蘇州流延膜自動收卷裝置

『壹』 流延機是什麼

流延機，流延膜機，流延膜生產線，流延膜設備，塑料流延機

★該機組是由回主機、換網器、答模具、流延機、輸送台、牽引機、收卷機、自動上料機、冰水機、水塔等組成。

★該機組生產可適應加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA

★生產製品主要適用於：雨衣雨傘，浴簾，桌檯布，包裝袋，模擬樹葉膜，防滑墊等

『貳』 折膜收卷機是什麼工作原理

一、薄膜收卷的機理

1�張力檢測輥

此輥是控制薄膜收卷時合理張力的主要部件，通常薄膜的張力通過張力輥兩端軸承下方的壓力感測器進行檢測，檢測的信號通過電子線路，控制收卷電機的轉速，以保證適當的收卷張力。

2�展平輥

使薄膜展平，消除薄膜在拉伸應力作用下產生的一些縱向皺紋。

3�跟蹤輥

在收卷機卷芯的前面裝有一個可以改變位置的跟蹤輥（也稱壓緊輥），其主要作用是將薄膜壓靠在收卷卷芯上，實行接觸收卷或小間隙收卷，以將平整的薄膜迅速地轉到卷芯上，實現平整收卷的目的。同時，藉助跟蹤輥對母卷施加一定的壓力，及時排除收卷時膜層間的空氣，使母卷不變松。一般使用跟蹤輥後母卷中的空氣含量可減至12%～18%。

4�收卷輥

由收卷電機驅動，收卷速度的控制系統與拉伸機的驅動系統聯網，與拉伸機同步，受張力控制器的反饋控制。

5�轉盤與空卷芯

當薄膜卷滿一個芯軸後，不允許停機更換卷芯，因此轉盤轉回180°，母卷轉離出來，空卷芯進入收卷位置，然後切斷薄膜，將薄膜貼在新的卷芯上，繼續進行收卷。

二、薄膜張力對收卷質量的影響

為了牽引薄膜並將其卷到卷芯上，必須給薄膜施加一定拉伸並張緊的牽引力，其中張緊薄膜的力即為張力。通常由於薄膜的材料厚度及性能不同，以及選用的收卷方式也有不同，張力的大小可設定為100～600N之間。

收卷張力的大小直接影響產品收卷的質量及收得率。張力過大，收卷過緊，薄膜容易產生皺紋；張力不足，帶入膜層的空氣量過多，母卷薄膜的密度小，薄膜容易在芯卷上產生軸向滑移及嚴重的錯位，以至造成無法卸卷。分切時放卷軸產生大幅度擺動，影響分切薄膜的質量。所以收卷機必須具有良好的張力控制系統。

三、收卷輥的控制系統

收卷輥的控制主要包括速度控制和張力控制兩部分。薄膜收卷時，隨著母卷直徑增大，如果收卷輥的轉速仍然不變，則隨著收卷線速度的增大，必然引起收卷張力的遞增，（因為從牽引裝置送出的薄膜速度是不變的），這樣不僅會造成膜卷的內松外緊，外層薄膜把內層薄膜壓皺，而且分切時也會增加復卷難度，影響分切質量。因此，收卷輥的收卷轉速必須隨著母卷直徑的增大而減小。

收卷輥的控制方案主要有以下三種：

1�採用張力感測器直接進行張力檢測的控制方案

張力感測器安裝在張力檢測輥的軸承下面，將檢測到的薄膜張力轉換成電信號，送到張力調節器中，與原設定的張力信號比較後，進行PID計算，然後輸入收卷電機控制器，達到控制收卷輥轉速的目的。

一般收卷輥的線速度設定為牽引機輸出速度的105%～110%，實際上，由於薄膜的彈性及張力力矩的影響，收卷輥的線速度不會超過牽引機的輸出速度。這種方案的優點是控制精度高，動態性能好，適用范圍廣。

2�採用浮動輥間接進行張力檢測的控制方案

本方案是在跟蹤輥前裝一套浮動輥，浮動輥的位置用一個電位器進行檢測，張力控制的方式是靠維持浮動輥的位置盡量不變來保持張力的恆定。由於機械結構較復雜，所以很少採用。

3�採用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉動力矩，以達到張力穩定的控制方案磁粉離合器由主動部分和從動部分組成，通過萬向聯軸器等傳動機構與收卷輥相連，中間填入微細鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。激磁線圈通入一定電流形成磁場。磁粉被磁化。磁化後的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列。主動部分以恆速轉動時，破壞磁粉鏈之間的聯接力而形成圓周切向力。該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅動從動部分收卷的轉動力矩，實現在連續的轉動中將輸出力矩從主動部分耦合到從動部分。

