煤氣櫃自動檢測漂移裝置

① 煤氣櫃的煤氣櫃種類

曼型乾式氣櫃、10萬m3橡膠膜乾式氣櫃
油罐群工程：
威金斯煤氣櫃又稱橡膠膜密封式乾式氣櫃，是石化、冶金、鋼鐵等行業的一種儲氣容器，該型氣櫃其結構主要分為外部不動殼體包括側板、底板、頂板等，內部移動體包括活塞、T 擋板及連接側板與 T 擋板與活塞擋板的內橡膠膜構成，整個氣櫃儲放氣體靠櫃內移動體的上下移動來完成，整個移動體的水平通過活塞調平裝置來調整，氣櫃的密封主要採用橡膠膜作為密封。
1、施工程序簡介
由於氣櫃的壁板連接型式為搭接，在現場施工中，採用由下而上正裝的施工方法，整個氣櫃的安裝主要分為3個安裝階段進行：第一階段為地面安裝階段：即從基礎復測驗收到具備條件上升的階段，主要包括基柱測量及基柱定位，基柱、櫃底版、活塞板製作安裝，櫃頂製作等；第二階段為上升安裝階段：即從第一層側板一直到櫃頂的提升階段，主要包括側板、立柱、斜梯、平台及防風梁的製作安裝；第三階段為內部安裝及調試階段：主要包括T擋板、活塞擋板、櫃頂附件等製作安裝，調試、試運行及氣密試驗。在整個氣櫃的安裝過程中，底板、活塞板的焊接，基柱的安裝，立柱及側板的安裝，櫃頂吊架及橡膠膜的安裝，直接影響到氣櫃的安裝質量和運行性能。
2、施工程序及關鍵點
2.1 基柱的安裝
整個氣櫃全高分三根立柱連接，每帶側板均通過連接角鋼或連接防風梁的角鋼與立柱連接，基柱的安裝精度對整個氣櫃的垂直度起到決定性的作用。在就位基柱前，首先應對基礎進行復測，以基礎最高的一點為基準點，在櫃底板鋪設完後，通過調整墊鐵使基柱柱腳底板的下表面與底板的下表面平齊，以保證安裝標高。在安裝立柱的過程中，在櫃底中心架設全站儀，以便調整各個方位立柱的垂直度，保證安裝質量。
2.2 櫃底板的鋪設
櫃底板為球面形狀，為了減少焊接工作量及焊接所產生的變形，現場採用大拼板的安裝方式，底圈各圈邊環板排版時均應在環向留封口板，便於保證組對精度。櫃底板安裝過程中應注意鋪板順序及焊接順序，整個底板施工過程中要保證板的上表面平整度。
2.3 活塞及活塞水泥壩安裝
整個活塞組裝分為：活塞擋板圍環安裝—活塞梁安裝—活塞水泥壩澆注—活塞板安裝—活塞擋板支架安裝—活塞內平台－爬梯安裝—活塞調平裝置安裝由於活塞的骨架由主徑向的骨架梁與次徑向骨架梁及若干環向梁構成的網狀結構，在施工中按圖紙要求控制骨架間隙及骨架梁的精度。活塞頂板與主梁、次梁搭接焊。在搭接時應保證留有兩焊縫的間隙，板與梁間盡量壓實。焊縫焊完需要做真空試漏檢驗。
2.4 櫃側板的安裝
側板安裝順序：每圈側板共有18張，在安裝的過程中，採取正反安裝。即前9張側板沿著順時針方向依次吊裝就位，後9張側板沿著相反的方向逆時針就位。其作用有兩個：一是因為整個壁板對接形式為搭接焊，為了便於板與板間的穿插。二是可以控制立柱的扭曲變形，從而更加保證立柱的垂直度。
側板的支承主要是靠側板上的加強角鋼與立柱上的連接角鋼的連接。每張側板上加強角鋼的彎制很重要，直接影響整個氣櫃的橢圓度。通過滾板機滾弧的加強角鋼及側板檢驗合格後，通過制定的拱型胎具與角鋼圈點焊連為一體安裝。櫃壁板間連接形式為搭接，在安裝時採用正裝法。由下往上按順序將側板吊裝就位，在安裝第一帶側板時，先點焊側板與底板間的環焊縫，再點焊側板間的立焊縫，以同樣的方法，依次往上安裝側板。焊接每一圈側板焊縫時，必須保證以上有兩帶已組裝點焊的側板。
