化工裝置泄露檢測

A. 化工裝置在開車之前為什麼要進行氣密性試驗

化工裝置內的介質通常是易燃易爆、有腐蝕性或毒性的，裝置進行氣密試驗的目的就是保證裝置無泄露點，防止外界的空氣或水等物質進入系統，也能防止裝置內部的物質泄漏到空氣中，避免燃燒、爆炸、毒害等危險的發生。

B. 化工企業怎樣做泄漏檢測

1、化工企業泄漏的檢測
在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，准確地判斷和確定產生泄漏的位置，找出泄漏點。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸等直接感知發現，對於人看不見、聽不到、摸不到的場合或有易燃、易爆、有毒介質的危險場合，就要藉助儀器和設備進行泄漏檢測，用專用儀器進行可以進行在線檢測，對於人無法感知的細微泄漏亦可以准確檢測其部位、程度，有利於企業及時發現安全隱患。
1.1設備檢漏方法
設備檢漏方法有多種，本文在"設備監測技術"中列舉了許多方法，具體應用中分別屬於在線檢測和離線檢測兩大類。以下舉例說明：
1.1.1大型儲罐的在線檢漏方法
(1)是罐內介質的檢測，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測試（質量完整性、體積完整性）、自動計量、聲發射等。此外還有：壓力容器聲發射檢測（MONPAC）等。
(2)是罐外環境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。如在罐區設置觀察井，採用檢測元件監測環境中的變化。
1.1.2大型儲罐的離線檢漏方法也可以分為兩類：
一類是罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測金屬儲罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強度感測器，當底板有缺陷時，磁場分布就會發生變化，感測器就能檢測到這種磁場變化，該儀器能夠准確測定腐蝕的深度、面積及裂紋的長度。另一類是罐壁嚴密性實驗試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實驗法、罐體壁厚檢測等。如罐建成或大修後應進行充水實驗，在充水過程中，逐節對壁板和逐條對焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位後，持壓48小時，如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴密性即為合格。
1.2管道檢漏方法
管道泄漏根據泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低於正常輸送量的3%，主要是由於管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學腐蝕作用下出現銹點，腐蝕逐漸貫穿整個管壁的現象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%—10%之間；大漏的泄漏量則大於正常輸送量的10%。
目前管道上應用的各種泄漏檢測技術可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測模型軟體分析法、人工方法三大類。
2、化工企業泄漏的治理
堵漏從廣義上是指在自然界中出現任何種類泄漏被堵截制止的過程。本文中特指化工企業各種泄漏的堵截制止過程，簡單歸納一下，堵漏技術大致經過了以下發展階段。
2.1阻塞堵漏技術
該技術是一種應用廣泛的傳統堵漏方法，效果顯著，但不適用於壓力較大、孔洞較小、泄漏處幾何形狀復雜、介質有強腐蝕性，強滲透性及特殊個性等情況下的泄漏問題。
2.2加壓堵漏技術
在阻塞物外部朝著泄漏介質相反作用的方向施加壓力，從而達到堵漏的目的。按加壓的方法不同分為：
①捆紮加壓法：在阻塞物外部用鐵絲、繩子等細軟東西用力捆紮，多用於管徑不大的管道泄漏。
②機械卡子加壓法：根據泄漏處的幾何形狀，用強度較大的金屬製成，然後利用螺栓、夾頭等縮緊裝置將卡子加壓固定在泄漏處，應注意在卡子接觸泄漏處內側表面要墊一層特種膠粘劑或高分子彈性塑料、橡膠等物。
③專用加壓設備加壓法：針對一些特殊環境、要求的泄漏而採用的堵漏方法，目前有杠桿加壓、彈力加壓、磁力加壓、機械咬合加壓等專用加壓設備。
設計製造加壓設備是加壓堵漏技術的核心，無論是設計製造加壓卡子或加壓設備，均有難度大、周期長、成本高、帶壓操作難度大、危險性高等特點，往往不易付之實現。
2.3帶壓注射堵漏技術
實質上是利用一種工業注射器（注射槍或注射裝置）施出一種推進式的壓力，將粘接劑或能夠堵住漏洞（縫）的中間體，強行阻塞堵漏的方法。首先選擇性能優良的堵漏劑（密封劑），再針對泄漏處的幾何形狀、位置，設計製造出一種既能在泄漏處起密封作用，又能與機械加壓裝置緊密連接的卡具，然後憑借機械加壓裝置通過卡具將密封劑不斷送入卡具內腔，直至將漏洞（縫）堵住。該技術尤其適用於直管段上的帶壓堵漏。
2.4帶壓堵漏技術
帶壓堵漏是指在一個大氣壓以上任意帶著壓力的管道和容器罐內部儲存或輸送介質因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導致泄漏，採用不停車不倒罐在內部介質飛濺過程中堵住泄漏點的方法。由於實際施堵時常涉及易燃、易爆類介質，在國內帶壓堵漏即公認為是"不動火帶壓堵漏"的簡稱。上述"帶壓注射堵漏技術"實際上是帶壓堵漏技術中的一項應用較多的成熟技術，用於直管段上的帶壓堵漏，但對三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等的泄漏部位就無能為力了。以下介紹幾種常用的帶壓堵漏方法。
①帶壓管道的焊接堵漏：化工企業的管道一旦發生泄漏，由於熔融的金屬在沒得到凝固之前有可能被噴出的介質吹跑以及易燃易爆介質居多，是很難在動態下補焊的。但帶壓焊接技術在某些情況下也是可行的：首先了解管道的周圍環境和所處位置，在油氣存在的環境中是不允許動火的，注意去除環境中的不利於人身安全的因素，施工處周邊條件應有助於通風及人員逃生；下一步，了解管道中介質的壓力，壓力過大會對人身造成傷害，管道內水壓要低於1.57MPa才可以進行焊接；最後分析泄漏原因，如：腐蝕開裂穿孔是常見的一種情況，常用引流焊接，凍裂的裂口一般無規則並有較大塑性變形，常採用碾壓焊。
②快速帶壓止漏帶堵漏：是不動火帶壓堵漏最常用的堵漏品之一，屬於堵漏行業中的包紮捆紮技術類。先將泄漏點四周清污，在泄漏點上覆膠墊皮，
再用快速帶壓止漏帶（一分鍾帶壓止漏帶）沿漏點捆紮至堵住漏為止，需加大強度時在捆紮面上反復塗抹GB509加強固化劑，將表層和周邊全塗抹包住。
該法適用條件：施堵壓力≤1.1MPa；溫度≤280℃；固化扭距≥750n；固化時間0.5h。介質包括：油、水、酸鹼、苯、燃氣等。適合部位：金屬、鍍鋅管道、PE、PVC、復合管、玻璃鋼管等管道上的直管、三通、彎頭、變徑、堵頭、閥門、法蘭等。
③帶壓注射堵漏：屬於堵漏行業中的注劑密封技術類，前面已經描述過，在具體使用中密封劑的選擇很關鍵，密封劑固化類別有三類："慢固化、非固化、快固化"。施工中常用慢固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達950℃，固化時間慢達30天，注膠後如出現滲漏飄氣補膠容易；非固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達1200℃，永遠不固化，注膠後如出現滲漏飄氣補膠非常容易，主要用於介質為超高溫蒸汽和煙道氣的裝置泄漏；快固化類密封劑，該種密封劑幾個小時即可完成固化，彈性較大，適應溫度低於800℃，注膠後如出現滲漏飄氣補膠難度非常大。

