散熱片模內自動鉚合裝置的製造方法

❶ 科技小發明製作方法 初中一年級 不要太幼稚，也不要太高級，最好是模型製作方法

為讓你在青少年科技創新活動中有所遵循，開闊視野，活躍思維，我們向你介紹搞小發明常見的幾種選題思路和創造技法。但願你從中得到精神的鼓勵、方法的啟迪，產生研究與創作的靈感，會心地說一聲：「我能行！」。
一、什麼是科學小發明
一提到"發明"二字，有些同學就害怕了，那有多難啊！其實創造發明並不神秘，有好多中小學生的發明，都在全國甚至國際上獲了獎呢！
科學小發明，是指青少年在日常學習、昌野生活、勞動中，對那些感覺到用起來不稱心、不方便的東西或方法，運用自己學過的科學知識，設計、製造出目前還沒有的更稱心、更方便的新物品或新方法。它同"大發明"比較起來，選擇的范圍比較窄，解決的問題比較單一，使用的材料比較好找，所花的經費也不多，所以稱為"小發明"。
小發明有沒有質量標准呢？有。一件優秀的小發明應具備"三性"，即新穎性、創造性和實用性。
1.新穎性。新穎性是指你在完成這個小發明之前，還沒有出現過同樣內容或技術的產品。也就是說，你既在街上的商店裡買不到同樣的產品，也沒有在書刊、廣播電視中看或聽到過介紹；同樣的發明，既沒有由他人向專利局提出過申請並記載於專利申請文件中，也沒有由他人申報參加各級發明創造比賽。但是，如果你在別的發明上增加了新的功能、新的方法、新的用途，或是將原有的幾件物品巧妙地組合在一起，構成一個新個體，增加了新的功能，那也算具有新穎性。
好客鞋
一天，魏強同學跟爸爸到一個朋友家做客，一進門就把他給難住了：主人家鋪著地毯，不換鞋顯得不禮貌。換鞋吧，腳又有臭味。回家後，魏強就想：如果有一種拖鞋，不用脫下腳上的鞋就能穿，那該叢頃多好！後來，他從旅遊鞋上的尼龍搭扣得到啟發：將拖鞋上的鞋袢裝上尼龍搭扣，一按就搭上，一掀就拉開，要肥要瘦不就可以調節了嗎？於是他找來一雙舊拖鞋，剪開鞋袢，縫上尼龍搭扣，做成了"好客鞋"。這項小發明在第四屆全國青少年發明創造比賽中獲得了三等獎。
其實，魏強的小發明只不過是將尼龍搭扣這項別人的發明移植到拖鞋上，但使拖鞋有了新的功能，尼龍搭扣也有了新用途，這項小發明也就具備了新穎性。
2.創造性。創造性是指小發明同原來的同類產品已有的技術相比，有突出的實質性特點和顯著的進步。
方便肥皂盒
一般的肥皂盒裝點水，肥皂就會發粘，不容易取出來，肥皂的壽命也很短。天津的范平同學利用杠桿原理發明了方便肥皂盒。打開肥皂盒，肥皂就會立起來。它和同類產品相比，技術上要先進一些，獲得了第一屆全國青少年發明創造比賽一等獎。
3、實用性。實用性是指該發明能夠製造或使用，並且產生積極的效果。小發明要能夠做成實實在在的物品，不能只是想法或設計圖紙，而且還要能夠解決生產生活中的實際問題。
防蟲樹裙
山西臨縣盛產棗子，但棗曲蟲對棗子的危害很大。劉艷同學仔細觀察棗曲蟲的生長活動規律，發現雌蟲要爬上樹干與雄蟲交配再殘害樹葉、樹果。他就想了一個辦法，在樹乾的半腰圍一圈硬塑料片，內層塗上除蟲葯膏，使雌蟲上不了樹。這種簡單巧妙的防蟲樹裙，實用性強，受到了棗農的歡迎，榮獲第六屆全國青少年發明比賽一等獎。
當然，完成一件小發明並不是"眉頭一皺，計上心來"這么簡單，它要經過選題、構思設計、製作、實踐檢驗與改進、成功等步驟。
搞小發明的第一步，就是要確定發明的對象，考慮研究什麼問題，這就是選題。對青少年來說，應從自己所熟悉的生活實際出發，在學校、家庭及周圍的生活圈中去尋找發明題材。如當你在學習、生活中遇到一些困難時，你肯定會說："要是有某某東西就好了。"這個你想的所要發明的東西就可作為發明對象。不過，同學們在選題時，一定要結合自己的知識水平和設計製作能力，不要空想辦不到的發明。
體裁選好後，接著是構思設計。也就是根據基本的科學原理和經驗，設計出選題對象的形態、結構、方法與實施方案。構思時盡可能想出多套設計方案，再根據可行性與實用性精選出最佳結構方案。方案以取材簡單、巧妙易行、缺點最少為好。
構思成熟後，就可以開始製作了。製作時應盡可能利用現有條件，在少花錢甚至不花錢的前提下製作出精巧滲迅陸的作品。某些技術上的問題，可以向老師和家長請教，有時還可以找一些有關廠家幫助製作部分部件。
小發明樣品完成後，還要進行實踐檢驗與改進。即將作品拿去使用一段時間，在使用中發現問題，並向家長老師和同學廣泛徵求意見，看還有沒有改進或不合理的地方。然後綜合各方面的意見，對小發明加以改進。幾乎每件優秀的小發明都是"改"出來的。
至此，你將會享受到成功的喜悅。接下來，就可申報參加各級青少年發明創造比賽、申請專利或向報刊投稿了。參賽的申報文件主要包括組委會提供的申報表、項目說明和證明材料，其中，項目說明內容為：發明的選題是怎樣發現的、發明方案是怎樣設計的、發明作品是怎樣製作的？這項發明如何體現出新穎性、創造性和實用性？你的創造性貢獻是什麼？進一步完善該發明的建議和設想。附上外觀圖（最好還有黑白照片）、結構圖、原理圖和其它必要的圖表資料。凡涉及醫療保健用品、動植物新品種和國家保護的動植物的小發明項目，還必須提供有關部門的證明材料。
科學小發明是一件人人能做的事，也是一項趣味無窮的實踐活動。只要大家用心觀察周圍的事物，善於發現問題，提出問題，大膽探索，動手實踐，勇於突破條條框框的束縛，就會有所創新，有所發明。
二小發明選題思路
1、列舉缺點找選題
學搞小發明首先就要學會選擇發明課題。
一個重要的方法，就是從學習、生活中不順當、不方便、不合意的事情著手，列舉缺點，多問"有什麼缺點需要克服的？"再去尋找克服缺點的方法，這種根據現有物品的缺點而提出改革設想的方法稱缺點列舉法，也是選擇小發明題目的一種簡便有效的方法。
四用防觸電插座
電源插座幾乎家家都有，但它很容易觸電，對於小孩子來說特別危險，而且插上拔下很麻煩。上海的徐琛同學解剖了幾種傳統的電源插座，設計了一種"四用防觸電插座"，這種插座在普通插座的插孔中，加裝了兩道絕緣的活門，只有插頭同時插入兩個插孔時，才能接通電源。這樣，當小孩不注意把小手或鐵釘等插入任一插孔時，由於有兩道門擋著，也就不會觸電了。這項小發明榮獲了第二屆全國青少年科學創造發明比賽一等獎。
氣壓水瓶的改進
氣壓水瓶有缺點嗎？有！由於它的出水管直插瓶內水底，所以每次壓水時，底部的沉澱物往往使壓出的水變渾濁。北京的張雪克同學針對這個缺點，對氣壓水瓶作了改進，他把吸水管口接了一截橡膠管，管口加一個塑料浮球，由於球始終浮在水面上，所以氣壓水瓶底部的沉澱物不會從吸管吸出。該發明獲得了第二屆全國青少年創造發明比賽三等獎。
列舉物品的缺點實際上就是發現問題，而創造發明正是為了解決存在的問題。所以，我們每發現一個缺點，提出一個問題，往往就找到了一個發明的題目。
那麼，怎樣研究和發現缺點呢？
首先，要隨時留意自己日常使用的物品存在哪些不足或不方便之處，並善於抓住一件物品深究細挖。傘，是大家常用的遮陽避雨的工具，似乎沒有什麼文章可做，可一些大小發明家卻抓住它不放，花樣日異翻新，如太陽傘、雙人傘、折疊傘、母子傘、快乾傘、天文傘……層出不窮。可見，一件事物有很多的發明題材可搞，而同一題材又可用各種不同的設計方案構成不同的發明。再拿鋼筆來說吧，它的缺點還很多，如筆帽容易脫落或丟失，筆尖容易堵塞，圓形筆桿容易從桌上滑落損壞筆尖，晚上停電或野外作業寫字看不見……當你盡可能多地列舉出某一物品的諸多缺點後，再根據你的能力，選擇某一缺點或部分缺點作為研究對象，確定小發明課題。
充氣太陽灶太陽
能對人們極有吸引力，但目前的太陽灶造價高，工藝復雜，又笨重（50千克左右），調節也麻煩，野外工作和旅遊時攜帶就不方便了。上海的連鑫等同學在調查研究的基礎上，明確了主攻方向：簡化太陽灶的製作工藝，減輕重量，減少材料消耗，降低成本，獲取最大的功率。他們首先把兩片圓形塑料薄膜邊緣粘結，充氣後就膨脹成一個拋物面，再在反光面上貼上真空鍍鋁滌綸不幹膠片。用打氣筒向內打氣，改變裡面氣體壓強，隨著打氣的多少，上面一層透明膜向上凸起，反光面向下凹，可以達到自動會聚反射光線的目的。這種"無基板充氣太陽灶"只有4千克重，拆裝方便，便於攜帶，獲第三屆全國青少年科學發明創造比賽一等獎。
該發明實際上是多種移植的結果：他們把充氣玩具的技術，日常商品商標的不幹膠貼片，凸透鏡似的拋物面結構，移植到新的太陽灶上來，他們把課本上的光學、流體力學的原理等知識，移植到太陽灶的設計上，從而成功地完成了小發明。
蠟燭燈
蠟燭是人們常用的一種照明工具，但燭焰怕風，燭體不易固定，亮度不能控制。怎樣改進這些缺點呢？湖北監利中學的柳國弘同學先考慮固定燭體與防風，他將蠟燭插在一個鐵筒中，罩上一個玻璃罩。他聯想到卡口式燈泡的固定方式，並借用到蠟燭燈上，安了個彈簧以使燭焰保持在燈罩的最佳中心位置。
怎樣使蠟燭不流淚呢？解決這個問題，必須不斷降低蠟燭頂部溫度，使熱量向四周傳導散發。汽車的發動機前面均有金屬散熱片，是否也可以借鑒到蠟燭燈上來呢？他在潤膚香脂金屬盒上鑽一個大孔，將剪好的散熱片剪成電扇片的形狀，在中心打一個同樣的大孔，將剪好的散熱片焊接在盒上（兩者的大孔要對齊）。
怎樣控制燭焰的亮度呢？他受煤氣爐的空氣閥的啟發，用內外兩個帶氣窗的套圈套在一起（內圈用散熱片下面的鐵盒，外圈用一另做的塑料圈），通過轉動氣門來控制空氣流量，實現了調節燭焰亮度的願望。這個發明可說是一項2"移花接木"的綜合體，燈罩是從煤油燈來的，固定方式是從卡口燈泡來的，散熱片是從汽車來的。
由此可以看出，移植法是一種很有意義的發明思路，同學們掌握得好，能搞出相當好的小發明。
運用移植法大關鍵是要擴大知識面，了解一些新技術、經常分析一些物品或其某一結構的原理、功能。這樣，大腦里可供移植的信息多了，你搞小發明時就可信手拈來，為你所用。

