丁二烯抽提裝置設計

㈠ 關於苯加氫用阻聚劑的問題。。。。

阻聚劑
Polymerization Inhibitor

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1 阻聚劑及碘參與的活性自由基聚合和新均相引發劑CAN的研究 張鴻碩士 蘇州大學 2006 3
2 高效甲醛阻聚劑的研製 劉魁 化學試劑 2006 2
3 毛細管氣相色譜法分析丙烯腈中阻聚劑(MEHQ)的含量 惠希東 檢驗檢疫科學 2006 1
4 阻聚劑對自由基聚合的活性化影響 常麗群 膠體與聚合物 2006 1
5 茂名乙烯裝置脫丙烷塔用高效阻聚劑RIPP1461的研製與應用 孫晶磊 廣東化工 2005 8
6 丁二烯抽提阻聚劑的研製 何玉蓮碩士 大慶石油學院 2005 12
7 甲基丙烯酸甲酯中阻聚劑2, 4-二甲基-6-叔丁基苯酚的測定 劉興富 遼寧化工 2004 7
8 HDPE輻照接枝AA與SSS體系阻聚劑用量對接枝率的影響 俎建華 輻射研究與輻射工藝學報 2004 4
9 丁二烯抽提裝置阻聚劑的研製及應用 包靜嚴 化工科技市場 2004 4
10 高效液相色譜法分析甲基丙烯醯氧乙基三甲基氯化銨中的阻聚劑 李素真 山東化工 2004 3
11 國產阻聚劑BL-628在天津乙烯裝置上的應用 吳鐵鎖 石化技術 2004 2
12 甲醛阻聚劑聚乙烯醇縮甲醛的合成 王岩 丹東紡專學報 2004 2
13 新型阻聚劑JD-A249在丁二烯抽提裝置上的應用 李海強 齊魯石油化工 2004 2
14 一步催化法合成新型阻聚劑DNBP 劉春媚 吉林化工學院學報 2004 2
15 阻聚劑HK-17A在焦化粗苯加氫中的應用 王力 河北化工 2004 1
16 仿丙烯腈生產過程研究ZC-01阻聚劑的阻聚效果 金耀琴 石化技術與應用 2004 1
17 碳五餾分中微量阻聚劑二乙基羥胺的氣相色譜測定法 徐秀紅 分析科學學報 2003 5
18 乙烯工藝阻聚劑在選擇與使用過程中應注意的問題 蓋月庭 乙烯工業 2003 4
19 阻聚劑脫除方法對丙烯酸鈉聚合的影響 劉繼泉 青島科技大學學報(自然科學版) 2003 4
20 對新型丁二烯阻聚劑的剖析研究 肖占敏 煉油與化工 2003 3
21 GC/MS法測定苯乙烯中阻聚劑對叔丁基鄰苯二酚的含量 陳朝方 檢驗檢疫科學 2002 6
22 阻聚劑性能動力學評定方法的改進 姜維碩士 石油化工科學研究院 2002 5
23 丙烯醯胺提純過程中阻聚劑的有效控制 楊濤 江西化工 2002 3
24 氣相色譜-質譜聯用測定苯乙烯中的阻聚劑對叔丁基鄰苯二酚 陳朝方 色譜 2002 3
25 苯乙烯中阻聚劑DNPC快速測定方法的建立 顧桂珍 廣東化工 2001 5
26 國產阻聚劑RIPP-1403在燕山乙烯裝置上的應用 李光松 石化技術 2001 3
27 阻聚劑的存在對碳氫燃料熱分解動力學的影響 郭曉亞 化工時刊 2001 2
28 新型苯乙烯阻聚劑的性能評價與工業應用 靳由順 山西化工 2001 2
