㈠ 焦爐脫硫脫硝裝置中的熱風爐有什麼作用
熱風爐，一般叫它加熱器。它主要的作用是加熱空氣（氣體），在風機的作用下起到密封的作用（擋板門密封），或在脫硝中作為熱源用於熱解或者蒸發。
㈡ 1 焦爐損壞的原因 2雙連式火道的優缺點 3 荷重軟化溫度的測定方法 4上升管內沉積
焦爐在會用因為不斷的進煤出焦，溫差變動大，許多磚在膨脹收縮，同時裝煤和除焦操作也會損壞爐門和耐火材料，在工藝系統可能有正壓，使鋼件受火，長時間後鋼件疲勞失效，至焦爐損壞。
2、雙連火道節能，連續生產性能好。
3、耐火材料在受重力時發生軟化的溫度叫荷重軟化溫度。
4、煙塵、焦油、石墨在上升管內會沉積，必須定時清理，確保暢通。
㈢ 有哪位前輩能夠給我講講焦化廠推焦機的作用和構造嗎最好有附圖
推焦車分兩種，因為焦爐爐型的不同分為頂裝焦爐用的推焦車和搗固焦爐用的裝煤推焦車。
目前國內的頂裝焦爐的推焦車為5-2串序，即推焦桿與平煤桿的水平距離等於焦爐的5個炭化室之間的距離。例如推第一孔的時候可以對第5孔進行平煤操作。這樣大大的縮短了推焦的操作時間，也是最科學的裝煤推焦順序，也方便推焦計劃的編制。頂裝焦爐推焦車的主要機械部件有推焦桿，平煤桿，啟門裝置，爐門清掃裝置，頭尾焦刮板，余煤漏斗等等。推焦車上最大的機械部件就是推焦桿了，一般國內的焦爐車輛都是由大連重工起重集團設計製造，推焦桿的鋼種也比較特殊能夠耐高溫。平煤桿則設在3層平台上，與操作室在同一層，用來平煤。一般推焦車的操作步驟如下：走行至待推的爐孔，待攔焦車和熄焦車對位結束後與攔焦車同時摘門。然後推焦，推焦結束後推焦桿撤回。在推焦過程中，爐門清掃機構會將爐門向右水平旋轉90度，由清掃刮刀由下至上進行對爐門進行清掃。推焦桿歸位後，爐門框清掃機構對爐門框上的石墨和焦油等雜物進行清掃確保爐門框的密封性能。然後將爐門向左旋轉，將門掛上。在推焦的同時可以進行平煤操作，在推焦車平煤桿前面有個啟門裝置，將小爐門打開，平煤桿伸入炭化室進行平煤。在推焦桿從炭化室內退回時，由於炭化室設計有錐度，會帶出一部分尾焦，尾焦將掉入有水的尾焦刮板槽內，由尾焦刮板刮至收集漏斗後卸到尾焦收集箱中運走。平煤時帶出的煤則落到余煤漏斗里，通過余煤單斗提升機重新添至煤塔中繼續煉焦。在推焦車上還裝有壓縮空氣清掃裝置，壓縮空氣缸一般裝在推焦車的走行電機旁。至於其它的自動化控制系統和備用柴油發電機組等等也是不可缺少的。
關於推焦車的自動對位，大連重工有自己的一套軟體，中冶焦耐也有自己的軟體，雙保險。對位的裝置一般是靠編碼器，碼輪裝在推焦車的走行輪之間。
搗固焦爐的推焦車與頂裝焦爐的推焦車相比結構基本一致，但是多了個搗固槽，裝煤的時候由推焦桿把搗固好的煤餅推到炭化室完成裝煤，待焦炭成熟後再用推焦桿推出去。所以叫裝煤推焦車
㈣ 什麼是耐火材料
耐火材料科技名詞定義
中文名稱：耐火材料 英文名稱：refractory material 定義：耐火度不低於1580℃，有較好的抗熱沖擊和化學侵蝕的能力、導熱系數低和膨脹系數低的非金屬材料。 應用學科：電力（一級學科）；火力發電（二級學科） 以上內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布
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耐火度不低於1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用於冶金、化工、石油、機械製造、硅酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量最大，占總產量的50％～60％。
目錄
簡介
發展
在中國的發展
種類
成分
主要品種酸性耐火材料
中性耐火材料
鹼性耐火材料
氧化物材料
難熔化合物材料
高溫復合材料
應用
性能
生產工藝
作業性
常見耐火材料
散狀耐火材料
耐火材料專業介紹簡介
發展
在中國的發展
種類
成分
主要品種 酸性耐火材料
中性耐火材料
鹼性耐火材料
氧化物材料
難熔化合物材料
高溫復合材料
應用
性能
生產工藝作業性常見耐火材料散狀耐火材料耐火材料專業介紹展開 編輯本段簡介
耐火材料與高溫技術相伴出現，大致起源於青銅器時代中期。中國東漢時期已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高緻密和超高溫製品方向發展，同時出現了 耐火材料
完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維。現代，隨著原子能技術、空間技術、新能源技術的發展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐沖刷等綜合優良性能的耐火材料得到了應用。
編輯本段發展
中國在4000多年前就使用雜質少的粘土，燒成陶器，並已能鑄造青銅器。東漢時期（公元25～220）已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高緻密和超高溫製品方向發展，同時發展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用於1600℃以上的工業窯爐）。前者如氧化鋁質耐火混凝土，常用於大型化工廠合成氨生產裝置的二段轉化爐內壁,效果良好。50年代以來,原子能技術、空間技術、新能源開發技術等的迅速發展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優良性能的特種耐火材料，例如熔點高於2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復合耐火材料等。
編輯本段在中國的發展