若給定激磁電流不變，則輸出轉矩：

M＝r·∑τ＝常數

式中：r�磁粉離合器磁粉圈半徑；
τ�磁粉鏈形成的切向阻力。
而薄膜張力為：F＝M／P＝r·∑τ／ρ
式中：ρ�膜卷半徑。

隨著薄膜母卷的ρ值逐漸增大，若轉矩M不作變化，必導致張力F減小，張力的變化觸發感測機構，發出一反饋信號U�2，與給定信號U�1疊加而成綜合信號△�U增大（設定△U＝U1U2），經過電路的轉換，使輸出轉矩M加大，張力F得以保持不變。達到張力穩定。

四、收卷張力的衰減及張力補償

一般認為薄膜收卷時維持薄膜張力的恆定是最有利於薄膜成品表觀質量的。但實際上，由於薄膜層之間都夾有一定的空氣（12%～18%），因此，即使在恆定的張力條件下也會出現外層薄膜將內層薄膜壓皺的現象。解決這個問題的方法是隨著母卷直徑的增加，按一定的規律將薄膜的張力自動進行衰減。通常不同直徑下的張力衰減值，在收卷之前要預先輸入計算機內，在生產過程中，操作人員再根據薄膜收卷情況隨時進行調節。

薄膜換卷時，薄膜轉換到新的卷芯表面，卷徑突然變化，收卷輥的轉速、各系統的轉動慣量都發生大的變化，引起張力的突變，以致經常出現換卷斷膜現象。因此，在薄膜的張力控制系統內，必須設有張力補償裝置，用以實現軟起動、軟停止，防止收卷的薄膜產生皺紋。

五、結語

1�薄膜收卷的質量主要受薄膜收卷張力的影響，因此收卷輥的控制系統是關鍵所在。

2�薄膜的收卷質量還受其他因素的影響，如薄膜的材料、溫度、性質（如彈塑性）以及薄膜厚度的均勻性等等的影響。因此，設定的收卷張力必須與薄膜的這些特性相適應。

3�薄膜收卷時的張力衰減及張力補償也是影響收卷質量的重要因素。

4�為保證張力檢測的准確性，在使用前，收卷機構的張力檢測輥必須在高於最大生產速度125倍的速度下，進行動平衡處理，且使用時薄膜在其表面應有足夠大的包角。

『叄』 手機保護膜是怎樣製作的，材料到哪裡購買，機器是要使用怎樣的 。需要多少機器

保護膜從生產到材料加工，需要經過多重工藝技術，下面為大家介紹保護膜主要生產製作工藝。
吹膜工藝：吹塑薄膜是將塑料在擠出機中熔融塑化，通過環形模頭擠成膜管，由壓縮空氣將其吹脹冷卻定型後製成的薄膜。吹膜機分單層吹膜機與多層共擠吹膜機，武漢輕機與廣東東明是生產吹膜機比較有名的廠家。
流延工藝：流延膜一般採用多層攔亮陪共擠工藝，通過T膜頭將熔融樹脂擠出，然後通過急冷輥進行冷卻獲得的薄膜。 PE、PP和PA均可通過流延進行生產。
雙向拉伸工藝：雙向拉伸膜是將熔融擠出的塑料進行高倍縱橫兩個方向的拉伸定型所製得的薄膜，它改變了高聚物分子及鏈段的排列，使其具有了高度平面取向性、結晶度提高，使薄膜的機械強度和表面光潔度明顯提高。
真空鍍鋁工藝：是在10-2-10-3Pa的高真空中，以電阻、高頻或電子束加熱的方式使鋁汽化，在冷卻的膜上凝結成均勻的金屬薄膜。蒸鍍工藝有間歇式、半連續式和連續式三種。常用的鍍材有PET、PP、PA、PT、PE、PVC等。
凹版印刷工藝：凹版印刷機是由放卷裝置、印刷裝置、傳墨裝置、乾燥裝置、張力控制裝置、套色控制裝置和收卷裝置等構成。它是通過把印版浸泡於墨槽里，然後由刮刀將非雕刻部位除去油墨後在壓印膠輥的作用下，把油墨轉移到承印基材上。
復合工藝：復合通過取長補短，使幾種單一性能的材料結合成具有綜合性能的新材料。復合方式有：乾式復合、擠出復合、熱復合簡蠢和特殊塗布復合（如塗PVDC層）等。
分切工藝：分切工藝是把大規格的膜卷分割成所需規格尺寸的工藝，隨自動包裝設備的應用越來越廣，以膜卷出廠的形式越來越多。
檢品工藝：半成品和成品在檢品機上進行復卷，如感測器反饋的圖樣與已輸入電腦的標准樣在形狀、尺寸、色彩諸方面存在的誤差超出一定范圍，檢品機便自動停機予以檢出。檢品工序可減少後工序的浪費並提高產品質量。
制袋工藝：復合軟包裝材料最終要通過製成各種包裝袋才能使用，而包裝袋是通過制袋機來實現的。目前常用的袋型有三面封袋鍵搏、拉鏈袋、連體自立袋、加底自立袋、拉鏈自立袋、背封袋、背封邊折袋、二面封袋、熱熔斷袋等形式。