29 氮氧自由基光阻聚劑的研究 嚴寶珍 北京化工大學學報 2001 2
30 脫丙烷塔用高效阻聚劑RIPP1461的研製與應用 鄒余敏 石油化工 2001 12
31 從裂解汽油中萃取蒸餾分離苯乙烯的溶劑及阻聚劑的評選 田龍勝 石油煉制與化工 2001 11
32 新型高效阻聚劑DNBP合成 杜長海 吉林工學院學報(自然科學版) 2000 4
33 新型阻聚劑EC3144A在乙烯生產中的應用 商平 黑龍江石油化工 2000 4
34 苯乙烯精餾阻聚劑的研究進展 菅秀君 精細石油化工 2000 3
35 高效阻聚劑DNBP合成新工藝 林艷紅 吉林工學院學報(自然科學版) 2000 1
36 RIPP-1461乙烯高效阻聚劑工業試驗 洪慶堯 石油煉制與化工 1999 7
37 阻聚劑TBC在亞硫酸鹽防腐蝕中的作用 魏剛 化工機械 1999 4
38 阻聚劑TBC對亞硫酸鹽自動氧化的阻滯作用 熊蓉春 化工機械 1999 3
39 高效阻聚劑RIPP-1461的應用 吳啟龍 乙烯工業 1999 2
40 乙烯工藝阻聚劑的研製及工業應用 洪慶堯 乙烯工業 1999 2
41 幾種常用酚類阻聚劑的高效液相色譜法分析 李素真 山東化工 1998 5
42 RIPP-1402阻聚劑工業試驗及應用 洪慶堯 石油化工 1998 5
43 甲醛阻聚劑的制備 陳瑞蘭 化學試劑 1998 5
44 RIPP-1402阻聚劑的研究 洪慶堯 石油化工 1998 4
45 淺談丁苯橡膠裝置丁二烯脫阻聚劑系統夾帶問題 任軍 合成橡膠工業 1998 4
46 阻聚劑2, 6-二硝基對甲酚的合成研究 李德鵬 化學工程師 1997 3
47 過氧化物胺和阻聚劑含量對樹脂固化和性能的影響 王軍 現代口腔醫學雜志 1997 1
48 盤錦乙烯裝置C_3阻聚劑系統的改造 徐海琴 乙烯工業 1996 4
49 碳五萃取精餾阻聚劑適應性研究 趙全聚 金山油化纖 1996 4
50 甲基丙烯酸β－羥乙酯合成及其蒸餾阻聚劑研究 趙慈義 武漢化工學院學報 1995 4
51 苯乙烯精餾過程新型高效阻聚劑調研 何連生 石化技術 1995 3
52 胺和酚類及其復合阻聚劑在乙烯裝置中的應用 張繼朋 石油煉制與化工 1994 9
53 乙烯系自由基聚合阻聚效應（XⅧ）——哌啶氮氧自由基氨基硫脲化合物與通用阻聚劑混合對MMA阻聚效應研究 張自義 高等學校化學學報 1994 3
54 BR生產回收溶劑油中微量阻聚劑TBC的測定 李遠芬 合成橡膠工業 1991 1
55 新型阻聚劑在丙烯腈成品塔上的工業試驗 韓國梁 石化技術與應用 1990 3
56 丙烯腈阻聚劑簡介 韓國梁 石化技術與應用 1990 1
57 氣相色譜法測定C_5餾分中微量阻聚劑二乙羥胺 李兆琳 合成橡膠工業 1989 6
58 液相色譜法測定MMA中的痕量阻聚劑2, 2, 6, 6-四甲基-4-羥基哌啶-1-氧自由基 段志興 合成橡膠工業 1989 5
59 高效液相色譜法定量分析微量阻聚劑硫代二苯基胺 遲久春 石油與天然氣化工 1989 4
