應設計合理，使人體不能直接進入危險區域。
4.2.5防護罩應有足夠的強度、剛度，一般應採用金屬材料製造，在滿足強度和剛度的條件
下，也可用其他材料製造。
5. 全裝置的使用、維護及管理
5.1必須根據作業性質、條件、勞動強度及有關安全技術標准，正確選擇和採用合適的防護裝置和設施。
5.2安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢後必須立即復原。
5.3各車間、班組所屬機械、設備上的安全防護裝置如：防護罩、蓋、欄等均由各使用車間、部門自行負責管理，如出現問題應及時通知設備科維修組進行維修或更換。
5.4公共設備上的安全防護裝置由設備科負責管理，應經常檢查和維護保養並落實到人。如壓力容器上的安全閥、壓力表；起重機械上的負荷、行程限制器等裝置；電櫃、接線盒裡的接地保護裝置、漏電保護裝置和避雷裝置；生產區域中的火災報警裝置等。
5.5各種安全裝置要建立檔案編入設備檢修計劃，定期檢修。
5.6設備科配合安全科對須由技術監督局等 *** 機構校檢的安全裝置送相關 *** 部門校驗，並將檢查、校驗記錄存入檔案。
6. 相關制度
6.1安全生產獎懲管理制度
6.2安全生產檢查制度

機械設備安全防護裝置主要有什麼?

可以是鈑金防護，設計成罩子之類的，可以是帶感測器的，感應到東西或者是人，就會停機，主要是這兩類

吊車主要安全防護裝置和安裝位置

老兄，不明白你這是要問什麼？
吊車的安全防護裝置有，力矩限制器，卷揚機上的三圈保護，臂頭的高度限位器，過載保護器等。

安全防護裝置的分類？

電氣：屏護裝置、漏電保護裝置、斷路器與隔離開關操動機構之間裝設的聯鎖裝置、電力電容器的開關與其放電負荷之間裝設的聯鎖裝置等；
防雷：避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶、接閃器、引下線、接地裝置等；
鍋爐：壓力表、水位計、超溫報警和聯鎖保護裝置、高低水位警報和低水位聯鎖保護裝置、鍋爐熄火保護裝置、鍋爐自動控制裝置、排污閥或放水裝置等；
壓力容器：緊急切斷閥等；
機械：固定安全防護裝置、聯鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調安全裝置、自動調節安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等。
汽車：車內防護裝置、車外防護裝置
希望能夠幫到你了

安全防護裝置、設施指得什麼?

裝置：圍欄、扶手、窗欄等等，設施：畫斑馬線、設警告語、立限速牌等等

施工升降機和物料提升機的安全防護裝置主要有哪些

(1)停層裝置 當吊籠停靠在某一樓層時，能使吊籃穩妥的支靠在架體上的裝置。防止因鋼絲繩突然斷裂或卷揚機抱閘失靈時吊籃墜落。其裝置有制動和手動兩種。
(2)斷繩保護裝置 吊籃裝載額定載重量，懸掛或運行中發生斷繩時，斷繩保護裝置必須可靠地把吊籠剎制在導軌上。
(3)載重量限制裝置。
(4)上極限限位器(超高限位) 當吊籠上升達到限定高度時，限位器即行動作切斷電源(指可逆式卷揚機)或自動報警(指摩擦式卷揚機)。
(5)下極限限位器 當吊籠下降至下限位時，限位器應自動切斷電源，使吊籠停止下降。
(6)吊籠安全門 吊籠的上料口處應裝設安全門。安全門宜採用聯鎖開啟裝置。
(7)通訊信號裝置 當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。

電梯都配備有安全防護裝置嗎？

聯盟電梯的安全性較高，且注重用多重防護等輔助手段提高安全性能，電梯配備有安全防護，乘坐放心。

凱翼X5該有的安全防護裝置都有嗎？

凱翼X5有ESM超速報警系統於一體，還配備有全LED大燈、自適應遠近光燈、胎壓監測系統、前排主副環抱式雙安全氣囊、兩側安全氣囊，安全性能很高。

鞋底硫化機油壓設備是否需要安全防護裝置

鞋底硫化機油壓設備必須安裝安全防護裝置
安全啟動裝置：其作用是當操作者的肢體進入危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者滑塊不能下行，只有當操作者的手完全退出危險區後，沖壓機才能啟動工作。
機械防護裝置：是指在滑塊下行時．設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危區，以保證安全生產。
自動保護裝置：其裝置是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等，一旦手進入危險區、通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。

