AQT自動堆料裝置設計

『壹』 化工裝置安全規劃與設計安全生產工作必須從什麼開始

化工裝置安全規劃與設計安全生產工作棚檔，必須從一開始建廠的時候就開始規劃，因為安全生產對於一個企業來說是至關重要的，所以化虧和扮工裝置安全規劃與銷灶設計安全生產工作，必須從一開始建廠的時候就開始規劃。

『貳』 中頻爐、電渣爐煉鋼有沒有國家標准

DB32/T 4264-2022
金屬冶煉企業中頻爐使用安全技術規范
1 范圍
本文件規定了中頻感應電爐（簡稱中頻爐）使用的術語和定義、基本要求、安全裝置、生產前檢查、 爐料及操作、築爐及烘爐、應急管理的安全要求。
本文件適用於冶金、有色、機械行業金屬冶煉企業中頻爐的使用。其他行業使用中頻爐和工頻爐的 可參照執行。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用於本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本 文件。
GB/T10067.1 電熱和電磁處理裝置基本技術條件第1部分：通用部分
GB50034 建築照明設計標准
GB 50140 建築滅火器配置設計規范
AQ 2001 煉鋼安全規程
AQ/T 9007 生產安全事故應急演練基本規范
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本文件。
3.1 中頻感應電爐medium frequency inction furnace
工作頻率在60Hz～10kHz范圍內，利用電磁感應原理熔化金屬的工業爐。
3.2感應線圈inction coil
由銅管按照一定匝數繞製成螺旋狀，通過交變電流產生感應磁場加熱金屬的裝置。
3.3磁軛magnet yoke
由硅鋼片壘疊而成，約束感應線圈漏磁，提高感應加熱效率的裝置。
3.4中頻爐作業人員medium frequency furnace operator
從事中頻爐操作、加料、 築爐、烘爐、檢維修等人員，包含以上崗位的班組長。
3.5危險作業區域Dangerous operation area
中頻爐周邊、熔融金屬吊運輸送沿線及澆鑄區等可能受高溫熔融金屬噴濺影響的區域。
3.6作業坑Operation pit
中頻爐爐前儲存坑、模鑄澆鑄坑以及砂型鑄造中的地坑等統稱為作業坑。
3.7結露condensation of moisture
物體表面溫度低於附近空氣露點溫度時，表面出現冷凝水的現象。
4 基本要求
4.1 管理要求
4.1.1 企業新建、改建、擴建中頓爐項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
4.1.2 企業應制定中頻爐使用管理制度，並參照設備及耐火材料使用說明書等資料編制日常檢查維護標准、築爐及烘標准、坩堝或爐襯判廢標准、崗位作業報導書(安全操作規程)、生產安全事故應急預案等制度規程。
4.1.3 企業應健全並落安全員安全生產責任制，建立安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制。要通過運用先進的技術手段降低安全風險。企業應當於每年第一年度完成較大以上安全風險定期報告。企業每季度至少組織一次覆蓋所有中頻爐安全專項檢驗，對檢查中發現的事故隱患及整改情況應當如實記錄，並向從業人員通報。
4.1.4 中頻爐使用的廢鋼鐵原料需進行放射性檢測或提供供應商放射性檢測證明。
4.1.5 中頻爐檢修時，必須切斷中頻爐電源井上鎖掛牌。採取驗電、放電等技術措施後方可作業，作業全程連接感應線圈的銅排應做好接地措地措施。
4.2 人員要求
4.2.1 企業應設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員，專職安全生產管理人員應熟悉中頻爐使用安全特點、掌握相關安全技能，專職安全生產管理人員配置人數應符合《江蘇省安全生產條例》規定，企業主要負責入及安全生產管理人員應經培訓考核，取得金屬冶煉企業安全生產知識和管理能力考核合格證書。
4.2.2 中頻爐作業人員經過培訓合格方可上崗作業。
4.2.3 受磁場影響范圍內的作業人 員不得佩戴金屬手環、手鐲、項鏈、可磁化或硅、碳或類似物製成的物品，有金屬植入物的人員也不應從事相應作業.
4.3 設備設施要求
4.3.1 不得使用0. 25噸及以上無磁軛的鋁殼中頻爐。
4.3.2 中頻爐感應線圈 及其匝間應由堅固的結構支承傳（膠木柱）螺栓螺母和拉桿等固定和定位。
4.3.3 磁軛應由硅鋼片 疊加而成，其截面積和長度應能限制漏磁通和支撐感應線圈載荷，中頻爐磁軛應均勻分布在感應線圈外表面並應與爐體緊固成一體，磁軛頂塊頂桿應齊全、無松動。