60 阻聚劑在乳液聚合中的行為(Ⅱ)——第Ⅰ類動力學體系?〈〈 0.5) A.Penlidis 化工學報 1989 4
61 阻聚劑在乳液聚合中的行為(Ⅰ)——第Ⅱ類動力學體系(?=0.5) 霍炳培 化工學報 1989 4
62 羥乙基丙烯酸酯阻聚劑的選擇 劉同保 化學世界 1988 6
63 新型丙烯腈阻聚劑在丙烯腈系統工業試驗 韓國梁 石化技術與應用 1988 4
64 防止高效阻聚劑TMHPO使丙烯酸系單體著色的方法 張自義 化學世界 1987 5
65 共軛雙烯烴用新型阻聚劑 林基蘭 合成橡膠工業 1987 5
66 新型丙烯腈阻聚劑工業試驗 韓國梁 石化技術與應用 1987 3
67 HK-14用作輕苯阻聚劑 王惠良 化學世界 1986 4
68 苯乙烯精餾阻聚劑的應用技術 何仕新 石化技術與應用 1986 2
69 苯乙烯的高溫型阻聚劑 張自義 化學世界 1985 8
70 苯乙烯新型高效阻聚劑Q的工業應用 蔡萬有 合成橡膠工業 1985 5
71 低醇甲醛阻聚劑阻聚試驗 馮小鎖 石化技術與應用 1985 2
72 丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯類單體中混合阻聚劑分析 張蘭芬 塗料工業 1985 1
73 氯丁二烯溫和阻聚劑的研究 龐義 山西化工 1984 2
74 甲基丙烯酸阻聚劑的研究——非金屬鹽新阻聚劑-4-羥基-2.2.6.6-四甲基哌啶-1-氧自由基(TMPO~·)的考察 劉善政 河南科學 1984 1
75 苯乙烯高溫阻聚劑的評選 何仕新 合成橡膠工業 1984 1
76 精餾異戊二烯阻聚劑的研究 張自義 蘭州大學學報(自然科學版) 1983 S1
77 丙烯腈阻聚劑的研究 張自義 合成橡膠工業 1983 4
78 低醇甲醛阻聚劑 黃紹和 現代化工 1983 1
79 影響甲醛阻聚劑質量因素的討論 顧敬瑜 安徽化工 1982 2
80 制備甲基丙烯酸的高效阻聚劑 潘治平 化學世界 1980 8
81 聚氨酯預聚物製造中的有效阻聚劑—正磷酸 何愫明 塗料工業 1980 6
82 分離異戊二烯過程中的阻聚劑 張鏡澄 合成橡膠工業 1980 5
83 高效阻聚劑對叔丁基鄰苯二酚 合成橡膠工業 1980 4
84 阻聚劑的評選方法 張自義 合成橡膠工業 1980 3
85 甲醛阻聚劑的試制 安徽化工 1980 1
86 裂解C_5餾份阻聚劑的研究 張自義 蘭州大學學報(自然科學版) 1979 3
87 異戊二烯阻聚劑的再研究 合成橡膠工業 1978 4
88 脫C_3塔釜液阻聚劑的評選 合成橡膠工業 1978 3
89 氯丁二烯高效阻聚劑的研究 合成橡膠工業 1978 3
90 阻聚劑在接枝共聚中抑制均聚的作用 陳錦甫 高分子學報 1978 1
91 略談二烯烴阻聚劑類型 張自義 蘭州大學學報(自然科學版) 1977 3
92 異戊二烯阻聚劑的研究 蘭州大學學報(自然科學版) 1976 3
93 高效阻聚劑——對-叔丁基鄰苯二酚(TBC) 塑料工業 1975 2
94 丙烯腈阻聚劑的初步研究和應用 合成纖維 1975 1

