A. 催化裂化詳細資料大全
催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應，轉變為裂化氣、汽油和柴油等的過程。
B. 催化裂化裝置事故的處理原則是什麼
催化裂化是煉油廠提高原油加工深度的一種重油輕質化的工藝，其基本組成單元為：反應再生單元、能量回收單元、分餾單元、吸收穩定單元等。催化裂化裝置的重點設備包括：沉降器、再生器、分餾塔、三機系統(主風機、增壓機、氣壓機)、特殊閥門等。
催化裂化過程既存在微球催化劑硫化，同時還不斷進行著化學反應，工作條件較為惡劣，由於高溫、壓力操作、物料大部分為甲類危險品，生產過程中會產生有毒有害氣體，如硫化氫等，所以在煉廠設備中是易出現事故的裝置，設備的故障率也較高。
催化裂化裝置常見事故的處理原則
(1)任何情況下兩器(反應器、再生器)藏量不得相互壓嚴，防止再生器中空氣和反應沉降器內油氣互竄，以避免發生惡性爆炸事故的可能。
(2)啟用主風機自保連鎖後，嚴禁向再生器內噴燃燒油。
(3)當反應提升管進料時，要保證提升管出口溫度高於某一定值，以防止待生劑帶油進入再生器，造成再生器超溫和再生煙氣冒黃煙。
(4)因事故切斷進料，兩器流化時，維持再生溫度於某一定值。當難以維持再生溫度於某定值時，要立即卸催化劑，停止兩器各點吹汽和催化劑和泥。
(5)維持好分餾塔底液面，防止塔底液面高而憋壓和催化劑堵塞塔底系統。
(6)維持好分餾塔頂迴流罐液面和頂溫，氣壓機入口放火炬系統暢通。
裝置易發生的事故及其處理
由於催化裝置兩器存在催化劑的流化，所以易發生事故部位集中在兩器系統，表現為催化劑的磨蝕而引發的設備問題，反應油氣的結焦而引發的沉降器旋分系統的堵塞，以及流化不正常造成兩器的超溫超壓。分餾系統故障主要是分餾塔底超溫，引起迴流罐液面上升而影響兩器以及氣壓機操作，分餾塔底油漿堵塞、結焦和磨損將造成油漿系統泄漏著火和後路不通而被迫停工。
吸收穩定系統較為常見的事故是因穩定塔底穩定性過低而造成汽油夾帶大量的液化氣，從而造成罐區發生事故。此外，由於催化原料的重質化，硫含量成倍增加，易造成吸收穩定系統因硫化氫中毒而發生事故。
C. 化工原理實驗中哪些用到了風機工作
化工原理實驗中哪些用到了風機工作：
化工原理實驗裝置系列一、雷諾實驗裝置 JGKY-LN實驗目的：1、觀察流體在管內流動的兩種不同型態。2、觀察滯流狀態下管路中流體速度分布狀態。3、測定流動形態與雷諾數Re之間的關系及臨界雷諾數值。主要配置：有機玻璃水槽、示蹤劑盒、示蹤劑流出管、細孔噴嘴、玻璃觀察管、計量水箱、不銹鋼框架。技術參數：1、有機玻璃水槽：大於30L。2、玻璃觀察管：Φ20mm。3、計量水箱：容積大於8L。4、指示液為紅墨水或其它顏色鮮艷的液體。5、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。6、外形尺寸：1200×450×1300mm。二、柏努利實驗裝置 JGKY-BNL實驗目的：1、熟悉流體流動中各種能量和壓頭的概念及相互轉化關系，加深對柏努利方程式的理解。2、觀察各項能量（或壓頭）隨流速的變化規律。主要配置：蓄水箱、水泵、有機玻璃實驗水箱、有機玻璃計量水箱、測壓管、閥門、不銹鋼框架。技術參數：1、水泵為微型增壓泵，功率：90W。2、計量水箱：容積大於8L。3、實驗管道：Φ20與Φ40mm。4、測壓管 Φ8有機玻璃管 指示液為水，無毒、使操作更為安全。5、實驗水箱： 400×250×450 mm（透明有機玻璃水箱）。蓄水箱： 600×400×400 mm（PVC或不銹鋼水箱）。6、實驗所用的流體--水為全循環設計。7、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。8、外形尺寸：1800×500×1500mm。三、離心泵特性曲線測定實驗裝置 JGKY-LXB實驗目的：1、了解離心泵的結構和特性，熟悉離心泵的操作。2、測量一定轉速下的離心泵特性曲線。3、了解並熟悉離心泵的工作原理。主要配置：蓄水箱、離心泵、壓力表、真空表、功率表、渦輪流量計、實驗管路、不銹鋼框架、控制屏。技術參數：1、卧式離心泵流量6
m^{3}
m
3
/h,揚程15m，功率370W。
2、流量測量採用渦輪流量計，流量約0.5～8 m3/h。3、壓力表：Y-100型，0～0.6Mpa，真空表-0.1～0Mpa。4、功率測量：數字型功率表，精度1.0級。5、蓄水箱由PVC或不銹製成，容積約80L。6、實驗所用的流體--水為全循環設計。7、控制屏面板及框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。8、外形尺寸：1600×500×1500mm。數據採集型（JGKY-LXB/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、渦輪流量計及流量積算儀、變頻器、壓力感測器。能在線監測流量、壓力等實驗數據。四、恆壓過濾實驗裝置 JGKY-GL/HY實驗目的：1、掌握過濾的基本方法。2、掌握在恆壓下過濾常數K、當量濾液體積qe的求取。3、觀察過濾終了速率與洗滌速率的關系。主要配置：板框過濾機、空壓機、壓力容器、計量槽、盛渣槽、攪拌電機、控制閥、不銹鋼框架。技術參數：1、板框過濾機的過濾面積：0.084m2，過濾介質：帆布。2、空壓機排氣量：0.036m3/h，壓力：0.7MPa，功率：750KW。3、壓力容器：容積約35L，上裝壓力表（0-0.6Mpa）、空壓 機入口給混合液加壓、視鏡可方便觀察容器內的液位。