側板焊接：氣櫃側板的焊接質量，直接影響櫃體的外觀質量。如焊接控制不當，整個櫃體就會出現凹凸不平。所以在焊接的過程中，焊工均布櫃體四周，每名焊工同位置、同方向、同焊接工藝、同時焊接，在焊接的過程中控制焊接電流控制在一定范圍內。焊接次序：先順時針方向焊接立柱上的連接角鋼與加強角鋼的短焊縫，再逆時針焊接側板間的立焊縫，最後焊上下兩圈側板間的環焊縫。注意在焊接立焊縫時，與環縫接頭處留100mm左右的焊縫暫時不焊，等環縫快與立縫交接時，再施焊與環焊縫一起平滑過渡。在側板環焊縫的焊接過程中，每圈側板的焊接方向不一樣，主要採用的是反變形法，即在焊接一圈側板時，所有焊工朝一個方向施焊，那麼在焊上一圈環縫時，焊接方向與下一圈方向相反，經過實踐證實，這樣焊接對控制側板的變形很有效果。
2.5 櫃頂提升
2.5.1 提升機具安裝
一般將吊裝立柱與最上段立柱製作一起，在最上圈側板與平台焊接好後，將加強環梁與吊裝立柱上端連接緊固，在立柱頂端設置吊桿及滑輪組。 在氣櫃每根立柱基礎旁放置一台卷揚機，並將卷揚機固定，吊裝用鋼絲繩應保證足夠長。考慮每個卷揚機所承受的載荷相一致，確保機具能承受、起吊受力點在吊裝立柱中心，必須保證在吊裝過程中，鋼絲繩呈垂直狀態。通過現場計算，吊點選定在櫃頂梁與立柱的連接板上。
2.5.2 櫃頂吊裝就位
在吊裝時，應保持同步性，每提升一圈板的高度，進行一次平衡度檢測。在櫃頂提升至指定高度前100mm時停止吊裝，檢查頂環梁連接板與櫃立柱間的間隙，並調整到要求范圍內，然後繼續提升，將櫃頂安裝就位。
2.6 內部構件安裝
氣櫃內部內部構件安裝，主要包括T擋板支架、T擋板、活塞擋板。在這一系列的安裝過程中，主要控制密封直徑，要多次定位測量，隨時調整，與橡膠膜的接觸面應打磨光滑。
2.7 橡膠密封膜的安裝
整個氣櫃的密封是靠內外兩層橡膠膜，內層橡膠膜附在活塞支架波紋板上，外層橡膠膜附在T擋板支架波紋板上，與活塞、T擋板支架、側板、密封角鋼、密封槽鋼構成一個密閉系統。
安裝前確保櫃內與橡膠膜接觸的構件表面，光滑清潔無毛刺。在安裝完畢後，杜絕一切動火作業。密封角鋼及密封槽鋼表面應打磨光滑，除銹徹底。這是一個關鍵點，密封角鋼、槽鋼側板對接頭部、密封角鋼與側板的接縫處的焊接及密封槽鋼焊接處要求做油浸透試驗，下端密封槽鋼與活塞擋板圍環底板需雙道焊，保證絕對密封。密封膠塗抹均勻，要求螺栓擰緊後，密封膠擠出密封面。
整塊橡膠膜使用卷揚機進行一體吊裝。將橡膠膜展開並順次安裝吊裝夾具，吊點設在橡膠膜預留的吊裝孔上，起吊開始緩慢上升，使橡膠膜成自然狀態下的圓筒型，切勿扭曲。吊裝時，避免櫃內構件破壞橡膠膜。吊裝就位時，先安裝上部的密封口，再進行下部密封口的安裝，安裝時密封角鋼和密封槽鋼上的開孔垂直對應。安裝就位後，再次檢查橡膠膜，確保上下不發生折皺。
3、氣櫃試運行調試
3.1 調試內容
待整個氣櫃製作安裝、防腐施工、電氣儀表安裝及初步調試結束後，將鼓風機與進氣管臨時接通，單車試運良好。在櫃體外側設置U型壓力計，觀測氣櫃壓力變化情況。在試運行過程中，主要檢查：櫃內壓力、活塞水平度、密封件之間的間隙及密封橡膠膜固定處氣密性檢查、焊縫的氣密性、活塞升降速度、調平裝置的驅動情況等。活塞的水平度通過水泥配重塊來調整，櫃內壓力通過U型壓力計水柱的高度來推斷。
3.2 整體氣密性
氣櫃的氣密性很關鍵，氣櫃的移動體部分需要作全面檢查。將氣櫃內沖入9 0%容積的空氣，進出氣口用水封死，檢查所有閥門、法蘭等氣體是否有泄露情況。無泄漏後，選定一個時間（早上最宜），測定當時間段內大氣壓力、櫃內壓力、櫃內氣溫，要求每天定時一檢，連續檢查6天，觀察合格程度。
4、總結
廣西石化1000萬噸/年煉油工程2台20000m3威金斯氣櫃施工取得了成功，本文主要介紹了20000m3威金斯氣櫃的施工工序及施工過程中的控制點、關鍵點，總結了實際工程的工作經驗作。旨在拋磚引玉，為促進威金斯氣櫃施工技術的理論完善化、施工程序化進一點綿薄之力。