『肆』 請問一下CPP流延聚丙烯薄膜的問題。請懂的幫忙解答一下。小弟想學習一下下。

CPP薄膜是由流延方法製得的未拉伸聚丙烯薄膜，該產品具有質量輕，透明度高，機械適應性強，防濕性、耐熱性能好等特點。主要用於與其它薄膜經乾式復合製得各種包裝袋，能耐120℃以上蒸煮殺菌；一般蒸者級CPP薄膜，只能在120℃以下煮沸殺菌。
我國自80年代開始引進開發此項技術，由於當時人們對CPP薄膜的應用和加工還缺乏一定的了解和認識，使其應用受到了極大的限制。近年來，隨著食品包裝要求和標準的不斷提高，以及塑料薄膜在食品包裝中應用的進一步推廣，人們對蒸煮級CPP薄膜有了更深刻的認識。其中性能好，質量高的蒸煮級CPP薄膜的市場需求量呈飛速增長態勢。
一、生產過程
1、工藝流程：
CPP薄膜是以聚丙烯為主要原料，通過T型機頭，擠出流延而製得。這種製法特點為：
(1)平膜法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，而且廢料少；

(3)平膜內設有特殊滯留槽，能與模隙成為一體，調整更為方便。
二、原材料的選擇對產品性能的影響
蒸煮級CPP薄膜是指能與PET、NY、鋁箔等通過乾式復合後，而耐高溫蒸煮殺菌的復合用基材薄膜，這類薄膜主要採用共聚聚丙烯原料。當用於高溫蒸煮時(耐120℃以上蒸煮殺菌)，則採用嵌段共聚聚丙烯製得，當用於一般蒸煮時(耐100～120℃以下)，則由無共聚聚丙烯製得。生產蒸煮級CPP薄膜所用共聚物由於經過了共聚改性，氏舉使得蒸煮級的抗沖擊強度明顯高於非蒸煮級的，因此，對液體及硬物包裝的安全性能比較好，並適用於冰箱內存放。
三、加工工藝條件對薄膜性能的影響
蒸煮級CPP薄膜的質量和性能除了受原材料的影響之外，其加工工藝條件的選擇是決定產品質量的主要因素。在薄膜的加工生產中，主要的工藝條件包括加工溫度，冷卻輥溫度、牽引速度，收卷張力和電暈處理等。
1、加工溫度的影響
在蒸煮級CPP薄膜流延工藝中，首要的參數是溫度，溫度選擇及控制是否適宜，直接影響著薄膜的物理機械性能和化學性能。一般而言，共聚型聚丙烯的擠出溫度一般在240℃以下，實際生產中應根據原料性能的特點，嚴格控制加工溫度。由於蒸煮級CPP薄膜用蠢核神於蒸煮食品包裝對韌性要求較高，並要求薄膜具有較高的耐沖擊性能，所以控制結晶度是極其重要的。加工溫度的升高，會使從T型機頭流延的熔體和冷卻輥的溫度差增大，能更有效地降低結晶速度、減少結晶度，使薄膜的透明性提高，而且沖擊強度和伸長率都有所增加，並且熱封溫度會下降，但同時拉伸強度會有所降低。
2、冷卻輥溫度的影響
冷卻輥溫度的高低，直接影響到薄膜的透明度。通常情況下，冷卻輥的溫度越高，其結晶度越大，薄膜的透明度越差。為了提高其透明度，應加強冷卻效果，降低冷卻輥的溫度，以減少薄膜的結晶度。一般情況下，冷卻輥的溫度選擇在30℃左右。在考慮冷卻輥溫度度的同時，適當的增加空氣的通風量，也有利於薄膜透明度的提高。此外，冷卻輥的溫度對薄膜的強度也有很大的影響。而薄膜的厚度與冷卻輥溫度卻有直接的關系，當冷卻輥的溫度一定，增加薄膜的厚度會使冷卻速度下降，薄膜內的結晶度提高，導致薄膜的透明度下降。同時，由於薄膜厚度增加，冷卻不充分，會使得薄膜出現粘輥現象，限制了薄膜的生產速度和產量，但提高薄膜的厚度卻能提高薄膜的沖擊強度，提高包裝的安全性。