4、盛渣槽：過濾時會有一定泄漏現象，為保證實驗室的衛生用來盛泄漏的混合液。5、計量槽由有機玻璃製成，容積：約14L。6、攪拌器轉速：0-200轉/min。7、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。8、外形尺寸：1700×600×1600mm。數據採集型（JGKY-HY GL/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、重量感測器、壓力感測器。能在線監測慮液量、壓力等實驗數據。五、流量計校核實驗裝置 JGKY-LX實驗目的：1、熟悉節流式流量計的構造及應用。2、掌握流量計的流量校正方法。3、通過對流量計量系數的測定，了解流量系數的變化規律。
主要配置：水泵、孔板流量計、文丘里流量計、計量水槽、秒錶、U型壓差計、蓄水箱、不銹鋼框架及管路、控制屏。技術參數：1、水泵：最大流量30L/min、最高揚程16m、功率370W、工作電壓220V、轉速2850r/min2、孔板孔口徑：dO=8mm，不銹鋼材質。3、文丘里管喉徑：dV=8mm，不銹鋼材質。4、計量槽容積：15L，蓄水箱容積：20L。5、實驗所用的流體--水為全循環設計。7、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，操作方便。8、外形尺寸：1500×500×1500mm。數據採集型（JGKY-LX /Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、壓差感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓差、流量等實驗數據。六、流體流動阻力實驗裝置 JGKY-ZL實驗目的:1、掌握流體流經直管和閥門時的阻力損失和測定方法，通過實驗了解流體流動中能量損失的變化規律。2、測定流體流經閥門時的局部阻力系數ζ。3、測定直管摩擦系數λ與雷諾數Re之間的關系。主要配置：水泵、蓄水箱、沿程阻力光滑管、沿程阻力粗糙管、局部阻力管、壓差計、流量計、閥門、實驗台架及電控箱。技術參數：1、粗糙管段：不銹鋼管，管徑25mm、管長1.6m，內裝不銹鋼螺旋絲或工業鍍鋅管。2、光滑管段：不銹鋼光滑管，管徑25mm、管長1.5m。3、局部阻力段：管徑25mm，測量閥門局部阻力。4、水泵：流量5m3/h、揚程20m、電機功率：550W。5、流量計：採用轉子流量計或渦輪流量計，（渦輪流量計：LWCY-15，0.6-6 m3/h，LED背光液晶顯示）。6、蓄水箱為不銹鋼材質，容積約40L。7、閥門及三通等管件均為304不銹鋼材質。8、操作台架及電控箱為不銹鋼材質，結構緊湊，外形美觀，流程簡單，操作方便。9、尺寸：2000×600×1800mm。數據採集型（JGKY-ZL/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、壓差感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓差、流量等實驗數據。
七、流化床乾燥實驗裝置 JGKY-GZ/LHC實驗目的：1、了解流化床乾燥裝置的結構、流程及操作方法。2、學習測定物料在恆定乾燥條件下乾燥特性的實驗方法，研究乾燥條件對乾燥過程特性的影響。3、掌握根據實驗乾燥曲線求取乾燥速率曲線以及恆速階段乾燥速率、臨界含水量、平衡含水量的實驗分析方法。主要配置：空氣旋渦泵、電加熱箱、流化床體、集塵器、加料斗、旋風分離器、U型壓差計、孔板流量計（或畢託管流量計）、不銹鋼實驗台架及電控箱。技術參數：1、空氣旋渦泵：風量450 m3/h，風壓120mmH2O,效率66%，軸功率0.75KW。2、電加熱箱：功率2KW，不銹鋼材質。3、U型壓差計：測量流化床總塔壓差及進風流量。4、電控箱：在電控箱上裝有智能溫控儀表，測量乾燥室的進出口溫度；電源開關、風機開關，按下開關旋鈕對應的工作開始進行。5、實驗台架及控制屏均為不銹鋼材質，結構緊湊、外形美觀、流程簡單、操作方便。6、外形尺寸：1500×600×2000mm。數據採集型（JGKY-GZLHCⅡ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、溫度感測器、壓差感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓差、溫度、流量等實驗數據。八、傳熱實驗裝置 JGKY-CR實驗目的：1、熟悉傳熱實驗的實驗方案設計及流程設計。2、了解換熱器的基本構造與操作原理。3、掌握熱量衡算與傳熱系數K及對流傳熱膜系數α的測定方法。4、了解強化傳熱的途徑及影響傳熱系數的因素。主要配置：套管換熱器、蒸汽發生器、氣泵、熱電偶、數顯儀表、壓力表、熱球風速儀或轉子流量計、實驗管道、閥門、不銹鋼框架、控制屏。技術參數：1、套管換熱器：內管ф22X1.5mm，外管ф52X1.5mm，換熱段長度：1.0m。2、蒸汽發生器：不銹鋼製作，加熱功率：2KW，操作電壓220V。3、氣泵：離心式中壓吹風機，功率：250W，轉速：2800/min，風壓：1300Pa，風量：8m3/min。