古代、中世紀、文藝復興時代的耐火材料，工業革命前後高爐、焦爐、熱風爐用耐火材料，近代後期新型耐火材料及其製造工藝，現代耐火材料製造技術及主要技術進步，以及對未來耐火材料發展的展望，耐火材料與高溫技術相伴出現，大致起源於青銅器時代中期。中國東漢時期已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高緻密和超高溫製品方向發展，同時出現了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維。現代，隨著原子能技術、空間技術、新能源技術的發展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐 耐火材料
沖刷等綜合優良性能的耐火材料得到了應用。在中國有許多工廠生產耐火材料產品。中國有豐富的資源，也正因為這方面的原因，各大外國投資商也來到國內一展身手，展露頭角。在中國的東北部，是耐火材料供應商極其豐茂的地區，導致其他國外投資商對其的出口低價格產生了質疑，從而在2003年由歐盟提出對中國耐火材料新產品的反傾銷，限制了產品對歐盟的出口。2006年中國為保護原材料資源的大量流失，對部分行業進行了減免出品退稅，以此極大地限制產品的出口。但這並不能在很大程度上限制一些國外的品牌銷售，因為它們擁有幾十甚至上百年的銷售生產經驗，並極大地佔有了市場，也創立了它們在各大洲的品牌效應。
編輯本段種類
耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和鹼性耐火材料。此外，還有用於特殊場合的耐火材料。 現在對於耐火材料的定義，已經不僅僅取決於耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指應用於冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備內襯的無機非金屬材料。
編輯本段成分
酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅94％以上的硅質製品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣侵蝕能力強，荷重軟化溫度高，重復煅燒後體積不收縮，甚至略有膨脹；但其易受鹼性渣的侵蝕，抗熱震性差。硅磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30％～46％的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性 耐火材料
好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛。 中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95％以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性較差，高溫荷重變形溫度較低。碳質耐火材料有碳磚、石墨製品和碳化硅質製品，其熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高，抗酸鹼和鹽的侵蝕，尤其是弱酸鹼具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤濕，質輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內襯。 鹼性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80％～85％以上的鎂磚，對鹼性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用於平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備以及一些高溫設備上。 在特殊場合應用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高溫復合材料，主要有金屬陶瓷、高溫無機塗層和纖維增強陶瓷等。
編輯本段主要品種
在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：
酸性耐火材料
用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93％以上SiO2的硅質製品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受鹼性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗 耐火材料磨具
熱震性差。硅磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30％～46％氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是目前生產量最大的一類耐火材料。
中性耐火材料
高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95％以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例製成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作鹼性平爐頂磚。 碳質製品是另一類中性耐火材料，根據含碳原料的成分和製品的礦物組成，分為碳磚、石墨製品和碳化硅質製品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨製品(除天然石墨外)用碳質材料在電爐中經2500～2800℃石墨化處理製得。碳化硅製品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下製成氮化硅－碳化硅製品。 耐火材料磨具