3、牽引速度的影響
在蒸煮級CPP薄膜的帶虧生產過程中，牽引速度是產生分子定向的一個最主要原因。熔體通過T型機頭擠出後，只是在流動方向上有少量的定向，在牽引速度的作用下，聚合物分子會在縱向上產生較大的定向作用，從而使薄膜的縱向拉伸強度提高，但相對伸長率會因此而降低。為了減少縱橫兩向的更大差異，提高薄膜的應用性能，加工時應適當的控制牽引速度。另外，牽引速度的大小，還對薄膜的厚度產生一定的影響。在擠出速度一定的情況下，牽引速度加快，會使得薄膜的厚度減小，而影響其使用的性能。
4、收卷張力的影響
在蒸煮級CPP薄膜加工中，收卷張力直接影響到薄膜的質量。通常情況下，收卷張力過大，不利於薄膜的鬆弛，薄膜定型後，會出現冷拉現象，嚴重影響薄膜的性能，而收卷張力過小，則會給分切帶來一定的困難，在分切中分切張力難於控制。因此在生產中，收卷張力應根據材料的特性，調節適當的張力。同時，還要根據薄膜的厚度進行適當的調整，若薄膜較厚，則收卷張力應選擇稍大一些，若薄膜較薄，則應適當的降低張力。
5、電暈處理的影響
當蒸煮級CPP薄膜作為復合薄膜基材使用，或用於印刷時，必須進行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復合強度。通常情況下，能夠滿足印刷和復合要求的薄膜，其表面張力必須達到38dyn/cm以上，但經過電暈處理後，薄膜的表面張力會隨著時間的推移有所下降。因此，在生產時，應使得薄膜的表面張力比實際要求達到的張力值要大一些，為抵消由於下降而引起的影響。表面張力的下降幅度主要與原料內部的低分子添加劑的含量有關。一般低分子添加物越多，則表面張力的下降幅度越大。在生產中需要實際測試來確定下降的幅度，以決定處理值的大小。通常處理達42dyn/cm即可。如果處理程度過大，則薄膜表面氧化過度，薄膜變得發脆，薄膜的機械強度下降。

『伍』 薄膜與紙張復合機的收卷裝置達到收卷整齊張力均勻

用擺輥結構檢測、通過計算來穩定收卷張力。

『陸』 流延膜貼布後卷邊是怎麼回事

原因分析:
1. 是不是設備溫度太高。（提高速度或降低溫度，確保不掉膠就好了）
2.不知道你塗布的工藝，是不是在較薄的膜上塗高粘度衫培，膠層太後，在烘乾的時候應力太大（用或老唯進風正壓讓膜面平整）
3.基材沒有做好。還含絕有你的是不是復合膜。復合膜如果沒有復合好很容易這樣。通過流延方法制備的塑料薄膜，先經過擠出機把原料塑化熔融。通過T型結構成型模具擠出，呈片狀流延至平穩旋轉的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經冷卻降溫定型，再經牽引、切邊後把製品收卷。
3.包括PE 流延膜（CPE）—又分為LLDPE、LDPE、HDPE 流延膜；PET 流延膜；PVC 流延膜；PP 流延膜（CPP)；EVA 流延膜；CPET流延薄膜；PVB 玻璃夾層薄膜等。流延膜有擠出熔融流延膜的和溶劑流延膜兩種