4.3.4 中頻爐電容器櫃、 電源裝置與爐體在同-層布置時，之間應設隔牆，動力管線穿牆、穿層孔洞應封堵(一體式爐座或開放式設置爐體、電容、控制櫃的爐座除外) .
4.3.5 熔煉區、熔融金屬輸送沿線、澆鑄區等可能受熔融金屬噴濺影響的建築構件，應採取隔熱保護措施。
4.3.6 中頻爐爐前設置的作業坑內不應滲水， 若地下水位較高，應採取防水措施.具有應急儲存功能的作業坑，其容積應能滿足中頻爐或熔融金屬轉運包最大容積要求。
4.4 場地環境要求
4.4.1 熔煉區、 熔融金屬吊運區、澆鑄區等危險作業區域及周邊禁止設置會議室、交接班室、活動室.休息室、更衣室等人員密集場所:周邊不應設置可燃和易燃物品的倉庫、儲物間等:獨立操作室的出口(含窗口)不得正對爐口，且應在遠離熔煉區的方向設置應急逃生門.
4.4.2 中頻爐下 方地面及作業坑內，禁止設置水管、燃氣管道、燃油管道、液壓油管和電線電纜等管線，無法避免時，應採取可靠的防護措施.
4.4.3 熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內不得存在積水，不得放置易燃易爆物品。
4.4.4 作業坑內、 地下室內不應敷設有害氣體和易燃氣體的管道.
4.4.5 熔煉區廠房的地面標高應高出廠區周圍地面標高0.3m以上,並採取防止屋面漏水和天窗飄雨等措施，區域內地面不應有積水。
4.4.6 爐台工作面應平坦， 物料堆放整齊，爐台兩端或後方應設置不少於二處符合逃生要求的應急通道，並保持暢通。爐台周邊應設置高度不低於1. 05m護欄。
4.4.7 爐台下方熔融金屬泄漏、噴濺或火災等影響區域應封閉管理，多個爐座的下方空間按照貫通方式布置的，區域內任何一台中頻爐熔煉時，整個區域禁止人員進入。
4.4.8 金屬冶煉車間應 設置安全通道，通道應保持暢通。
4.4.9 中頻爐空爐時， 爐口應採取防止人員墜入的措施。
5 安全裝置
5.1 中頻爐感應線圈冷卻水應設置進水壓力、進出水流量差、每個迴路出水溫度等檢測報警裝置，進水壓力和每個迴路出水溫度檢測報警信號應獨立連鎖切斷中頻電源。檢測歷史數據應可查看,報警信號應安裝到爐台上作業人員易於觀察處置的位置，檢測報警系統應配置不間斷電源。
5.2 中頻爐感應線圈進水管應設有自動或手動控制的快速切斷閥，控制設施安裝點應在爐台上便於作業人員快速處置的位置。
5.3 企業應設有爐體冷卻應急備用水源，當正常冷卻水供應中斷時，應能自動轉換。
5.4 對中頻爐所有 饋電部分的易觸及處，均應設置網罩等隔離防護措施。爐架、電容器櫃、中頻電源裝置、操作控制台外殼等均應可靠接地，接地電阻值應不大於4Ω
5.5 1t 及以上的中頻爐應安裝爐襯漏爐報警裝置,漏電流監測達到報警值時應發出報警信號並聯鎖切斷中頻電源。
5.6 中頻爐應設置傾動限位並具備應急傾動功能。
6 生產前檢查
6.1 作業條件
6.1.1 爐前作業坑、爐體下方應保持乾燥，不能有積水和易燃易耀物品。
6.1.2 熔煉、澆鑄及熔融金屬吊運區域工作照明應能滿足作業要求，並設置應急照明。
6.1.3 真空感應熔煉爐的熔煉室觀察窗應完好，並能保證熔煉和澆鑄全過程的觀察。
6.2 爐體
6.2.1 作業前檢查爐襯內表面是否存在嚴重裂紋、耐材剝落、嚴重侵蝕等現象。
6.2.2 檢查爐體翻轉 機構、爐蓋運動機構是否運行正常。
6.2.3 檢查電纜是否有裂紋、 劃痕、磨損等現象。
6.2.4 檢查受力框架是否變形。
6.2.5 中頻爐出現下列情況之一，未經修復不得繼續使用。
a) 中頻爐爐襯侵蝕嚴重，最薄弱區域小於新爐襯厚度的40%。
b) 中頻爐液壓系統閥門、油缸、管路及油管接頭出現松動、漏油、破損現象。
c) 冷卻水管閥門、管路及接頭漏水。
d) 感應線圈膠泥剝落露出打結料。
e) 感應線圈膠木柱斷裂、固定螺栓螺母缺失。
f) 磁軛項塊頂桿缺失、松動。
g) 進水壓力、進出水流量差、每個迴路出水溫度等檢測報警裝置失效，水壓、回水溫度與電容櫃電源聯鎖功能失效。
h) 漏爐報警裝置失效。
6.3 安全附件
6.3.1 漏爐監測報警裝置應可靠有效。
6.3.2 爐體進出水流量差、出水溫度、進水壓力等檢測報警裝置應完好。
6.3.3 中頻爐感應線圈進水管快速切斷設施應完好、操作靈活有效。
6.3.4 柴油機應急供水系統應每周檢查啟動電源、柴油發電機油量和出水情況。
6.3.5 高位水箱作為停電、停水事故應急供水措施，儲存水量應至少達到15分鍾正常生產時冷卻水量的要求，並保持箱內水質清潔。
6.3.6 電源櫃冷卻水壓力檢測和斷電聯鎖應完好。
6.4 其他
6.4.1 換爐開關、銅排聯接點應定期檢查，不得出現松動、拉弧積碳情況。
6.4.2 檢查中頻爐變壓器，油量應正常、試電無異響。