❷ 超頻問題和硬碟丟失問題

誤操作、程序非正常退出、非正常關機、病毒感染、程序運行中的錯誤或者對硬體分區的不合理等情況都會造成硬碟空間的丟失。在不知不覺中你的硬碟空間被非法佔用了不少，這時候就需要你仔細觀察，找出其根源所在。總的說來硬碟空間的丟失主要表現為以下幾個方面：
1、臨時文件造成硬碟空間的浪費
應用程序在運行時非正常退出，會使很多.TMP類型的文件繼續存放在硬碟中，在windows窗口環境中運行應用程序時，會自動產生以～GRB開頭的用於存放有關屏幕信息的文件，另處還有一個用於Windows本身臨時交換文件的win386.swp。當程序正常退出運行之前，應用程序會將這些文件刪除，而非正常退時應用程序無法刪除它們姿穗，就是說這些文件是留在硬碟中的。一些應用軟體在安裝時，先在硬碟上創建一個臨時目錄，安裝完畢後，又不能很好地將其刪除。這些目錄通常以～開頭，或目錄名中含有"temp"字元串。
2、簇的丟失使硬碟空間丟失
眾所周知，若某個簇沒有在任何文件分配鏈中出現，而且該簇在相應的文件分配表中又被標記為非零時，這時該簇既沒有被任何文件使用，又不可以再為其它文件所用，這樣就發生了"簇丟失"現象。簇的丟失必然導致硬碟空間的丟失。這種"丟失"空間的現象通常是由於程序在運行中非正常終止、在Win95環境中非正常關機等原因造成的。
3、硬碟碎片引起硬碟空間的浪費
如果硬碟中每個文件都是連續存放的，系統訪問硬碟時就不用頻繁地移動磁頭，這時的訪問速度是最快的。但是硬碟使用過一段時間以後，由於大量刪除和安裝軟體，就會使硬碟中的文件存放不連續，因而就產生了磁碟"碎片"。硬碟的"碎片"越多，則硬碟空間浪費量越大，訪問硬碟的速度就越慢，甚至造成死機或程序不能正常運行。
4、分區過大造成硬碟空間的浪費
對硬碟的邏輯分區是否合理，這不僅關繫到硬碟文件的分類管理，而且也直接關繫到硬碟空間的充分利用。下表就是使用FAT16的簇和硬碟物理空間的關系：
磁碟空間或分區大小 簇的大小
16M至128M 2K
128M至256M 4K
256M至512M 8K
512M至1GB 16K
1GB至2GB 32K
2GB至4GB 64K
我們知道文件的存儲是以簇為單位的，也就是說一個文件要佔用一個或多個簇，而簇是由一個或多個扇區構成。如果一個簇只有一個位元組被一個文件佔用，那麼該簇的其它部分即使是空閑的，也隱逗不能被別的文件所利用，這樣空間就被浪費了。由此可見對硬碟分區在大小劃分上是否合理，直接關繫到硬碟空間的使用情況。在這里，筆者強烈建議使用FAT32，因為它可以用4k的簇對8G的硬碟進行格式化，所以不僅能節省我們的硬碟空間，也可以加快機器的運行速度。
5、有關使用硬碟空間的設置
使用過Win95/98的人都知道，回收站可謂功不可沒。但是回收站空間設置直接影響到硬碟上可用空間的大小，最好你的回收站大小設置為硬碟空間的5％，並且你要定期清空你的回收站。再有一點就是，IE中的Internet文件臨時存放空間的設置，如果你將它設置得太大，它存儲的Internet文件就會佔用你的硬碟空間，另外，瀏覽器每次啟動時，都會自動尋找臨時文件存放目錄，如internet臨時文件存放得太多，瀏覽器就會用很長的時間去搜尋這個目錄中的文件，因此你的上網速度也會受到影響。
有許多DIYer都喜歡對計算機進行超頻，但有時頻率超高後，硬碟卻出了問題。那麼，如何才灶冊賣能保證超頻後硬碟也能正常工作呢？請參考本文使用的方法，但由於這方法的宗旨是保障系統超頻後的穩定性，所以不可避免地會造成硬碟性能的一定損失，所以請務必慎用。
許多硬碟都不能正常超頻，罪魁禍首往往是UDMA模式。另外，一些硬碟的品牌本身便不適宜超頻，比如富士通、IBM（5400轉）和邁拓系列等。
IDE硬碟要接受PCI匯流排頻率的驅動，在較高頻率下，需要更精確的計時。PCI匯流排速度上去了，會為硬碟帶來了非同小可的壓力。在這種情況下，有些硬碟會丟失數據，嚴重時甚至會造成數據的損毀。
按照PCI匯流排的設計規范，它的標准工作速度不得超過33MHz。下表列出了PCI匯流排速度在設為外頻的1/2或1/3分頻時，硬碟需要承載的頻率(PCI速度):
匯流排速度 PCI速度
66MHz 33MHz
75MHz 37MHz
83MHz 41MHz
100MHz 33MHz
112MHz 37MHz
124MHz 41MHz
133MHz(注) 44MHz
註：Camino（i820）主板以及某些BX主板支持1/4分頻的PCI匯流排，能在外頻為133MHz的前提下，確保標準的33MHz PCI速度。
在33MHz頻率下，任何硬碟都不應該出問題；只有少數硬碟會在37MHz失效;但大多數的硬碟都過不了41MHz或44MHz那一關！若啟用UDMA方式，會對硬碟帶來更高的要求，而硬碟超頻最壞的結局是什麼？重新分區，並格式化整個硬碟(原有的數據被損毀了)。 那麼，怎樣避免這個問題呢？
首先要選好硬碟的品牌，然後是挑好主板。有些主板（如升技的BH6和華碩的P2B）已經提供了1/4的PCI分頻。如果你將CPU外頻超到120MHz或133MHz以上，請務必使用這個設置。如果真的很想試試讓你的硬碟在37/41/44MHz下工作，事先請做好重要數據的備份。超頻前，最好先不要打開UDMA模式。如實在超不上去，請在BIOS中降低PIO模式的設置，並關閉UDMA相關項。
再來看看PIO模式。主板通常默認為Auto（自動），可將其設為4;如果知道自己的硬碟受不了，還可設得更小，最小值是0。盡管硬碟的速度會放慢，但卻能保證系統的穩定性，並減少數據損毀的幾率。至於UDMA，與它有關的選項無論是Auto還是Enabled，都請將其設為Disable(禁止)。
最後再次提醒大家，這些方法只有在超頻不成功的前提下使用。如果你的系統一切正常，請不要使用。
超頻危害的防治辦法之一

超頻能給計算機帶來的種種危害已是眾所周知的了,既然這些危害產生的直接原因是超頻，要防止危害，那最好的辦法是不超頻。但是，一些朋友希望既要通過超頻提高微機的速度，減少在硬體上的投資，又想要避免因超頻而有可能產生的麻煩和損失，其實從適度超頻的基礎出發這也是有可能實現的。我們可以通過一些方法來防治超頻的危害的。這里，我們來介紹一些對超頻危害防治的方法：
(一)CPU溫度
超了頻的CPU會產生較多的熱量，如不及時散去，會使CPU的溫度升高，降低整個系統的穩定性。超頻需要全力對付的是CPU的降溫問題。只要降溫足夠，就可以在一定范圍內超頻。
在生產CPU時，要對CPU的發熱程度進行測試。發熱小的CPU，定為高一個檔次，發熱較高的則是低一個檔次。所以CPU存在著個體差異，有的能超頻，有的則不能，一超頻使用就會死機。如果CPU已超頻使用，而且數次測出的溫度（也就是在電腦工作的不同時間點上測試的溫度）都比較低，那一般問題不大。曾經有人把一塊K6/166 超到225MHz(75x3)，它可以正常啟動和運行DOS的應用軟體，但運行Windows95任務時由於CPU的運算量增大，功耗變大，發熱量也隨之增大，就會隨機地死機。換一個強力的CPU風扇和散熱片，死機的現象就消失了。這說明了降溫的重要性。
(二)環境溫度
在超頻狀態下，微機工作環境的溫度宜適中或略偏低。標準的溫度是，夏季 22℃±2℃，冬季20℃±2℃。在有條件時，可用空調來維持這一溫度。從應用實踐看，微機在一般室內溫度下都能正常工作，溫度偏低對超頻沒有明顯的不利影響。當溫度低到10℃及以下時，可適當提高室溫。
在夏季的開機期間，機房的溫度最好要降到18～24℃范圍。當室溫達到30℃時，用戶要減少開機的次數，縮短用機的時間。一次用機一般不宜超過2小時。當室溫達到35℃時，如果機器處於超頻設置狀態，最好不要開機。
(三)散熱手段
為了減少電子遷移和元件燒毀的危險，超頻時的散熱問題必須妥善解決，要把CPU等主要元件的溫度降下來，否則微機可能在夏天就報廢。CPU的散熱的一大要點是：其表面溫度如果能維持在50℃以下，內部的溫度就可以控制在80℃以下，保持正常運行。
對顯卡超頻同樣如此。例如第四代3D加速卡含的晶體管數目甚至可以與CPU媲美，雖然大部分3D晶元都採用了0.25工藝製造，但是其散熱量還是非常大。例如我們在市場上所看到的Riva TNT2 3D加速卡幾乎都配備了散熱風扇，可見散熱對顯卡的正常工作是非常重要的。拿Voodoo3來說，市場上出售的小影霸、3dfx Voodoo 2000/3000/3500都沒有在晶元上加裝散熱風扇，顯卡在工作一段時間後很容易就達到60攝氏度的高溫，雖然Voodoo3系列都可以在默認頻率下正常工作,但是在這種散熱條件下超頻是不可能的。一塊Voodoo3 2000如果不加裝散熱風扇，超到183跑NF4撐不了5分鍾，加上一個價值10元的風扇就可以非常穩定地冒充Voodoo3 3500。
超頻開機幾分鍾後就死機，大多是由於散熱不佳造成的。要熱量快速傳導出去，可以採用加大溫差、加快空氣流動速度和使用高效能熱導體傳熱的措施，水冷散熱由於過於復雜實際採用的並不多。同時，也不要以為有了散熱片和專用風扇就可以萬事大吉，它們的作用只是讓一顆沒有超頻的CPU在溫度偏高時冷卻下來。
有一種「軟硬兼施」的技術，是利用降溫軟體對CPU實施軟體降溫，很多雜志對此已有大量介紹，這里就不再贅述。但是這些軟體只有在CPU空閑狀態下才起作用，而我們在游戲時CPU是不會從這些軟體中得到溫度上的改善的，保證CPU穩定工作的最佳條件還是採用散熱器。另外，一些智能型主板自帶的CPU溫度監控軟體也不錯，它能在CPU過熱時發出警報，防止因過熱而燒毀。
另一種方法是用半導體散熱片。其工作原理，是利用半導體的單向傳導性把熱量從散熱片的一邊傳遞到另一邊，它一面很涼而另一面很熱。在熱的一面裝上散熱器和風扇，利用溫差大熱傳遞快的原理，提高散熱效率。但這種方法還存在不少問題，它的功率為10-50瓦，需要較大的電能才能工作，這使微機電源的負擔增加。它本身又產生大量熱量，單憑電源的風扇難於把機箱內的熱量及時排出，這樣容易造成半導體散熱片的高溫燒毀，而在低溫的一面又容易結露。
關於電腦散熱的方法有各式各樣的，選擇哪一款，具體的抉擇抉擇權在您手裡。如果您能好好把握散熱的原則，那您就可以享受超頻帶來的物質和精神上的滿足感。但也建議發燒的朋友們超頻時還是適度為好！