㈡ c4抽提法生產丁二烯的生產方法中使用無水溶劑是什麼

溶解能力，而對其它組分的溶解能力較小，其結果使易溶的組分隨溶劑一起由塔釜排出，然後將溶解的組分與溶劑再進行普通 的精餾，即可得到高純度的單一組分；未被萃取下來的組分由塔頂逸出，以達到分離的目的。 採用萃取精餾法的主要結果是增大了被分離組分之間的沸點差，改變了難以分離的各組分間的相對揮發度，從而減少塔板數和迴流比，並降低能量損耗。（表5-4） C4餾分中主要成分有：正丁烷、異丁烷、正丁烯、異丁烯、順-2丁烯、反-2-丁烯、丁二烯等，各組分沸點相差很小(表5-3)，難於用精餾方法分離。故生產中均採用萃取精餾進行分離。 工藝原理： 乙烯裂解混合C4餾分的組成比較復雜，而且其中各C4組分的沸點極為接近，有的還與丁二烯形成共沸物。 所以要從其中分離出高純度的丁二烯，用普通精餾的方法是十分困難的。目前工業上廣泛採用萃取、精餾相結合分離的方法得到高純度的丁二烯。 萃取精餾的實質 在C4餾分中加入某種極性高的溶劑（萃取劑），使其C4餾分中各組分之間的相對揮發度差值增大。 C4餾分在極性溶劑作用下，各組分之間的相對揮發度和溶解度變得有規律 其相對揮發度順序為：丁烷>丁烯>丁二烯>炔烴 其溶解度順序為： 丁烷<丁烯<丁二烯<炔烴 表3 C4餾分中各組分的沸點和相對揮發度 表450℃時C4餾分在各溶劑中相對揮發度（溶劑濃度（無水）100%） 三種溶劑殲跡簡的物理性質 課氏褲程：有機化工生產運行與操控 知識點： C4抽提法生產丁二烯的原理 謝謝觀看 課程：有機化州槐工生產運行與操控 知識點： C4抽提法生

㈢ 「消息」中石化將在這些地方布局大煉化

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近日，據《中國石化報》報道，「十四五」末，中國石化將力爭建成一到兩個世界級煉油中心。截至2020年底，中國石化千萬噸級煉廠產能佔比達70.9%，比3年前提高6.7個百分點，煉廠平均規模由862萬噸/年升至946萬噸/年。新煉廠投用和老煉廠調整，使中國石化千萬噸級煉廠數量從2015年的12家增加到目前的14家。

「十四五」期間，還有海南石化、古雷石化、中科煉化二期、天津南港項目等一批大型煉化一體化項目計劃投產。在民營企業加速搶灘煉化一體化市場的當下，中石化也致力於實現傳統煉化的蛻變。

福建漳州

古雷煉化一體化二期120萬噸乙烯

2020年10月，中石化宣布將投入千億推動古雷煉化一體化二期項目。福建古雷煉化一體化工程二期項目包括 1600萬噸/年煉油、120萬噸/年乙烯、320萬噸/年芳烴聯合裝置、60萬噸/年己內醯胺 及配套煉化一體化下游生產裝置和公用工程系統及輔助設施、配套碼頭及碼頭庫區等。 古雷煉化一體化項目是漳州古雷石化工業園區的龍頭項目，於2016年1月經福建省發改委核准。項目總投資為 345.7 億元 (其中外匯70061萬美元)。其中資本金115.2億元，約占項目總投資的三分之一，由 福 建煉油化工有限公司和旭騰投資有限公司 按各50%出資；其餘部分由銀行貸款解決。該項目將建設 百萬噸級乙烯及下游配套深加工裝置 ，分別為 80萬噸/年乙烯蒸汽裂解、30萬噸/年裂解汽油加氫、25萬噸/年芳烴抽提、9萬噸/年丁二烯抽提、30萬噸/年乙烯—醋酸乙烯樹脂(EVA)、27/50萬噸/年環氧乙烷/乙二醇(EO/EG)、60萬噸/年苯乙烯(EBSM)、 35 萬噸 / 年聚丙烯 (PP) 等 化工裝置以及配套的公用輔助工程，項目總投資概算為278.38億元，計劃2020年底建成投產。