② 從哪裡知道氮氣作為煤氣櫃的吹掃介質時氮氣量不少於戚桂榮g的2.5倍

從檢測裝置知道氮氣作為煤氣櫃的吹掃介質時氮氣量不少於戚桂榮g的2.5倍。
氮氣量一般為立中悉方米，流量為Nm_/h，俗稱立方每小時，前面的N表示有壓力的情況下，一般流量計都是這么標注的。
氮在常況下是一種無色無臭的氣罩山體，在標准情況下的氣體密度是1.25g·dm-3，也就是1250g每立方米，100立方的氮氣等於賣悶乎100*1.25kg/m3=125kg。

③ 煤氣報警器原理 為你解答報警的奧秘

煤氣報警器由探測器與報警控制主機構成，廣泛應用於石油、燃氣、化工、油庫等存在有毒氣體的石油化工行業，用以檢測室內外危險場所的泄漏情況，是保證生產和人身安全的重要儀器。下面介紹煤氣報警器原理供大家參考。

一、煤氣報警器原理

當被測場所存在有毒氣體時，探測器將氣信號轉換成電壓信號或電流信號傳送到報警儀表，儀器顯示出有毒氣體爆炸下限的百分比濃度值。當有毒氣體濃度超過報警設定值時發生聲光報警信號提示，值班人員及時採取安全措施，避免燃爆事故發生。

燃氣泄漏報警器通過氣體感測器探測周圍環境中的低濃度可燃氣體，通過采樣電路，將探測信號用模擬量或數字量傳遞給控制器或控制電路，當可燃氣體濃度超過控制器或控制電路中設定的值時，控制器通過執行器或執行電路發出報警信號或執行關閉燃氣閥門等動作。可燃氣體報警器的探測可燃氣體的感測器主要有氧化物半導體型、催化燃燒型、熱線型氣體感測器，還有少量的其他類型，如化學電池類感測器。這些感測器都是通過對周圍環境中的可燃氣體的吸附，在感測器表面產生化學反應或電化學反應，造成感測器的電物理特性的改變.