6.4.3 中頻爐所有饋電部分易觸及處的隔離防護措施應完好。
6.4.4 電控櫃應保持干凈整法。無雜物、無異響、無異味:操作台儀表、顯示屏成顯示正常.
6.4.5 真空感應熔煉爐的線圈、磁軛等表面的金屬粉塵應定期清理，不得影響線圈絕緣性能，出現拉弧
6.4.6 中頻爐感應線圈冷卻水水質應符合GB/T10067.1要求.
6.5 檢查記錄
企業應建立檢查記錄表，其內容應包含本標准6.1、6.2、 6.3、6.4的相關內容。
7 爐料及操作
7.1 爐料使用要求
7.1.1 入爐金屬料、 合金、輔料等不能有潮濕和重油污現象，不能含密閉或半密閉容器，不能夾有彈葯、放射性物品、爆炸物以及會破壞爐襯的廢金屬料。
7.1.2 入爐的廢鋼鐵料尺寸宜小於爐口直徑的1/2, 應避免出現熔池上方鋼鐵料搭橋現象。
7.1.3 熔煉加料應 採用適宜的工具且加料速度要均勻，避免造成對爐襯沖擊損傷或熔融金屬噴濺。
7.1.4 真空感應熔煉爐不宜使用渣質過多的金屬材料,每爐添加總量應保證真空脫氣需要的自由空間。
7.2 操作要求
7.2.1 出現以下情況之-，應立即停爐處理:
a) 中頻爐工作時如有漏電或漏爐報警信號;
b) 中頻爐電櫃水壓、水溫有異常信號;
c) 中頻爐爐體水壓、水溫、流量有異常信號;
d) 熔融金屬溫度超過耐材的工藝允許溫度。
7.2.2 採用雙迴路供電作為應急措施的應具有自投自復功能，備用泵應具有自動切換功能，操作台上應設有啟動顯示信號。
7.2.3 熔煉操作過程中使用金屬工具取樣、測溫、扒渣等作業，應切斷中頻爐電源，作業人員站立部位應鋪設絕緣材料或配置絕緣鞋。
7.2.4 熔煉加料過程中人員應穿戴防護用品，包含防高溫熔液燙傷防護用品。
7.2.5 真空感應熔煉爐在到達極限壓力出現真空度反彈時，應停爐確認是否出現漏水。
8 築爐及烘爐
8.1 築爐准備
8.1.1 參與築爐打結人員不應隨身攜帶金屬物件。
8.1.2 在爐襯與感應線圈之間應有H級以上絕緣材料的絕緣層和工作溫度不低於500"C保溫材料的絕熱層。當要求爐襯整體可推出時，應設置爐襯的鬆散層。禁止使用含石棉的材料。
8.1.3 乾式搗打料應存 放在乾燥處，存放過程中要避免鐵屑、氧化鐵等金屬混入，使用前應檢查確認乾燥度，保存時間不宜超過12個月。
8.2 築爐要求
8.2.1 中頻爐的爐襯厚度應符合設計尺寸，爐襯的搗築、烘烤和燒結等應嚴格按耐火材料廠商提供的工藝操作。
8.2.2 用耐火纖維製品鋪 設爐底時，應鋪設平整、厚度均勻，爐底邊沿不應有空隙。
8.2.3 採用不定 型耐火材料搗打爐襯的，搗打爐底前，應對爐基進行乾燥處理並清理干凈。搗打料鋪料應均勻，採用風動錘搗打時，每層鋪料厚度不應超過100mm，並應-錘壓半錘，連續均勻逐層搗實,第二次鋪料應將已打結的搗打料表面刮毛後才可進行。風動錘的工作風壓，不應小於0. 5MPa.
8.2.4 採用預制坩堝，模具上下口位置應擺放均勻，並採取必要的固定措施。坩堝外的爐壁應逐層打結。
8.2.5 打結完成後，未烘烤使用前不應傾動爐體，不應撞擊坩堝模具。
8.3 烘爐要求
8.3.1 使用廢鋼鐵料烘爐，應選擇長寬不超過爐口尺寸1/3的小塊料，加料速度應保證不沖壞爐襯，按照中頻爐烘爐工藝升溫曲線進行烘烤。
8.3.2 使用熔融金 屬注入方式烘烤新築爐襯時，應在注入前做好爐襯預熱工作，預熱曲線應符合耐火材料工藝技術要求。
8.3.3 烘爐過程應注意感應線圈出 水溫度，並檢查感應線圈外表層結露情況，不得造成線圈匝間放電.
9 應急管理
9.1 應急設施
9.1.1 企業應按照要求配置消防設施，消防設施包含並不限於:
a) 熔爐車間滅火器的配置應符合GB 50140 的相關要求。
b) 每套中頻爐配置的滅火沙不應少於2m、消防鏟不少於2個。滅火沙應保持乾燥，滅火沙箱應有防止雨水浸濕措施。
c) 滅火器、滅火沙箱應放置在門口附近或重點防護設備附近。
9.1.2 爐下區域的設計應滿足在發生漏爐事故時熔融金屬能快速流入爐前作業坑的要求。爐下區域和爐前作業坑內不得潮濕有積水。高溫熔融金屬輸送沿線及澆鑄區域應設置必要的應急儲存設施。
9.1.3 工作場所照明 (障礙照明、應急照明，包括備用照明、 安全照明和疏散照明燈等)和作業場所最低照度應遵守GB50034的規定.
9.2 應急預案及演練
9.2.1 應根據企業中頻護數量、噸位。綜合考慮實際安全風險。開展安全鳳險評估和應急資源調查，建立生產安全事故應急預案體系.應急預案中至少應該包括中頓爐停電、斷水和漏爐等應急處置.
9.2.2 企業應按照 AQ/T 9007的規定組織公司、車間、班組開展生產安全事故應急演練，演練內容包括中頻爐停電、斷水和漏爐等相關內容。
9.2.3 企業應 及時吸取中頻爐安全生產事故教訓，結合企業自身實際情況及時修訂安全生產應急預案。