碳質製品的熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸鹼的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質輕，是優質的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質製品廣泛用於高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨製品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內襯。碳化硅與石墨製品還可以製成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。
鹼性耐火材料
以鎂質製品為代表。它含氧化鎂80％～85％以上， 以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。對鹼性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由於採用了吹氧轉爐煉鋼和採用鹼性平爐爐頂，鹼性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。鹼性耐火材料主要用於平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備。
氧化物材料
如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點在2050～3050℃。
難熔化合物材料
如碳化物（碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等）、氮化物（氮化硼、氮化硅等）、硼化物（硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等）、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等)。它們的熔點為2000～3887℃，其中最難熔的是碳化物。
高溫復合材料
如金屬陶瓷、高溫無機塗層和纖維增強陶瓷等。
編輯本段應用
經常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹等耐火材料。 經常使用的隔熱 耐火材料磨具
耐火材料有硅藻土製品、石棉製品、絕熱板等。經常使用的不定形耐火材料有補爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補料、耐火投射料、耐火塗料、輕質耐火澆注料、炮泥等。
編輯本段性能
耐火材料的物理性能包括結構性能、熱學性能、力學性能、使用性能和作業性能。 耐火材料的結構性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等。 耐火材料的熱學性能包括熱導率、熱膨脹系數、比熱、熱容、導溫系數、熱發射率等。 耐火材料的力學性能包括耐壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、剪切強度、沖擊強度、耐磨性、蠕變性、粘結強度、彈性模量等。 耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗鹼性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導電性、抗氧化性等。
編輯本段生產工藝
根據製品的緻密程度和外形不同，有燒結法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結法是將部分原料預燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經過成型、乾燥和燒成。原料預燒的目的是將其中的水分、有機雜質、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減少製品的燒成收縮，保證製品外形尺寸的准確性。原料在破碎和研磨後還需要經過篩分，因為坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證最緊密堆積而獲得緻密的坯體。 為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結合劑，以增強坯料結合強度。如硅酸鋁質坯料加入結合粘土，鎂質坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質坯料加入石灰乳等。根據坯料含水量的多少，可以採用半干法成型(約含5％水分)，可塑法成型(約含 15％水分)和注漿法成型（約含40％水分）。然後進行乾燥和燒成。熔鑄法是將原料經過配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經冷卻結晶、退火成為製品。如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體緻密，機械強度高、高溫結構強度大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴大。熔融噴吹法是將配料熔化後，以高壓空氣或過熱蒸汽進行噴吹，使之分散成纖維或空心球的方法。製品主要用作輕質耐火、隔熱材料。此外，還可製成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結合劑膠結，不經成型和燒結而直接使用。
編輯本段作業性
耐火材料的作業性包括稠度、塌落度、流動度、可塑性、粘結性、回彈性、凝結性、硬化性等。