報警器為什麼能知道燃氣泄漏?燃氣報警器的核心是氣體感測器，俗稱「電子鼻」。這是一個獨特的電阻，當「聞」到燃氣時，感測器電阻隨燃氣濃度而變化，燃氣達到一定濃度，電阻達到一定水平時，感測器就可以發出薯局運聲光報警。

二、報警處理

1、請立即打開門窗，關閉危害氣源，不得開啟或關閉任何電器開關。

2、立即向煤氣管理部門報告，由專業人員進行檢查處理。

3、經專業人員處理後，應對報警器做通風處理。

應急處理：

因燃氣泄漏引起探測器報警並使用自動切斷裝置動作時，切勿開燈或打開任何電器開關;應立即打開窗戶進行通風，等探測器紅色報警指示燈熄滅後，查找確認燃氣泄漏的原因(無法確認原因時應聯絡相關的燃氣公司進行處理)，並進行排除。確認探測器不再繼續報警(燃氣不再繼續泄漏)，按動手動開關打開自動切斷裝置恢復燃氣。

請勿隨意觸動家用煤氣報警器的電源，以防探測器不能正常工作。

三、獨特功能

1、新增感測器漂移自動補償功能，感測器的漂移真正數梁防止了誤報和漏報，此技術國內首創。

2、報警臘明器故障提示功能，感測器損壞自動提示以便用戶更換和維修，防止了不報。

3、MCU全程式控制制，工作溫度在-40度~80度.按復位鍵可恢復到出廠設置確保第一時間及時處理。

以上介紹了煤氣報警器原理及報警處理和煤氣報警器所具有的獨特功能，現在你對煤氣報警器了解了嗎？更多請繼續關注土巴兔裝修網。

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④ 煤氣櫃自動放散怎麼回事

熱軋板廠生產不穩定。煤氣櫃設在為熱軋板廠專用的濕法脫硫裝置之猛並滾後，由於熱軋板廠生產不穩定，煤氣櫃經常處於充滿狀態，同時為了保證濕法脫硫裝蔽大置的最小操作流量，這樣脫硫後的煤氣櫃中的煤氣就會頻繁放散。煤氣櫃是貯存工業及民用煤氣的鋼制容器，有枝余濕式煤氣櫃和乾式煤氣櫃兩種。濕式煤氣櫃為用水密封的套簡式圓柱形結構；乾式煤氣櫃為用稀（干）油和柔膜密封的活塞式結構。

⑤ 燃氣泄漏探測器的功能有哪些

燃氣泄漏探測器是工程上常用的一種稱呼，它還可以叫做燃氣報警器，煤氣報警器，燃氣探測器，可燃氣體探測器等等。其主要功能是探測可燃氣體是否泄漏。燃氣就是可燃氣體，常見的燃氣包括液化石油氣、人工煤氣、天然氣。燃氣泄漏探測器，燃氣報警器種類繁多，有多個型號外觀供用戶選擇，其新豪放型外觀更是深受國人喜愛，已走進千家萬戶的家庭，成為人們最喜愛的最值得信賴的產品，當然還有普通型，豪邁型，出口型，吸頂式，嵌入式等多種型號，可滿足不同人群的喜好。檢測氣體：天然氣、液化氣、城市煤氣（H2）。

燃氣泄漏探測器，燃氣報警器種類繁多，有多個型號外觀供用戶選擇，其新豪放型外觀更是深受國人喜愛，已走進千家萬戶的家庭，成為人們最喜愛的最值得信賴的產品，當然還有普通型，豪邁型，出口型，吸頂式，嵌入式等多種型號，可滿足不同人群的喜好。檢測氣體：天然氣、液化氣、城市煤氣。獨到之處：新增感測器漂移自動補償功能 ,真正防止了誤報和漏報；報警器故障提示功能,以便用戶更換和維修,防止了不報；MCU全程式控制制,工作溫度在-10度~60度。附加功能：聯動排氣扇、聯機械手、電磁閥。聯網方式：有線聯網和無線聯網方式。燃氣泄漏探測器獨到之處：報警器使用微控制晶元有差別：我們解決了感測器飄移問題，這是燃氣報警器行業的一大難題。報警器故障提示功能.紅燈和綠燈可以代替代黃燈,這也是一個獨特之處:獨特的加強型關閥功能：報警器聲音在同行中亦是名列前茅，可達95DB以上。