❸ 汽車機油散熱器壞了的症狀及檢修方法

機油散熱器壞了的症狀有風扇不轉動，水箱裡面有機油，汽油溫度過高等都有可能是機油散熱器壞了。

一般情況下，會出現堵或漏故障，但以機油散熱器漏（損壞）或密封圈損壞較常見，有兩點可以觀察汽車機油散熱器是否損壞：

1、機油散熱器位置處是否有機油滲漏跡象。

2、觀察散熱水壺里是否有油液漂浮。如果兩點都出現，就是散熱器密封不良導致。

常見的故障是管道阻塞不通，管道破裂，散熱片重疊變形，限壓閥調整不當等。 機油散熱器拆下後，應用煤油灌人散熱管道進行清理，並用壓縮空氣吹通。

機油散熱器可能壞了，是散熱片被堵住了，但是還是可以散熱，只不過出風量比較小而已。只需要將散熱器的那部分後蓋拆開，把散熱器取下來，清理裡面的毛發和灰塵就好。

機油散熱器出現問題，要先看電源CPU風扇有沒轉動、主板指示燈亮不亮，在確保電路通電的情況下。就有可能是內存條的問題，拔出來擦一下金手指部分再試試。是列舉內存條這一個故障。

還有可能是其它故障。這個東西壞了容易出現機油溫度過高。或者內漏水造成的機油變白。還會造成水箱內缺防凍液。機油散熱不良，導致機油失效，造成發動機磨損。

檢修方法：

如果有機油散熱器位置處有機油滲漏跡象和散熱水壺里有油液漂浮這兩種情況的出現，冷卻水裡都會出現較多機油，而且冷卻水裡機油增加的速度較快，機油散熱器損壞需要更換，密封圈損壞也需要更換，但比起機油散熱器材料要便宜些。

散熱管如有損壞，可參照冷卻系統散熱器修理方法進行修整。散熱片重疊變形予以撥正，並用壓縮空氣吹凈片間積垢，連接散熱器的管道均應順暢無阻。 最後檢查機油散熱器開關總成的作用是否正常，限壓閥是否符合規定數值，而後裝復軟管，擦乾凈外部的油跡。

(3)散熱片模內自動鉚合裝置的製造方法擴展閱讀

機油冷卻器是一種加速潤滑機油散熱使其保持較低溫度的裝置。在高性能、大功率的強化發動機上，由於熱負荷大，必須裝設機油冷卻器。機油冷卻器布置在潤滑油路中，其工作原理與散熱器相同。

機油冷卻器分為風冷式和水冷式兩種：

1、風冷式

風冷式機油冷卻器的芯子由許多冷卻管和冷卻板組成，在汽車行駛時，利用汽車迎面風冷卻熱的機油冷卻器芯子。 風冷式機油冷卻器要求周圍通風好，在普通轎車上很難保證有足夠的通風空間，一般很少採用。在賽車上多半採用這種冷卻器，因為賽車速度高，冷卻風量大。

2、水冷式

機油冷卻器置於冷卻水路中，利用冷卻水的溫度來控制潤滑油的溫度。當潤滑油溫度高時，靠冷卻水降溫，發動機啟動時，則從冷卻水吸收熱量使潤滑油迅速提高溫度。機油冷卻器由鋁合金鑄成的殼體、前蓋、後蓋和銅芯管組成。

