鉚釘震盤自動送料裝置

⑴ yl-235a實訓設備按鈕模塊有什麼

YL-235A型光機電一體化實訓考核裝置一、設備外觀圖圖片僅供參考、以實際配置為准二、設備概述本設備適合機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、電子電器應用與維修等專業和非機電類專業的必修課程模塊《可編程式控制制器技術》、《電器及PLC控制技術》或選修課程模塊、《PLC及其應用》的教學與實訓。本設備主要包括實訓台架、典型的機電一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種感測器等組成。整體結構採用開放式和拆裝式，實訓裝置用於機械部件組裝，可根據現有的機械部件組裝生產設備，也可添加機械部件組裝其他生產設備，使整個裝置能夠靈活的按教學或競賽要求組裝具有生產功能的機電一體化設備。三、技術參數1、交流電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；2、溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；3、外形尺寸：長×寬×高=1200mm×800mm×1500mm；4、整機功耗：≤1.5 kVA；5、安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標准。採用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線四、功能特點本設備採用鋁合金導軌式實訓台，模塊採用標准結構和抽屜式模塊放置架，互換性強；按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容，使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。本設備的PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電開關、感測器和指示元件的電路，則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子排連接電路相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠。（1）PLC、變頻器及觸摸屏模塊：PLC為西門子S7-200 CPU 226 AC/DC/RELAY；變頻器採用西門子MM420；模塊材料要求：高強度塑料外殼、重量輕，面板是鋁塑板，圖案、文字元號採用進口油墨絲印。人機界面採用昆侖通態7寸彩色觸摸屏，配套安裝支架，支架可固定與實訓台架鋁合金檯面上。
（2）電源模塊：包括三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，熔斷器3隻，單相電源插座2個，安全插座5個；按鈕模塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停按鈕1隻，轉換開關2隻，蜂鳴器1隻，復位按鈕黃、綠、紅各1隻，自鎖按鈕黃、綠、紅各1隻，24V指示燈黃、綠、紅各2隻；模塊材料要求：高強度塑料外殼、重量輕，面板是鋁塑板，圖案、文字元號採用進口油墨絲印，尺寸：300×285mm.。（3）一體化接線排：接線排殼體上兩側相對設置有一初級接線區（接線端子）和一次級接線區（安全插座）；接線端子與對應的安全插座通過導電彈性件連接；接線排殼體邊緣卷折，設有固定用的螺孔，可以通過螺絲桿固定在實訓桌上。（4）送料裝置：圓型的送料盤，邊緣開有一出料口；通過送料盤機架與實訓台固定；送料盤底部裝有直流減速電機，作為旋轉動力，並通過連軸器與送料盤內部的螺旋葉片連接；送料槽其一段與出料口相連接。調整立柱上裝有一載料台，高度與出料口平齊，通過光電感測器檢測是否有物料。（5）氣動機械手裝置：四自由度氣動機械手，氣缸及附屬感測器；氣動手臂兩側裝有2個限位擋板，擋板上裝有電感感測器、緩沖閥，進行對手臂的旋轉限位。整個搬運機構能完成四個自由度動作，手臂伸縮、手臂旋轉、手爪上下、手爪松緊。（6）物料分揀裝置：傳送帶通過三相非同步電動機驅動，在傳送帶端點處設計有落料口，通過光電感測器檢測物料；傳送帶上裝有三個出料槽，對應位置有電感感測器、光纖感測器等同時正對料槽位置裝有推料氣缸，共計三個氣缸。傳送帶採用可拆卸的鋁合金支架。（7）設備台架：採用鋁合金導軌式實訓台，以經氧化處理的高材質20mm×80mm、30mm×60mm鋁合金作為設備主要框架材料，實訓台採用單面單抽屜結構，採用拉出式的抽屜結構，底部裝有4個導向輪，方便實訓台架移動， PLC、變頻器等模塊可以放置在抽屜上，整體結構為開放式和可拆裝式。外形尺寸為：1190mm×800mm×840 mm。