2018年12月，項目一期工程變更，總投資230.7億元，由16套主體裝置減少為11套，包括：80萬噸/年蒸汽裂解、55萬噸/年裂解汽油加氫、35萬噸/年芳烴抽提、13萬噸/年丁二烯抽提、30萬噸/年乙烯-醋酸乙烯樹脂(EVA)、10/70萬噸環氧乙烷/乙二醇(EO/EG)、60萬噸/年苯乙烯(SM)、35萬噸/年聚丙烯(PP)和10萬噸/年熱塑料性彈性體(SBS)、26萬噸/年雙氧水和20萬噸/年環氧丙烷。

2020年12月26日， 古雷石化 35 萬噸 / 年聚丙烯裝置竣工及擠壓造粒系統投料試車 ， 該聚丙烯裝置選用ST III工藝技術。

廣東湛江

中科煉化二期120萬噸乙烯

中石化的中科煉化一體化項目位於東海島石化產業園內，園區總規劃面積37平方公里，目前中科僅佔用9平方公里，剩餘大片土地基本是尚未開發的者亂處女地，後發潛力巨大。

中科合資廣東煉化一體項目二期包括 1500萬噸/年煉油、120萬噸/年乙烯工程，包好嫌碧括70萬噸/年聚丙烯，45萬噸/年聚乙烯。 規劃主體工程如下：

中科煉化一體化項目一期規模後調整為1000萬噸/年煉油能力，80萬噸/年乙烯生產能力。

海南洋浦

海南煉化100萬噸乙烯及衍生物

2018 年 12 月 27 日，中國石化集團公司與海南省人民政府在海口簽署戰略合作協議， 雙方將發揮各自優勢，拓展合作領域，促進雙方在乙烯項目及銷售網路建設、能源貿易、軍民融合、油氣勘探開發及利用、新能源開發利用等領域的合作，共同推進海南自貿區、自貿港建設。

2018 年 12 月 28 日， 海南煉化100萬噸/年乙烯及煉油改擴建工程建設動員會在海南煉化召開，標志著該項目主體工程正式開工。

海南煉化100萬噸/年乙烯及煉油改擴建工程是列入國家石化產業規劃的重點項目，更是中國石化推進「兩個三年、兩個十年」發展戰略，打造世界一流能源化工公司的支撐項目。海南煉化100 萬噸/年乙烯及煉油改擴建工程項目廠址分為兩部分，北片區為 100 萬噸 / 年乙烯項目；南片區為 500 萬噸煉油項目。

海南煉化擁有我國 第一套自主知識產權的芳烴聯合裝置 ，打破了世界芳烴技術友舉被歐美長期壟斷的格局，標志著中國石化成為全球第三家擁有自主知識產權芳烴成套生產技術的企業。2019年9月27日第二套芳烴聯合裝置建成投產後，海南煉化PX（對二甲苯）總生產能力達到160萬噸/年。

天津南港

120萬噸大乙烯及高端材料項目

2020年9月，天津市政府與中國石油化工集團有限公司簽署了戰略合作框架協議。根據協議， 「十四五」期間，中國石化將再規劃投資700億元的重點項目，包括天津石化南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產業集群項目、 中國石化天津LNG三期擴建及冷能綜合利用項目、中國石化北化院中試基地項目、中國石化潤滑油基地項目以及中國石化氫能產業等項目。中石化將以天津為產業發展基地，大力推進最新技術在津中試研發和產業化規模化，把天津南港工業區打造成為世界一流化工新材料基地。

2021年一季度，石化管廊項目前期工作取得重大進展，涉及生態紅線的《對永久性保護生態區域生態環境影響論證報告》、《不可避讓生態保護紅線論證報告》均獲得市政府同意意見。