C. 化工裝置氣密合格的泄漏率怎麼計算

能提供點信息般泄漏率單位例：10cc/min @15kpa意思15kpa空氣壓力空氣泄漏量10ml每鍾——【萬肯氣密性測試儀】

D. 管道泄漏檢測用什麼方法

輸油/輸天然氣的管道，其泄漏檢測方法目前集中在光纖檢測法、負壓波檢測專法和次聲波檢測法這屬三種方法上。
光纖檢測法的原理是管道發生泄漏時，管道周邊會有溫度下降的情況出現，光纖對溫度變化十分敏感，能夠檢測出來。該方法對光纖的質量要求非常高，並且光纖埋設要貼近管道，目前尚無成功報道。
負壓波法的原理是管道發生泄漏時，管道內的壓力會降低，產生負壓，壓力感測器能夠採集到負壓波信號。負壓波法成本低，是目前應用最為廣泛的技術，但負壓波應用面窄，海底管道、天然氣管道都不能使用，即使是輸油管道，停輸檢修期間無效，有拱跨的管道效果也比較差，定位精度較低。
次聲波法的原理是管道發生泄漏時，泄漏能量在泄漏處引起管道振動，振動產生的次聲波信號能被次聲波感測器採集到。次聲波法適應面廣，定位精確，但是成本一直居高不下，阻礙了該技術的推廣。