五、實訓項目亞龍YL-235A型光機電一體化實訓考核裝置用於教學，可按工作過程導向，工學結合的模式規劃教學活動，完成以下工作任務：1. 氣動系統的安裝與調試項目：選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件，可完成下列氣動技術的工作任務：1)氣動方向控制迴路的安裝；2)氣動速度控制迴路的安裝；3)擺動控制迴路的安裝；4)氣動順序控制迴路的安裝；5)氣動機械手裝置的安裝；6)氣動系統安裝與調試；2. 電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目：選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、感測器等，可完成下列PLC應用技術工作任務：1)電動機正反轉控制電路的連接與控製程序編寫；2)電動機調速控制電路的連接與控製程序編寫；3)氣動方向控製程序編寫；4)氣動順序動作控製程序編寫；5)氣動機械手控製程序編寫；6)皮帶輸送機控製程序編寫；7)機電一體化設備控製程序編寫；8)自動生產線控製程序編寫。3. 機電設備安裝與調試項目選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、感測器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：1)傳動裝置同軸度的調整；2)皮帶輸送機的安裝與調整；3)搬運機械手設備安裝與調試；4)物件分揀設備的安裝與調試；5)送料設備的安裝與調試；6)自動生產線設備安裝與調試。4. 自動控制系統安裝與調試項目選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、感測器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：1)多種感測器的安裝與調試；2)機械手的自動控制；3)皮帶輸送機的自動控制；4)機電一體化設備的自動控制；5)PLC控制系統的安裝與調試；6)自動生產線的安裝與調試。亞龍YL-235A型光機電一體化實訓考核裝置用於考核或技能競賽，可考察的職業能力：1)機械構件的裝配與調整能力；2)機電設備的安裝與調試能力；3)電路安裝能力；4)氣動系統的安裝與調試能力；
5)機電一體化設備的控製程序的編寫能力；6)自動控制系統的安裝與調試能力。六、設備配置
序號 名稱 主要技術指標 數量 單位 備注
1 實訓桌 1190×800×840 mm 1 張
2 觸摸屏模塊 昆侖通態7寸彩色觸摸屏 1 塊 TPC7062KX
3 PLC模塊 西門子S7-200 CPU 226 AC/DC/RELAY 1 台
4 變頻器模塊 西門子MM420 1 台
5 電源模塊 三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，熔斷器3隻，單相電源插座2個，安全插座5個； 1 塊
6 按鈕模塊 24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停按鈕1隻，轉換開關2隻，蜂鳴器1隻，復位按鈕黃、綠、紅各1隻，自鎖按鈕黃、綠、紅各1隻，24V指示燈黃、綠、紅各2隻； 1 套
7 物料傳送機部件 直流減速電機（24 V，輸出轉速6 r/min）1台，送料盤1個，光電開關1隻； 1 套
8 氣動機械手部件 單出雙桿氣缸1隻，單出桿氣缸1隻，氣手爪1隻，旋轉氣缸1隻，電感式接近開關2隻，磁性開關5隻，緩沖閥2隻，非標螺絲2隻，雙控電磁換向閥4隻； 1 套
9 皮帶輸送機部件 三相減速電機（380 V，輸出轉速40r/min）1台，平皮帶1355×49×2 mm 1條； 1 套
10 物件分揀部件 單出桿氣缸3隻，金屬感測器1隻，光感測器2隻，磁性開關6隻，物件導槽3個，單控電磁換向閥3隻 1 套
11 接線端子模塊 接線端子和安全插座 1 塊
12 物料 金屬5個，尼龍黑白各5個 15 個
13 安全插線 1 套
