1. 機櫃室抗爆設計依據
《石油化工控制室設計規范》SH/T 3006—2012第7.8條規定「對於有爆炸危險的石油化工裝置，現場機櫃室建築物的建築、結構應根據抗爆強度計算、分析結果設計」，此條內容在「條文說明"中有更為詳細的解釋:
7.8 現場機櫃室是否設計為抗爆結構仍需要安全專業進行抗爆強度計算、分析後確定。根據石油化工企業的實友銀際經驗，抗爆結構的現場機櫃室具有如下優點:
a)現場機櫃室內不僅在開車及試運行階段有較多人員，而且在正常生產階段也長期有少量人員。抗爆結構的現場機櫃室更好春宴有利於保護人身安全；
b)現場機櫃室內的控制系統、安全系統設備承擔所屬裝置的控制和安全聯鎖，抗爆結構的現場機櫃室在遭遇爆炸沖擊波的情況下，仍可實現裝置有序的安全停車；
c)現場機櫃室內的控制系統、安全系統設備價值昂貴，大型裝置需數百萬至上千萬美元，並且毀壞後的恢復時間很長，需要重新采購、集成、安裝、組態及迴路聯森慧調等，特別是有些裝置帶有專利控制系統，需通過專利商采購，恢復時間更長，對重新恢復生產很不利。因此，抗爆結構的現場機櫃室可避免控制系統因裝置爆炸而損壞。
因此，應對中心控制室、現場機櫃室等重要設施根據生產裝置的特性進行爆炸風險安全評估，建築、結構設計應根據抗爆強度計算、分析結果設計。
2. 化工裝置構築物與建築物的區別在哪本規范有說明
建築物：通稱「建築」。一般指供人們進行生產、生活、遊玩、觀賞或其它活動的房屋或場所。例如，工廠、住宅、廳堂館所、亭台樓閣、畜禽棚舍和紀念性建築等。茄乎
構築物：通稱「建築」。一般指生產過程中所必須有的附屬建築設施。例如，煙囪、水塔、冷卻塔、變電站、棧橋、筒倉等。也指建築物以外的其它建築產品，包括道路、橋梁、運河、上下水道、水庫、礦井、鐵道、塔等。構築物一詞於二十世紀五十年代從國外譯入，專指與人們生產和生活活動無直接接觸的工程結構。
《石油化工構築物抗震設計規范中納困》定義構築物的內容：鋼筋混凝土框排架結構、鋼框排架結構、塔型設備基礎、反應器和再生器框架、常壓立式圓筒形儲罐基礎、球形儲罐基礎、冷換設備和卧式容器基礎、管式爐基礎、裂解爐構架及基礎、管架、排氣筒和火炬塔架、冷卻塔結構、水池、鋼筋混凝土筒倉及造粒塔、煙囪賣念等構築物的抗震設計。
《石油化工建（構）築抗震設防分類標准》定義化工生產裝置構築物的內容：
回答於 2019-09-14
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4. 石油化工工藝管線試壓技術的設計與應用_石油化工工藝管線試壓規范
在石油化工生產中以石油化工工藝管線數量眾多，且在整體裝置中的地位十分重要。在石油加工為主體的生產裝置中，裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重後果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，隱患排查方面進行認真的分析與研究。
石油化工；工藝管線；試壓管道
目前，我國的石油化工產品需求不斷增大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產的產成品，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆等大量危險物質。可以說在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重後果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線試壓工作具有十分重要的意義，不容一點疏忽。在遼河油田的石油化工企業，安全管理一直是重中之重。從加強HSE體系管理，提升標本兼治的理念水平來看，管線的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那麼要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標准規范，以保證生產裝置的安全來保證生產安全。1.石油化工生產中管道工藝和技術
管線的設計。石化生產用泵吸入管道設計是確保泵經常處於正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要採用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般採用項平安裝，肢灶當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以採用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。泵在布置人口管線時，要重點考慮到幾個方面的因素：
泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視皮緩，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉歷握扮軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。冷換設備的管線
設計逆流換熱。冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
塔和容器的管線設計。依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在迴流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.裝置管線的試壓工藝技術
技術准備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術准備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格後，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬體和軟體兩部分。
前期物資准備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般採用空氣、乾燥無油空氣和氮氣等。液體一般採用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多採用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資准備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的准備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
安全技術規范。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，並做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低於1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少於2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低於5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除後，應重新試壓。試壓合格後應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢後，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.51/21/2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對於氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格後，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鍾，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗採用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
石油化工的設計方法和手段的不斷進步，是提高石化生產質量保證的基礎。當前，石油化工生產裝置的設計要廣泛推進計算機輔助設計CAD等的有效應用，從而不斷提高石油化工的安全生產水平，使企業更能科學平穩地實現安全生產。
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5. 儲罐圍堰設計規范
法律分析：儲罐圍堰設計規范包括了《石油化工企業設計防火規范》、《化工裝置設備布置設計技術規定》和《建築設計防火規范》等。
法律依據：《石油化工企業設計防火規范》第六條 對液化烴罐組內儲罐個數限制的根據：（1）罐組內液化烴泄漏的概率，主要取決於儲罐數量，數量越多，泄漏的概率越高，與單罐容積大小無關，故液化烴罐組內儲罐個數需加以限制。（2）全壓力式或半冷凍式儲罐：目前，國內引進的大型石油化工企業內液化烴罐組的儲罐個數均在10個以上，老鬧輪如某石油化工企業液化烴罐組內1000m3罐有12個、乙烯裝置中間儲罐組內有13個儲罐。某石油化工廠新建液化烴罐組內設有9個2000m3儲罐。為了減少和限制液化彎攜烴儲罐泄漏後影響范圍，規定每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數不應多於12個是合適的。 本條為強制性條文，必須嚴格執行。API Std 2510 Design and Construction of LPG Installations《液化石油氣（LPG）設施的設計和建造》對全冷凍式儲罐的規定：「兩個具有相同基本結構的儲罐可置於同一圍堤內。在兩個儲罐間設隔堤，隔堤的高度應比周圍的圍堤低1ft。圍堤內的容積應考慮該圍堤內扣除其他容器或儲罐佔有的容積後，至少侍信為最大儲罐容積的100％」。本標准按此要求規定全冷凍式儲罐的個數不宜多於2個。