4、壓力測量：測量范圍：0-2.5MPa，精度0.5級；溫度測量：測量范圍:-50 - 150℃，精度0.5級。5、熱球風速儀：測量風速：0.05-10m/s；轉子流量計：測量范圍：4-40 m3/h。6、實驗管道、閥門為不銹鋼和銅結構。7、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。8、外形尺寸：1500×550×1700mm。數據採集型（JGKY-CR/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、溫度感測器、壓力感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓力、溫度、流量等實驗數據。九、填料吸收實驗裝置 JGKY-XS/TL實驗目的：1、了解填料吸收塔的結構、流程及操作方法。2、觀察填料吸收塔的流體力學行為並測定在干、濕填料狀態下填料層壓降與空塔氣速的關系。3、測定總傳質系數Kya，並了解其影響因素。主要配置：吸收塔、風機、混合穩壓罐、流量計、U型壓差計、蓄水箱、水泵、壓力儀表、溫度儀表、不銹鋼框架、控制屏。技術參數：1、吸收塔採用填料塔，尺寸：φ100×800mm，塔體為透明有機玻璃，便於學生觀察相關實驗現象2、填料：φ10×10×1mm瓷拉西環，吸收介質：二氧化碳氣體，吸收劑：水。3、風機：風壓≥0.04Mpa,排氣量≥85 L/min。4、流量計流量：氣體轉子流量計兩個，大流量液體轉子流量計一個5、壓差計：U型壓差計，觀察上下塔壓降變化。6、壓力儀表：測量范圍0-2.5MPa，精度0.5級；溫度儀表：測量范圍-50 – 150℃，精度0.5級。7、混合穩壓罐：不銹鋼製作，對空氣和二氧化碳氣體充分混合、穩壓後輸出。8、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。9、外形尺寸：2000×600×1700mm。數據採集型（JGKY-XCTL/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、溫度感測器、壓差感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓差、溫度、流量等實驗數據。
十、精餾實驗裝置 JGKY-JL實驗目的：1、熟悉精餾單元操作過程的設備與流程。2、了解板式塔結構與流體力學性能。3、掌握精餾塔的操作方法與原理。4、學習精餾塔效率的測定方法。主要配置：精餾塔、冷凝器、再沸器、溫控系統、加料系統、迴流系統、產品貯槽、配料槽及測量儀表、不銹鋼框架、控制屏。技術參數：1、精餾塔體和塔板均採用不銹鋼製作，精餾塔容積：8L；塔徑：φ50mm，塔板數：13塊，板間距：100mm，孔徑：φ2mm，開孔率：6％。2、冷凝器換熱管管徑：φ12mm，壁厚：1mm,換熱面積：0.0568m2。3、再沸器採用不銹鋼製作，內置電加熱管加熱，總加熱功率為2000W，分兩組，各1000W。4、溫控系統採用自動無級控溫承擔精餾塔的溫度控制調節。5、加料系統：料液泵流量：0.4m3/hr,揚程：8m，功率：120W。6、塔頂餾出液的組成：90-95%，進料組成：15-35%。7、裝置產量：約4L/H。8、迴流系統:由兩支LZB-6的液體流量計控制迴流比。9、各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏板面進行。10、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便操作方便,操作方便。
D. 化工企業個人工作總結（通用6篇）
忙碌而又充實的工作已經告一段落了，回顧這段時間的工作，這也意味著，又要准備開始寫工作總結了。下面是由我為大家整理的「化工企業個人工作總結(通用6篇)」，僅供參考，歡迎大家閱讀本文。
時光飛逝，轉眼已有畢業半年之久了，我順利地完成了一個學生到一名企業職工的轉變，思想上、學習上都有很大提高。進步的同時，我的心裡裝滿濃濃的感念，是領導的親切關懷、同事們的無私幫助激勵了我的成長，這種在人生轉軌的關鍵時期所受的鼓舞，將使我受用終生。
第一次邁入企業的大門，我的內心是茫然的，這呈現在眼前的陌生的一切，不知能夠帶給我怎樣的人生。同事們的目光鼓勵了我，我感到我並不是一個初來乍到的孤單的孩子，如同親人一樣接納我的這個人群，令我感到火一樣的溫暖。只要工夫深，鐵杵磨成針。我積極努力地工作著，不懂就問，不會就學，不好就練。以一個雹豎戰斗者的姿態，迎接著這種全新的挑戰。回顧過去的半年，我覺得從以下幾個方面可以對我過去的工作進行總結並對以後的工作做以安排：
一、轉變角色，盡快適應工作環境
到企業對於剛畢業的我來說是一次難得的機會，盡快完成角色轉變，是做好本職工作的前提。工作中，我細心其他同事請教，多向其他人學習，用心觀察、用心揣摩。想問題、辦事情時刻從一名新手的角度出發，努力盡快適應企業的快節奏、高效率的工作，通過學習，自己的知識積累、技術水平、協調能力等方面都有了一定程度的提高。
二、加強學習，努力提高技術水平和業務素質
剛開始到氣化工段，我感覺到了對煤化工知識的欠缺，特別是現場實踐更是讓我摸不著頭腦，更是弄不明白它們的工作原理，同時車間高效率工作節奏也讓我有點無所適從，好在公司對新員工有三個月的培訓期，通過幾位專工悉心教導和同事的耐心講解，讓我從最初認識xx圖、學習x圖時的青澀到最後的熟練掌握等等，讓我對煤化工有了一個全面的認識，對氣化工段的內容形成了一個全面的知識體系和框架，通過在現場的學習，擴大了知識面，對先進設備有了一個全方位的概念，使我對各個設備的原理及用途更能瞭然於胸，為日後工作打下了堅實的基礎。