14 氣管 Φ4\Φ6 1 套
15 PLC編程線纜 1 條
16 PLC編程軟體 1 套 拷貝版
17 觸摸屏與計算機通信線 1 條
18 觸摸屏與PLC通信線 1 條
19 配套工具 1 套
20 產品配套光碟 1 套
21 線架 1 個
22 電腦推車 亞龍580*450*960 1 台
三菱FX3U PLC配置表：
序號 型號、規格 數量 單位
1 FX3U-48MR主機模塊 24DI/24DO 1 套
2 TPC7062K 昆侖通態觸摸屏 1 套
3 FR-E740-0.75K-CH 三菱變頻器 1 套
西門子S7-200SMART PLC配置表：
序號 型號、規格 數量 單位
1 CPU ST40AC/DC/RLY主機模塊 24DI/16DO 1 套
2 TPC7062K 昆侖通態觸摸屏 1 套
3 MM420 0.75KW/3 西門子變頻器 1 套
易損件：
序號 名稱 數量 單位
1 扎帶 1 包
2 紅色插針 0.5 包
3 藍色插針 0.5 包
4 綠色插針 0.5 包
5 黃色插針 0.5 包
6 φ4橙色氣管 20 米
7 φ4藍色氣管 20 米
8 φ4節流閥 5 只
9 φ4快速接頭 6 只
10 磁性開關 3 只
11 緩沖閥 2 只
12 非標螺絲 2 只
13 方形螺母φ4 20 個
14 螺絲 M4 20 個
15 電感感測器 1 個
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YL-235A型光機電一體化實訓考核裝置
YL-235A型光機電一體化實訓考核裝置
一、設備外觀圖
圖片僅供參考、以實際配置為准
二、設備概述
第 1 頁
本設備適合機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、電子電器應用與維修等專業和非機電類專業的必修課程模塊《可編程式控制制器技術》、《電器及PLC控制技術》或選修課程模塊、《PLC及其應用》的教學與實訓。
本設備主要包括實訓台架、典型的機電一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種感測器等組成。整體結構採用開放式和拆裝式，實訓裝置用於機械部件組裝，可根據現有的機械部件組裝生產設備，也可添加機械部件組裝其他生產設備，使整個裝置能夠靈活的按教學或競賽要求組裝具有生產功能的機電一體化設備。
第 2 頁
三、技術參數
1、交流電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；
2、溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；
3、外形尺寸：長×寬×高=1200mm×800mm×1500mm；
4、整機功耗：≤1.5 kVA；
5、安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標准。採用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線
四、功能特點
第 3 頁
本設備採用鋁合金導軌式實訓台，模塊採用標准結構和抽屜式模塊放置架，互換性強；按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容，使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。
本設備的PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電開關、感測器和指示元件的電路，則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子排連接電路相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠。
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（1）PLC、變頻器及觸摸屏模塊：PLC為西門子S7-200 CPU 226 AC/DC/RELAY；變頻器採用西門子MM420；模塊材料要求：高強度塑料外殼、重量輕，面板是鋁塑板，圖案、文字元號採用進口油墨絲印。人機界面採用昆侖通態7寸彩色觸摸屏，配套安裝支架，支架可固定與實訓台架鋁合金檯面上。