『叄』 中國中材國際工程股份有限公司的研發掃描

長期以來，中國中材國際工程股份有限公司（南京）一直十分重視技術開發與研究工作，技術開發與研究的投入連續多年佔全院總收入的20%以上。目前NCDRI有140多名技術人員主要從事水泥原料理化性能試驗研究和評價、水泥工藝生產技術及過程式控制制系統開發研究、水泥新技術、新工藝及水泥專用設備的開發研究設計以及自動化控制軟體開發與研究等工作。經一代一代科研技術人員的不懈努力，NCDRI的科研碩果累累。
NCDRI先後開發了我國水泥工業第一台雙轉子反擊式破碎機、第一台微鋼鍛管球磨機、第一台輥壓機、第一台筒輥磨、第巧乎扮一台散裝水泥裝船機、第一台大型篦式冷卻機、第一套預加頃嘩水成球裝置、孝灶第一套烘乾破碎機、第一套高效選粉機和組合式選粉機、第一套Fuller泵氣力輸送系統；開發了多項軟體技術，包括第一套應用於水泥生產自動控制的集散系統、生料均化庫庫底充氣自動控制軟體、生料磨前配料自動控制軟體和中央控制室操作系統培訓軟體等。
在推動水泥工業裝備向大型化發展方面成績顯著。例如NCDRI開發了滿足10000t/d熟料的Φ6.2 m×92m回轉窯、4.2 m×34m篦式冷卻機、Φ5 m×10.5m生料磨（Φ5 m×10.5m尾卸磨，裝機4200kW）、Φ5 m×15m水泥球磨（裝機6000kW），以及2025和2×1818型錘式破碎機（石灰石破碎能力1000t/h）、破碎硬質石灰石的反擊式1822和堆取料機（堆料機DCS250-16.5，能力1100t/h；取料機QQB900-46，跨度46m，能力900t/h）等等。
NCDRI開發了各種規模的水泥生產線，尤其是最近幾年，NCDRI開發的1700t/d、2000t/d、2500t/d、3000t/d、3500t/d、4000t/d、5000t/d、6000 t/d等規模水泥熟料生產線，其系統運行穩定，優質、高產、節能、環保綜合效益突出，為業主創造高經濟效益奠定了良好的技術基礎，為我國水泥工業的技術發展做出了偉大的貢獻。
長期以來，NCDRI先後完成100多項科研成果，有6項獲國家發明專利，12項獲得國家新型實用專利。開發成果中有多項技術達到國際先進水平，如NC-SC型雙噴騰爐預分解系統、DCS系統組態及應用軟體開發、NC型高效推動篦式冷卻機、氣固兩相流動和反應特性計算機數值模擬技術在新型干法水泥生產技術開發與工程設計中應用研究、無煙煤作燃料燒制水泥熟料等項技術均已達到國際先進水平；NC型三通道煤粉燃燒系統、濕磨干燒、余熱發電、白水泥工藝、工業廢渣磷石膏綜合利用生產水泥聯產硫酸、Supercem-QCX生料質量控制系統、改進型多流生料均化庫-MF庫、立磨系統設計及調試應用、鋼管混凝土、預應力混凝土和預應力鋼結構等技術均達到建材行業領先水平。
NCDRI有多項研發課題獲獎。其中「水泥窯預熱、預分解系統集成優化和工程應用」獲得國家科技進步二等獎，這是我國水泥工業迄今獲得的國家最高獎項。其它還有：16項研發課題獲得省部級科技進步獎；8項工程設計軟體獲得國家或行業頒發的各類獎項等等。

『肆』 物料提升機管理常識

1.物料提升機安全控制要點有哪些
物料提升機安全控制要點有以下幾部分組成： 1.物料提升機的吊籃安全停靠裝置、鋼絲繩斷繩保護裝置、超高限位裝置、鋼絲繩過路保護裝置、鋼絲繩拖地保護裝置、信號聯絡裝置、警報裝置、進料門及高架提升機的超載限制器、下極限限位器、緩沖器等安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。

2.為保證物料提升機整體穩定採用纜風繩時，高度在20m以下可設l組（不少於4根），高度在30m以下不少於2組，超過30m時不應採用纜風繩錨固方法，應採用連牆桿等剛性措施。 3.物料提升機組裝後應按規定進行驗收，合格後方可投入使用。
2.提升機的使用常識有哪些
安全操作規程：

1、提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。

2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離捲筒或滑輪300mm以前時能自動停止。動作靈敏可靠，並進行試吊。

3、提升機應有最大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷（1T）。

4、送電後，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置。

5、起吊、降落前，鳴鈴示警後，方可開車。

6、提升機決對不允許載人上、下。

7、工作完後，提升機吊盤應落地，然後切斷電源，關好上下護欄門。

8、經常保持提升機周圍環境衛生。

注意事項：

1、應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然後再停車。

2、不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。

3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生「悶車」事故。

4、及時適量補充潤滑油。

5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
3.物料提升機安全控制要點是什麼
1.為保證物料提升機整體穩定採用纜風繩時，高度在20m以下可設l組（不少於4根），高度在30m以下不少於2組，超過30m時不應採用纜風繩錨固方法，應采租凱用連牆桿等剛性措施。

2.物料提升機架體外側應沿全高用立網進行防護。在建工程各層與提升機連接處應搭設卸料通道，通道兩側應按臨邊防護規定設置防護笑型飢欄桿及擋腳板。

3.各層通道口處都應設置常閉型的防護門。地面進料口處應搭設防護棚，防護棚的尺寸應視架體的寬度和高度而定，防護棚兩側應封掛安全立網。

4.物料提升機組裝後應按規定進行驗收，合格後方可投入使用。
4.物料提升機安全操作規程
1、提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。

2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離捲筒或滑輪300mm以前時能自動停止。 3、提升機應有最大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷（1T）。

4、送電後，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，並進行試吊。 5、起吊、降落前，鳴鈴示警後，方可開車。

6、提升機決對不允許載人上、下。 7、工作完後，提升機吊盤應落地，然後切斷電源，關好上下護欄門。

選提升機當然選鼎力達！ 0429-3086006 趙工。
5.物料提升機安全操作規程
1、提升機上應標有提升重量，嚴禁超載運行。吊籃提升後，吊籃下嚴禁有人停留。上料人員要遠離提升機，其它各層人員不得向豎井內探頭。嚴禁乘坐吊籃上下。

2、吊籃升降必須有統一的指揮信號（旗、笛、電鈴等），做到指揮信號准確無誤。信號不清，司機可拒絕作業。

3、吊運材料的長度嚴格控制，不得超過吊籃的長度。如超過長度，必須碰返採取有效措施，並將材料捆綁、墊穩。碼放高度不得超過欄板，零散材料應裝入溶氣候進行吊運。

4、提升機第一次使用前應按設計文件及使用說明書進行空載、額定荷載、超載試驗，安全裝置可靠性試驗，特定情況下應重新進行超在試驗外的其它試驗。提升機使用前及使用中要按規定進行定期檢查和日常檢查。