⑥ 轉爐櫃的活塞可以超重多少噸

轉爐煤氣櫃技術操作規程
一、 系統工藝流程簡介：
轉爐回收煤氣經過凈化後進入煤氣櫃，櫃內煤氣經出櫃管道進入電除塵，使煤氣經過進一步凈化使含塵量降低後進入煤氣加壓機，經煤氣加壓機加壓後送往煤氣用戶。
二、 主要設備名稱及技術參數
1、 煤氣櫃

名稱
公程容量
直徑
總高度
側板 高度
活塞 行程
底面積㎡
支柱數
儲氣 壓力KPa
煤氣 溫度℃
橡膠加布簾密封乾式煤氣櫃（威金斯）
8萬
58
43.5
38.1
32.1
2600
30
2.2~3.3
0~45
2、煤氣加壓機

煤氣加壓機型號
進口壓力KPa
出口壓力KPa
轉數r/min
輸送量m3/min
電機型號
電機功率KW
允許振動值mm/s
允許壓力KPa
AH420-1.24
1.5~2.5
22.5
2960
420
YB450S3-2
280
0.05
22.5

三、 工藝流迅戚程示意簡圖

四、 主要設備運行參數
1．煤氣櫃上限7萬m³，下限0.8萬m³。平衡度變化在50㎜以內，活塞漂移度分別在 ±120、145
2．進櫃煤氣含O2量小於1%，CO含量大於35%。
3．進電除首族塵煤氣含O2不大於1%，進入電除塵煤氣O2含量大於1%，儀表發出報警，電除塵凹凸壓電自動斷電。
4．當電除塵進口煤氣壓力≤2Kpa時，儀表發出一次報警。當進口煤氣壓力≤1Kpa時，儀表發出二次報警，同時電除塵自動斷電。
5．煤氣加壓風機最大風量25200m³/h.台。
6．煤氣加壓機機前壓力1.5~2.5Kpa以上，出口壓力正常狀況下應在15~17Kpa。
7．當機後壓力到達20Kpa時，凹凸壓迴流閥自動翻開，當機後壓力降至18Kpa時，凹凸壓迴流閥自動關閉(不包括人為調整壓力)。
8．當機後壓力到達21Kpa時，儀表發出超壓報警，當風機進口壓力≤0.8Kpa時，機前壓力發出一次報警，當風機進口壓力≤0.5Kpa，機前壓力發出二次報警，同時風機自動停車掉閘。
9．當風機房內煤氣含量到達50PPm時，機房內排風扇啟動，進展通風，煤氣含量低於24PPm時，排風扇停頓。
五、 煤氣加壓機操作：
1．管網置換：
煤氣管網系統及風機系統投運前，首先要對氣櫃櫃前、櫃後管道及電除塵系統機前機後總管進展置換，置換完成後，再對單機系統進展置換。
2. 風機操作：
（1） 運行前的檢查：
1) 風機單機管網系統煤氣置換完成。
2) 手動盤車聯軸器2-3圈轉動敏捷，無磨擦，碰撞現象。
3) 檢查風機系統設備連接部位堅固、嚴密、無松動、漏油、漏氣現象。