為了加強冷卻，管外又套裝了散熱片。冷卻水在管外流動，潤滑油在管內流動，兩者進行熱量交換。也有使油在管外流動，而水再管內流動的結構。

❹ 求鋁鐵合金生產技術以及生產工藝！

鋁合金專利技術集:
1、保溫隔熱推拉鋁合金門窗
2、保溫隔熱推拉鋁合金門窗框和門窗扇
3、爆炸焊接鋁合金復合釺料的製造方法
4、本體開槽自扣壓合式鋁合金－不銹鋼復合型材
5、本體開槽自扣壓合式鋁合金－不銹鋼復合型材
6、玻璃推拉鋁合金窗
7、測定熔融鋁合金中鎂含量的方法
8、插裝式鋁合金框架
9、車體的鋁合金護屏側端蓋
10、襯塑拋光電泳仿不銹鋼鋁合金管材
11、單盤組裝箱式鋁合金內浮盤
12、單元插裝式鋁合金桿塔
13、淡水用鋁合金犧牲陽極材料
14、鍍鈦鋁合金板
15、多功能鑄鋁合金速測儀比較器
16、多節裝配式鋁合金揚聲器盆架
17、二種型材鋁合金或塑鋼玻璃扇推拉門窗
18、復合夾心鋁合金門窗型材
19、復合式鋁合金柱翼型散熱器
20、改進導電性和高強度的鋁合金復合材料、其制備方法和應用
21、改進型全密封鋁合金窗
22、鈣錫鋁合金鑄件的快速時效方法
23、高效安全鋁合金散熱器
24、高壓成形鋁合金整體新型籠屜
25、隔熱式鋁合金扁管型材
26、鉻鋁合金的生產工藝
27、含高體積分數硅的耐磨鋅鋁合金半固態共凝法
28、擠壓型材用稀土鋁合金棒
29、夾絲復合襯塑鋁合金管
30、夾網復合襯塑鋁合金管
31、膠合扣壓式鋁合金不銹鋼復合型材
32、轎車發動機用全包容陶瓷鑲塊鋁合金基體搖臂及其製造技術
33、藉助含銀鹽配方產生鋁或鋁合金的金色表面的方法
34、具散熱裝置的鋁合金輪圈模具
35、絕熱鋁合金型材
36、抗煙草味滲透的鋁合金熱交換器
37、可調式鋁合金窗連接角碼
38、可擠壓、可拉伸、高耐腐蝕性鋁合金
39、可時效硬化鋁合金的熱處理
40、鑭鐠鈰鋁合金及其生產工藝
41、冷室壓鑄鋁合金無拔模斜度的壓鑄方法
42、利用耐腐蝕鋁合金層保護鎳基合金製品的表面
43、鋁、鋁合金以及鋁廢料的無鹽非氧化性重熔方法
44、鋁合金、玻璃鋼復合保溫門窗型材
45、鋁合金、塑鋼門窗密封改造
46、鋁合金背面結太陽電池及其製作方法
47、鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置
48、鋁合金錶面化學紋理直接蝕刻的方法
49、鋁合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法
50、鋁合金窗戶保護簾
51、鋁合金磁力封閉推拉窗
52、鋁合金窗用歐式五金件安裝槽口
53、鋁合金電纜橋架
54、鋁合金電暖氣
55、鋁合金疊梁閘
56、鋁合金防盜窗
57、鋁合金復合精煉變質方法
58、鋁合金防盜窗的組裝結構
59、鋁合金弧型綠板
60、鋁合金護欄
61、鋁合金擠壓模的表面激光合金化處理方法
62、鋁合金擠壓鑄造的方法
63、鋁合金卷簾門底梁型材
64、鋁合金卷閘門窗用導槽結構
65、鋁合金門窗安全栓
66、鋁合金門、窗的邊框型材
67、鋁合金門窗掛輪裝置
68、鋁合金門窗扣鉤
69、鋁合金門窗扇框架型材
70、鋁合金門窗套
71、鋁合金門窗中間鎖
72、鋁合金密封型推拉窗
73、鋁合金散熱器
74、鋁合金砂面處理機
75、鋁合金梳棉機蓋板
76、鋁合金推拉窗
77、鋁合金推拉窗防盜鎖具
78、鋁合金推拉門窗鎖
79、鋁合金型材
80、鋁合金型材模具
81、鋁合金型材氣動多工位模具
82、鋁合金壓鑄型腔、沖頭潤滑劑
83、鋁合金壓鑄用水基塗料
84、鋁合金異管型採暖散熱器
85、鋁合金用的快速凝固顆粒金屬細化變質劑的生產方法
86、鋁合金直線快速接續管
87、鋁合金制熱交換器
88、鋁合金鑄造用保溫胃口套製造新工藝及其產品
89、鋁或鋁合金工件的制備方法、含水鍍液和其應用、組件和其制備方法
90、鋁或鋁合金用洗凈劑及洗凈方法
91、鋁及鋁合金熔體電磁過濾復合凈化裝置
92、鋁及鋁合金熔體復合凈化方法
93、鋁及鋁合金熔體復合凈化裝置
94、門窗上亮用隔熱式鋁合金上邊框型材
95、門窗用隔熱式鋁合金中立型材
96、密封節能組合鋁合金陽台
97、模鑄用鋁合金材料及投影電視用耦合器的表面處理方法
98、木鋁復合結構鋁合金窗玻璃壓條
99、內開鋁合金保溫節能窗
100、內開式內鑲木隔熱鋁合金窗
101、內外層同時強化的顆粒增強鋁合金基功能梯度復合管
102、耐熱鋁合金材料
103、平版印刷版用鋁合金板
104、釺焊用復合板
105、嵌入式鋁合金百葉窗
106、全玻璃窗扇鋁合金推拉門窗
107、全開式鋁合金、塑鋼窗
108、三軌鋁合金推拉窗
109、生產鋁合金無縫管材的方法和相應模具組
110、適合於加工罐體的鋁合金帶的制備方法
111、手動可揭式鋁合金魚缸燈蓋
112、雙層斷熱鋁合金門窗
113、雙面t型導向水流鋁合金散熱器
114、雙重防滑齒鋁合金輪圈
115、水溶性鋁和鋁合金熱軋的組合物
116、塑料、鋁合金型材及利用該型材製造門窗的方法
117、鈦鋁合金
118、套飾鋁合金推拉平開門窗
119、填充式實腹鋁合金門窗
120、通過浸入金屬熔體浴液制備鋅－鋁合金鍍層的改進方法
121、投光燈具用鋁合金架
122、推拉門窗用隔熱式鋁合金邊封型材
123、推拉門窗用隔熱式鋁合金下滑道型材
124、衛浴間鋼鋁合金加固件
125、鎢鋁合金粉末的制備方法
126、無縫鋁合金內噴塑復合管
127、無框式鋁合金玻璃門窗鎖緊裝置
128、吸附性鋁合金消失模鑄造塗料及制備方法
129、新幕牆型鋁合金窗
130、新型鋁合金塑窗
131、新型氣密性鋁合金推拉窗、門
132、壓鑄鋁合金含埋入式粉末冶金鑲嵌件的搖臂
133、一種把鋼窗裝潢為鋁鋼復合窗的方法及其專用鋁合金型材
134、一框雙層多扇納米鋁合金窗
135、一種薄壁半球型鑄造鋁合金鑄件的製造方法
136、一種插閘式鋁合金門窗鎖
137、一種翅片式鋁合金散熱器
138、一種帶上亮的推拉鋁合金窗
139、一種低膨脹高導熱的硅鋁合金
140、一種非樹枝晶鋁合金的制備方法
141、一種改進的鋁合金液保溫爐
142、一種高溫高性能高鈮鈦鋁合金
143、一種計算機及電器設備鋁合金殼體的表面處理方法
144、一種可拆卸式鋁合金窗輪
145、一種鋁合金不銹鋼復合型材
146、一種鋁合金採暖散熱器
147、一種鋁合金窗
148、一種鋁合金窗滑撐用的滑軌
149、一種鋁合金窗用的滑撐
150、一種鋁合金定型豎式招牌
151、一種鋁合金隔熱平開窗
152、一種鋁合金門窗
153、一種鋁合金門窗窗輪用滑輪
154、一種鋁合金門窗用中心鎖
155、一種鋁合金推拉窗框型材
156、一種鋁合金型材
157、一種鋁合金轉盤
158、一種鋁及鋁合金壓力鍋復合鍋底
159、一種噴射沉積高硅鋁合金的方法
160、一種耐腐蝕鋁合金型材及其製造方法
161、一種平開鋁合金門窗
162、一種汽車輪轂用鋁合金新材料及其制備方法
163、一種鈦鋁合金真空感應熔煉技術
164、一種無縫鋁合金管的製造方法
165、一種鋅基高鋁合金
166、一種鋅鋁合金軸承保持架及其制備方法
167、一種異型鋁合金型材對接鎢極氦弧焊接方法
168、一種有防腐金屬材料內襯層的鋁合金散熱器及專用管路連接卡具
169、一種只有三種型材兩種連接件無螺鉚釘構成的鋁合金窗
170、陰角裝飾鋁合金型材
171、隱形防盜鋁合金推拉窗鎖
172、用於鋼液終脫氧的硅鈣鎂鋁合金及其制備方法
173、用於鋁合金的復合無鉻轉化鍍層
174、用於鋁合金熔化的碳化物顆粒強化鐵基鑄造坩堝及製造方法
175、用於鋁合金液凈化的旋轉吹頭
176、用於軸承的鋁合金板的制備方法
177、用作電熱元件的鐵鉻鋁合金
178、軋鋁和鋁合金板材的熱軋方法
179、製造標准薄箔材用的鋁合金帶材製品
180、鑄造鋁合金及其熱處理方法
181、組合式多柱鋁合金散熱器
182、組合式鋁合金免內胎摩托車、踏板車車輪
183、組合式鋁合金散熱器
184、作為結構用半成品材料的非時效硬化鋁合金
185、耐腐蝕鋁合金
186、包括用含鏈烷磺酸的電解質進行陽極氧化的對鋁或鋁合金進行表面處理的方法
187、具有改善的鑄造表面質量的鋁合金
188、鋁及鋁合金材料的防腐蝕塗料
189、用於鋁合金電阻點焊電極的深冷處理方法
190、一種含鋰高強鋁合金材料及其制備方法
191、鋁合金余溫淬火添加劑及用該添加劑生產鋁合金產品的方法
192、一種高純、高強鋁合金
193、亞微晶超高強鋁合金制備方法
194、粉末冶金法制備高強度鋁合金
195、鋁和鋁合金熔體的精煉除氫方法
196、鋅鋁合金絲及其制備方法
197、閉孔泡沫鋁合金的制備方法
198、熱精鍛連桿鋁合金配方
199、以鋁合金和黑色金屬為原材料製造的大截面導線電力金具
200、鎂、鋁合金反重力真空消失模鑄造方法及其設備
201、隔熱鋁合金組合型材及製造方法
202、鋁合金散熱片結構的局部鍍鎳法
203、鋁合金低頻電磁振盪半連續鑄造晶粒細化方法及裝置
204、鋁合金低頻電磁半連續鑄造方法及裝置
205、大直徑鋁合金圓鑄錠的生產工藝
206、鋁合金磷酸陽極氧化制備大孔徑厚膜工藝
207、多色鋁合金釣具卷線輪的製作方法
208、鋁合金釺焊箔
209、鋁、鋁合金用復合晶粒細化劑及其制備工藝
210、半連續鑄造式發泡鋁合金板的製造方法
211、鋁銅硅錳壓鑄鋁合金
212、化學鍍鎳前鋁合金的活化溶液
213、一種高強度鋁合金製成的耐張線夾
214、含有鈧鋁合金的實心或中空擠型材
215、鋁合金制焊接絲
216、鋁合金缸體內壁陶瓷塗層的等離子體電解沉積方法及裝置
217、鋅鋁合金絲及其用途
218、防水氣密性鋁合金推拉窗
219、一種新型鋁合金塑窗
220、用於復合風管的鋁合金隔熱法蘭連接裝置
221、鋁合金熱擠壓型材泥板
222、鋁合金多模數條形吊頂
223、鋁合金窗戶風雨自動關窗器
224、鋁合金斷冷橋框架結構
225、鋁合金裝飾實木門窗
226、鋁合金窗用擋風塊
227、鋁合金門窗加工沖床的制動機構
228、鋁合金保溫車廂的結構
229、鋁合金建築內牆面板
230、夾層式大跨距鋁合金橋架型材
231、鋁合金樓梯扶手
232、鋁合金型材、管材
233、尼龍鋁合金工程機械滑輪
234、高強耐蝕復合鋁合金
235、二合一雙自動隱型鋁合金紗門窗
236、鋅鋁合金化油管
237、鋅鋁合金——塗料雙層塗鍍防腐油管
238、鋅鋁合金化光桿
239、後按式鋁合金手電筒按鍵裝置
240、鋁合金包邊裝飾線
241、新型鋁合金窗
242、鋁熔體及鋁合金熔體用高速、高穩定測氫探頭
243、一種發動機全鋁合金缸體
244、鋁合金推拉門窗弧形鋁型材
245、隔音、隔熱、透氣及套接通用鋁合金卷簾門窗
246、帶鎖的鋁合金門窗趟輪
247、一種鋁合金框門
248、電動鋁合金卷簾窗
249、鋁合金窗專用防風器
250、鋁合金電視機前外殼
251、一種港口機械的鋁合金窗
252、一種工程機械的鋁合金窗
253、鋁合金貨物托架
254、一種鋁合金櫃門
255、鋁合金窗用歐式五金件多功能安裝槽口
256、灌膠、機械組角鋁合金窗框的連接結構
257、鋁合金快速耐張線夾
258、旋轉、推拉式鋁合金密封窗
259、鋁合金門、窗用的圖案形窗格
260、新型扣板式鋁合金保溫窗
261、鋁合金快速引流線夾
262、隱含防盜網的鋁合金防盜窗窗扇
263、一種推拉式鋁合金門、窗
264、氣密鋁合金窗型材
265、全鋁合金碰鎖
266、懸浮式鋁合金門窗
267、可轉動擦洗的鋁合金玻璃窗
268、實用新型鋁合金推拉門窗和陽台
269、防水氣密鋁合金多功能推拉平開窗
270、鋁合金板式暖氣散熱器
271、鋁合金窗
272、鋁合金推拉門窗下滑軌道
273、鎂、鋁合金反重力真空消失模鑄造設備
274、鋁合金推拉門窗扇中梃
275、具有浸鋁鋼質補芯的鋁合金散熱器水箱管
276、下部串連導流式鋁合金散熱器
277、組裝加固式鋁合金散熱器
278、鋁合金輕便山地鑽探機具
279、鋁合金組合門
280、鋁合金整體窗套結構
281、鋁合金薄膜和具有該薄膜的配線電路以及形成此薄膜的靶材
282、高強度鋁合金箔的生產
283、高強度和良好可軋制性的鋁合金箔的生產
284、鐵－鉻－鋁合金
285、具有晶間腐蝕抗力的鋁合金、制備方法及其應用
286、鑄造鍛造用鋁合金，鋁合金鑄造鍛造件及製造方法
287、通過二次析出對於可時效硬化的鋁合金進行熱處理
288、用於制備高鎂鋁合金的光亮陽極氧化表面層的方法
289、從金屬有機的含烷基鋁的電解液中電沉積鋁或鋁合金的裝置
290、用於製造散熱片材料的鋁合金
291、釺焊鋁或鋁合金材料的方法及鋁合金纖焊板
292、用作散熱片材料的鋁合金
293、含有至少一個採用鋁或鋁合金導電基片的雙電極的鋰電化學發電器
294、多段成型性優良的鋁合金管
295、具有被膜的鋁合金材料及該材料制的熱交換器用散熱片
296、鋁合金薄壁件金屬型鑄造用焓變塗料及其塗敷方法
297、激光合金化的鋁合金引擎零組件及其製法
298、鋁或鋁合金的表面處理方法及為此使用的處理液