5、工作完畢或暫停作業，吊籃必須落到地面。

6、操作人員必須經過專業培訓，經有關部門批准合格後，方可操作。

7、作業前，必須檢查所有電氣設備是否完好，電氣設備各分部的絕緣應符合要求。周圍軌道無雜物存放。檢查機械各部位加好潤滑油，制動裝置靈敏有效。方可操作。

8、在工作中必須聽從指揮人員的指揮，看清周圍環境，按電鈴發出警告信號方可提升，在提升過程中，發現有異常聲音應立即停車，吊籃必須落到地面方可檢查。

9、工作完畢，應切斷電源，鎖好電閘箱，鎖好鎖軌器方可離開。

物料提升機設置了斷繩保護安全裝置、停靠安全裝置、緩沖裝置、上下高度及極限限位器、防松繩裝置等安全保護裝置。設計符合GB/T10054−2005施工升降機，GB10055−2007《施工升降機安全規程》山東DBJ14−01502002《建築施工物料提升機安全技術規程》，取得了國家特種設備製造許可證、國家安全裝置型式試驗合格證和山東省建設工業產品登記備案證明。
6.提升機的安全操作注意事項有哪些
礦井提升機能否安全運行，除了有良好的性能外，其安全操作非常重要。

提升機司機是礦山的特種工種之一，要由身體健康、責任心強、受過專門技術訓練並考試合格取得合格證的人員擔任，提升機操作應注意的事項有：（1） 每班在提升前，應對提升設備進行認真檢查、試車，了解緊急閘與工作閘是否靈敏可靠，各個部件是否正常，確認無誤後，方可開車。（2） 操作過程中，必須精力集中，謹慎細心，隨時注意儀表讀數，深度指示器的指示位置，鋼絲繩的排列，機器運轉的聲音等情況，發現異常，立即停車查找原因，並及時匯報和處理。

（3） 提升信號不清楚、不確切，不準開車，必須詢問查清原因再執行操作。（4） 當發生下列緊急情況時，應使用緊急制動：有緊急停車信號；提升容器接近井口尚未減速；有卡罐等意外故障；工作閘或控制器等主要部件失靈時。
7.使用物料提升機運輸混凝土時作業人員應該注意哪些事項
第一，物料提升機的操作人員必須是接受過培訓，經考試合格的專職人員。

第二，運送混凝土的作業人員不能跟隨物料提升機一起上升。

第三，物料提升機不能超載。

第四，使用物料提升機前，應該確認提升機的上限位開關是正常的。

第五，施工人員不能隨便進入提升機的底排下方。需要檢修時，務必做好了防護措施，才能進入底排下方。

說明：有了以上幾條，就接近了本質安全化。即便是鋼絲繩斷了，至多是把混凝土摔下來，有驚無險而已。

『伍』 急求化工項目職業病防護設施設計專篇，謝謝！

這個文件很大哦！還有圖紙。如果是導則：

危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則

（ 2013-3-8）

1 適用范圍

本導則適用於中華人民共和國境內新建、改建、擴建危險化學品生產、儲存的建設項目以及伴有危險化學品產生的化工建設項目（包括危險化學品長輸管道建設項目，以下統稱建設項目）安全設施設計專篇的編制。

本導則不適用於下列建設項目：

1)危險化學品的勘探、開采及其輔助的儲存；

2)原油和天然氣勘探、開採的配套輸送及儲存；

3)城鎮燃氣的輸送及儲存。

2 術語和定義

2.1危險化學品

具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品及其他化學品。

2.2安全設施

在生產經營活動中用於預防、控制、減少與消除事故影響採用的設備、設施、裝備及其他技術措施的總稱。

2.3新建項目

有下列情形之一的項目為新建項目：

1)新設立的企業建設危險化學品生產、儲存裝置（設施），或者現有企業建設與現有生產、儲存活動不同的危險化學品生產、儲存裝置（設施）的；

2)新設立的企業建設伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施），或者現有企業建設與現有生產活動不同的伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施）的。

2.4改建項目

有下列情形之一的項目為改建項目：

1)企業對在役危險化學品生產、儲存裝置（設施），在原址更新技術、工藝、主要裝置（設施）、危險化學品種類的；

2)企業對在役伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施），在原址更新技術、工藝、主要裝置（設施）的。