三、踏實肯干，端正態度
始終保持謙虛學習的態度，切實增強責任感和協調能力，使自身能力全面提高。工作中時刻提醒自己：不能有絲毫馬虎。按照領導的安排在工作過程中，遵守紀律，服從安排，順利完成了班組及車間分配的任務。
四、協同工作
作為廣匯新能源的一員，在三個月以後分到班組，學習上，我虛心向他們學習請教，查缺補漏，更加完善自己的知識凱枝體系;工作中，努力和同事們搞好關系，積極配合同事的工作，發揚了團結就是力量，不怕吃苦不怕累的光榮傳統，爭取程度做好本職工作。
五、展望20xx
回首過去，我在思想上、學習上、工作上取得了一點進步，但也還有不足之處，理論知識水平還有所欠缺，成長的還比較慢，離領導的期望還有差距，自身綜合素質還需要更進一步提高，源孫大更應該做到以下幾點：
1、夯實基本功，虛心向同事請教，學會活學活用，並且積極參加車間班組組織的各項學習。
2、堅守崗位，熱愛自己本職工作，團結同事，認真完成車間班組分配的工作任務。
今後我還有很長的路要走，許多的事要我們去做，只有認真學習，腳踏實地，我才能走得更遠，將我所學限度得貢獻給廣匯新能源。
20xx年x月xx日，這是一個不一樣的日子，從此我正式進入xx集團xx化工廠聚合乾燥分廠，開始了自己真正意義上成為一個產業工人的日子。這里對於剛出校門初涉世事的我來說，一切都是那麼好奇、新鮮。如今半年轉瞬離去，我已經成為這里的正式員工，為生產的正常運行出著自己的綿薄之力。下面對這半年的工作進行一下總結，並計劃一下明年的工作。
一、學習方面
這里和學校是完全不同的，學生時代，我們可以一知半解，這里絕對不行。學校的學習是以應付考試為主要目的的，你可以不太懂，但必須要記住，因為你要把它填在試卷上才能得到分數。而這里，你必須達到百分之一百的理解，任何一個操作有問題，都是關乎生產，關乎安全甚至關乎生命的大事，不可有半點差錯。學員的學習期為三個月，這期間我學到了很多。
在師傅的帶領和指導下，我認識了很多新事物，這包括理論知識，工藝流程以及設備的用途和工作原理，彌補了在學校時一知半解的知識。最重要的是交給了我很多學校學不到的知識——實際操作，這是我走的收獲。我認識了各種不同的閥門，了解了不同類型的離心泵，知道了水環式壓縮機的工作原理，認識了現場和遠傳壓力表，液位計，溫度計。了解了壓縮崗位的重點設備和巡檢注意事項，這些都是彌足珍貴的。
安全是關乎自己和他人生命和財產的，安全知識就像一劑湯葯，有病治病，無病防身，這是最重要的。我學會了三不傷害，設備檢修禁令，動火操作禁令，個人安全防護設備的使用方法等。
同時我也明白了一個道理——「山外有山、人外有人」，所以不能滿足於現狀，應該時刻鞭策自己努力奮進，不斷學習新的知識，才不會故步自封。要向老師傅多多請教，他們的經驗是最珍貴的知識。這對於我自己能力的提高也有幫助，鍛煉了我全方面的能力，讓我對自己更有信心。
二、工作方面
要勤奮的工作，不偷懶，你才能學得更多，也才能提高自己的經驗積累。在分廠的半年多時間里，我經歷了兩次大型的停車檢修，這是了解設備內部結構的機會。第一次是作為學員，我被安排打掃車間衛生，雖然錯過了學習的機會，但服從安排聽指揮，我們一樣很好地完成了任務。
第二次我作為壓縮崗位人員，跟隨本班負責加盲板和消漏工作，在這期間，再一次鞏固了我對螺絲和墊片的認識，能夠熟練的掌握墊子的公稱直徑和公稱壓力，及不同單位的轉化。同時知道了緊螺絲要均勻用力才能保證不漏。正趕上清理聚合釜，也有機會進入釜內，一看究竟。總之，這次檢修學到了很多知識。
以飽滿的工作熱情，迎接前面未知的挑戰，為了明年更順利的生產，我為明年的工作制定計劃。
在班長的帶領下，盡全力保證自己崗位的設備正常運行，不影響生產，同時在允許的范圍內，提高產量。為實現這一計劃，我會在將來的工作中，認真巡檢，認真觀察設備，更切實的做到看、聽、摸、聞，及時發現問題並及早處理，不拖不馬虎大意，自己不能處理詢問老師傅，咨詢經驗解決。更好地和中控配合，在允許范圍內提高產量，安全順利地生產。同時不斷學習，提高自己的崗位知識並力求學習新崗位，做到「精一會三」。
四、最後總結
習慣，總是在不經意間養成，習慣，不會在不經意間消逝。當耐得住寂寞成為一種習慣，才會在黑暗中面對那一點光而一路向前;當善良成為一種習慣，才會感覺到這個世界真真正正的充滿愛。當認真工作成為一種習慣，我們能夠更好地完成工作，完成生產。
xx年即將過去，我作為xx車間的一名員工，在公司領導的帶領下，較好地完成了領導所交付的各項工作任務，個人的工作技能也有了明顯的提高。
一、20xx年主要工作內容如下
1、深入學習政治理論，堅定政治立場，愛崗敬業、拼搏奉獻;
在自身政治修養上，為了不辜負領導的信任，更好的履行好職責，就必須不斷的學習。因此我始終把學習放在重要位置。在工作中，我按照發展要有新思路，改革要有新突破，開放要有新局面，各項工作要有新舉措的要求，在工作中愛崗敬業、拼搏奉獻，以建設先鋒型煉化企業為目的，認真完成領導布置的任務。 使自己無論是在政治思想上，還是業務水平方面，都有了較大提高。
2、增強責任意識，落實崗位責任，認真執行規章制度，積極為公司發展建言獻策，實現安全、平穩、均衡、高效生產;
為實現建設先鋒性煉化企業，我認真履行崗位職責，遵章守紀,一絲不苟，忠於職守，盡職盡責的工作，工作上踏實肯干，服從組織安排，積極為公司發展獻計獻策，主動利用自身的優勢和特長，合理合法處理好一切工作，發現問題及時向領導匯報，認真做好基礎工作，准確、及時、完整、定期向領導匯報工作任務執行完成情況，除按時完成本職工作之外還能完成一些臨時性工作任務。