299、用於煉鋼脫氧的硅鋇鈣鎂鐵合金
300、鑄鋁合金物理性能級比速測法及其測量儀
301、鋁合金半固態成形技術中的二次加熱工藝
302、鋰離子電池負極用硅鋁合金／碳復合材料及其制備方法
303、特種鋁合金金屬弦樂琴碼
304、微型汽車發動機缸蓋低壓鑄造鋁合金
305、微型汽車發動機缸體壓鑄鋁合金
306、al－zn－mg－er稀土鋁合金
307、一種超高強度高韌性鋁合金材料及其制備方法
308、鋁合金管件的成型方法
309、鋁合金復合材散熱片的擠制方法
310、低密度低膨脹系數高熱導率硅鋁合金封裝材料及制備方法
311、用於半導體加工設備的潔凈鋁合金
312、具有良好可切割性的鋁合金以及制備鍛造製品的方法和鍛造製品
313、內腔式雙軌道斷橋絕熱保溫結構多功能鋁合金異型材
314、內腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材
315、泡沫鋁、鋁合金閉孔球微泡劑
316、片狀鋅及鋅鋁合金粉濕法生產工藝
317、鎢鋁合金燒結體的制備方法
318、一種添加鈰（ce）的鋁合金犧牲陽極
319、一種鋁合金箔及其生產方法
320、多信息融合技術確定鋁合金板材電阻點焊熔核面積的方法
321、鑄造鍛造用鋁合金、鋁鑄造鍛造製品及製造方法
322、用於製造電力金具的鋁合金
323、鋁合金車筐
324、內腔式單軌道多功能門窗鋁合金異型材
325、用於換熱器的鋁或鋁合金翅片材料以及它們的生產方法
326、一種鋁合金裝飾畫的製作方法及其畫
327、雙氣腔工型條隔熱鋁合金門窗
328、雙氣腔工型隔熱條鋁合金組合型材
329、內腔式單軌道斷橋絕熱保溫結構多功能鋁合金異型材
330、鋁合金鍋爐
331、鋁合金輪轂自動冷卻機械手
332、鋁合金輪轂模具修理台
333、鋁合金絕緣線耐張線夾
334、鋁合金固溶淬火爐
335、分體式大型鋁合金鑄件低壓鑄造設備
336、鋁合金管式暖氣片
337、家用電梯鋁合金井架
338、歐式60推拉鋁合金保溫節能窗
339、一種鋁合金窗型材
340、一種鋅合金與鋁合金錠自動打碼機
341、一種鋁合金窗框上滑型材
342、一種鋁合金窗框邊企型材
343、一種鋁合金門窗格子料型材
344、一種鋁合金窗框下滑型材
345、一種鋁合金窗門中固型材
346、一種鋁合金窗門上、下固定型材
347、鋁合金門窗型材
348、活動隔斷滑道裝置的鋁合金導軌
349、壓鑄鋁合金熔體過濾裝置
350、鋁合金窗檯板
351、鋁合金絲鎧裝電纜
352、新型鋁合金窗鎖
353、一種鋁合金窗排水裝置
354、鋁合金浮子
355、鋁合金窗框型材
356、一種鋁合金門窗雙滑輪
357、氣密型鋁合金推拉窗
358、鋁合金隔熱窗框型材
359、防脫落安全鋁合金窗
360、具有自動清潔軌道功能的鋁合金窗
361、一種推拉式鋁合金窗
362、鋁合金發動機氣缸體
363、鋁合金山地車車圈
364、鋁合金無焊接模塊組合採暖散熱器
365、新型密封鋁合金窗
366、具耐磨功用的高爾夫球桿頭鋁合金子模結構
367、鋁合金車筐
368、鋁合金門框直角連接結構
369、一種推拉式鋁合金窗的安裝結構
370、製造鋁合金或輕合金製品的設備
371、高溫應用中的高強度鋁合金
372、熱交換器用鋁合金復合材料的製造方法和鋁合金復合材料
373、一種新壓鑄鋁合金
374、鋁合金壓鑄件
375、電池殼體用鋁合金板及其制
376、深沖壓鋁合金薄板極圖數據的快速檢測方法
377、塑鋼及鋁合金信息傳輸窗
378、一種熱噴塗鋅鋁合金線材及其制備方法
379、納米鋁合金安全窗的製作方法
380、一種新型高硅鋁合金材料及其生產方法
381、高強度鋅鋁合金圓錐齒輪液態模鍛成形技術和用途
382、低孔隙率閉孔泡沫鋁合金及其制備方法
383、鈦合金化的鋁銅鎂銀系高強耐熱鋁合金
384、含稀土鈰的高強度鑄造耐熱鋁合金
385、鎂、鋁合金錶面鹼性活化工藝的溶液配方
386、一種高強度鋁合金及生產方法
387、鋁鋅鎂銅鈹變形鋁合金
388、耐熱鋁合金的制備方法
389、納米鋁合金防盜安全門的製作方法
390、用於高溫熔煉耐熱鋁合金的熔劑
391、納米鋁合金傢具的製作方法
392、納米鋁合金廚房櫥櫃的製作方法
393、一種半固態成形用鋁合金及其半固態坯料制備方法
394、稀土鋁合金鋁錠打捆包裝帶及其製作方法
395、鋁合金缸體內表面微弧氧化處理工藝
396、鋁及鋁合金交流tig焊的表面活性劑及其塗覆方法
397、鋁合金橋梁伸縮裝置及其製造方法
398、鋁及鋁合金氧化夾雜物含量的檢測方法
399、鋁合金鑄件微弧氧化處理電解溶液
400、隔熱平開內倒鋁合金密封門窗
401、鋁合金門窗組角機
402、鋁合金隱紗推拉窗
403、納米鋁合金防盜窗
404、塑鋼及鋁合金信息傳輸窗
405、一種納米鋁合金防盜安全門
406、一種鋁合金無縫氣瓶
407、建築節能環保鋁合金推拉窗
408、曬圖機鋁合金傳動軸
409、組合式鋁合金母線槽
410、鋁合金活塞
411、一種用於無磁產品車的鋁合金軸承
412、帶百頁窗簾的鋁合金門窗
413、鋁合金陽極氧化膜外加電壓封閉法
414、鋁合金定向對流採暖散熱器
415、一種超高強度塊體納米鋁合金的制備方法
416、一種高效鋁合金細化劑
417、高孔隙率通孔多孔鋁合金及其制備方法和專用裝置
418、一種在鋁合金成型品上製作圖案的方法
419、鋁合金電阻點焊電極復合材料
420、一種鋁合金的陽極氧化前處理方法
421、以硅鋁合金為還原劑製取金屬鎂的方法
422、鋁合金、鎂合金低頻電磁場水平連續鑄造工藝與設備
423、一種耐熱鋁合金的制備方法
424、鋁合金製品陽極氧化預處理劑
425、種測量鋁合金鑄件壁厚的方法
426、鋁合金生產中添加金屬元素的方法及其添加金屬元素包
427、納米鋁合金空調室外機掛架的製作方法
428、納米鋁合金移動房的製作方法
429、鋁合金暖氣片復合鍍鎳方法
430、可鍛鋁合金
431、含mg鋁合金材料的釺焊方法
432、耐磨鋁合金氣缸體及其製造工藝
433、一種鋁合金的細化工藝
434、高性能壓鑄鋁合金
435、承插式、卡套式復合管用鋁合金接頭
436、一種鋁與鋁合金製品的仿金電解著色劑
437、高壓組合電器鋁合金殼體的鑄造旋壓工藝
438、高壓組合電器鋁合金殼體的焊接旋壓工藝
439、一種低膨脹超高硅鋁合金及其制備方法
440、化學鍍鎳溶液和以其制備鍍鎳層的方法及鋁合金輪轂鍍層
441、陰極霧化式鋁合金焊絲焊前清理設備
442、汽車鋁合金輪轂磨光、拋光工藝
443、厚底薄壁鋁合金制鍋、壺的加工方法
444、矩形截面鋁合金環件軋製成形的方法
445、一種發動機鋁合金活塞表面處理的方法
446、鋁合金變質劑用鋁鍶系列合金棒材及其制備工藝
447、泡沫鋁／pc樹脂／鋁合金疊層復合材料及其制備方法
448、含稀土鋅鋁合金絲及其制備方法
449、節能型連續式鋁合金熔化－精煉爐
450、高電導率鑄造鋁合金
451、鋁及鋁合金化學鍍鎳與電鍍復合鍍層結構技術
452、一種通過粉末強化吸收的鋁合金激光焊接方法
453、錫鋅鋁合金絲
454、用於鑄件的鋁合金、鋁合金鑄件及其製造方法
455、鋁合金氣膜連續鑄造引錠頭
456、光信息記錄用鋁合金反射膜及其形成用靶材、記錄介質
457、鋁合金氣膜連續鑄造結晶器
458、預塗層鋁合金部件的制備
459、一種鋁合金法蘭的密封結構
460、鋁合金推拉折頁平開窗
461、一種鋁合金氣密窗的組合邊封
462、不需裝設釘管的鋁合金球拍
463、鋁合金氣密窗雙壓座裝置
464、鋁合金板溫成形過程摩擦測試探針感測器
465、橫式鋁合金百葉簾
466、斜屋頂窗用鋁合金型材
467、綠色節能鋁合金電暖氣
468、鋁合金滑槽型材
469、浮雕式鋁合金復合門
470、鏤空玉石式鋁合金復合門
471、鏤空式鋁合金復合門
472、連接牢固性強的鋁合金門窗光企
473、長條狀凸筋鋁合金無拔模斜度等溫精密成形模具
474、新型鋁合金玻璃窗戶鎖卡
475、用於鋁合金生產中的添加金屬元素包
476、一種鋁合金窗
477、一種鋁合金輕體車接地塊
478、鋁合金窗的框體結構改良
479、組合式鋁合金窗
480、鋁合金窗的結構改良
481、鋁合金窗的框體結構改良
482、鋁合金椅腳的椅腳管頭
483、鋁合金門窗固定框橫桿型材
484、一種防護、防盜、防蚊鋁合金門窗
485、鋁合金建築模板組件
486、一種鑄造鋁合金實驗用精煉裝置
487、鋁合金型材及使用該型材製造的鋁合金窗
488、全鋁合金抱桿
489、鋁合金鑄件
490、換熱器用鋁合金擠壓材料及其製造方法
491、層疊式鋁合金機油冷卻器
492、一種高強度高延伸率6063鋁合金及其生產方法
493、一種耐磨、耐熱高硅鋁合金及其成型工藝
494、二次泡沫化制備泡沫鋁合金異形件的方法
495、採用填充焊絲的窄間隙鋁合金激光焊接方法
496、帶鑄鐵內套的鋁合金電機機座及其製造方法
497、鋁合金機械性能爐前自動測試儀
498、鋁及鋁合金錶面氣相著色法
499、一種陶瓷鋁合金及其製造方法
500、耐蝕鋁合金
501、中間合金法製造石墨鋁合金
502、一種鐵鉻鋁合金釋壓螺栓
503、超塑性鋅－－鋁合金工件化學鍍鎳工藝
504、中硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
505、亞共晶硅銅鋅碲系壓鑄鋁合金
506、低硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
507、鋁硅銅碲系高塑性鑄造鋁合金
508、共晶硅銅鋅碲系壓鑄鋁合金
509、鋁硅鋅碲系高塑性鑄造鋁合金
510、共晶硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
511、向鑄造鋁合金中添加合金元素碲的方法
512、共晶鋁硅銅碲系壓鑄鋁合金
513、共晶硅銅鎂錳碲系活塞鋁合金
514、共晶鋁硅銅鎂鎳碲系活塞鋁合金
515、中硅銅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
516、用氯化處理鋁合金的方法去除金屬鎂的澆包
517、鋁或鋁合金錶面乳白色薄膜生成法
518、鋁合金拉鎖著色工藝
519、麻紡鋁合金針板
520、鋁和鋁合金的硬釺焊法
521、鋁或鋁合金的著色工藝
522、鋁合金壓鑄件氣體含量真空法測定裝置和方法
523、鋁及鋁合金滲氮法
524、家用電冰箱鋁合金汽化器及其製造方法
525、鐵硅鋁合金磁膜及其製造方法和用途
526、鋁及鋁合金的鍍前處理方法
527、非發火性鑄造鋁合金
528、高硅鋁合金無氫氟酸前處理的化學氧化法
529、大．中型鋁合金件等溫模鍛
530、中部注液式鋁合金液壓支柱
531、空腹鋁合金可伸縮多臂拉手
532、一種鋁合金材料製做的取暖用散熱器
533、鋁合金活塞小冒口鑄模
534、適用於鋁合金鑄件的水溶性燒結型芯
535、用熱共軋工藝為含鋰鋁合金覆層的方法
536、深沖加工用硬質鋁合金帶材加工工藝
537、含硅量為2－22重量百分之百的硅鋁合金的制備方法
538、在冷卻潤滑劑存在下機械加工鋁和鋁合金的方法以及冷卻潤滑劑濃縮物
539、在冷卻潤滑劑存在下機械加工鋁和鋁合金的方法以及冷卻潤滑劑濃縮物
540、鋁及鋁合金鹼性化學拋光溶液
541、鋁合金折疊魚桿架
542、石墨鋁合金鑄件的生產方法及裝置
543、稀土－鋁合金熱浸滲鋁
544、鋁合金活動地板低壓鑄造工藝及其產品
545、鋁合金絲用聚酯類色漆的著色工藝
546、鋁合金錶面離子沉積（ti，al）n硬質膜的方法
547、鋁合金篩格
548、抽油泵鋁合金防腐裝置
549、內拱型鋁合金牽伸管
550、鋁及鋁合金軟釺焊助焊劑及其用途
551、食品工業鋁合金帶材的製造及用途
552、適合於用沖壓和拉薄法製造罐頭盒的含鎂鋁合金板材的製造方法
553、罐頭桶體和桶蓋鋁合金薄板及其制備工藝
554、鋁合金精密細長軸的無心磨削工藝
555、鋁合金復合材料
556、鋁或鋁合金寬溫度高速氧化工藝
557、混合稀土鑄鋁合金的製造方法
558、改進疲勞強度的鋁合金零件及其生產方法
559、鋁合金折疊凳
560、鋁合金異形扁管式散熱器
561、中部注液式鋁合金單體液壓支柱
562、鋁合金萬能折疊梯
563、擠壓性優良的耐蝕高強可焊鋁合金
564、鋁合金復合板的生產方法
565、特殊預制塊法製造通孔泡沫鋁合金
566、利用煤矸石冶煉硅鋁合金的方法
567、用於製造電工線圈的鋁合金導線連續塗漆的方法
568、一種鋁及鋁合金化學氧化的方法
569、鞋楦用耐蝕鋁合金
570、一種熔煉鋁合金用的添加劑
571、鋁或鋁合金陽極氧化膜電解著色工藝
572、生產長期受熱後仍保持良好疲勞強度的鋁合金件的方法
573、高強度、高導電率鋁合金及其管母線的生產方法
574、用爐渣粉煤灰生產硅鋁合金產品及方法
575、鋁合金框直線感應同步器組合尺
576、鋁合金萬能折疊梯**型
578、鑄鋁合金對流輻射