4) 風機軸頭如採納N2密封，送煤氣前要先送N2進展軸頭密封。
5) 檢查風機潤滑系統油位正常。
6) 檢查儀表，電機接地正常。
(2) 風機啟動
1) 先將要啟動風機變頻調至最低值後，再啟動風機。
2) 檢查風機運轉方向與所標牌所示方向是否全都。
3) 空載試車約5分鍾，觀看風機運行狀況，無特別狀況，全開風機進出口閥。
4) 利用變頻調整機後壓力，使之穩定在用戶要求。
5) 運行中的煤氣壓力調整可用高、低壓連通閥進展。
(3)風機停車
1) 先將要停風機變頻調至最低值。
2) 停風機。
3) 關閉進出口閥門，如需備用可稍開進口閥門。
(4)換機操作
1) 換機操作原則：先開後停，緩慢進展壓力少波動
2) 將備用風機進展開機操作。
3) 備者昌弊用機開啟後，同時調整備用機和工作機的變頻值。即備用機變頻位漸漸提高，工作機變頻值漸漸減小，盡量保持總管壓力相對穩定。
4) 工作機變頻值至最低值時，關閉進出口閥門，按停機操作要求停工作機。
5) 備用機變頻調至工作規定值，投入正常的工作運行。
（5）生產運行中消失以下狀況時，應馬上實行緊急停車，操作措施：
1) 機組零件破損或者冒煙。
2) 風機發生金屬撞擊聲。
3) 機組嚴峻泄漏煤氣。
4) 風機消失猛烈振動。
5) 氣櫃突發特別狀況，大量泄漏煤氣。
（6）風機運行中的監視，檢查及保養：
1) 運行中應親密監視風機進出口煤氣壓力變化，如機前壓力消失不穩定現象時，應馬上查找緣由；如機後壓力大於規定值時，應馬上對風機進展變頻調整，將壓力降至正常使用值狀態。
2) 每兩小時對風機系統的軸承溫度、振動和運行聲音進展檢查。
3) 每兩小時對風機系統的潤滑、冷卻系統、密封系統+進展檢查，電機的軸承溫度不得超過70℃.
4) 每兩小時對風機系統各緊固部位進展檢查。
5) 每兩小時對排水器進展檢查，保證水位正常有效排水暢通。
6) 每兩小時對風機的吸氣、排氣是否穩定進展檢查。
7) 軸承箱內的潤滑油第一次使用不能超過三個月進展更換，以後可每半年更換一次。
8) 每班對備用風機進展盤車一次，盤車後的風機靜止軸向位置要有所變化和規定。
3. 壓力調整
1) 正常狀況下，運行風機進出口閥門處全開位置，風機輸送壓力值應掌握在不大於技術參數值的2/3.當高於或者低於規定值壓力時，風機變頻可以自動跟蹤。轉變轉速使輸出壓力到達規定要求。
2) 正常壓力值調整可以使用連通閥進展。
4. 加壓機置換操作：
1) 加壓機剩餘煤氣處理操作：
A. 關閉風機進出口蝶閥
B. 關閉進出口盲板閥
C. 翻開風機進出口放散閥