2.5擴建項目

有下列情形之一的項目為擴建項目：

1)企業建設與現有技術、工藝、主要裝置（設施）、危險化學品品種相同，但生產、儲存裝置（設施）相對獨立的；

2)企業建設與現有技術、工藝、主要裝置（設施）相同，但生產裝置（設施）相對獨立的伴有危險化學品產生的。

2.6危險源

可能導致人身傷害、健康損害、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。

2.7危險和有害因素

可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。

2.8危險化學品數量

長期或臨時生產、加工、使用或儲存危險化學品的數量。

2.9作業場所

可能使從業人員接觸危險化學品的任何作業活動場所，包括從事危險化學品的生產、操作、處置、儲存、搬運、運輸危險化學品的處置或者處理等場所。

3 編制內容

3.1設計依據

列出編制專篇依據的主要文件名稱及編號，內容如下：

1)建設項目的批復（核准、備案）文件；

2)國家、行業及地方相關法律、法規、規章及規范性文件；

3)國家、行業及地方相關標准、規范；

4)設計合同；

5)建設項目安全評價報告及建設項目安全條件審查意見書；

6)項目其他相關文件。

3.2建設項目概況

簡要說明建設項目的基本情況，主要內容如下：

1)項目的建設單位、生產規模、產品方案、建設性質、地

理位置、工程佔地面積、設計范圍及分工；

2)採用的主要工藝技術及與國內或國外同類項目技術對比情況；

3)項目涉及的主要原輔材料和產品（包括產品、中間產品）名稱及最大儲量；

4)項目的工藝流程、主要裝置和設施（設備）的布局及其上下游生產裝置的關系；

5)項目配套公用和輔助工程或設施的名稱、能力（或負荷）；

6)項目裝置的主要設備表，包括名稱、規格、操作或設計條件、材質、數量等；

7)項目外部依託條件或設施，包括水源、電源、蒸汽、儀表風以及消防站、氣防站、醫院等應急設施；

8)項目所在地自然條件，包括地質、氣象、水文等；

9)項目所在地的周邊情況，說明項目距下列重要設施的距離：

a)居住區及商業中心、公園等人員密集場所；

b)學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；

c)車站、碼頭（依法經許可從事危險化學品裝卸作業的除外）、機場以及通信干線、通信樞紐、鐵路線路、道路交通干線、水路交通干線、地鐵風亭及地鐵站出入口；

d)軍事禁區、軍事管理區；

e)法律、行政法規規定的其他場所、設施、區域。

3.3 建設項目過程危險源及危險和有害因素分析

按照國家相關標准及規定，採用《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T3033）推薦的過程危險源分析方法或其他適用的方法，開展建設項目過程危險源及危險和有害因素分析。

3.3.1 物料危險性分析

1)列表說明建設項目涉及的危險化學品特性，基本數據要求詳見表1《危險化學品數據表》。

2)分析建設項目生產過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數量、濃度（含量）和所在的單元及其狀態（溫度、壓力、相態等）。

3)說明建設項目涉及重點監管的危險化學品情況。

表1 危險化學品數據表

物料名稱

危險化學品分類

相態

密度

沸點℃

凝點℃

閃點

℃

自燃點

℃

職業接觸限值

毒性

等級

爆炸極限

v%

火災危險性分類

危害特性

3.3.2 分析並說明建設項目工藝過程可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源。

3.3.3 指出建設項目可能造成作業人員傷亡的其他危險和有害因素，如粉塵、窒息、腐蝕、雜訊、高溫、低溫、振動、墜落、機械傷害、放射性輻射等。

3.3.4 說明上述3.3.2及3.3.3條中危險源及危險和有害因素存在的主要作業場所。

3.3.5 說明裝置或單元的火災危險性分類和爆炸危險區域劃分。

3.3.6 按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）辨識重大危險源，並按照《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第40號）劃分重大危險源等級。

3.3.7 說明建設項目工藝是否屬於重點監管的危險化工工藝。

3.3.8 說明危險化學品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源及危險和有害因素。

3.3.9 根據建設項目前期開展的安全評價等報告，說明主要分析結果。

3.3.10 根據設計過程開展的危險與可操作性（HAZOP）研究或其他安全風險分析，說明主要分析結果。

3.3.11 涉及多套裝置的建設項目或者同一企業毗鄰在役裝置的建設項目，應分析其相互間的影響及可能產生的危險，並說明主要分析結果。

3.4 設計採用的安全設施

安全設施的設計應根據建設項目的特點和過程危險源及危險和有害因素分析的結果，嚴格執行現行國家、行業及地方相關法規、標准、規范、規定的要求，基於本質安全設計、事故預防優先、可靠性優先等設計原則，採取具有針對性、可操作性和經濟合理的安全設施。

3.4.1 工藝系統

1)工藝過程採取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施；

2)正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施，如聯鎖保護、安全泄壓、緊急切斷、事故排放、反應失控等措施，對重點監管的危險化工工藝應說明採取的控制系統與相關規定的符合性；

3)採取的其他工藝安全措施。

3.4.2 總平面布置

1)建設項目與廠/界外設施的主要間距、標准規范符合性及採取的防護措施；

2)全廠及裝置（設施）平面及豎向布置的主要安全考慮，包括功能分區、風速、風向、間距、高程、危險化學品運輸等；

3)平面布置的主要防火間距及標准規范符合情況；

4)廠區消防道路、安全疏散通道及出口的設置情況；

5)採取的其他安全措施。

3.4.3 設備及管道

1)壓力容器、設備及管道設計與國家法規及標準的符合性，包括進口壓力容器滿足國家強制性規定的情況；

2)主要設備、管道材料的選擇和防護措施；

3)採取的其他安全措施。

3.4.4 電氣

1)供電電源、電氣負荷分類、應急或備用電源的設置；

2)按照爆炸危險區域劃分等級和火災危險場所選擇電氣設備的防爆及防護等級；

3)防雷、防靜電接地設施；

4)採取的其他電氣安全措施。

3.4.5 自控儀表及火災報警

1)應急或備用電源、氣源的設置；

2)自動控制系統的設置和安全功能，包括緊急停車系統、安全儀表系統等；

3)可燃及有毒氣體檢測和報警設施的設置；

4)控制室的組成及控制中心作用，包括生產控制、消防控制、應急控制等；

5)火災報警系統、工業電視監控系統及應急廣播系統等；

6)採取的其他安全措施。

3.4.6 建構築物

1) 說明防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保護等設施；編制「建（構）築物一覽表」，包括結構、建築面積、層數、火災危險性、耐火等級、抗震設防、通風、泄壓面積、疏散通道與安全出口等；