6. 漫談LNG裝置中控室抗爆改造問題
近些年隨石化、化工裝置安全事故頻發引發了人們對安全問題的關注，其中石油化工裝置中控制室抗爆問題近年來格外引人注目。如《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》中提出「涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室、交接班室原則上不得布置在裝置區內，確需布置的，應按照《石油化工控制室抗爆設計規范》（GB50779-2012），在2020年底前完成抗爆設計、建設和加固」。由於LNG裝置中的烴類等可燃物質具有爆炸風險，因而這一規定也適用於LNG裝置。本文結合作者服務過的LNG裝置控制室改造的實際案例就相關標准、規范對LNG控制室抗爆設計的要求及對已建成的LNG裝置如何進行抗爆改造等進行簡單匯總，希望可以幫助行業從業人員加深對控制室抗爆要求的理解，理清整改及新建中控室的抗爆設計的工作思路。
一、LNG中控室抗爆設計的必要性
縱觀國內LNG廠站設施，目前新建裝置的中控室一般布置在裝置區外（是否需要抗爆應根據爆炸風險評估結果確定）；而前些年建設的小型LNG工廠項目，有大量的工廠中控室是建在裝置區內的，作為全廠重要設施及人員集中場所，且其距離火災危險設備相對較近，按照《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》的條文要求，該類裝置的中控室抗爆設計建設整改將成為必然面對的課題。具體說來，實施方案對抗爆控制室的整改要求如下：
（1）涉及爆炸危險性化學品的生產裝置控制室、交接班室不得布置在裝置區內，已建成投用的必須於2020年底前完成整改。
（2）涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室、交接班室原則上不得布置在裝置區內，確需布置的應按照《石油化工控制室抗爆設計規范》（GB50779-2012），在2020年底前完成抗爆設計、建設和加固。
（3）具有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房（含裝置或車間）和倉庫內的辦公室、休息室、外操室、巡檢室，2020年8月前必須予以拆除。
對照上述條文（2），LNG工廠內的中控室應參照GB50779（注意該規范目前正在修訂升版，修訂後的標准GB/T 50779預計將在今年頒布，與2012版比較，GB修訂為GB/T，名稱由《石油化工控制室抗爆設計規范》修訂為《石油化工建築物抗爆設計標准》）。此外，除中控室之外，一些LNG工廠同時還有現場機櫃間，上述三條要求中並未提及現場機櫃間，尤其是無人值守的現場機櫃間問題，對此可以參照SH/T 3006-2012《石油化工控制室設計規范》及HG/T20508-2014《控制室設計規范》等相關標准。概括的說，建築物是否需要考慮抗爆性能主要取決於建築物是否位於爆炸風險的區域內和建築物內是否有人員長期停留。目前新建的中央控制室等重要建築一般布置在遠離裝置區的位置，其是否需要抗爆應根據爆炸風險評估確定。LNG工藝裝置區內的控制室、有人值守的機櫃間等建築物是重要設施，同時還是人員集中場所，距離火災危險設備相對較近，為防止裝置區發生火災、爆炸等事故時對其造成損害，故規定其宜進行抗爆設計。
二、新建LNG裝置中控室的抗爆設計
抗爆控制室的設計需要在布置、建築結構及暖通空調等三方面的加以注意。對此稍許展開說明如下。
應符合現行國標《石油化工企業設計防火規范》GB50160的有關規定，應布置在非爆炸危險區域內，並可根據安全分析（評估）報告的結果進行調整，同時應符合下列要求：
1）抗爆控制室宜布置在工藝裝置的一側，四周不應同時布置甲、乙類裝置，且布置控制室的場地不應低於相鄰裝置區的地坪。（基於防止可燃氣體在控制室周圍聚集的考慮）
2）抗爆控制室應獨立設置，不得與非抗爆建築物合並建造。（基於避免在裝置爆炸狀態下，非抗爆建築物可能產生的碎塊阻塞控制室內人員疏散通道的考慮）
3）抗爆控制室應至少在兩個方向設置人員的安全出口，且不得直接面向甲、乙類工藝裝置。（現行國家標准《建築設計防火規范》GB50016-2014（2018年版）的要求；基於提高人員疏散可能性的考慮，要求在建築物不同的方向設置疏散口）