E. 南京揚子檢維修有限責任公司對身體有害嗎

沒危害
南京揚子檢維修有限責任公司是集石化保運、檢修、安裝、檢測於一體，機、電、儀、管、鉚、焊等工種齊全，資質齊、等級高的綜合性檢維修公司。2003年6月由中國石化揚子石化公司的檢修系統進行專業化重組改制而成立。先後與多家大型石化企業建立了長期維保服務。業務地區：南京、上海、安徽、廣東、福建、寧夏等地。
公司通過QHSE管理體系認證，具有國家化工石油工程施工總承包二級資質、防腐保溫工程、鋼結構工程、機電設備安裝工程專業承包三級資質、壓力管道安裝資質（GC1、GC2）、壓力管道元件製造許可證、石油化工檢維修資質（21項）、消防技術服務機構資質，各類資格證書齊全。公司擁有各種先進大型檢修專用設備200多台，各類檢測儀器50餘台(套)。

揚子檢維修公司一直承擔中石化揚子石化公司1200萬噸/年原油加工、80萬噸/年乙烯、140萬噸/年芳烴、105萬噸/年精對苯二甲酸(PTA)、87萬噸/年塑料、38萬噸/年乙二醇、 21萬噸/年丁二烯為主的60餘套大型石油化工裝置的維護、檢修及工程安裝工作。公司在立足揚子石化的基礎上，堅持向外發展，近年來，公司相繼承接揚子--巴斯夫有限公司、中海殼牌石油化工公司、安徽華塑有限公司、長城能源化工寧夏公司、上海賽科石化公司等中外合資、大型石化企業的機電儀設備維護檢修和安裝施工業務，以安全、質量、進度全優的業績多次成為業主的樣板工程、精品工程，在業主中取得了良好信譽，成為*值得信賴的承包商，先後與多家大型石化企業建立長期維保服務。

經過多年的發展，揚子檢維修公司已具有大型離心式壓縮機組、往復式壓縮機、螺桿壓縮機、蒸汽透平、高速泵、高速離心機、大型乾燥機、攪拌機和造粒機組等主要石油化工設備的檢修能力，具有承擔成套石油化工安裝施工能力，以及具有法蘭、墊片及零件加工能力，具有石油化工、煤化工、鹽化工等裝置動靜設備機電儀一體保運服務能力。

F. 化工生產裝置檢修安全知識

化工生產裝置檢修安全知識

化工生產裝置檢修過程中，作業人員應該有充分地進行風險識別和安全評價，防範措施不到位，很可能導致在工作中產生某種失誤，造成事故的發生。下面是由我為大家分享整理的化工生產裝置檢修安全知識，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、生產裝置檢修的分類

石油化工裝置和設備的檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。按計劃進行的檢修稱為計劃檢修。根據計劃檢修內容、周期和要求不同，計劃檢修可分為小修、中修、大修。目前，大多數石油化工生產裝置都定為一年一次大修。隨著新材料、新工藝、新技術、新設備的應用，檢修質量的提高和預測技術的發展，一部分石油化工生產裝置則實現了兩年進行一次大修。

在生產過程中設備突然發生故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修稱為計劃外檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃。因此，在目前的石油化工生產中，這種檢修仍然是不可避免的。

二、生產裝置檢修的特點

概括的講，石油化工裝置檢修具有復雜、危險性大的特點。其復雜性表現為由於檢修項目多、檢修內容復雜、施工作業量大、任務集中而檢修時間又短，人員多，作業形式和作業人數經常變動，為了趕工期經常加班加點，且石油化工設備種類繁多，結構和性能各異，塔上塔下、容器內、外各工種上下立體交叉作業，檢修中又受環境和氣候條件的限制，所有這些都給裝置檢修增加了復雜性，容易發生人身傷害事故。另一方面，石油化工生產的危險性決定了石油化工檢修的危險性。由於石油化工裝置設備和管道中存在著易燃、易爆和有毒物質，裝置檢修又離不開動火、動土、進罐人塔作業，在客觀上具備了發生火災、爆炸和中毒等事故發生的因素，處理不當，就容易發生重大事故。

實踐證明，裝置停工、檢修及開工過程中是最容易發生事故的，據統計，在中國石油化工集團公司系統發生的重大事故中，裝置檢修過程中發生的事故占事故總起數的42.63%。例如：某煉油廠催化裂化裝置停工檢修過程中作業人員持工作票卸DN800m大油汽管線法蘭後放入盲板進行找正，由於在翻盲-201前僅對分餾塔進行了粗吹掃，殘存的可燃氣進入大油氣線與空氣混合爆燃起火，作業人員在躲閃時，2人從6m高的平台上墜落，1人死亡，1人腰部受傷，其餘5人被火燒傷。

某廠鉑重整裝置檢修，在清掃高壓分離罐時，未經氣體分析，一名工人便下到罐內，想看看是否還有瓦斯，因停工時罐內已用氮氣進行置換，罐內還存有氮氣，當即造成窒息暈倒。事故發生後，在場人員由於缺乏防毒知識，先後有3人下去進行搶救又接連倒下，結果造成2人死亡。