⑵ 振動盤的控制器如何調節，電壓，頻率，和送料的快慢都是怎樣的關系

振動盤（Vibrator Bowl）是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設備，簡稱部品送料裝置。振動盤工作原理：變頻器、電機、實現自動輸送作用。

⑶ 振動盤工作原理

振動盤工作原理：

振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由於受到這種振動而沿螺旋軌道上升。

在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統一狀態自動進入組裝或者加工位置。 其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、准確地輸送到下道工序。

(3)鉚釘震盤自動送料裝置擴展閱讀：

振動盤廣泛應用於電子、五金、塑膠、鍾表業、電池、食品、連接器、醫療器械、醫葯、食品、玩具、文具、日常用品的製造等各個行業，是解決工業自動化設備供料的必須設備。振動盤除滿足產品的定向排序外還可用於分選、檢測、計數包裝等，是一種現代化高科技產品。

分類

1.振動盤的組成：料斗、底盤、控制器、直線送料器、儲料倉、光電感應系統。

2.振動盤料斗類型：筒形料斗、螺旋、線料斗、錐形料斗、鋁合金盤。

3.振動盤底盤類型：正拉底盤、側拉底盤、壓電式底盤、精密底盤、神鋼底盤、四方型底盤。

4.振動盤控制器類型：普通控制器、分極控制器、調頻控制器、帶緩啟動控制器、數顯調頻控制器五種。

5.壓電-普通-直線送料器類型：100、120、130、140、180、200。

6.直線運動的方式輸送的振動源。

7.振動平台：振動平台一般分為電磁式振動平台和電機式振動平台，主要做垂直振動或水平振動，電機式振動平台也可以實現非同步的三維振動。主要用於把顆粒、粉狀的物料振實或者將自由下落就能區分方向的細小工件振入裝配位置進行下一輪加工。

⑷ 氣動壓鉚機怎麼製作

壓鉚機屬於鉚接機來的一種，主要通自過氣壓或液壓動力直接鉚接，壓裝產品。壓鉚機的應用非常廣泛，其操作簡單，質量可靠，設備壽命長等優點得到廣大客戶的認可和信賴。
壓鉚機的應用主要有：
利用氣液增壓缸原理可設計為無鉚釘鉚接機。無鉚釘鉚接機根據產品板厚不同設計對應的沖針及模具，根據客戶需要和產品實際情況設計設備結構。由於採用氣液增壓原理，設備整體結構簡單，環保節能。廣泛應用於鈑金行業，機箱，空調等領域。
通過設計不同模具可實現壓裝功能，還可根據客戶需要增加安全光幕、防壓手等安全配置；增加壓力感測器、伺服驅動、光柵尺等保障壓裝精度。
壓鉚機在配備振動盤，送料機構，PLC控制系統等配置後，可實現自動送料，自動鉚接，現實自動送料鉚接機也就是常說的哈格鉚接機。由於採用PLC控制系統，設備可以與生產線連接，實現自動化流水線。
還可以根據產品需要設計為沖孔機，數控沖孔機廣泛用於梯子行業，哈芬槽行業。由於採用伺服進給，沖孔精度高，自動化程度高。代替了以前沖床生產，不僅質量上得到了很大的提升，生產效率上也發生了質的飛躍。

⑸ 壓鉚自動送料螺母避位怎麼調

本實用新型屬於壓鉚機技術領域，尤其涉及一種自動送料的壓鉚機。

背景技術：

2.壓鉚機(也稱之為鉚釘機、旋鉚機、鉚合絕咐機、輾鉚機等)是依據冷輾原理研製而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。解決了部分鈑金件折彎後不能直接套放在普通斜坡式鑄鋼機械上進行壓鉚的問題。目前市場上的普通壓鉚機只能由操作人員通過人工方式把鉚螺母放到模具或五金件表面上，再由壓鉚機進行壓合鉚接漏告，這種人工上鉚方式不僅效率低，而且有非常大的危險性，容易對工作人員造成傷害返宏明。

⑹ 有沒有那種中空板的焊接設備可以用

1.中空板超聲波焊接機是利用高速震動摩擦至中空板接觸表面瞬間積熱冷卻後凝固固定周轉箱；而鉚釘機單料鉚合；鉚釘自動送料；套片手動入料。

2.超聲波焊接中空板箱質量可靠，效率高，可做多點焊接，包括點直徑15mm,或者根據中轉箱長度進行三點或四點同時下壓焊接，只需更換上焊頭或底座完成換模。所以效率上超聲波工藝要比鉚釘更快。屬於一款一款環保潔凈，出產效率高的焊接設備。