3、積極參與xx體系試點建設，認真落實各項措施;
我以「增強安全意識，加強安全教育，強力推行各種安全制度，加強各種安全檢查，消除各種安全隱患，確保安全生產」的安全生產管理方針為指導思想，以以往各單位出現的典型事故為治理重點積極配合領導抓好安全生產，做好安全檢查，重點治理、消除各類安全隱患，以確保安全生產。積極進行安全經驗分享，認真做好交通安全教育工作，認真檢查施工現場安全，標注安全警示牌，利用領導給予的機會認真完成防火防爆消防安全知識的學習，針對本車間的安全制度、安全知識，提高自我防護意識。我也利用日常檢查、值夜班等機會與主任、班長深入探討，及時了解並學習經驗豐富的老同志開展安全生產的辦法。
4、自覺適應公司發展，加強崗位知識學習，刻苦鑽研業務技術，不斷提高自身素質，圓滿完成崗位工作任務;
為適應公司發展，建設先鋒型煉化企業，應公司領導安排，我參加三級壓力容器培訓並取得從業資格證書，全面了解掌握裝置的操作及問題處理方法，為正常生產做准備。無論平時工作是否繁忙，我都能保質、保量按時完成崗位任務，積極為公司發展貢獻力量。
5 自覺遵守規章制度，自覺遵守職業道德;
沒有規矩不成方圓，完善的制度是保證安全的基礎。我以xxx六大禁令以及企業規章制度手冊為准則，認真貫徹遵守執行。
二、存在不足
一年來的工作存在一些不足，主要是思想解放程度還不夠，組織、溝通能力上還略有欠缺，和有經驗的同事比較還有一定差距，需要時間學習，再有，工作中不夠大膽，要在不斷的學習過程中改變工作方法，不斷創新完善。在今後工作中，我一定認真總結經驗，克服不足，努力把工作做得更好。
三、 明年工作計劃
1 認真學習，努力提高自身素質及工作能力，盡職、盡責、盡快地完成本職工作。
2 發揚吃苦耐勞精神。不怕吃苦，主動找事干，做到「眼勤、嘴勤、手勤、腿勤」，積極適應各種環境，在復雜的工作中磨練意志，增長才幹。
3 發揚孜孜不倦的進取精神。加強學習，勇於實踐，在學習的同時注意收集各類信息，廣泛吸取各種「營養」;同時，講究學習方法，端正學習態度，提高學習效率，努力培養自己具有扎實的理論功底和踏實的工作作風。力求把工作做得更好，樹立良好的形象。
4 當好助手。對各項決策和出現的問題，及時提出合理化建議和解決辦法供領導參考，配合部門領導完成公司下達的任務。
總之，一年來，我做了一些工作，也取得了一些成績，但離要求有一定的差距，我將不斷地總結經驗，加強學習，更新觀念，提高各方面的工作能力。緊緊圍繞公司的中心工作，以對工作、對事業高度負責的態度，腳踏實地，盡職盡責地做好各項工作。
一、20xx年工作目標完成情況
作為20xx年x月份剛進車間的新員工，在這多半年，我首先對氣化裝置有了全面的了解和認識，通過長期的培訓和現場學習，能夠把理論知識運用到實際生產中，能夠熟悉現場設備的用途、性能、原理以及簡單的維護保養，基本掌握了氣化裝置的工藝流程和操作，能夠獨立完成本崗位部分工作和處理一些簡單的事故。
二、在問題及改進方向
存在的問題有：
1、部分設備詳細結構不清楚;
2、電器儀表知識欠缺;
3、生產操作經驗不足;
4、部分事故判斷不清;
改進方向：
1、在設備方面認真學習，提高對設備的認識;
2、利用空閑時間多向電器儀表人員學習;
3、學習和鞏固工藝生產知識;
4、善於總結事故經驗;
三、20xx年度工作心得
緊張的20xx年已接近尾聲，在這入崗的多半年中，學到了很多以前課本中學不到的東西，真正體會到化工行業是一個連續性、生產條件苛刻，技術要求比較高的行業。
在這個物慾橫流的時代，只有自己多掌握科技知識，才可能有自己的立足之地。我們要上進，要爭取自己的既得利益，不能隨波逐流，渾水摸魚。在平時工作中，我不斷的總結經驗，下功夫在現場學習，經常向老師傅發請教，完善工藝生產技能，善於總結事故經驗，不斷提高生產操作技術，總之，在這半年中，各項能力都有很大的提高。當然，還有許多不足之處，化工企業生產比較復雜，不可能面面俱到，因此，在今後工作中，依然有許多問題等待解決，這就要求我們不能放鬆，保持積極的學習態度，不斷提高自己的綜合能力。
每個人在不同場合都有自己的責任和義務，而我們作為廣匯新能源的一名員工，我們的責任就是做好自己的本職工作，保證生產能夠又好又快發展，使設備能夠發揮效率，爭取為公司創造的利益，那樣公司就有更大的能力滿足我們的需求，滿足我們對生活水平及各個方面的要求。因此，只要每個人都能承擔自己的責任和義務，那麼公司就能夠持續生產，安全生產，才能夠使公司獲得效益，也才能夠保證每個員工的利益，這樣不管對社會、公司和員工都有很大的好處，廣匯新能源公司才能有更好的發展。
四、20xx年工作計劃
1、盡快適應工作崗位，讓領導滿意，讓同事放心。
2、做好自己的本職工作，xx態度，不驕不躁。
3、爭取協助班組完成公司的各項指標。
4、服從上級安排，認真完成車間班組分配的工作。
5、多學習和總結經驗，提高自己綜合水平。
6、樹立安全意識，解決安全隱患。
在煉油生產部催化裂化裝置工作兩年多了。兩年多的工作學習生活著實讓我成長了不少。剛開始來的我們從來沒有開過閥門，連x扳手是怎麼用的也不知道，現在我已經能熟練的開關閥門，並且了解了閥門也分為球閥、閘閥、蝶閥等。剛來的我們有的只是書本上的知識，只懂催化裂化的反應原理，明白的也只是那些程式化的分子式反應式。對於反應塔反應器也只是有一種模糊的印象。而真到了生產車間才覺得自己知道還是太少了，大學學到的知識沒有辦法直接應用到實際上來。