D. 翻開（機前）進口N2閥門，向風機內輸入N2
E. 10分鍾（min）後，在風機出口放散取樣化驗，合格後關閉 N2閥門。
2） 煤氣置換加壓機內的空氣操作：
A. 翻開風機出口放散閥
B. 翻開風機進口N2閥向風機內輸送N2。
C. 10分鍾（min）後，關閉N2閥門。
D. 翻開風機進出口盲板閥
E. 稍開風機進口蝶閥向風機內輸入煤氣。
F. 關閉N2閥，用煤氣量置換N2。
G. 在風機出口放散做煤氣爆發試驗，合格後關閉放散。
六、 煤氣櫃操作
1. 氣櫃置換
煤氣櫃投運作前，應首先對氣櫃進展調試，並作密封性能試驗，到達要求後進展置換，合格前方可投入運行。氣櫃置換要做具體的氣櫃置換方案。
2. 氣櫃上升操作
A. 煤氣回收時，煤氣進入櫃內，氣櫃隨即上升。煤氣櫃到達櫃容到達7萬m³時，儀表發出一次警報，此時應當操作煤氣回收拒絕按鈕，停頓煤氣回收進櫃，並關閉進櫃蝶閥（拒絕按鈕直接掌握凈化三通閥開關）。
B. 如拒絕三通閥聯鎖失靈，要馬上翻開櫃前大放散，氣櫃降至規定正常值時，可以關閉櫃前大放散。
2. 氣櫃下降操作：
煤氣不回收進櫃時，氣櫃內的煤氣通過加壓機外供煤氣用戶，使煤氣櫃櫃位、櫃容量下降削減趨勢，在煤氣回收不正常時，如櫃容低於1萬m³時，應馬上聯系轉換其它煤氣，轉換其它煤氣供用戶後，關閉出櫃閥門，電除塵停頓運行。
3. 氣櫃的日常檢查及維護：
A. 親密監視氣櫃內的煤氣壓力指示，機械櫃位櫃容、儀表櫃位櫃容是否精確牢靠。
B. 每兩小時檢查一次氣櫃，檢查配重小車運行是否平穩，目視小車高度是否全都。
C. 檢查機械櫃位櫃容裝置是否與其它顯示相符。檢查於此相關的鋼絲繩是否消失卡、斷絲現象。
D. 每兩小車檢查一次櫃體有無嚴峻變形、泄漏、氣櫃排污排水器水位是否正常，排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常，閥門有無凍裂。
E. 每1小時對櫃內煤氣成傷采樣化驗分析一次。
F. 每周二上櫃檢查一次，檢查內容：活塞水平度，漂移量，檢查各鋼絲繩是否有斷股現象。檢查各繩輪潤滑，轉動是否良好，有無脫卡現象。檢查機械櫃位、櫃容指示各機械機構是否正常。
G. 氣櫃檢查前應先確認櫃位、櫃容，再翻開相應位置人孔門，檢查過程中如進展升（降）櫃，應准時關閉人孔，插好安全銷，並翻開相應位置的人孔門，檢查完後應准時關閉人孔門、插好安全銷，在檢查過程中，人孔門外必需設專人監護。
H. 每月1日的白班對氣櫃各手動放散各試驗開關檢查潤滑一次。
七、 電除塵操作：
1. 運行前的檢查及預備：
A. 設備嚴密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。
B. 各運轉局部潤滑良好，盤車正常。
C. 大梁內各瓷套筒均應完好潔凈。
D. 電除塵置換合格。各取樣點O2含量不小於1%。
E. 設備危急區域確認無人。
F. 各電器掌握設備進展動作檢查正確無誤。
G. 各凹凸壓掌握櫃各操作開關均處於正常運行狀態（電工確認）。
H. 檢查供水系統無特別，頂部供水壓力不低於4Kg/C㎡。
2． 開車步驟：
1) PLC自動方式：
A. 閉合啟/停旋鈕開關，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示後，表示PLC已進入正常工作狀態。
B. 在加熱畫面中，用手按一下加熱自動掌握開關，這時加熱自動運行，畫面上的加熱器相應位置變色。
C. 待畫面上自動預熱完畢指示燈閃耀並有音響提示時，按一下報警按鈕。自動預熱完畢指示燈恆亮且音響消退，證明已具備上升壓條件。
D. 用手按一下畫面哈桑的閥門自動掌握開關，閥門自動運行，畫面上閥門相應位置開關及運行指示變色，確認電除塵及保溫箱內氣體合格後，方可啟動高壓。
E. 進展送煤氣操作。
F. 本方式無特別狀況，設備將受程序掌握動作。
2） 手動方式：