（1）建築設計
1）抗爆控制室的建築層面不得採用裝配式架空隔熱構造，女兒牆高度應在滿足屋面防水構造要求的情況下取最小值，並宜採用鋼筋混凝土結構。
2）建築物外牆不應設置雨篷、挑檐等附屬結構。
3）建築物不得設置變形縫。
4）面向甲、乙類工藝裝置的外牆應採用抗爆實體牆。需在該牆體上開洞時，應經過抗爆驗算。
5）在人員通道外門的室內側，應設置隔離前室。（設置隔離前室主要是為了有效地保持室內的正壓（防爆措施）環境；同時，當外門在爆炸荷載的作用下損壞時，成為第二道防護體系。）
6）活動地板下底面以上的外牆上不得開設電纜進線洞口。基礎牆體洞口應採取封堵措施，並滿足抗爆要求。（主要是為了防止裝置爆炸產生的超壓通過電纜槽盒及建築外牆上的開洞進入室內。）
7）操作室內、外地面高差不應小於600mm，其中活動地板下地面與室外地面的高度差不應小於300mm。空氣調節設備機房室內、外高差不應小於300mm。
（2）建築門窗
控制室外門、隔離前室內門、計算荷載、開啟方向、自動閉門器、配置逃生門鎖及抗爆門鏡、密封要求、聯鎖要求、內外窗選型等均有明確要求。
（3）結構設計
混凝土的強度等級、鋼筋的抗拉強度、屈服強度、最大拉力下的總伸長率及抗爆結構件的鋼筋強度等級以及配筋面積等都作了明確規定。
抗爆控制室的重要房間、一般房間的空調系統、通風空調設備聯鎖、新風及回風過濾要求、備用空調機要求、抗爆控制室的排煙系統要求等均有明確規定，具體可以查閱上述的規范。
三、已有LNG裝置中控室改造思路
為了提升爆炸沖擊波危險區域內不滿足抗爆要求的工廠內部既有建築物的抗爆能力，防止重大人員傷害，宜對其進行抗爆治理，現根據以上所列的現行規范對相關治理原則要求整理如下：
1）當建築物受到的爆炸沖擊波超壓≥6.9kPa或沖量≥207kPa•ms，且未進行抗爆設計時，建築物宜進行抗爆治理。
2）建築物抗爆治理應優先考慮撤出建築物內人員的方案。無法實現無人值守時，應對建築物進行抗爆治理。抗爆加固的工程成本過高或抗爆加固改造後建築物難以滿足GB50016、GB50160及其他現行國家標准要求的，應考慮將建築物遷至爆炸沖擊危險等級為低級的區域。
3）對於其他抗爆能力不足的既有建築物，應根據建築物內的人員數量、建築物的重要性、建築物結構類型、爆炸沖擊波大小及建築物損壞程度等，分批進行抗爆治理。
4）當既有建築物的一部分需要抗爆加固時，應對建築物整體進行結構安全核算，核算時應考慮非抗爆部分在爆炸中破壞後對抗爆加固部分的作用和影響。
5）應根據建築物結構安全性核算結果、生產操作環節的制約、建築物的現狀及場地狀況，綜合權衡適用性、可實施性及經濟性等因素，制定全面完整的抗爆治理方案。可選擇新建抗爆建築物或對既有建築物進行抗爆加固。
6）對既有建築物進行抗爆加固時，可採用直接加固法（例如各類結構加固法、抗爆塗層法等）或間接加固法（例如增設支點加固法、抗爆庇護罩法等），加固方法的相關要求應滿足GB/T50779（最新）的規定。
7）當建築物鋼筋混凝土構件（鋼筋混凝土柱、梁、板）不滿足抗爆安全要求時，可採用各類結構加固法或間接加固法，例如增設支點加固法、加大截面加固法、外包型鋼加固法、粘貼符合材料加固法和增設剪力牆法等。
8）對既有建築物的牆體進行抗爆加固時，宜選擇抗爆塗層法。抗爆塗層法加固時，宜在建築物內側噴塗抗爆塗層，噴塗厚度應根據計算結果確定。
9）抗爆塗層動態性能應通過其他爆炸沖擊波測試的驗證（作用在抗爆塗層上的峰值反射壓力不得低於300kPa，正壓作用時間不得低於150ms），並提供爆炸沖擊波測試報告。未通過氣體爆炸沖擊測試驗證的抗爆塗層不得用於石油化工建築物的抗爆治理。
10）對於採用直接加固方法無法滿足抗爆要求的建築物，可採用抗爆庇護罩法。普通的磚混結構建築物宜採用抗爆庇護罩法進行抗爆加固。
11）對於面積較小、改造難度大的建築物，可選用模塊化的可移動式抗爆庇護設施。
12）謹慎使用在建築物與爆炸源之間增設抗爆牆的抗爆加固方法。如果確需使用該方法，應通過CFD方法詳細模擬爆炸沖擊波傳播過程，並進行專項論證。
四、已有LNG工廠中控室改造實例
華北某LNG工程於2008年建成投產，並於2010年進行技術改造，增加二期液化裝置的設計和施工，二期裝置於2012年建成投產。結合《全國安全專項整治三年行動計劃》（國務院安委【2020】3號）、二級標准化復查及安全生產經營許可證換證對控制室的相關要求，需將該LNG工廠原控制室改造為抗爆控制室。
結合安委辦3號文的要求，改造前該中控室存在的問題有（見上圖1所示平面圖）：
（1）原控制室與電容室、配電室為合並建築，未獨立設置；
（2）原控制室採用鋼結構，且朝向危險區域方向存在非防爆窗；
（3）原控制室在生產區內且牆體不是抗爆實體牆、未設置隔離前室、且門上部設有挑檐，為非防爆建築。
