機械設備亟需安全裝置

⑴ 機械設備哪些部位需安裝防護裝置和安全裝置

防護裝置——通常安裝在可能對人員造成傷害的設備部位。
安全裝置——則是在上述需防護部位中，經常需要人員進行操作的地方，為保證人員操作的安全性，但又不能隔離的地方，就需要安裝安全裝置。通常使用一些設備自動停止或自動聯動的一些裝置。
至於緊急停止開關，小型設備都是安裝在控制面板上，而大型設備則可能在周邊可以觀察設備狀況的地方都有緊急停止開關的操作點。

⑵ 機械加工安全常識

1.機械加工安全有哪些注意事項
機械加工一般有機床加工、沖壓加工和木材機械加工等，為保證 機械加工安全，應做到以下幾點：（1） 工作前要穿好緊身工作服，袖口不要敞開，長發要盤入 工作帽內，操作旋轉設備時不能戴手套。

（2） 設備的布局要合理，便於操作。清理。

維修和檢查。電氣裝置必須符合電氣安全要求。

轉動機械的各種皮帶輪、齒輪。鏈輪、輥輪必須有安全可靠的防護裝置。

沖壓機應有護手。聯鎖防護裝置。

（3） 嚴格遵守安全技術操作規程。及時搞好設備的三級保養。

開車前要按規定潤滑設備各個部位，還要手動試運轉，確認空車運轉正常後，再開始工作。一旦發現設備有異常雜訊。

振動。過熱。

移動阻滯。精度不良以及漏電等問題，應立即停車檢修。

防 止發生人身或設備事故。（4） 各類機械設備的刀具要按規定選用，保證完好，裝夾要 牢固可靠，防止刀具折斷飛出傷人。

（5） 各類切肩應用鉤子等專用工具清除。放好，不能用手去抓，防止切屑的利邊割手傷人；纏到或粘到工件上的切肩應在停車後清除。

運轉時清除會飛濺傷人。甚至會把手捲入。

（6） 裝夾完工件後，應將各種工具，量具放在規定的工具箱內，不要隨手放在工作台或主軸變速箱上。防止振動掉落或卡在 設備中，造成事故。

（7） 暫時不使用的機床其他部位，應停放在適當位置並鎖緊， 各手柄應在空擋位置，避免誤啟動或與工件相撞。 （8） 工作完成後，要切斷各動力電源，將設備擦拭乾凈，工 件擺放整齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導軌後，關上工作燈。

才能離開工作場地。
2.什麼是機械加工啊
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。

按被加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。

一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。 冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。

例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然後再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結合的牢固性（此種方法現在依舊應用於某些零部件的轉配過程中）。

機械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段製造產品的過程；狹意的是用車床、銑床、鑽床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備製作零件的過程。
3.機械加工都有哪些危險,安全防護措施是什麼
一、機械傷害類型1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。

2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。二、機械傷害原因：1、機械的不安全狀態防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。

2、操作者的不安全行為（1）忽視安全、操作錯誤；（2）用手代替工具操作；（3）使用無安全裝置的設備或工具；（4）違章操作；（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；（6）進入危險區域、部位；3、管理上的因素設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。三、機械設備一般安全規定規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。

1、布局要求機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。2、強度、剛度的要求機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

3、安裝必要的安全裝置機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。

（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。

（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。4、機械設備的電氣裝置的安全要求（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得 *** 在外；（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；5、操作手柄及腳踏開關的要求重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。

腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。6、環境要求和操作要求機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。

每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。四、機械設備操作安全要求1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。

安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。

3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。

9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。五、典型機械設備的危險及防護措施（一）壓力機械的危險和防護1、主要危險（1）誤操作；（2）動作失調；（3）多人配合不好；（4）設備故障；2、安全防護措施（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。

應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。

（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。（二）剪板機危險和防護1、主要危險剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。

剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。

剪。
4.車床車削加工的安全注意事項有哪些
車床車削加工的安全注意事項

1、必須穿緊身防護服，袖口不要敞開。

2、長發要盤在防護帽內，不要散落在外。

3、操作時禁止戴圍巾、手套。

4、高速切削時要戴防護眼鏡。

5、嚴禁在不停機狀態裝夾工件，嚴禁用榔頭敲打工件。

6、機床運轉過程中不準用手清除切屑。

7、禁止用手剎車。

8、禁止把手放在車床床身上。

9、嚴禁用手纏紗布或棉紗打磨工件，不準將手伸入內孔打磨。

10、車削形狀不規則的工件時，要試轉平衡後再切削，同時剎車不要過猛。

(2)機械設備亟需安全裝置擴展閱讀：

車削加工技術問題

1、切屑的傷害及防護措施。

車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產生的切屑富於塑性捲曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應經常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。

為防止切屑傷害常採取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或台階；採用適當斷屑器，採用機械卡固刀具。

2、工件的裝卡。

在車削加工的過程中，因工件裝卡不當而發生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。所以，為確保車削加工的安全生產，裝卡工件時必須格外注意。

對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯接必須穩固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉並切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固。卡緊後立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。

床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在後，防止衣袖捲入。機床要有專人負責使用和保養，其他人員不得動用。

參考資料：搜狗網路-車削加工

⑶ 機械設備安全保護裝置必須安全可靠並裝有什麼

安全可靠並裝有防護裝置

⑷ 車間生產設備的安全防護裝置主要有什麼

機械設備設施上完全固定、半固定密閉罩；

1、機械或電氣的屏障；

2、機械或電氣的聯鎖裝置；

3、自動或半自動給料出料裝置；

4、手限制裝置、手脫開裝置；

5、機械或電氣的雙手脫開裝置；

6、自動或手動緊急停車裝置；

7、限制導致危險行程、給料或進給的裝置；

8、防止誤動作或誤操作裝置；警告或警報裝置；

9、除塵設施、通風設施、降雜訊設施和凈化設施等。

(4)機械設備亟需安全裝置擴展閱讀：

特種設備：

1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛。特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

2、鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

3、壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體的固定式容器和移動式容器。

盛裝公稱工作壓力大於或者等於0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標准沸點等於或者低於60℃液體的氣瓶；氧艙等。

⑸ 機械設備的基本安全要求是什麼

⑴置防護裝置

要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，梵谷度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。