編輯本段常見耐火材料
經常使用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹等耐火材料。 經常使用的隔熱耐火材料有硅藻土製品、石棉製品、絕熱板等。 經常使用的不定形耐火材料有補爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補料、耐火投射料、耐火塗料、輕質耐火澆注料、炮泥等。
編輯本段散狀耐火材料
散狀耐火材料(不定形耐火材料)：不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結合劑共同組成的不經成型和燒成而直接供使用的耐火材料。通常，對構成此種材料的粒狀料稱骨料，對粉狀料稱摻合料，對結合劑稱膠結劑。這類材料無固定的外形，可製成漿狀、泥膏狀和鬆散狀，因而也通稱為散狀耐火材料。用此種耐火材料可構成無接縫的整體構築物，故還稱為整體耐火材料。 不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料。依其使用要求，可由各種材質製成。為了使這些耐火物料結合為整體，除極少數特殊情況外，一般皆加入適當品種和數量的結合劑。為改進其可塑性或減少用水量，可加入少量適當增塑減水劑，為滿足其他特殊要求，還可分別加入少量適當其他外加劑。
編輯本段耐火材料專業介紹
培養目標： 本專業培養具備耐火材料科學與工程方面的知識，能在耐火材料結構研究與分析、材料的制備、材料成型、加工及工程施工等領域從事科學研究、技術開發、工藝和設備設計、生產及經營管理等方面工作的高級工程技術人才。 培養要求： 本專業學生主要學習耐火材料的生產過程、工藝及設備的基礎理論、組成、結構、性能及生產條件間的關系，具有材料測試、生產過程設計、材料改性及研究開發新產品、新技術和設備及技術管理的能力。 具備的技能： 畢業生應獲得以下幾方面的知識和能力：1．掌握耐火材料的工業生產過程和設備、生產工藝的專業基礎知識；2．掌握耐火材料制備的原理及工藝基礎，材料的結構與性能；3．掌握本專業所必需的機械、電子、工程、計算機應用的基本知識技能；4．具有製品的工業生產、質量控制和技術管理的初步能力； 5．具有正確選用材料、設備並進行工藝設計的能力； 6．具有研究改進材料性能、開發新材料、製品、工藝的初步能力。 開設課程： 主幹課程：材料科學與工程，熱力學基礎，溶液熱力學，電化學熱力學，表面與界面現象熱力學，耐火氧化物熱力學，含碳耐火材料熱力學，耐火非氧化物及其復合耐火材料熱力學。 主要課程：物理化學，無機材料性能、測試及研究方法，粉體工程，材料制備原理、熱工過程與設備，無機材料工藝學。 主要實踐教學：包括專業實驗、工程施工實習、生產實習、課程設計、計算機應用與上機實踐、畢業設計。[
㈤ 焦化廠 循環氨水是做什麼用的循環氨水系統的工藝流程是怎麼樣的
從專業技術上講，碳化室里的煤氣溫度達到800度左右，必須經過橋管噴灑循環氨水使氨水進行汽化，從而使循環氨水在噴灑的過程中汽化吸收煤氣的溫度，使其從800度左右下降至80度左右，這是循環氨水的一大作用，它的另外一個作用是在噴灑過程中將煤氣中的焦油和一部分萘吸收變成氨水焦油混合液，進行回收。流程是焦爐上升管橋管噴灑進入集氣槽、焦油盒、集氣管、氣液分離器、機械化沉澱槽、循環氨水槽、循環氨水泵，再進入橋管噴灑。
煉焦過程中，從焦爐炭化室經上升管逸出的荒煤氣溫度為700℃左右，需要在橋管和集氣管內用循環氨水噴灑，氨水吸收荒煤氣顯熱部分蒸發進入煤氣中，煤氣放出大量顯熱被冷卻至83℃左右，經過降溫的荒煤氣進入初冷器，通過冷凍水進行二次降溫；而氨水則吸收大量熱量部分蒸發進入煤氣中，煤氣和升溫的氨氣經集氣管和氣液分離器將煤氣和氨氣分離，再經過機械化澄清槽與焦油分離，得到83℃左右的氨水，氨水進入氨水槽，回收到的循環氨水余熱用於供暖，其僅在冬季才有利用價值，而焦化企業通常是全年進行生產，因此對循環氨水余熱回收利用率較低。
目前採用板式換熱器、管殼式換熱器、列管式換熱器等將循環氨水的余熱傳遞給供暖系統時，由於接觸不夠充分，往往影響換熱效率，從而影響循環氨水的余熱的利用率。
因此，有必要對現有技術改進以解決上述技術問題。
技術實現要素：
有鑒於此，本實用新型的目的在於提供一種焦化廠用循環氨水余熱回收循環系統，可以充分有效地利用循環氨水的余熱對溴化鋰製冷/熱裝置進行製冷或制熱，實現循環氨水余熱的最大利用率。具體而言通過以下技術方案實現：
本實用新型的焦化廠用循環氨水余熱回收循環系統，包括用於對荒煤氣一次降溫的循環氨水降溫裝置和用於將循環氨水的余熱進行回收的溴化鋰製冷/熱裝置，溴化鋰製冷/熱裝置包括用於盛裝溴化鋰溶液的液體發生器，循環氨水通過換熱裝置將余熱傳遞給溴化鋰製冷/熱裝置，換熱裝置包括用於將循環氨水進行霧化的霧化器Ⅰ、與霧化器Ⅰ連接的用於對液體發生器進行噴淋循環氨水的噴灑頭Ⅰ。
進一步，所述循環氨水降溫裝置包括用於荒煤氣流經的上升管、橋管和集氣管，集氣管上連接有用於向荒煤氣噴淋循環氨水進行降溫的噴淋裝置，集氣管連接有用於分離氨氣和荒煤氣的氣液分離器。
進一步，所述噴淋裝置包括用於將循環氨水進行霧化的霧化器II和與霧化器II連接的噴灑頭II。
進一步，所述噴淋裝置包括用於噴灑循環氨水的噴嘴和用於調節噴嘴的噴射路程的噴灑調節機構。
進一步，所述噴灑調節機構包括螺旋滑槽、與螺旋滑槽兩端連接的矩形滑槽和用於調節噴灑路程的變徑裝置，變徑裝置包括插接套筒、設置在插接套筒內的葉片和通過支撐桿與插接套筒連接的變徑塞芯，插接套筒上還設有用於在螺旋滑槽和矩形滑槽內滑行的插接柱。
進一步，所述溴化鋰製冷/熱裝置還包括與所述液體發生器連接的用於對水蒸氣進行加壓的壓縮機、放置在室內的換熱器Ⅰ、放置在室外的換熱器II和用於改變壓縮機中的水蒸氣流動方向的電磁四通換向閥，換熱器Ⅰ和換熱器II之間設有節流設備，電磁四通換向閥通過氣管Ⅰ連接有吸收器，吸收器與所述液體發生器連接；