『柒』 流延機做20um-30um的薄膜時收卷不齊是怎麼回事有大神可以解決嗎

我們是做ops的，我們出現在這種情況，厚一點的收的就很整齊。薄了速度渣做快了就收的不整齊了，我們現在把邊故意做厚一點就好多了。但是這不是孫租長久的辦法，我們正在摸索經驗。如凱衡

『捌』 自動化設備哪家好

自動化設備較好的廠家有張家港美塑機械有限公司、南通宣均自動化設備有限公司、龍口市匯金達智能設備有限公司、張家港市德凌機械有限公司、蘇州金韋爾機械有限公司。

1、張家港美塑機械有限公司

是一家專注於金屬板材成形機床研發、製造和銷售的專業公司，全數控四輥卷板機、三輥卷板機、石油天然氣管道專用卷板機、全自動四輥卷板機生產線、風電塔筒專用卷板機。

『玖』 這個是流延膜設備嗎主要控制工藝參數有哪些

是的，主要控制工藝參數有螺桿直徑、螺桿長徑比、螺桿轉速、模頭寬度、輥面寬度和線速度等等

『拾』 淺析保護膜生產製造工藝有哪些流程

深圳市順興電子材料有限公司創建於2006年，是一家集生產、加工為一體的獨資企業，位於深圳市寶安區沙井新橋工業區，全部引進台產高精度機械設備，可完全滿足業內客戶的需要。主要生產 PET（單.雙.三）層保護膜，OCA光學膠，高溫膠帶，導電布。產品廣泛用於LED顯示屏行業。用途廣泛，品質優良。品種、厚度齊全，顏色或數扒、粘度多樣。本廠技術力量雄厚，擁有多年的生產管理經驗，生產出最好的產品為廣大顧客服務。 保護膜從生產到材料加工，需要經過多重工藝技術，下面是本公司對保護膜主要生產製作工藝的有關介紹。 保護膜生產製造工藝有哪些流程？ 1.雙向拉伸工藝：雙向拉伸膜是將熔融擠出的塑料進行高倍縱橫兩個方向的拉伸定型所製得的薄膜，它改變了高聚物分子及鏈段的排列，使其具有了高度平面取向性、結晶度提高，使薄膜的機械強度和表面光潔度明顯提高。 2.吹膜工藝：吹塑薄膜是將塑料在擠出機中熔融塑化，通過環形模頭擠成膜管，由壓縮空氣將其吹脹冷卻定型後製成的薄膜。吹膜機分單層吹膜機與多層共擠吹膜機。 3. 復合工藝：復合通過取長補短，使幾種單一性能的材料結合成具有綜合性能的新材料。復合方式有：乾式復合、擠出復合、熱復合和特殊塗布復合（如塗PVDC層）等。 4. 流延工藝：流延膜一般採用多層共擠工藝，通過T膜頭將熔融樹脂擠出，然後通過急冷輥進行冷卻獲得的薄膜。 PE、PP和PA均可通過流延進行生產。 5. 分切工藝：分切工藝是把大規格的膜卷分割成所需規格尺寸的工藝，隨自動包裝設備的應用越來越廣，以膜卷出廠的形式越來越多。 6.制袋工藝：復合軟包裝材料最終要通過製成各種包裝袋才能使用，而包裝袋是通過制袋機來實現的。目前常用的袋型有三面封袋、拉鏈袋、連體自立袋、加底自立袋、拉鏈自立袋、背封袋、背封邊折袋、二面封袋、熱熔斷袋等形式。 7. 檢品工藝：半成品和成品在檢品機上進行復卷，如感測器反饋的圖樣與已輸入電腦的標准樣在形狀、尺寸、色彩諸方面存在的誤差超出一定范圍，檢品機便自動停機予以檢出。檢品工序可減少後工序的浪費並提高產品畢段質量。 8. 凹版印刷工藝：凹版印刷機是由放卷裝置、印刷裝置、傳墨裝置、乾燥裝置、張力控制裝置、套色控制裝置和收卷裝置等構成。它是通過把印版浸泡於墨槽里，然後由刮刀將非雕刻部位除去油墨後在壓印膠輥的作用下，把油墨轉移到承印基材上。 9.真空鍍鋁工藝：是在10-2-10-3Pa的高真空中，以電阻、高頻或電子束加熱的方式使鋁汽化，在冷卻的膜上衫昌凝結成均勻的金屬薄膜。蒸鍍工藝有間歇式、半連續式和連續式三種。