某廠常減壓裝置在檢修中，工作已進入收尾階段。減壓塔共有13個人孔，其中8～13層已在頭一天封好，當天又有15人繼續封人孔。正當一、二、三層3個人孔剛封好時，一名電焊工在減壓塔塔底抽出線上動火，塔內突然爆炸，一股氣浪從四、五、六層人孔沖出、有2名工人被拋到20多米遠的加熱爐爐頂上死亡，另有7名工人受傷，炸壞14層塔盤，裝置開工推遲10天。造成這次事故的主要原因，是因減壓爐緊急放空線的一個閥門未加盲板，爆炸性氣體由緊急放空池沿放空管線經過爐管後又竄入減壓塔內遇明火所致。

三、化工生產裝置作業風險及安全措施

下面將介紹化工生產裝置區內6種典型的檢修作業所存在的風險以及相應安全措施。

1、腐蝕性介質檢修作業

作業風險

泄漏的腐蝕性液體、氣體介質可能會對作業人員的肢體、衣物、工具產生不同程度的損壞，並對環境造成污染。

2安全措施

(1)檢修作業前，必須聯系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質排凈、置煥、沖洗，分析合格，辦理《作業許可證》。

(2)作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見。

(3)低窪處檢修，場地內不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業時滑倒傷人。

(4)腐蝕性液體的作業面應低於腿部，否則應聯系相關人員搭設腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。

(5)作業時，根據具體情況戴橡膠手套、防護面罩，穿膠鞋等相應的特殊勞保用品。

(6)拆卸時，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質的侵蝕作用。

(7)接觸到腐蝕性介質的肢體、衣物、工具等應及時清洗;若有不適，應及時治療。

(8)作業完成後，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

2、轉動設備(含閥門、電動機)檢修作業

1作業風險

轉動設備檢修時，誤操作電、汽源產生誤轉動，會危及檢修作業人員的生命和財產安全;設備(或備件)較大(重)時，安全措施不當，可發生機械傷害。

2安全措施

(1)檢修作業前，必須聯系工藝人員將系統進行有效隔離，把動火檢修設備、管道內的易燃易爆、有毒有害介質排凈、沖洗、置煥，分析合理，辦理《作業許可證》。(2)在修理帶電(汽)設備時，要同有關人員和班組聯系，切斷電(汽)源，並在開關箱上掛「禁止合閘、有人工作」的標示牌。

(3)作業項目負責人應落實該項作業的各項安全措施和辦理作業許可證及審批;對於危險性特大的作業，應與作業區域安全負責人一起進行安全評估，制定安全作業方案。

(4)作業人員應按要求穿戴勞保用品;熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見，在作業前和作業中均要認真執行。

(5)拆卸的零、部件要分區擺放，善加保護，重要部位或部件要派專人值班看守。

(6)在使用風動、電動、液壓等工具作業時，要按《安全操作使用說明書》規范操作，安全施工。

(7)設備(或備件)較大(重)，需要多工種協同作業時，必須統一指揮，令行禁止。

(8)加強油品類物質管理，所有廢油應倒入回收桶內。

(9)作業完成後，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

3、高處檢修作業

1作業風險

作業位置高於正常工作位置，容易發生人和物的墜落，產生事故。

2安全措施

(1)作業項目負責人安排辦理《作業許可證》、《高處作業許可證》，按作業高度分級審批;作業所在的生產部門負責人簽署部門意見。

(2)作業項目負責人應檢查、落實高處作業用的腳手架(梯子、吊籃)、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業現場監護人;工作需要時，應設置警戒線。

(3)作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見;使用安全帶工作時，按照《安全帶使用管理規定》執行;使用梯子工作時，按照《梯子安全管理規定》執行;使用腳手架工作時，按照《腳手架使用安全管理規定》執行;在吊籃或吊架內作業時，參照《起重設備安全管理規定》執行。

(4)高處作業時不應上、下同時垂直作業。特殊情況下必須同時垂直作業時，應經單位領導批准，並設置專用防護棚或採取其他隔離措施。

(5)避免夜間進行高處作業。必須夜間進行高處作業時，應經有關部門批准，作業負責人要進行風險評估，制定出安全措施，並保證充足的燈光照明。

(6)遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或對人身安全無保證時，不允許進行高處作業。

(7)高處作業過程中，安全監護人要經常與高處作業人員聯絡，不得從事其他工作，更不準擅離職守;當生產系統??發生異常情況時，立即通知高處作業人員停止作業，撤離現場;當作業條件或作業環境發生重大變化時，必須重新辦理《高處作業許可證》。

(8)作業完成後，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。