新疆庫車

塔河煉化100萬噸乙烯項目

2020年3月30日，受中國石化塔河煉化有限責任公司委託，北京飛燕石化環保 科技 發展有限公司承擔了順北原油蒸汽裂解百萬噸級乙烯項目的環境影響評價工作。現依據《中華人民共和國環境影響評價法》及《環境影響評價公眾參與辦法》（生態環境部令第4號）的相關要求，對本項目環境影響評價工作進行公眾參與第一次信息公示，向公眾公開本項目環境影響評價有關信息，並徵求公眾意見和建議。

建設地點： 主體裝置建設地點位於 新疆維吾爾自治區庫車縣庫車經濟技術開發區 ，塔河煉化現廠區以東8公里處。

項目性質： 新建

主要建設內容及規模： 建設以100萬噸/年乙烯為龍頭的10套化工裝置，其他9套裝置分別為45萬噸/年HDPE裝置、40萬噸/年LLDPE裝置、20萬噸/年LDPE裝置、20萬噸/年1#PP裝置、30萬噸/年2#PP裝置、14萬噸/年丁二烯抽提裝置、10/4萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、65萬噸/年裂解汽油加氫裝置、35萬噸/年芳烴抽提裝置。

湖南嶽陽

1500萬噸/年煉油和150萬噸/年乙烯

5月6日，湖南省岳陽市人大常委會黨組書記、常務副主任向偉雄主持召開岳陽地區煉化一體化項目選址調度會會議。會議提到 中石化在岳陽布局煉油化工一體化項目（ 1500 萬噸 / 年煉油和 150 萬噸 / 年乙烯） ，是中石化實施「建設世界領先清潔能源化工公司」戰略和「一基兩翼三新」發展布局的重要內容。有利於巴陵石化、長嶺煉化兩家企業優化資源配置、提高資源利用效率、提高盈利水平，對於帶動湖南石化產業轉型升級和綠色發展、打造中國重要先進的新材料製造高地、打造世界領先合成材料高地、推動湖南省實施「三高四新」發展戰略、加快岳陽省域副中心城市建設，具有十分重要的意義。

布局岳陽煉化一體化，鞏固中南地區的市場地位，符合中石化「十四五」期間的發展的戰略方向。此次會議意味著中石化1500萬噸/年和150萬噸/年乙烯煉油化工一體化項目確定落地岳陽。

鎮海煉化

形成煉油能力3800萬噸、乙烯220萬噸

鎮海煉化是我國最大的石油化工基地之一，根據中石化整體規劃，擴建1500萬噸煉油、120萬噸乙烯項目已經啟動，該項目投資總額500億元，建成後，鎮海煉化將形成年 煉油能力3800萬噸、乙烯220萬噸，成為世界前五的煉油化工生產基地 。

鎮海基地是在鎮海煉化現有產能基礎上的再擴建，將帶動石化深加工、新材料、精細化工等下游產業集約化發展，是持續推動我國石化產業邁向全球價值鏈中高端，培育具有全球競爭力的世界一流企業而做出的重大布局。

鎮海煉化擁有2300萬噸/年煉油、100萬噸/年乙烯的規模，與4500萬噸/年的深水海運碼頭、超過330萬立方米倉儲共同構成了「大煉油、大乙烯、大碼頭、大倉儲」的產業格局。

根據《2020年國內外油氣行業發展報告》的數據， 2 005 年中石化乙烯產能5 52 . 5 萬噸/年，占國內總產能的7 0.3% ；2 019 年產能1 101 . 5 萬噸/年，佔比3 5 . 9 %；2 020 年產能1 181 . 5 萬噸/年，佔比3 3 . 6 % 。