3.中空板周轉箱超聲波焊接機由大型機架和超聲波標准機組成，用15K超聲波頻率的焊接設備，配有腳踏開關操作使用，在臂長選擇上選擇1.2米長度的，這樣通用性強一些，無論大小的PP周轉箱都可用，如果做短了，影響操作人員的效率，浪費作業時間，生產效率上得不到改善。

4.超聲波工藝在焊點上可以任意做大小，但要根據中空板厚度以及機器能力去評估焊點，因為超聲波焊頭的製作要根據設備焊接能力，以及焊接產品的技術要求。

5.機架的厚重穩固也會影響產品質量，如機架過輕或者板材過博的畫設備會不穩，有後仰的因素，力求周轉箱超聲波堅固不亂，操縱簡便安全是我們選擇。

6.目前經過幾年的使用一些舊的中空板超聲波焊機模擬電路電箱線路已經老化嚴重，設備隔三岔五的維修率也逐漸攀升，老化後的每年的每套周轉箱超聲波的維護費用直少在2000左右，所以更換智能數顯超聲波設備需要迫在眉睫
總之因為超聲波焊接工藝的優點總比缺點多。在中空板行業超聲波焊接是一種先進的技術，通過運用物理學完成的一系列工業產品的操作。超聲波應用的范圍很廣，因為安全、快捷、低成本的緣故讓更多的中空板周轉箱企業和個人都青睞於超聲波的使用。

⑺ 振動盤的原理

振動盤頂盤一般需要噴塗PUj膠，可以減少噪音以及耐磨，有助於送料。

⑻ 自動送料壓鉚機與手動的差別

安全問題和效率問題。
1、氣動壓鉚機基本都是手動送料，一人放釘，一個持擾數板操作，遇大板則需多人協作，效率低，容易造成壓手工傷。
2、自動壓鉚緩肆首機具有強制性安全保護，開機則自動檢測防壓手雹桐功能是否正常，避免壓手傷害，減少工傷，降低企業用工風險。自動送料壓鉚機與手動的差別就是安全問題和效率問題。壓鉚機（也稱之為鉚釘機、旋鉚機、鉚合機、輾鉚機等）是依據冷輾原理研製而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。

⑼ 震動送料盤結構圖

近十幾年利用壓電陶瓷作為驅動源的新型振動送料裝置正在快速發展起來，壓電振動送料裝置是將壓點技術應用於振動輸送的一種新型振動送料裝置，它利用壓電片的逆壓電效應產生振動，作為驅動源驅動料槽實現物料的輸送。

振動盤原理結構圖:

1、國內外的研究現狀: 對於這種新型的振動送料裝置，其結構和工作原理都不同於傳統的電磁或機械驅動的振動送料裝置，因此它具有許多傳統振動送料裝置所不具備的特點：

（1）結構簡單，安裝和維護更加方便；
（2）應用壓電片作為驅動源，無需電機、電磁激振器等驅動裝置，也無需軸、桿、皮帶等機械傳動部件，結構簡單，易於加工製作；
（3）改變驅動信號中的幅值、脈寬及頻率中的任意一個，都可以調節輸送率，控制參數多，可控性好；
（4）無轉動慣性，幾乎沒有加速和減速過程，啟動、停止迅速，反應性能快；
（5）不產生干擾電磁振動盤場，也不受電磁干擾信號的影響；
（6）在低頻率段或超聲段工作，噪音小；
（7）在共振或無共振狀態下工作，因此能量消耗少；
（8）驅動力略顯不足，無法輸送過重之料件，因此這類裝置大多應用於物料的微量或精量輸送。 壓電振動送料裝置是振動送料領域的一個重大的突破，國內外的科技人員都進行了不同程度的研究，取得了一定的成果，其按照物料前進的方式可將其分為直進型和螺旋型兩種。

2、國內研究現狀我國對壓電振動送料裝置的研究整體水平仍然落後於發達國家和地區，成型產品很少。