❺ 空調散熱片的清洗技巧及方法有哪些

現在的空調已經是人們在夏日離不開的家電用品了。因為使用它可以很好的幫助我們趕走悶熱，那麼你知道對於空調的散熱片應該如何清洗才好嗎?以下是我為你整理的空調散熱片的清洗技巧，希望能幫到你。

空調散熱片的清洗技巧

第一步：關閉空調電源，打開保險片，取下過濾網，露出散熱片;

第二步，將空調專用清洗液充分搖勻，噴在散熱片上，保證散熱片陰濕即可(櫃機空調使用前請先插上導管)

第三步，十五分鍾後，以製冷程序運行十五至三十分鍾，污水就會自動從排水管排出。這樣就可以輕松清洗家裡空調的散熱片了。

如何自己在家清洗空調

1、首先把空調的電源撥掉。這個非常重要，電器一定要注意安全。

2、把空調正面面板卸下來，直接摳開，向上掀開就可以了，你會看到兩片過濾網。

3、拆下過濾網，拿水管用自來水沖洗，不要用洗潔精一類的東西，直接沖就可以。

4、放在陰涼處風干，不要在太陽下暴曬，過濾網一般是塑料的，經受不起高溫。

5、把清洗完的過濾網裝回空調內部，如果空調內部有臟的地方，要提前擦乾凈。這樣，空調再用起來就干凈清爽多了。

空調的保養

1、對空調的換季保養

空調長期不使用時，為了使空調內部充分乾燥，應先以送風模式運轉4小時，並將風扇馬達部分加點潤滑油，隨後切斷電源，再用封套將空調遮蓋，將室外機體罩上保護罩，以免日曬雨淋。同時用干凈、柔軟的干布將遙控器擦拭乾凈，並卸下電池。在重新使用空調時，要做一下基礎保潔，並做一下運轉試驗。

2、對空調的深度保養

請專業技術人員對空調從內到外核心零部件進行的全面徹底清潔保養，及時發現空調隱藏的問題，有效延長其使用壽命，且更健康、節能。對空調的深度保養一般2-3年一次即可。

空調使用的五條禁忌

1、長期緊閉門窗

緊閉門窗不能長時間依賴空調升降溫，要間斷開窗通風，保持室內空氣流通，避免缺乏新鮮空氣。

2、缺少換氣設備

在安裝空調的同時安裝一台負氧離子發生器和一台換氣機，能為空調房間輸送大量經過過濾的新鮮空氣。

3、室內外溫差大

夏季不要把室內溫度調得過低，室內外溫差以5℃～8℃為宜。

4、設備不常清潔

對空調及除濕裝置要定期檢查並進行清洗，尤其要按時清潔過濾網，使其真正能起到濾粉塵、病菌和有害氣體的作用。

5、溫度設置過低

❻ 科技小發明製作方法

創新小發明製作方法1、自製羽毛球

准備材料：空飲料瓶一隻，泡沫水果網套兩只，橡皮筋一根，玻璃彈子一隻。

製作過程：
1.取250毫升空飲料瓶一隻，將瓶子的上半部分剪下；
2.將剪下的部分均分為8份，用剪刀剪至瓶頸處，然後，將每一份剪成大小一致的花瓣形狀；
3.將泡沫水果網套套在瓶身外，用橡皮筋固定在瓶口處；
4.將另一隻泡沫水果網套裹住一粒玻璃彈子，塞進瓶口，塞緊並露出1厘米左右；
5.剪下半隻乒乓球，將半球底面覆在瓶口上，四邊剪成須狀，蓋住瓶口後用橡皮筋固定住。
6.美化修飾後，一隻自製羽毛球完成了。用羽毛球拍打一打，看看效果怎麼樣？

2、自製香皂紙

製作材料和工具：

吸濕性較好的白紙，小塊香皂，一支毛筆和一次性飲料罐。

製作方法：

先把香皂切碎後放在罐里，盛上適量的水後把杯子放在爐上加熱，等香皂融化，將白紙裁成火柴盒大小，一張張塗透皂液，再取出陰干就成了香皂紙。

3、自製熱氣球

1.首先我們用軟紙裁出6～8個葉陪山狀的紙片。

2.將它們對折並用膠水將它們的邊粘在一起作成一個氣球。

3.用膠帶將四根連線粘到氣球底部。用橡皮泥將線的另外一端固定在桌子上。

4.盡量將電吹風的速度調的很慢。將吹風口向上對准底部的開口並且打開開關。氣球會慢慢變大拉緊細線並且離開桌面。

4、自製手電筒

具體製作方法是：將一隻廢易拉罐（如露露飲料罐）起掉一頭蓋子，另一頭用圓頭榔頭敲凹。用厚瓦楞紙板捲起兩節一號電池，電池正極朝上、負極朝下裝入罐中。找一個合適的塑料蓋（如神奇大大卷的盒蓋正好可以扣在露露飲料罐上），在盒蓋中央挖一個圓形小洞，洞的大小以使燈泡插緊為宜。將燈泡底座插入小洞。取一段尋線兩端剝去線皮，一端繞在燈座上，另一端從塑料蓋側面扎一個小孔穿出。將塑料蓋蓋在易拉罐上。檢查一下，燈泡、電池是不是緊密接觸。到這里一次性手電筒就做好了。使用時，用大拇指把從側壁穿出的導線按在從拉罐無油漆的焊縫上，手電筒就會發光，大拇指離開導線跳起，手電筒就滅了，使用非常方便。

5、自製太陽灶

找一個大號手電筒上的凹面反光碗，用硬質泡沫塑料或木料削一根長約4厘米的圓柱體，直徑廳和以正好能緊緊塞進反光碗的圓孔為宜。在圓柱的一端橫向鑽一個細孔，穿入一根直徑相當於孔徑的鐵絲，然後將露在圓柱外的鐵絲兩頭扳折成90°，各留5厘米即可。把圓柱塞入反光碗的圓孔內，再將鐵絲兩端插在一塊泡沫塑料或木質底板上。將一根細竹簽的兩頭削尖，一頭插在反光碗中央的圓柱上，另一頭插上一小塊土豆。把該裝置放在太陽下，讓反光碗朝著太陽方向，然後，耐心調節竹簽長度，讓插上去的土豆正好位於發光焦點上。要不了多久，土豆就會被太陽光烤熟，發出香味。