A. 閉合啟/停旋鈕開關，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示後，表示PLC已正常工作。
B. 假如1#、2#閥門未關到位，先按一下1#、2#閥門管，且1#、2#閥門關指示燈亮。然後撥一下各加熱掌握手動開關，使各加熱器通電（時間人為把握為1小時）。
C. 待預熱時間到，確認電除塵及保溫箱內氣體合格前方可啟動高壓。
D. 依據電除塵狀況，斷開或閉合1#、2#閥門手動掌握開關，將1#、2#閥門翻開20分鍾（每小時啟動一次，每次二非常鍾）。
E. 啟動高壓。
F. 送煤氣操作
3） 停車步驟：
A. 停高壓。
B. 斷開隔離開關並案地
C. 關閉煤氣閥門
D. 停加熱
（1）短期停車時，可不必關閉保溫加熱系統。便於設備快速投入運行，縮短啟動時間。
（2）長期停運時，關閉保溫加熱系統。
E．關閉電源。
F．停水。
4） 緊急停車：運行中遇到特別狀況，可直接按緊急停車，按鈕或拉下電源開關。
5） 特殊留意事項：運行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時，設備發出一次報警，當氧氣含量≥1%時，設備發出二次報警，設備應立即停電。如連鎖失靈應立即手動停頓高壓設備的運行，待檢查正常前方可重新投運。
6） 運行中的問題及處理：
A. 煤氣狀況發生變化，可造成高壓掌握櫃上的儀表指針突然搖擺很大。
B. 高壓設備突然掉閘。設備運行過程中，如高壓突然有短路、開路時，報警發出聲響，同時主迴路跳閘。面板指示燈指示故障緣由，此時要按下復位按鈕停頓聲響，停機待電工排解故障後再重新開機。
C. 低壓系統發生故障，可依據故障指示燈提示查找、排解。
7） 維護及修理：
除塵器出口含塵量達不到要求，其可能的緣由如下：
（1）電場的電壓過低（處理：上升電壓）
（2）氣體在除塵器內分布不勻稱（處理：清理除塵器進口氣流分布板的積灰）
（3）進口煤氣含塵量超過規定范圍（處理：度進口煤氣含量進展監測，如超過150mg/m³應准時上報工段，對煤氣凈化系統進展處理）
（4）煤氣量超過設計值（處理：降低運行負荷）
（5）煤氣流速過高（處理：調整負荷，降低流速，特別狀況可開放備用電除塵投入 運行）
（6）二次電壓低，二次電流正常，指針上下波動不穩定（處理：清理噴咀雜物）。
8） 運行掌握參數：
A. 觀看高壓櫃電壓，應在35—36KV之間，如發覺電壓波動頻繁，應調小電流極限旋鈕適當降低電壓，運行電壓一般掌握在30—40KV。
B. 觀看火花數應掌握在10次/分鍾以下，如超高應調小電壓。
C. 檢查掌握面板，應無故障提示，如發覺馬上停電除塵並找電工處理。
八、 事故處理
1、 煤氣加壓機停電：
煤氣加壓機發生突然停電造成停機，應馬上通知調度，同時手動翻開凹凸壓聯通閥門。假如條件允許可轉送高爐煤氣或用戶止火後，可按風機停運按鈕（如停電機風機不能自動掉閘時）。關閉原運行風機出口閥門，恢復送電後，經請示調度同意後，可重新啟動風機投入運行按煤氣用戶需要調整煤氣輸送壓力。停電後，在確保櫃位的狀況下打算是否回收煤氣。
2、 煤氣櫃出櫃煤氣、氧氣含量超標：
（1）值班員在對出櫃煤氣、氧氣含量監測或者發覺電除塵監測氧氣含量超標到達1%時，電除塵電源會自動切斷，如消失不能自動切斷電源時，則馬上實行手動停電除塵電源，並通知凈化崗位煤氣氧氣含量超標，氧氣含量達標後再恢復電除塵工作。同時對出櫃煤氣氧氣含量進展采樣化驗。
（2）值班員應對出櫃煤氣氧氣含量監測，或者發覺電除塵監測氧氣含量超標到達2%時，馬上通知凈化崗位停頓回收煤氣。
（3）如正在回收煤氣時，值班員馬上實行停頓回收操作措施（打拒絕）。同時向上級匯報。
（4）馬上為煤氣用戶切換高爐煤氣，轉換完成後，停風機並關閉風機出口閥門及凹凸壓聯通閥，同時通知煤氣用戶止火。
（5）煤氣轉換完成後，翻開風機出口總管放散，利用高爐煤氣對送氣管道進展置換。
（6）做好氣櫃及煤氣管網置換預備工作。