在學習的期間我第一知道什麼叫特閥，滑閥和塞閥的作用。以及裝置新加的冷催化劑循環技術，經過一個月的時間，我將反應主流程和裝置的產汽流程都畫了下來，我第二個接觸的崗位是機組，這個崗位也和反應聯系很密切，機組崗位是非常重要的一環，可以說是催化裝置的起始點、動力源。反應所需要的催化劑的燒焦風，催化劑的循環風，以及從主風分出來的增壓風都是機組主風機的功勞，如果說整個催化裝置是一個人的話，說這里是心臟一點不為過，機組崗位像心臟一樣，為裝置提供源源不斷的動力。從分餾塔頂來的壓縮富氣經過氣壓機壓縮進入穩定區，氣壓機也是機組崗位的一環，而且在這里我第一次知道了什麼叫放火炬，以前看到的化工廠里的熊熊燃燒的火炬我也知道是做什麼用的了。同時我也知曉了飛動和喘振是一種概念的兩種說法，潤滑油系統工作原理，潤滑油系統的重要性。機組崗位在平時的正常生產過程中工作不是很多，主要是在裝置停開工以及裝置發生緊急事故時機組崗位的工作量會突然增多，主風事故中斷，氣壓機事故停機，中壓蒸汽中斷，這些事故的發生都會對機組崗位以及裝置的運行造成很大影響。
穩定崗位主要是對富氣進行吸收，從而生成液化氣，穩定汽油，xx萬噸年催化裂化裝置的穩定裝置還有汽油精製流程，穩定汽油進行脫硫等工序，最後變成精製汽油出裝置。可以說穩定崗位是催化裝置產品的集中地。學習穩定後，覺得對穩定系統影響最大的就是穩定四塔之間的壓力，保證壓力的穩定是第一位的。合適的壓力是穩定裝置正常運行的基礎。其次就是適宜的操作溫度，吸收的溫度，解吸的溫度，在一點就是不同進料量的大小之間的平衡。而且有的時候安全生產是最重要的，高效生產的前提是安全。
在學習期間，我經歷了一次晃電事故，操作室的頂燈閃了一下，接著xx操作屏上就出現了各種報警，中壓蒸汽低報警，原料油進料低報警。內操師傅們當機立斷，通過聯系調度，調查其他裝置晃電情況，馬上判斷出鍋爐房中壓蒸汽停止供應，常減壓的泵跳停導致原料進料中斷。由於氣壓機是由汽輪機帶動的，中壓蒸汽的不足定會導致氣壓機轉數的下降。此時如果氣壓機的出口壓力過高會導致氣壓機飛動。穩定崗位迅速將吸收塔壓力降下來，同時關閉干氣去三催保證穩定壓力。
這兩年多我雖然在知識積累、生產經驗方面有很大的提高，但仍有許多需要不斷改進和完善，還需我努力並力求做得更好的地方。這主要有以下幾個方面：
第一，在工作中由於經驗不足，對室內操作還是有很多不會的地方。對待一些問題的解決方法過於單純，工作方法過於簡單，看待問題有時比較片面，以點蓋面，在一些問題的處理上顯得還不夠冷靜。
第二，要進一步加強工作之餘學習的計劃性、系統性、科學性，提高綜合分析、解決問題的能力。
第三，在完成領導交辦的任務的基礎上，發揮自身專業優勢，繼續加強專業知識和新標準的學習，進一步提高裝置生產技能。
總而言之，心態決定狀態，心態決定一切!今後我要做到以下幾點：對公司要有責任心，對社會要有愛心，對工作要有恆心，對同事要有熱心，對自己要有信心!做最好的自己!以上就是我入職後在中捷石化煉油生產部工作學習的總結，請領導批評指正，希望我能迅速成長，今後能為公司和煉油生產部做出更大的貢獻!
20xx即將結束，在這一年裡我收獲很多。作為一名年輕員工，我非常感謝公司提供給我一個學習和成長的平台。回首這一年，我對自己做了如下的總結。
1、在思想認識上：
我認為作為一名xxxx集團的員工，都應該做到熱愛集體，團結同事，尊重領導，做事以大局出發，不搞特殊化，不以個人為中心，不做有害集體的事，不惡意詆毀企業，做一個堂堂正正的人，要飽含熱情，積極向上的為企業奉獻。我作為一個年輕員工，還存在許多不足之處，更應該謙虛好學，多向領導，長輩們請教，學習他豐富的工作經驗和廣泛全面的知識，不斷進步，努力向上，彌補自己的不足之處。
2、在工作方面：
我遵守勞動記律，按時完成領導交給我的工作，對待工作一絲不苟，精益求精。我積極主動，遇到困難勇往直前，不推卸責任，不懂就問，團結同事，配合領導，創造條件去完成任務，爭取做到令領導滿意，令自己欣慰。上半年，我們對生產裝置做了「三查四定」，從流程、安裝、材料、質量等做了詳細檢查，我嚴格對照圖紙，查找有無不符合圖紙之處。同時結合自己的工作經驗，查看是否有設計漏項，施工適量隱患，是否便於操作。
3、在學習方面：
今年上半年，我學習了工藝流程，裝置操作規程，以及煉油基本知識等。在今年的下半年，我因公司需要，到xx化工有限公司學習裝置的操作。在培訓中，嚴格按規章制度辦事，執行帶隊領導的命令，學習了正常操作，產品質量控制和調節，開停車，事故處理，設備檢修與日常維護，xx操作和現場手動操作，理論知識。在學習中，我積極向師傅請教，不懂就問，吸取師傅的`工作經驗，總結每個師傅的長處，觀察師傅獨特的操作方式。
作為一名煉油工人，安全永遠是最重要的，安全生產工作是對個人的負責，也是對工廠的負責。我加強個人安全教育培訓，提高個人安全意識，同時積極學習安全知識，爭取做到「三不傷害」，以維護公司的財產。 作為員工，我明白，公司要發展，員工就要努力奮斗。公司只有依靠全體員工的共同努力，才能贏得利潤，才能生存下來，只有每一個員工都創造出經濟效益，員工自己才能獲得應該得到的薪水，公司也才能運轉下去。今天不努力工作，明天努力找工作。這是個最簡單的道理，所以我竭盡全力，爭取學習更多更好的技術，在將來給公司創造更大的利益，我的未來才會更加美好。
在新的一年裡，我將會繼續不斷的完善自己，在思想上「見賢思齊，見不賢而自省」，不斷地向先進、優秀的同事學習。在技術上，多學，多想，多觀察，學習別人的長處，彌補自己的短處。在工作上嚴格要求自己，精益求精，實事求是，不自滿，不輕浮，做到一次比一次好。 我堅信我會做的更好!