6、自製 彩色蠟燭

材料：彩色蠟筆、蠟

製作方法：
1．找一個廢棄的罐裝飲料桶(如1．25升的可樂瓶子)，整齊地剪去蓋子的部分，把蠟削入桶中。

2．把桶放人熱水中，並攪拌裡面的蠟，使之全部熔化。最好用開水。不過要請父母幫忙，或在父母的監護下進行這個步驟。

3．把熔化的液體倒人一個形狀好看的容器(比如放小塊兒巧克乃的心形框)中。不要倒得太多喲。至於原因嘛，往下看。當然了，你要先在容器中放入作蠟燭芯的線。

4．原來的蠟冷卻悟，阿依照卜面的方法把熔化的彩色蠟筆液倒入其中(彩色蠟筆這個時候派上用場了)。這樣把不同顏色的蠟一層層加上去，好看的蠟燭就做成了。

7、自製壁掛花籃

材料與工具：雪碧飲料瓶兩個、膠水、刻刀、剪刀。

製作方法：
1． 將一隻雪碧飲料瓶的綠色底套取下，剪成蓮花狀，翻轉向下和瓶身粘成底座。

2． 在綠色底套上截取2厘米寬的綠色環，仍套在瓶身上。

3． 去掉瓶頸，在瓶上剪出13厘米長8厘寬的寬頻一條，和3厘米寬的窄帶若干條。

4． 用刻刀在3厘米窄條上刻出花紋如圖 3，然後將這些窄條向外翻折，由下向上插入綠色環中。

5． 取另一隻飲料瓶，利用瓶身，用剪刀剪出6片17厘米長的蒴葉。

6． 將花籃釘在牆上，插入葉子、鮮花，壁掛式花籃就做成了。

8、自製蟑螂捕捉盒

取一張220×150(mm)的硬紙板。

捕捉盒蘆伏中最重要的部分為捕捉面。取一張塑料膜，剪成與盒底相同大小，塗上粘合劑鋪在盒底上。蟑螂能否被捉，關鍵在於粘合劑。粘合劑有兩個作用：一是將蟑螂引入盒內，二是將其粘牢在捕捉面上。引誘劑的調制：將40％的肉粉、50％的麵粉、10%的豆餅混合，總量在20克左右，拌好待用。粘合劑是20克松香與10克菜油混合，加熱至膠狀後，把引誘劑與粘合劑混合攪拌均勻，即製成了粘合劑。

把調好的上述糊狀物均勻地塗在已襯上塑料膜的捕捉面上，再按原先畫好的虛線向內折，最後把舌片b插在凹口a內。

由於松香與菜油混合物的不幹性，可使誘餌的粘性長達一個星期。將捕捉盒置於蟑螂出沒的地方，因為盒內較暗，兼有蟑螂喜歡的誘餌，所以蟑螂會爬進盒內爭食誘餌，被粘其上。粘滿後，既可將紙盒壓扁棄之，又可揭去塑料膜，調換塗有誘餌的塑料膜，使盒子得以再次利用。

若將捕捉盒的尺寸擴大，並將粘合劑的成分稍作調整，加厚塗層便能製成紙制捕鼠器。

❼ 塑料製品的工藝流程（簡述即可）

塑料製品的工藝流程
1、成型前的准備
a、 粒科的預熱及乾燥：若粒科受潮，應進行乾燥；
b、 嵌件預熱：為減少金屬與塑料冷卻收縮值差距，較大金屬嵌件應先進 行預熱。
c、料筒清洗：當改變產品、更換原料時均需清洗料筒。
2、注塑成型過程 加料 ——塑化—— 注射—— 保壓—— 冷卻 ——開模取件
a、加料：每次加料應保持定量，以保證塑化均勻；
b、塑化：粒科在科筒內受熱達到熔融狀態；
c 、注射：注塑機用螺桿將熔融塑料注入模腔；清漏遲
d 、保壓：充模結束後，對熔融保持一定時間的壓力；
e 、冷卻：在模腔內保持冷答李卻一定時間；
f、開模取件：模具打開，取出製品。
3 、塑件後處理： 塑件後處搜者理：
a 、去除飛邊、料把。
b 、檢驗、裝箱 。

❽ 空調散熱片的清洗技巧及方法有哪些

現在的空調已經是人們在夏日離不開的家電用品了。因為使用它可以很好的幫助我們趕走悶熱，那麼你知道對於空調的散熱片應該如何清洗才好嗎?以下是我為你整理的空調散熱片的清洗技巧，希望能幫到你。
空調散熱片的清洗技巧
第一步：關閉空調電源，開啟保險片，取下過濾網，露出散熱片;

第二步，將空調專用清洗液充分搖勻，噴在散熱片上，保證散熱片陰溼即可櫃脊尺機空調使用前請先插上導管

第三步，十五分鍾後，以製冷程式執行十五至三十分鍾，污水就會自動從排水管排出。這樣就可以輕松清洗家裡空調的散熱片了。

如何自己在家清洗空調
1、首先把空調的電源撥掉。這個非常重要，電器一定要注意安全。

2、把空調正面面板卸下來，直接摳開，向上掀開就可以了，你會看到兩片過濾網。

3、拆下過濾網，拿水管用自來水沖洗，不要用洗潔精一類的東西，直接沖就可以。

4、放在陰涼處風乾，不要在太陽下暴曬，過濾網一般是塑料的，經受不起高溫。

5、把清洗完的過濾網裝回空調內部，如果空調內部有臟的地方，要提前擦乾凈。這樣，空調再用起來就干凈清爽多了。
空調的保養
1、對空調的換季保養

空調長期不使用時，為了使空調內部充分乾燥，應先以送風模式運轉4小時，並將風扇馬達部分加點潤滑油，隨後切斷電源，再用封套將空調遮蓋，將室外機體罩上保護罩，以免日曬雨淋。同時用干凈、柔軟的干布將遙控器擦拭乾凈，並卸下電池。在重新使用空調時，要做一下基礎保潔，並做一下運轉試驗。

2、對空調的深度保養

請專業技術人員對空調從內到外核心零頃廳部件進行的全面徹底清潔保養，及時發現空調隱藏的問題，有效延長其使用壽命，且更健康、節能。對空調的深度保養一般2-3年一次即可。
空調使用的五條禁忌
1、長期緊閉門窗

緊閉門窗不能長時間依賴空調升降溫，要間斷開窗通風，保持室內空氣流通，避免缺乏新鮮空氣。

2、缺少換氣裝置

在安裝空調的同時安裝一台負氧離子發生器和一台換氣機，能為空調房間輸送大量經過過濾的新鮮空氣。

3、室雀野隱內外溫差大

夏季不要把室內溫度調得過低，室內外溫差以5℃～8℃為宜。

4、裝置不常清潔

對空調及除溼裝置要定期檢查並進行清洗，尤其要按時清潔過濾網，使其真正能起到濾粉塵、病菌和有害氣體的作用。

5、溫度設定過低

日常使用時，不要將溫度設定得過低，以免空調器長期處於高速執行狀態而影響使用壽命。最好設定在自動方式擋，這樣既能快速製冷，又能節電。

❾ 散熱鰭片的工藝是怎樣的

散熱鰭片從工藝上可分為：切割、鉚合、插齒、迴流焊接以及比較暢銷的高塔熱管散熱器市場主流的散熱器鰭片在外形上都是標準的四邊形，但也有部分產品擁有自己獨特的外形，還有以Tt為代表的塔式散熱器。相對其它形式的製造工藝而言，鉚合工藝要簡單不少，這也是低端散熱器市場最常見的類型。這樣設計的原理是，首先全銅的吸熱底部將CPU的熱量導出然後通過熱導管將熱量迅速傳導到散熱鰭片上最終散出。從原理上，大家可以看到採用了熱管技術的散熱器熱量都需要經過幾次傳導才能散出，正因如此在不同材料之間的熱阻大小便會對散熱器整體性能有著直接影響。很多靜音散熱器也是通過這種方法來實現靜音目的。