對防護裝置的要求：

a、安裝牢固，性能可靠，並有足夠的強度和剛度；

b、適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；

c、經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；

d、防護裝置本身不應給操作者造成危害；

e、機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；

f、自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、並有檢驗線路性能是否可靠的方法。

⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。

⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。

⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。

(5)機械設備亟需安全裝置擴展閱讀

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

2、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

⑹ 常見的安全裝置有哪些

安全防護裝置很來多。源
設備上的急停按鈕、連鎖裝置、旋轉構件和齒輪的防護罩、限位裝置、接地
鍋爐和壓力容器的安全閥、壓力表
電路上的漏電保護器

各種自動報警器
還有臨邊的護欄
應急的洗眼器等等
拍腦袋就一下子想起這些。

⑺ 施工機械設備的安全使用措施

施工機械設備的安全使用措施有哪些？下面中達咨詢為大家詳冊段細介紹一下，以供參考。
本工程有塔吊2台、混凝土輸送泵2台、提升井架1座、中小並塵型機械設備若干，要消除機械傷害事故，重視機械的安全使用是十分重要的。機械在使用中應嚴格遵守安全操作規程。重點考慮三大機械：
1統一要求
1）塔吊司機定期進行身體檢查，凡有不適合登高作業的疾病者，不得擔任司機。
2）三大機械配有足夠的司機，以適應二班或三班制施工的需要。
3）塔吊運作時設專人指揮。司機和指揮人員持證上崗。
執行上班檢查、定期保養、定期小、中、大修制度，不允許帶病運轉。
4）塔吊、輸送泵的管道、提升井架要按機械說明要求，預埋鐵件固定在建築物上，並應牢固穩定。
5）塔吊按要求設置防雷裝置，接地要符合要求。
6）塔吊如遇六級以上大風、暴雨、濃霧、雷暴要停止運作。嚴禁司機酒後上崗。
2塔吊安全使用
1）塔吊運轉、頂升必須嚴格遵守塔吊安全操作規程，嚴禁違章作業。
2）吊高限位器、力矩限位器必須靈活可靠，吊鉤、鋼絲繩保險裝置應完整有效。
零部件齊全，滑潤系統正常。電纜、電線無破損或外裸，不脫鉤、無松繩現象。零星、細碎物資應有不致漏出的容器盛裝。起吊後應在立地3m左右高度觀察吊物正常後才繼續起吊，並作水平轉動動作，吊重之下不得站人。
3）塔吊安裝完畢，經勞動局有關部門驗收合格後方可正式投入使用。
3混凝土輸送泵使用安全
1）每班班前須檢查泵體各部位、油路系統、電氣系統，一切正常後再開動泵機。
2）停止輸送後應對泵體、管路進行清洗，以備下次再用。
3）管道接頭和垂直段的附強裝置必須牢固可靠，螺栓應擰緊。應經常檢查螺栓松緊情況，以防止松脫造成事故。
4）向溜槽內鏟送砼的人員，應有牢固不滑的站板，防止混凝土漿液濺起後滑。
5）輸送泵應搭防砸、防雨、防曬的防護棚。
6）泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源應正常和水箱儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。各部位操作開關，調整手柄，手輪，控制桿，旋塞等應在正確位置。壓力系統應正常無泄露。
7）裝備好清洗管的清洗用品，作業前，必須先按規定配製的水泥漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常時，技師調整或處理。
入出輸送管堵塞時，應進行逆向運轉返料斗，必要時拆管排除堵塞，泵送工作應連續作業，必須暫停時應隔6-10分鍾，泵送一次，若停止較長時間後，泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然後順向泵送。泵送時絕姿禪料斗內應保持一定數量的混凝土，不得吸空。
8）應保持水箱內儲水，發現水質渾濁並有較多砂粒時及時檢查處理。泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整。蓄能只能沖入氨氣。
9）作業後，必須將料斗內和管理內混凝土全部輸出，然後對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖壓管道時，管理出口端前方10米內不得站人，並應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
4提升井架的使用安全
1）嚴格按照安裝方案進行組裝，組裝後報勞動部門驗收。並進行空載、動載和超載試驗。
2）司機必須是經過專門的培訓，人員要相對穩定，每班開機前，要對卷揚機、鋼絲繩、地錨進行檢驗，並進行空車運行，合格後方准使用。
3）嚴禁載人。在安全裝置可靠的情況下，裝卸料人員才能進入到吊籃內工作，嚴禁各類人員乘吊籃升降。
4）禁止攀登架體和從架體下面穿越。
5）吊籃上設置攝像裝置，操作室設電視監控，以做到各操作層均可同司機聯系，並且信號准確。
6）保養設備必須在停機後進行。禁止在設備運行中擦洗、注油等工作。需重新在捲筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合。司機在操作中要經常注意傳動機構的磨損，發現磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關人員報告立即解決。
7）架體及軌道發生變形必須及時糾正。嚴禁超載運行。
8）司機離開時，應降下吊籃並切斷電源。
5其他中小型機械安全使用
1）中小型機械應在操作場所懸掛安全操作規程牌，操作人員應熟悉其內容，並按要求操作。應持證上崗，操作時專心致志，不得將自己的機械交他人操作。機械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。
2）對電鋸、鋼筋機械，其傳動部分應有防護罩，電鋸應有安全裝置，要有漏電保護裝置。
3）電焊機一次線接機處，應有保護罩，電線不得任意布放，放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。
4）攪拌機應放平、安穩，離合器、制動器要靈敏可靠。
5）乙炔瓶上應有明顯標志。瓶上應有防震圈，要防暴、防曬。
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⑻ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

⑼ 機械設備的哪些部位應裝設防護裝置和安全裝置

1.高速旋轉的設備，比如:最常見的聯軸器處必有防護罩。
2.露天易淋雨的帶電設備，比如版電機
3.在工作環境差權處的轉動設備，加上防護罩，以免增大摩擦，比如：齒輪，鏈條
4.高溫，高壓設備，加上防護罩即保溫又安全

⑽ 機械設備的哪些部位應裝設防護裝置和安全裝置麻煩告訴我

在機械設備的傳動帶、明齒輪傳動，接近地面的連軸節、皮帶輪、傳動軸、飛輪、砂輪和電鋸等危險部位都要裝設防護裝置。在壓力機、碾壓機、壓延機、電刨機、剪板機等壓力機械的旋壓部位要裝設安全裝置。