2) 通風、排煙、除塵、降溫等設施；

3) 採取的其他安全措施。

3.4.7 其他防範設施

1) 防洪、防颱風、防地質災害、抗震等防範自然災害的措施；

2) 防雜訊、防灼燙、防護欄、安全標志、風向標的設置等；

3) 個體防護裝備的配備；

4) 採取的其他安全防範設施。

3.4.8 事故應急措施及安全管理機構

1) 針對建設項目特點、建設性質及周邊依託情況，說明設計中採用的主要事故應急救援設施，包括消防站、氣防站、醫療急救設施等；

2) 說明發生事故時，可能排放的最大污水量及防止排出廠/界外的事故應急措施；

3) 對安全管理機構設置及人員配備的建議。

3.4.9 《安全評價報告》意見的採納情況

1)說明與工程設計有關的安全對策與建議的採納情況；

2)說明工程設計未採納安全對策與建議的理由。

3.5 結論與建議

3.5.1 結論

重點說明以下方面：

1)工程設計階段的安全條件與項目前期安全條件審查階段

相關內容的符合性以及處理結果；

2)建設項目選用的工藝技術安全可靠性；

3)設計符合現行國家相關標准規范情況；

4)安全設施設計的預期效果及結論。

3.5.2 建議

根據國內或國外同類裝置（設施）的建設和生產運行經驗，提出在試生產和操作運行中需重點關注的安全問題及建議。

4專篇附件

4.1建設項目安全條件審查意見書

4.2建設項目區域位置圖

4.3總平面布置圖

4.4裝置平面布置圖

4.5工藝流程簡圖

4.6爆炸危險區域劃分圖

4.7火災報警系統圖

4.8可燃及有毒氣體檢測報警儀平面布置圖

4.9主要安全設施一覽表，包括安全閥、爆破片、可燃氣體與有毒氣體檢測器、個體防護裝備等。

4.10其他需補充的文件

5 專篇格式

5.1 專篇組成

5.1.1封面（參見附件1）

5.1.2封二（參見附件2）

5.1.3設計單位資質證書（復印件或復製件）及專篇設計、校核、審核人員簽署表

5.1.4目錄

5.1.5非常用的術語、符號和代號說明

5.1.6主要內容

5.1.7附件

5.2 字型大小和字體

主要內容的章、節標題分別採用3號黑體、楷體字，項目標題採用4號黑體字；內容的文字表述部分採用4號宋體字，表格表述部分可選擇採用5號或者6號宋體字；附件的圖表可選用復印件，附件的標題和項目標題分別採用3號和4號黑體字，內容的文字和表格表述採用的字體同「主要內容」。

5.3 紙張、排版

採用A4白色膠版紙(70g以上)；縱向排版，左邊距28mm、右邊距20mm、上邊距25mm、下邊距20mm；章、節標題居中，項目標題空兩格。

5.4 製作

除附圖、復印件等外，雙面列印文本。

5.5 封裝

建設項目安全設施設計專篇正式文本裝訂後，用設計單位的公章對進行建設項目安全設施設計專篇封頁。

附件1

（建設項目名稱）

安全設施設計專篇

建設單位：

建設單位法定代表人：

建設項目單位：

建設項目單位主要負責人：

建設項目單位聯系人：

建設項目單位聯系電話：

（建設項目單位公章）

年月日

附件2

（建設項目名稱）

安全設施設計專篇

設計單位：

設計單位法定代表人：

設計單位聯系人：

設計單位聯系電話：

（設計單位公章）

年月日

『陸』 一篇關於自動化立體庫設計最核心的干貨內容

自動化立體倉庫的設計

（一）設計的准備工作

（二）自動化立體倉庫的總體規劃 

（三）自動化立體倉庫計算

（一）設計的准備工作

                 —— 系統調查及需求分析

1.立體倉庫是企業物流系統的子系統，必須要了解企業整個物流系統對子系統的要求和物流系統總體設計的布置圖，以便對倉儲的子系統進行總體設計。要調查過去進、出庫房或料場物品的種類、數量及規律，以便預測未來，進行倉庫容量的計算和分析。

2.立體倉庫是機械、結構、電氣、土建等多專業的工程，這些專業在立體倉庫的總體設計中互相交叉，互相制約。因此，在設計時對各專業必須兼顧，例如，機械的運動精度要根據結構製作精度和土建的沉降精度而選定。

3.要了解企業對倉儲系統的投資、人員配置等計劃，以確定倉儲系統的規模和機械化、自動化的程度。

4.調查庫內儲存的貨物的品名，特徵(例如易碎、怕光、怕潮等)，外形及尺寸，單件重量，平均庫存量，最大庫存量，每日進、出庫數量，入庫和出庫頻率等。

5.了解建庫現場條件，包括氣象、地形、地質條件、地面承載能力、風及雪載荷，地震情況以及其他環境影響。

6.調查了解與倉儲系統有關的其他方面條件。例如，入庫貨物的來源，連結庫場交通情況，進、出庫門的數目，包裝形式，搬運方法，出庫貨物的去向和運輸工具等。

（二）自動化立體倉庫的總體規劃

1 庫場的選擇與規劃 

2 倉庫形式和作業方式 

3 貨物單元的形式和貨格尺寸設計 

4 確定庫存量和倉庫總體尺寸 

5 出、入庫搬運周期及出、入庫能力驗算 

6 自動化立體倉庫的布置 

7 自動化立體倉庫的控制方式和管理方

1 庫場的選擇與規劃

倉庫和料場的選擇和布置對倉儲系統的基建投資、物流費用、生產管理、勞動條件、環境保護等都有著重要意義，這是首先要考慮的。其主要任務是確定庫場各部分的相互幾何位置關系，畫出平面布置圖。 

2 倉庫形式和作業方式

在調查分析入庫貨物品種的基礎上，確定倉庫形式：

品種單一或品種較少單元貨格式倉庫 

批量較大：重力式貨架倉庫或貫通式倉庫 

特殊要求的貨物：冷藏、防潮、恆溫倉庫 

根據出庫工藝要求決定是否採用揀選作業：整單元出庫為主/零星貨物出庫為主 

少採用單作業方式，盡量採用復合作業方式

3 貨物單元的形式和貨格尺寸設計

立體倉庫是以單元化搬運為前提的，貨物單元形式、尺寸和重量的確定不僅影響倉庫的投資，而且對於整個物流和倉儲系統的配備、設施以及有關因素都有極大的影響。 精益爭霸精益學習神器