全國能源信息平台聯系電話：010-65367702，郵箱：[email protected]，地址：北京市朝陽區金台西路2號人民日報社

㈣ 洛陽石化百萬噸乙烯項目

乙烯被稱為「友尺石化工業之母」，是石油化工好襪高基礎性原料，乙烯裝置則是石化工業龍頭，70%以上的基本有機化工原料源自乙烯裝置。中國石化將力爭「十四五」末，建成一到兩個世界級煉油中心。在民營企業加速搶灘煉化一體化市場的當下，中石化也致力於實現傳統煉化的蛻變。
中國石油化工股份有限公司洛陽分公司百萬噸乙烯項目位於孟津區先進製造業開發區，項目建設投資246億元，其中環保投資共172518.54萬元，約占建設投資的7.01%。乙烯工程以洛陽石化煉油廠提供原料為基礎，建設以100萬噸/年乙烯裝置為龍頭的15萬噸/年丁二烯抽提裝置、60萬噸/年裂解汽油加氫裝置、40萬噸/年芳烴抽提裝置、3萬噸/年苯乙烯抽提裝置、30萬噸/年m-LLDPE裝置、35萬噸/年HDPE裝置、25萬噸/年LDPE/EVA裝置、10萬噸/年EVA裝置、20萬噸/年環氧乙烷裝置、40萬噸/年3#聚丙烯裝置、20萬噸/年4#聚丙烯裝置、5萬噸/年SEBS裝置等13套石油化工生產裝置。
福建古雷煉化一體化項目位於福建省漳州古雷石化基地，主要建設1600萬噸/年煉油工程、120萬噸/年乙烯工程等。該項目是全國七大石化產業基地古雷石化基地的龍頭項目。項目一期工程主要包括實際加工能力100萬噸/年乙烯裂解等9套化工好做裝置，以及配套的公用工程、碼頭及儲運設施等，總投資278億元，年產乙烯百萬噸。

㈤ 1,3丁二烯的製法

1.乙醇法 以乙醇為原料，以氧化鎂一二氧化硅為主催化劑，加入活性添加劑，在360-370℃下，催化脫氫和脫水，生成丁二烯。2C2H5OH→CH2=CH-CH=CH2+2H2O+H2
2．抽提法 乙烯裂解裝置副產C4餾分，用溶劑抽提法提取丁二烯，依採用的溶劑不同，可分為乙腈抽提法和N,N-=甲基甲醯胺抽提法。
(1)乙腈抽提法 以乙腈為萃取劑。將乙烯裂解裝置副產的C4餾分送人丁二烯萃取精餾塔，頂部加入乙腈，丁烯及少量丁烷從塔頂排出；丁二烯、炔烴和乙腈進入第一解吸塔，乙腈被解吸出來，並返回萃取精餾塔。丁二烯和炔烴進入第二萃取塔，塔頂加入乙腈，丁二烯從塔頂出來，進入水洗塔，再經精餾脫水得聚合級丁二烯。N,二甲基甲醯胺為萃取劑。Q餾分f取，二次精餾，製取合格的丁二一次萃取脫除比丁二烯難溶於N,N二甲基甲醯胺的雜質，如丁烯、丁烷；第二次萃取脫除比丁二烯易溶於N，N．二甲基甲醯胺的雜質，如乙烯基乙炔。第一次精餾脫除比丁二烯輕的組分，如甲基乙炔；第二次精餾脫除比丁二烯重的組分，如順2-丁烯，1,2-丁二烯、C5餾分及高沸點物，、最後得到99.5%以上的1,3一丁二烯成品。

㈥ 關於丁二烯生產的概述(l論文用)

1
乙腈法

以含水1096的乙腈(ACN)為溶劑，由萃取、閃蒸、壓縮、高壓解吸、低壓解吸和溶劑回收等工藝單元組成。將閃蒸和低壓解吸的氣相合並壓縮，經冷凝送往水洗塔洗去溶劑，塔頂氣相返回原料蒸餾塔。其餘氣體一部分送往高壓解吸塔，另一部分作為再沸氣體送往萃取蒸餾塔塔底以提供熱能。水洗塔底溶劑送往溶劑回收精製系統，以保證循環溶劑的質量。對炔烴含量較高的原料需要進行加氫處理，或採用精密精餾、兩段萃取才能得到純度較高的丁二烯。