❿ 散熱器的環境熱交換

當熱量傳到散熱器的頂部後，就需要盡快地將傳來的熱量散發到周邊環境中去，對風冷散熱器而言就是要與周圍的空氣進行熱交換。這時，熱量是在兩種不同介質間傳此瞎遞，所依循的公式為Q=α X A X ΔT，其中ΔT為兩種介質間的溫差，即散熱器與周圍環境空氣的溫度差；而α為流體的導熱系數，在散熱片材質和空氣成分確定後，它就是一個固定值森乎空；其中最重要的A是散熱片和空氣的接觸面積，在其他條件不變的前提下，如散熱器的體積一般都會有所限制，機箱內的空間有限，過大會加大安裝的難度，而通過改變散熱器的形狀，增大其與空氣的接觸面積，增加熱交換面積，是提高散熱效率的有效手段。要實現這一點，一般通過用鰭片式設計輔以表面粗糙化或螺紋等辦法來增大表面積。 純鋁散熱器是早期最為常見的散熱器，其製造工藝簡單，成本低，到目前為止，純鋁散熱器仍然占據著相當一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器最常用的加工手段是鋁擠壓技術，而評價一款純鋁散熱器的主要指標是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散熱片的鰭片的高度，Fin是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術越先進。
陶瓷散熱器（又稱陶瓷換熱器）
其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在離煙道出口較近、溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度為1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空頃巧氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣可以降低生產成本，增加經濟效益。陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕、耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經過多年生產實踐，結果表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好，壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的最佳裝置。 在考慮了銅和鋁這兩種材質各自的缺點後，目前市場部分高端散熱器往往採用銅鋁結合製造工藝，這些散熱片通常都採用銅金屬底座，而散熱鰭片則採用鋁合金。當然，除了銅底，也有散熱片使用銅柱等方法，也是相同的原理。憑借較高的導熱系數，銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量；鋁制鰭片可以藉助復雜的工藝手段製成最有利於散熱的形狀，並提供較大的儲熱空間並快速釋放，這在各方面找到了的一個均衡點。
熱量從CPU核心散發到散熱片表面，是一個熱傳導過程。對於散熱片的底座而言，由於直接與高熱量的小面積熱源接觸，這就要求底座能夠迅速將熱量傳導開來。散熱片選用較高熱傳導系數的材料對提高熱傳導效率很有幫助。通過熱傳導系統對照表可以看出，如鋁的熱傳導系數237W/mK，銅的熱傳導系數則為401W/mK，而比較同樣體積的散熱器，銅的重量是鋁的3倍，而鋁的比熱僅為銅的2.3倍，所以相同體積下，銅質散熱器可以比鋁質散熱器容納更多的熱量，升溫更慢。同樣厚度的散熱器底座，銅不但可以快速引走熱源如CPU Die的溫度，自己的溫度上升也比鋁的散熱片緩慢。因此銅更適合做成散熱器的底面。
不過，這兩種金屬的結合比較困難，銅和鋁之間的親和力較差，如果接合處理不好，便會產生較大的介面熱阻(即兩種金屬之間由於不充分接觸而產生的熱阻)。在實際設計和製造中，廠商總是盡可能降低介面熱阻，揚長避短，這往往也體現了廠商的設計能力與製造工藝。
常見的銅鋁結合工藝包括：
扦焊
扦焊是採用熔點比母材熔點低的金屬材料作為焊料，在低於母材熔點而高於焊料熔點的溫度下，利用液態焊料潤濕母材，填充接頭間隙，然後冷凝形成牢固接合界面的焊接方法。主要工序有：材料前處理、組裝、加熱焊接、冷卻、後處理等。常用的扦焊方式是錫扦焊，鋁表面在空氣中會形成一層非常穩定的氧化層(AL2O3)，使銅鋁焊接難度較高，這是阻礙焊接的最大因素。必須要將其去除或採用化學方法將其去除後並電鍍一層鎳或其它容易焊接的金屬，這樣銅鋁才能順利焊接在一起。
散熱片上的銅底是進行熱的傳導，要求的不僅是機械強度，更重要的是焊接的面積要大(焊著率要高)，才能有效地提升散熱效能，否則不但不會提升散熱效能，反而會使其比全鋁合金的散熱片更加糟糕。
貼片、螺絲鎖合
貼片工藝是將薄銅片通過螺絲與鋁制底面結合，這樣做的主要目的是增加散熱器的瞬間吸熱能力，延長一部分本身設計成熟的純鋁散熱器的生命周期。經過測試發現：在鋁散熱片底部與銅塊之間使用高性能導熱介質，施加80Kgf的力壓緊後用螺絲將其鎖緊，其散熱效果與銅鋁焊接的效果相當，同樣達到了預計的散熱效能提升幅度。
這種方法較焊接簡單,，而且品質穩定，製程簡單，投入設備成本較焊接低，不過只是作為改進，所以性能提升不明顯。雖然有散熱膏填充，銅片與鋁底之間的不完全接觸仍然是熱量傳遞的最大障礙。
製造的主要工序有：銅片裁切、校平(平面度小於0.1mm、鑽孔、塗抹導熱介質鑽孔、攻牙、清洗、強力預壓程序、兩段式鎖合作業、定扭力鎖螺絲。
貼片工藝的重點在於控制好銅、鋁平面度和粗糙度以及鎖螺絲的扭力等因素，即可得到一定的效能提升，是一種不錯的銅鋁結合方式。如果使用的導熱介質性能低劣，或是銅塊平整度不良，熱量就不能順利地傳導至鋁的散熱片表面，使散熱效果大打折扣。另外，螺絲的鎖合力和銅材的純度不夠，都是不良的影響因素。
塞銅 嵌銅
塞銅主要有兩種方式，一種是將銅片嵌入鋁制底板中，常見於用鋁擠壓工藝製造的散熱器中。由於鋁制散熱器底部的厚度有限，嵌入銅片的體積也受到限制。增加銅片的主要目的是加強散熱器的瞬間吸熱能力，而且與鋁制散熱器的接觸也很有限，所以大多數情況下，這種銅鋁散熱器比鋁制散熱器的效果好不了多少，在接觸不良的情況下，甚至會妨礙散熱。還有一種是將銅柱嵌入鰭片呈放射狀的鋁制散熱器中。Intel原裝散熱器就是採用了這樣的設計。銅柱的體積較大，與散熱器的接觸較為充分。採用銅柱後，散熱器的熱容量和瞬間吸熱能力都能增強。這種設計也是目前OEM採用較多的。
比較少見的三角底座
塞銅工藝在製造中一般通過如下方式實現：
機械式壓合
機械式壓合方式是將一塊直徑尺寸大於鋁孔徑的銅塊，通過機械的方式，將其壓合在一起，因為鋁有延展性，所以銅可以在常溫下與鋁質散熱片結合，這種方式的結合的效果也是比較可觀，但有一個致命的缺點就是銅在被擠壓進入鋁孔的過程中，鋁孔內表面容易被銅刮傷，嚴重影響熱的傳導。這要通過合理搭配過盈量以及優化設計銅塊的形狀來避免此類問題的產生。
熱脹冷縮結合
在鋁的散熱片底部加工一個直徑ψ=D1的圓孔，另外做一個直徑ψ=D1+0.1MM 的銅柱，利用金屬材料的熱脹冷縮特點，將鋁質散熱片加熱至400℃，其受熱膨脹圓孔直徑擴張至D1+0.2MM以上。利用專門機器在高溫下將常溫(或冷卻後的)銅柱快速塞入鋁質散熱片之圓孔內，待其冷卻收縮後，銅柱與鋁質散熱片就能緊密結合為一體。這也是一種可靠的方法，其銅鋁穩定性很高，由於沒有使用第三方介質，結合緊密度最佳。塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但保證了銅鋁結合的緊密程度，更充分利用了兩種金屬材料的散熱特性。
但要注意銅柱和圓孔的直徑尺寸及表面粗糙度的品質控制，這些會對其散熱效果有一定的影響。
在經過塞銅工藝處理後，散熱器底面往往還要經過「銑」和「磨」處理。銑工藝針對塞銅處理中的銅芯，磨工藝則針對整個散熱片底部進行磨平處理。
鍛造工藝(冷鍛)
鍛造工藝主要由ALPHA公司掌握，其是在金屬的特殊物理狀態(降伏狀態)下用高壓將其壓入鍛造模具，並在模具上預置銅塊，塞入降伏態的鋁中。由於降伏態時鋁的特殊性質(非液態，柔軟，易於加工)，銅和鋁可以完美的結合，達到中間無空隙，介面熱阻很小。鍛造工藝難度大，成本高，所以成品價格高昂，屬於非主流產品。採用這種工藝的散熱片一般都帶有許多密密麻麻的針狀鰭片。這種工藝製造的散熱片樣式豐富，設計的想像空間較大，但成本也相對較高。
插齒(Crimped Fin)
插齒工藝大膽改進傳統的銅鋁結合技術。先將銅板刨出細槽，然後插入鋁片，利用60噸以上的壓力，把鋁片結合在銅片的基座中，並且鋁和銅之間沒有使用任何介質，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統的銅鋁結合產生介面熱阻的弊端，大大提高了產品的熱傳導能力，並且可以生產銅片插鋁座，銅片插銅座等各種工藝產品，來滿足不同的散熱需求。這種技術明顯延長了一部分銅鋁結合技術的壽命。
除了上面介紹的外，還有一些銅鋁結合的方法，但工藝主要都是得保證銅與鋁的熱接觸面的結合品質，否則其散熱效果還不如全鋁合金散熱片。新的製程是需要不斷驗證，不斷改進，最終才會達到預期的效果，在選用銅鋁結合的散熱器時切不可只看外觀，只有實際對比才能買到一個品質優良的銅鋁結合散熱器。
散熱器的加工成型技術
從某些角度看，散熱器的加工成型技術決定了散熱器的最終性能，也是廠商技術實力的最重要體現。目前散熱器的主流成型技術多為如下幾類：
鋁擠壓技術(Extruded)
鋁擠壓技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然後再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理後就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術較易實現，且設備成本相對較低，也使其在前些年的低端市場得到了廣泛的應用。一般常用的鋁擠型材料AA6063，其具有良好的熱傳導率(約160~180 W/m.K)與加工性。不過由於受到本身材質的限制，散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內很難增大散熱面積，故鋁擠散熱片的散熱效果比較差，很難勝任現今日益攀升的高頻率CPU。
鋁壓鑄技術
除鋁擠壓技術外，另一個常被用來製造散熱片的製程方式為鋁壓鑄，通過將鋁錠熔解成液態後，填充入金屬模型內，利用壓鑄機直接壓鑄成型，製成散熱片，採用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求做成復雜形狀，亦可配合風扇及氣流方向做出具有導流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡單而被廣泛採用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由於壓鑄成型性良好，適用於做薄鑄件，但因熱傳導率較差(約 96 W/m.K)，現在國內多以AA1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導率高達 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果。
不過，AA1070 鋁合金壓鑄散熱器存在著一些其自身無法克服的先天不足：
(1)壓鑄時表面流紋及氧化渣過多，會降低熱傳效果。
(2)冷卻時內部微縮孔偏高，實質熱傳導率降低(K<200 W/m.K)。
(3)模具易受侵蝕，致壽命較短。
(4)成型性差，不適合薄鑄件。
(5)材質較軟，容易變型。
隨著CPU主頻的不斷提升，為了達到較好的散熱效果，採用壓鑄工藝生產的鋁質散熱器體積不斷加大，給散熱器的安裝帶來了很多問題，並且這種工藝製作的散熱片有效散熱面積有限，要想達到更好的散熱效果勢必提高風扇的風量，而提高風扇風量又會產生更大的噪音。
散熱器的加工成型技術
接合型製程
這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，之後利用導熱膏或焊錫將它結合在具有溝槽的散熱底座上。結合型散熱器的特點是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質做鰭片。此製程之優點為散熱器Pin-Fin比可高達60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質製作。
其缺點在於利用導熱膏和焊錫接結合的鰭片與底座之間會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點，散熱器領域又運用了2種新技術。
首先是插齒技術，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結合在銅片的基座中，並且兩者之間沒有使用任何介質，從微觀上看這兩者的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統的兩者結合產生介面熱阻的弊端，大大提高了產品的熱傳到能力。
其次是迴流焊接技術，傳統的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題，而迴流焊接技術就是對這一問題的改進。其實，迴流焊接和傳統接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個特殊的回焊爐，它可以精確的對焊接的溫度和時間參數進行設定，焊料採用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，最大限度地降低介面熱阻，又可以控制每一個焊點的焊銅融化時間和融化溫度，保證所有焊點的均勻，不過這個特殊的回焊爐價格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少採用。一般說來，採取這種工藝的散熱器多用於高端，價格較為昂貴。
可撓性製程
可撓性製程先將銅或鋁的薄板以成型機折成一體成型的鰭片，然後用穿刺模將上下底板固定，再利用高周波金屬熔接機，與加工過的底座焊接成一體，由於製程為連續接合，適合做高厚長比的散熱片，且因鰭片為一體成型，利於熱傳導的連續性，鰭片厚度僅有0.1mm，可大大降低材料的需求，並在散熱片容許的重量內得到最大的熱傳面積。為達到大量生產，並克服材質接合時的介面阻抗，製程部份采上下底板同時送料、自動化一貫製程、上下底板接合採用高周波熔焊接合，即材料熔合來防止介面阻抗的產生，以建立高強度、緊密排列間距的散熱片。由於製程連續，故能大量生產，且由於重量大幅減輕，效能提升，所以能增加熱傳效率。
鍛造製程
鍛造工藝就是將鋁塊加熱後將鋁塊加熱至降伏點，利用高壓充滿模具內而形成的，它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，由於冷卻塑性流變時會有頸縮現象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產生，進而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高。且因設備及模具費用高昂，除非大量生產否則成本過高。
全世界目前有能力製造出冷鍛散熱片的廠商並不多，最為有名的就是日本的ALPHA，而台灣就是Taisol，MALICO-太業科技。冷鍛的優點是可以在製造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片，且因鋁擠製造過程是拉伸，所以鋁金屬組織是承水平方向擴大，而冷緞方向是垂直壓縮的，因此對於散熱上，冷鍛占較大的優勢，缺點是成本高，有技術可製造生產的廠商亦不多。