抓住所有入庫貨物流通中的關鍵環節，根據調查和統計結果，列出所有可能的貨物單元形式和規格，選擇最為經濟合理的方案。

對於少數形狀和尺寸比較特殊以及很重的貨物，可以單獨處理。

貨物單元盡量採用標准推薦的尺寸，以便於與其它物料搬運和運輸機具相匹配。 

貨格尺寸取決於在貨物單元四周需留出的凈空尺寸和貨架構件的尺寸。 

4 確定庫存量和倉庫總體尺寸

庫存量：同一時間內儲存在倉庫內的貨物單元數，根據歷史進出倉庫和貨場的數量和規律，通過預測技術來確定庫存量。 

倉庫內採用存儲和搬運機械的數量取決於倉庫的最大出/入庫頻率。 

倉庫高度：不宜設計得過高，以10~20米為宜，長、寬、高之間沒有確定的比例關系。設庫存量為N個貨物單元，巷道數為A，貨架高度方向可設B層，則每一排貨架在水平方向應具有列數D為：

D=N/2AB

根據每排貨架的列數D及貨格橫向尺寸可確定貨架總長度L。 

已知貨架總長度L，又知倉庫的寬度和高度，再根據實際需要，考慮辦公室、操縱控制室、搬運機械的轉彎以及其他輔助設施等，就可以確定倉庫的總體尺寸了。 

在確定倉庫總體尺寸和貨架結構尺寸的同時、還要參照國內外倉庫和倉儲機械設計標准，遵照執行。 

5 出入庫搬運周期及出入庫能力驗算

立體倉庫的出、入庫搬運周期，一般講，主要取決於巷道堆垛起重機的作業循環時間。

6 自動化立體倉庫的布置

1）高層貨架區和作業區的銜接方式 

（1）叉車－出入庫台方式 

（2）自動導引小車－出入庫台方式 

（3）自動導引小車－輸送機方式 

（4）叉車（或升降機）－連續輸送機方式 

2）貨物單元出、入高層貨架的形式  

（1）貫通式 

（2）同端出入式 

（3）旁流式

叉車－出入庫台方式

自動導引小車－出入庫台方式

自動導引小車－輸送機方式

叉車（或升降機）－連續輸送機方式

適應情形：出入庫頻率高或要求每天按照品種、數量和時間有計劃地發貨 

堆垛機是一種間隙作業機械 

需要設置若乾颱堆垛機 

叉車和升降機也是間隙作業機械 

為了解決堆垛機、叉車、升降機與連續輸送機之間的協調工作節拍問題，通常使連續輸送機具有積放功能。

（三）自動化立體倉庫計算

主要內容是對已有的自動化立體倉庫面積、通過能力和配備人員、機械設備的計算。 

  ★1. 立體倉庫面積和通過能力計算

    方法一：

式中：

S——立體倉庫所需總面積，單位為平方米；

a——立體庫面積利用率，為堆貨面積與總面積之比；

mQ—立體倉庫貨物的堆存量，單位為噸；

q——立體庫單位面積上的貨物堆存量，單位為噸／平方米。

E——通過立體庫的月最大貨物存取量，單位為噸；

K——設計最大入庫百分數；

30——每月30天計；

t——貨物在立體庫中平均庫存期(天)，根據統計的各種貨物歷年平均庫存周期分析確定。

q的計算公式：

H——貨物的堆放高度，按照裝卸工藝要求確定，單位米；

r——立體庫單位體積上的貨物堆存量，噸/立方米

     方法二：

式中：

f1——存放貨物有效存放面積，平方米

f2——入庫驗貨場地面積，平方米，根據貨物種類、驗收和發貨的具體要求及設施確定。

f3——出庫發貨場地面積，平方米

f4——通道（人行道、車行道）面積， 平方米，根據倉庫的布置確定，取決於貨物和運輸工具的外形尺寸。

  ★2. 立體倉庫通過能力計算

月通過量 / 平均庫存周期

b－－立體倉庫貨物的月不平衡系數，該系數與貨運量、貨源、運輸工具的銜接、水文氣象及生產管理因素有關。參照同類倉庫正常情況下不少於連續三年的統計資料來分析確定。運量越大，不平衡系數越小。精益爭霸精益學習小程序

月不平衡系數b=最大月通過能力(吞吐量)/月平均通過能力  

  ★3. 堆垛機作業循環時間

（1）平均單一作業循環時間

式中：

j——貨架列數，1~m

k——貨架層數，1~n

tjk——單程移動時間，從該入庫站開始到j列k層單程移動時間，秒

tf——叉貨時間，在出入庫站或貨格處，貨物移動時間，秒

ti——停機時間，控制延遲時間秒

（2）平均復合作業時間

式中：

tt——平均貨格間移動時間，隨機確定入庫貨格和出庫貨格，作適當次數貨格間移動求得所需時間的平均值，秒(從入庫貨格到出庫貨格的時間)

ts——出入庫站間移動時間，入庫站和出庫站位置不同時的站間移動時間，秒

  ★4. 堆垛機基準出入庫能力

（1）平均單一作業循環時間的基準出入庫能力

（2）平均復合作業循環時間的基準出入庫能力

  ★5. 倉庫機械及人員數量計算

一般情況下，立體倉庫的裝卸機械數量，應在同一調配原則下，根據物流工藝流程按下式計算： 

式中：

N——裝卸機械數量，單位為台；

Ei——倉庫為完成月最大吞吐量，要求各類機械分別完成的操作量，單位為噸；

d——機械利用率，為機械工作台時占日歷台時的百分比，一班製取0.15-0.20；兩班製取0.30-0.35；三班製取0.40-0.50。電動機械取大值，內燃機械取小值；

k——倉庫內用於裝卸存取的機械設備種類數。

Ti ——第i種機械設備單位時間操作量，單位為噸/小時

版權申明：精益爭霸尊重版權並感謝每一位作者的辛苦付出與創作；如文章視頻、圖片等涉及版權請第一時間聯系，我們將根據提供的證明材料確認版權並立即刪除！