經過討論，改造的備選方案有：
（1）在原中控室與危險區域之間增設抗爆牆；
（2）選址重建抗爆控制室；
（3）在原址上改建抗爆控制室。
當地應急管理廳不認可增設抗爆牆的做法，故而方案1無法實施。因場內其他位置無法滿足新抗爆控制室的大小及位置要求，所以方案2也無法實施。最終僅有原址改建的方案可行。
1）將控制室與配電室分離成單獨的建築；
2）將控制室結構由鋼結構改為鋼筋混凝土結構；
3）將控制室牆體由岩棉板改為鋼筋混凝土實體牆；
4）在門口增加隔離前室；
5）將控制室門改為防爆門，未設置窗戶；
6）增加冗餘的空調、新風、消防排煙等系統。
控制室改造工期較長，需考慮在工廠正常運行的情況下進行改造。因而提前建立了臨時中控室，改造前將系統搬遷至臨時中控室（年度停機檢修時進行）；且在改造前對控制櫃及相關控制電纜做硬性防護（臨時隔離間），並安裝臨時空調以保證控制櫃處於恆溫恆濕的狀態；對涉及到的控制櫃及相關控制迴路逐個進行工藝安全性分析，確定每一個控制迴路出問題時所造成的影響及應對措施，制訂《工藝防控方案》，並在改造正式開始前對所有人員進行培訓。又通過對各系統的控制邏輯及通訊中斷對現場的影響進行分析後，制定了不停機回遷方案，保證了整個改造期間LNG工廠的正常運行。
五、結語
當前國家高度重視石化等行業的安全生產問題。本文作者結合服務過的LNG裝置控制室改造的實際案例就相關規范對LNG控制室抗爆設計的要求及對已建成的現有LNG裝置如何進行抗爆改造等進行了匯總，文中引用的案例來自於團隊真實的整改案例，考慮到各地LNG裝置實際運行的差異性，這些匯總難以面面俱到，目的在於拋磚引玉，引起行業同仁們的探討交流及重視，不當之處還請指正。
7. 石油化工控制室抗爆設計規范
《石油化工控制室抗爆設計規范(GB50779-2012)》是中華人民共和國國家標准，本標准由中華人民共和國住房和城鄉建設部，中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布，本標准講述了石油化工控制室抗爆設計規范的詳細信息。
法律依據：
《中華人民共和國標准化法》第二條本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。
標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。
強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。
8. 石油化工標准規范
法律分析：石油化工標准規范：石油開采規范；安全生產規范等。
法律依據：《中華人民共和國安全猛衡生產法》
第八十七條 生產經營則知叢單位發生生產安全事故，經調查確定為責任事故的孫櫻，除了應當查明事故單位的責任並依法予以追究外，還應當查明對安全生產的有關事項負有審查批准和監督職責的行政部門的責任，對有失職、瀆職行為的，依照本法第九十條的規定追究法律責任。
第八十八條 任何單位和個人不得阻撓和干涉對事故的依法調查處理。
《石油價格管理辦法(試行)》
第二條 在中華人民共和國境內從事石油生產、批發和零售等經營活動的價格行為,適用本辦法。
第三條 本辦法所稱石油包括原油和成品油,成品油指汽油、柴油。石油價格包括原油價格和成品油價格。成品油價格根據流通環節和銷售方式,區分為供應價格、批發價格和零售價格。
第四條 原油價格實行市場調節價。成品油區別情況,分別實行政府指導價和政府定價。
(一)汽、柴油零售價格和批發價格,向社會批發企業和鐵路、交通等專項用戶供應汽、柴油供應價格,實行政府指導價。
(二)向國家儲備和新疆生產建設兵團供應汽、柴油供應價格,實行政府定價。
9. 石油儲備庫設計規范
《石油儲備庫設計規范》是一項新頒布的國家標准。
本規范共分14章和2個附錄，主要內容有：總則，術語，基本規定，庫址選擇，庫區布置，儲運工藝及管道，油罐，消防設施，給排水及含油污水處理，電氣，自動控制，電信，建、構築物，採暖、通風和空氣調節。本規范附條文說明。
本規范不適用於地下岩洞、地下鹽穴、海上浮船、山洞、掘雹埋地等儲存類型的石油儲備庫及成品油儲備庫的設計。
本規范面向石油化工設備建設工程管理部門，工程設計建設單位，相關專業工程技術人員，相關院慶歲校師生，資料庫。
法律依據:
《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》
第一條 為了保護石油、天然氣管道，保障石油、天然氣輸送安全，維護國家能源安全和公共安全，制定本法。
第二條 中華人民共和國境內輸送石油、天然氣的管道的保護，判差帆適用本法。城鎮燃氣管道和煉油、化工等企業廠區內管道的保護，不適用本法。
第三條 本法所稱石油包括原油和成品油，所稱天然氣包括天然氣、煤層氣和煤制氣。