2
二甲基甲醯胺法

二甲基甲醯胺法(DMF法)又名GPB法，該生產工藝包括4個工序，即第一萃取蒸餾、第二萃取蒸餾、精餾和溶劑回收。原料C4進入第一萃取精餾塔，溶劑DMF由塔的上部加入。丁烷、丁烯、C3使丁二烯的相對揮發度增大，並從塔頂分出，而丁二烯、炔烴等和溶劑一起從塔底導出，進入第一解吸塔被完全解吸出來，冷卻並經螺桿壓縮機壓縮後進入第二萃取精餾塔。為防止乙烯基乙炔爆炸，並進一步回收溶劑中的丁二烯，第二萃取塔底排出的富溶劑送往丁二烯回收塔，塔頂為粗丁二烯。回收塔塔頂餾出的丁二烯和少量雜質返回第二萃取塔前的壓縮機入口，塔釜含炔烴的溶劑送至第二解吸塔。經兩段萃取精餾得到的粗丁二烯中的雜質採用普通精餾除去。比丁二烯揮發度大的C3、水分等，在脫輕塔頂除去，比丁二烯揮發度小的殘餘2-丁烯、1，2-丁二烯、C5在脫重塔塔底除去。脫重塔頂可以得到聚合級丁二烯。

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N-甲基吡咯烷酮法

N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)由德國BASF公司開發成功，其生產工藝主要包括萃取蒸餾、脫氣和蒸餾以及溶劑再生工序。粗C4汽化後進入主洗滌塔底部，N-甲基吡咯烷酮由塔頂進入，丁二烯和更易溶解的組分及部分丁烷和丁烯被吸收，同時不含丁二烯韻丁烷和丁烯從塔頂排出。主洗塔底部的富溶劑進入精餾塔，含有乙炔和丙二烯的丁二烯從精餾塔側線以氣態采出進入後洗塔。在後洗塔中，粗丁二烯由其塔頂蒸出後冷凝液化進入蒸餾工序，塔釜富溶劑返回精餾塔的中段。精餾塔釜的富溶劑進入閃蒸罐脫氣，再進入脫氣塔脫烴，並控制NMP中的水平衡，少量炔烴從側線離開脫氣塔，其餘脫下的烴經冷卻塔進入循環壓縮機，最後返回精餾塔底部。從後洗塔出來的粗丁二烯在第一蒸餾塔脫除甲基乙炔，在第二蒸餾塔中脫除1，2-丁二烯和C5烴，由第二蒸餾塔頂得到丁二烯產品。

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生產工藝新進展

最近有報道稱採用一種分壁式技術可以改進傳統的丁二烯抽提工藝，降低裝置能耗和投資成本。傳統的丁二烯抽提工藝為濃縮的粗C4餾份先通過吸收工序，再將從後洗滌器頂部餾出的粗丁二烯在兩個精餾塔中進行精餾。在第一個精餾塔中餾出輕質餾份；在第二個精餾塔中，重質餾份被分離後從塔底移除，丁二烯產品從塔頂餾出。採用分壁式技術後，可使兩步精餾工序在一個裝備中進行

㈦ 哪位高手給我講解下丁二烯的抽提模擬過程 謝謝了

網路文庫 《DMF萃取精餾法分離丁二烯的工藝流程模擬與分析》 中丁二烯的抽提模擬過程

㈧ 1,3-丁二烯的制備

丁二烯的工業生產有電石炔和乙醛為原料合成、丁烯催化脫氫生、正丁烷一步脫氫、由乙烯裝置副產C4抽提等方法。丁二烯的生產以乙烯裝置副產C4抽提的方法最為經濟，各國各地區由此生產丁二烯的比例也越來越大，由丁烷和丁烯脫氫生產丁二烯的比例有所下降，乙醇生產丁二烯的裝置逐漸停工。