E. 催化裂化過程詳解
一般催化裂化裝置的加工過程分為反再部分、分餾部分、吸收穩定部分，下面分別介紹
.1反應-再生系統
原料油經過加熱汽化後進入提升管反應器進行裂化。提升管中催化劑處於稀相流化輸送狀態，反應產物和催化劑進入沉降器，並經汽提段用過熱水蒸氣汽提，再經旋風分離器分離後，反應產物從反應系統進入分餾系統，催化劑沉降到再生器。在再生器中用空氣使催化劑流化，並且燒去催化劑表面的焦炭。煙氣經旋風分離器和催化劑分離後離開裝置，使催化劑在裝置中循環使用。
反應系統主要由反應器和再生器組成。原料油在裝有催化劑的反應器中裂化，催化劑表面有焦炭沉積。沉積的焦炭的催化劑在再生器中燒焦進行再生，再生後的催化劑返回反應器重新使用。反應器主要為提升管，再生器為流化床。
再生器的主要作用是：燒去催化劑上因反應而生成的積炭，使催化劑的活性得以恢復。再生用空氣由主風機供給，空氣通過再生器下面的輔助燃燒室及分布管進入。
在反應系統中加入水蒸汽其作用為：
（1）霧化——從提升管底部進入使油氣霧化，分散，與催化劑充分接觸；
（2）預提升——在提升管中輸送油氣；
（3）汽提——從沉降器底部汽提段進入，使催化劑顆粒間和顆粒內的油氣汽提，減少油氣損失和焦炭生成量，從而減少再生器負荷。汽提水蒸氣占總水蒸氣量的大部分。
（4）吹掃、松動——反應器、再生器某些部位加入少量水蒸氣防止催化劑堆積、堵塞。
2分餾系統
由反應器來的反應產物油氣從底部進入分餾塔，經塔底部的脫過熱段後在分餾段分割成幾個中間產品：塔頂為富氣，汽油，側線有輕柴油，重柴油和回煉油，塔底產品為油漿。輕、重柴油分別經汽提後，再經換熱，冷卻後出裝置。
分餾系統主要設備是分餾塔，裂化產物在分餾塔中分餾成各種餾分的油品。塔頂汽在粗汽油分離罐中分成粗汽油和富氣。
3吸收—穩定系統
該系統主要由吸收塔，再吸收塔，解吸塔及穩定塔組成。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油部分，而粗汽油中則溶解有C3，C4 組分。
吸收—穩定系統的作用就是利用吸收和精餾方法，將富氣和粗汽油分離成干氣（C2），液化氣（C3 、C4）和蒸汽壓合格的穩定汽油。
F. 催化裂化增壓機出口到主風線的作用
催化裂化增壓機出口到主風線的作用是提供燒焦所需的氧氣，保證再生器友中、燒焦罐販的催化消告陪劑處於流化狀態。催化裂化裝置的再生器底部必須要供給空氣（即主風），壓縮輸送空氣的風機就稱為主風機。如主風機出口壓力足夠而且壓力可以，可拿蠢以利用主風作為流化風用。
G. 描述催化裂化裝置預提升蒸汽的位置和作用
位置在提升管底部，作用是將進入提升管底部的再生催化劑提升至原料噴嘴進行催化裂化反應。催化裂化裝置前鋒預提升蒸汽的位置在提升管底部，作用是將進入提升管底部的再生催譽伍化劑提升至原料噴慧虛晌嘴進行催化裂化反應。還有少量的松動蒸汽，在斜管、立管內起松動催化劑的作用，保證催化劑輸送正常。
H. 化工操作的工作描述怎麼寫
精餾塔操作手冊開車是生產中十分重要的環節，目標是縮短開車時間，節省費用，辟免可能發生的事故，盡快取得合格產品。停車也是生產中十分重要的環節，當裝置運轉一定周期後，設備和儀表將發生各種各樣的問題，繼續維持生產在生產能力和原材料消耗等方面已經達不到經濟合理的要求，還蘊含著發生事故的潛在危險，於是需停車進行檢修，要實現裝置完全停車，盡快轉入檢修階段，必須做好停車准備工作，制定合理的停車步驟，預防各種可能出現的問題。
一開停車一般步驟
精餾塔的開車的一般步驟包括下列步驟：
a)制定出合理的開車步驟，時間表和必須的預防措施；准備好必要的原材料和水電汽供應；配備好人員編制，並完成相應的培訓工作等。
b)此時，塔的結構必須符合設計要求，塔中整潔，無固體雜物，無堵塞，並清除了一切不應存在的物質，例如塔中含氧量和水分含量必須符合規定；機泵和儀表調試正常；安全措施已調整好。
c)對塔進行加壓和減壓，達到正常操作壓力。
d)對塔進行加熱和冷卻，使其接近操作溫度。
e)向塔中加入原料。
f)開啟塔頂冷凝器和開啟再沸器和各種加熱器的熱源，各種冷卻器的冷源。
g)對塔的操作條件和參數逐步調整，使塔的負荷，產品質量逐步又盡快地達到正常操作值，轉入正常操作。
由於各精餾塔處理的物系性質，操作條件和整個生產裝置中所起的作用等千差萬別，具體的操作步驟很可能有差異。重要的是必須重視具體塔的特點，審慎地確定開車步驟。
二精餾塔的停車步驟一般為：
a)制訂一個降負荷計劃，逐步降低塔的負荷，相應地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化裝置主分餾塔），為避免塔板漏液，多出些合格產品，降量時可適當增加些直接蒸汽的量。
b)停止加料。
c)排放塔中存液。