『拾』 壓力機作業區的安全保護

引子：

    ①操作控制系統→②安全防護裝置（a.固定式封閉防護裝置b.雙手操作式安全保護控制裝置c.光電保護裝置d.拉(推或撥)手式安全裝置e.安全操作附件）→③ 消減沖模危險區的措施→④其它保護措施

(一)操作控制系統

操作控制系統包括離合器、制動器和腳踏或手操作裝置。

離合器與制動器工作異常，會導致滑塊運動失去控制，因此制動器和離合器是操縱曲柄連桿機構的關鍵控制裝置;

① 剛性離合器：只能使滑塊停止在上死點;

② 摩擦離合器：可使滑塊停在行程任意點。

操作控制系統在設計時應保證：

(1)宜用離合器-制動器組合結構，減少二者同時結合的可能;

(2)制動器和離合器設計時應保證任一零件的失效，不能使其他零件快速產生危險的聯鎖失效;

(3)氣動、液壓等失靈時，離合器立即脫開，制動器立即制動;

(4)機械壓力機上禁止使用帶式制動器來停止滑塊;

(5)腳踏操作與雙手操作規范應具有聯鎖控制;

(6)在離合器、制動器控制系統中，須有急停按鈕。

(二)安全防護裝置

【安全保護裝置】活動或固定式柵欄、推手式、擺手式等;

【安全保護控制裝置】雙手操作式、光電感應保護裝置等;

多側面接觸危險區域應為各側面提供相同等級的安全防護裝置。

危險區開口小斗寬於6mm的壓力機可不配置安全防護裝置。

1.固定式封閉防護裝置

(1)應牢固固定在機床或地面上，不用專門工具不能拆除;

(2)聯鎖式防護裝置只有在活動護欄門關閉後才能啟動行程;

2.雙手操作式安全保護控制裝置

雙手操作式安全裝置只能保護使用該裝置的操作者。

(1)雙手操作原則：必須雙手同時推按操作器才能啟動行程;

(2)重新啟動原則：先松開全部按鈕，再雙手按壓方可恢復;

(3)最小安全距離原則：操縱按鈕到壓力機危險線的距離;

(4)操縱器的裝配要求：兩個操縱器的裝配距離≥260mm;

【注】為防止意外觸動，按鈕不得凸出檯面或加以遮蓋。

(5)多人協同配合操作的壓力機，只有全部操作者協同操空衫亮作雙手操縱裝置時，滑塊才能啟動運行。

3.光電保護裝置

光電保護裝置是目前壓力機使用最廣泛的安全保護控制裝置。

(1)保護范圍：不低於滑塊最大行程與裝模高度調節量之和，保護長度應能覆蓋操作危險區;

(2)自保功能：即使人體撤出恢復通光時，裝置仍保持遮光狀態，滑塊不能恢復運行，必須按動「復位」按鈕;

(3)回程不保護功能：滑塊回程時裝置不起作用，在此期間即使保護幕被破壞，滑塊也不停止運行;

(4)自檢功能：可對自身發生的故障進行檢查和控制，使滑塊處於停止狀態，在故障排除以前不能恢復運行;

(5)相應時間與安全距離塌簡：響應時間不得超過20ms;

(6)抗干擾性：不應受白熾燈、高頻電子燈、頻閃燈的干擾;

4.拉(推或撥)手式安全裝置

屬於機械安全裝置，防止雙手誤入危險區或將雙手移除危險區;

5.安全操作附件

本身並不具備安全裝置的基本功能，只能代替人手伸進危險區，不能取代安全裝置。

(三)消減沖模危險區的措施

(1)減少上、下模非工作部分的接觸面;

(2)當沖模閉合時，從下模座上平面至上模座下平面的最小間距應大於60mm;

(3)手工上下料，在沖模的相應部位開設避免壓手的空手槽;

(四)其他保護措施

超載保護裝置、安全支撐裝置、緊急停止按鈕、安全監控裝置、顯示裝置、防松措施、解救被困人員。