d)實施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，准備打開入孔通大氣，為檢修作好准備。具體需做那些准備工作，必須由塔的具體情況而定，因地制宜。
l.塔正常操作時，氣體穿過塔板上的孔道上升，液體則錯流經過板面，越過溢流堰進入降液管到下一層塔板。在剛開車時，蒸汽則傾向於通過降液管和塔板上蒸汽孔道上升衫哪，液體趨向於經塔上孔道泄漏，而不是橫流過塔板進入降液管。只有當汽液兩相流率適當在降液管中建立起液封時，才逐漸變成正常流動狀況。基斯特提出了建立起液封的三條准則。
（1）氣體通過塔板上孔道的流速需足夠大，能阻止液體從孔道中泄漏，使液體橫流過塔板，越過溢流堰到達降液管。
（2）氣體一開始流經降液管的汽速需足夠小，使液體越過溢流堰後能降落並通過降液灶頌管。
（3）降液管必須被液體封住，即將液管中液層高必需大於降液管的底隙。
全迴流操作
全迴流操作在精餾塔開車中常被採用，在塔短期停料時，往往也用全迴流操作來保持塔的良好操作狀況，全迴流操作還是脫除塔中水分的一種方法。全迴流開車一般既簡單又有效，因為塔不受上游設備操作干擾，有比較充裕的時間對塔的操作進行調整，全迴流下塔中容易建立起濃度分布，達到產品組成的規定值，並能節省料液用量和減少不合格產品量。全迴流操作時可應用料液，也可用塔合格的或不合格的產品，這用塔中建立的狀況與正常操作時的較接近，一旦正式加料運轉，容易調整得到合格產品。
對迴流比大的高純度塔，全迴流開車有很大吸引力，文獻中建議乙烯精餾塔和丙烯精餾塔採取此開車辦法，因為這類塔從開車到操作穩定需較長時間，全迴流時塔中狀況與操作狀況比較接近。對於迴流比小或很易開車的塔，則往往無必要採取全迴流開車辦法。
全迴流操作開車辦法對於下屬兩種情況不大合適，或需採取隱塌鄭一些措施：
1.物料在較長時期的全迴流操作中，特別是在塔釜較高溫度區內可能發生不希望的反應，（除非能選出合適的物料在全迴流操作中不發生上述反應，否則應辟免在這種場合應用全迴流操作。）
2.物料中含有微量危險物質，例如丁二烯精餾塔中的微量乙烯基乙炔，丙烯精餾塔中的微量丙二烯和甲基乙炔。他們在正常操作中不會引出麻煩，但在長期全迴流操作中又遇到塔頂餾出物管線的閥門滲漏時，此時實際上相當於一個間歇精餾，這些有害物質隨時間的延長在塔中逐漸達到濃集，從而導致爆炸或其他一些事故。丁二烯精餾塔在全迴流操作中，由於乙烯基乙炔濃集而發生爆炸的事故已有報道。選用物料中不含這些微量物質，例如通過加氫操作清除丙烯-丙烷物料中的甲基乙炔和丙二炔，才能採用全迴流操作的開車辦法，否則應避免採用。
（二）精餾塔系統常見故障
1.處理能力受限制
過早液泛
過量霧沫夾帶
泡沫生成
壓降過大 （未液泛）
填料效率太低
板效率太低
填料中流體分布不良
冷凝器性能不好
堵塞/污垢 ，有空氣
再沸器操作不良
堵塞/污垢
分離率不高
塔板上流體分布不良
填料效率太低
填料層中流體分布不良
局部效率損失
塔板/填料損壞
控制不穩定
塔板開孔率低（或高）
塔板泄露
進料口問題
進料中某組份缺乏
產生不希望的化學反應
部件損壞和安全事故
塔板/填料損壞
其它內件損壞
局部損壞
泵損壞
災難性事故
控制和儀表問題
控制不穩定
控制失效
測量失誤
2塔頂產品不合格
現象
處理辦法
1）、進料組分變化，輕組分偏高。 提高進料口或調整進料組分。
2）、進料口偏高。 降低進料口。
3）、冷凝效果不好。 檢查冷凝器。
4）、儀表失靈。 校核儀表。
5）、迴流比偏低。 增大迴流比。
6）、靈敏點溫度偏高。 降低靈敏點溫度。
塔釜產品不合格
1）、進料組分變化，重組分偏高; 調整進料組分。
2）、進料口偏低; 提高進料口。
3）、再沸器加熱效果不好; 檢查再沸器。
4）、儀表失靈; 校核儀表。
5）、迴流比偏高; 降低迴流比。
6）、靈敏點溫度偏低; 提高靈敏點溫度。
I. 加氫催化劑水蒸氣+空氣再生發中水蒸氣除了升溫外還起啥作用
水蒸氣也可能起到汽提的作用，將催化劑表面的一些物質帶走，起到凈化催化劑的目的。
比如，催化裂化裝置中有一步汽提操作，可以把附在催化劑表面的油帶走，防止後續過程發生爆炸等危險
J. 催化裂化提升管注干氣的好處有那些有沒有詳細資料拜託各位了 3Q
干氣預提升技術是根據干氣分子量小，具有良好的膨脹提升作用，以此作專為代替提升蒸汽的屬目的。提升管注干氣可以減少蒸汽對高溫催化劑的老化和熱崩；由於催化干氣中的輕烴能鈍化催化劑上的重金屬，降低干氣中氫氣的含量，改善產品分布及降低催化劑損耗等，可以起到改善反應選擇性的作用，有利於保護催化劑的活性和選擇性，使反應向追求的方向進行；從反應化學平衡的角度看，注干氣使反應器反應條件下的干氣分壓增加，有利於反應向著抑制干氣生成的方向進行，從而進一步起到降低工藝、焦炭產率,提高目的產品汽油收率的作用。干氣提升在呼和浩特煉油廠，中國石油長慶石化公司，中國石油蘭州石化公司有成功應用。[ ] 查看原帖>>