聚丙烯裝置預聚合反應器作用

❶ 聚丙烯環管反應器工作原理

聚丙烯環管反應器族冊工作原理是安裝在隔熱或保冷管支架下作為支撐點並固定。根據查詢相關信息顯示在製造聚丙烯環管反應器條件鋒穗埋下，是用杉木做的，用雙地銀螞腳螺栓彈簧吊架夾住紅松塊，更加固定和固定，提高其整體可靠。

❷ 聚丙烯聚合機理

聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物在塑料領域內有十分廣泛的應用，因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但還缺乏固有的韌性，特別是在低於其玻璃化溫度的條件下。然而，通過添加沖擊改性衡猛渣劑，可以提高其抗沖擊性能。

1. PP均聚物

聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物於1957年開始商品化生產，是有規立構聚合物中的第一個。其歷史意義更體現在，它一直是增長最快的主要熱塑性塑料，2004年它的全國總產量達到300萬噸。它在熱塑性塑料領域內有十分廣泛的應用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。

1.1 化學和性質

PP是在金屬有機有規立構催化劑（Ziegler－Natta型），如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下，使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結構有三種不同類型的立體化學結構，數量也不一樣。這三種結構是指等規聚合物、間規聚合物和無規聚合物。在等規聚丙烯（最常見的商品形式）中，甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側，這一結構很容易形成結晶態。等規形式的結晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術使非等規異構體的生成達到最少程度，消除了對無價值的無規組分進行分離的必要性，簡化了生產步驟。生產聚丙烯的工藝主要有兩種：一種是氣相法；一種是液體丙烯淤漿法。此外，還有一些老式淤漿工藝裝置在運行，它們採用一種液態飽和烴作為反應介質。

比較而言，高密度和低密度聚乙烯都有較高的密度，相當低的熔點和較低的彎曲模量即剛度。這些性能差異導致了最終用途不同。剛度和易定向性使聚丙烯均聚物適合製作各種纖維和用於延展帶，而它們較高的耐熱性使它們能用於製作硬的高壓容器和器具及汽車的模塑部件。

影響聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（簡稱MWD）；有規立構性和助劑。聚丙烯平均分子量范圍從約200 000到 600 000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）與數均分子量（）的比值表示， 。該式又稱為多分散性指數。

一個聚合物的分子量分布對它的加工性能和最終使用性能有舉足輕重的影響。這是因為熔融態的聚丙烯對剪切敏感，即當施加的壓力升高時，其表觀粘度降低。分子量分布范圍寬的聚丙烯比分布窄的更對剪切敏感，因而具有寬范圍分子量分布的材料在注塑過程中更易於加工。某些特定的用途，特別是纖維，則要求窄范圍的分子量分布。分子量分布與催化劑體系和聚合反應工藝都有關系。常用過氧化物在反應器後面的擠壓過程進行化學裂解，使分子量分布范圍變窄。這一過程稱為控制流變學（CR）過程。

與聚乙烯相比較，等規聚丙烯其獨特的分子結構及螺旋狀晶體導致其分子鏈更易受光和熱而氧化降解。在通常的加工和最終使用條件下，聚丙烯要經受無規的斷鏈作用，導致分子量降低和流速升高。所有的商品級聚丙烯都含有穩定劑，以便在加工時保護材料，提供令人滿意的最終使用性能。對於特別的用途，除了加抗氧劑和紫外線抑制劑外，還須加其它添加劑。例如：在薄膜配知返方中加入潤滑劑和防粘劑，以減少摩擦系數並防止薄膜自身粘連。在包裝材料中添加抗靜電以消除靜電荷。為了提高透明度或縮短模型周期，則需用成核劑。均聚物樹脂通常按流速和最終用途分類。流速取決於平均分子量和分子量分布兩者。某些特殊用途要求流速高達400分克／分鍾，而普通商咐悄品均聚物的流速則在0.5-50分克／分鍾的范圍以內。流速通常是確定加工特性最主要的因素。

1.2 加工和應用

聚丙烯極好的流動性能和寬范圍的流速，以及其它獨特的聚合物特性相結合，使它具有優異的加工性能。較低的流速能滿足擠壓帶、帶狀長絲和單絲等的加工要求，還能使成品有抗張強度和低延伸性，同時保持足夠的橫向完整性，使卷絲機導向裝置上的劈裂和粉塵飛揚的情況達到最低程度。為了抵消它們特有的低橫向強度和斷裂傾向（原纖化），定向程度更高的薄膜到纖維產品，如：粗纖度紡織品、細繩和繩子，通常要求流速在7～20的范圍內。含有發泡劑的裝飾帶條產品是由流速接近於10的聚丙烯擠壓而成的，這樣才能使熔體強度和定向能力達到適當的均衡。這種聚合物經中等程度的定向，能產生光滑的類似緞於一樣的表面效果，產品有足夠的橫向強度可以延緩斷裂。非織布和多絲產品的擠壓需要一種低粘度、自由流動的材料，因此，流速極高的聚丙烯用於這些用途。

澆鑄PP薄膜大量用於繪圖藝術品方面。另外，薄膜可以雙軸取向和熱變定，使具有極好的機械性能和熱性能，應用於各種性能層合材料和包裝材料方面。使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜。熱成型用的擠塑片材要求使用低流速配方的材料，使具有足夠的熔體強度。當使用PP擠塑型材時，較低的流速加工性能總是要好些。型材擠壓通常限於較小的截面以便能用水急冷保證產品具有足夠的韌度。PP還可以擠塑成管狀產品，如飲料吸管和飲用水管。PP在線纜塗層方面也有用途。

在用量方面僅次於擠塑的注塑加工很適應聚丙烯的特性。PP良好的流動性能和強韌機械特性，被利用來生產許多種不同類型的具有內在的強韌機械性能的產品。良好的加工性能與極好的抗應力斷裂性能產生了優良的模塑成型的密封罩。一般而言，低流速配方材料用於生產厚壁產品和那些要求韌性的產品。高流速的材料用於生產薄壁部件和要求快速加工的產品。

1.3 市場

PP均聚物可使用各種加工工藝，生產范圍很寬的產品。

擠塑製品是消耗PP的最大市場，而紡織纖維和單絲又是其中最大的部分。長期以來，PP一直是製造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。定向和非定向薄膜占據擠塑製品市場的第二大份額，並且是繼續保持增長的領域。

接下來，注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途。許多吹塑容器選用聚丙烯，是因為它的良好的隔潮性能和足夠的清沏度。鑒於對未來塑料製品的新需求，PP均聚物將繼續保持增長。良好的經濟方面的條件、良好的機械性能以及重量輕、著色能力強和易於加工等特性，將使PP繼續成為本世紀眾多應用領域的首選材料。

2.抗沖擊型PP共聚物

PP有很多有用的性能，但還缺乏固有的韌性，特別是在低於其玻璃化溫度的條件下.然而，通過添加沖擊改性劑，可以提高其抗沖擊性能。傳統改良性為彈性體，通常為乙丙橡膠。普遍認為，遍布於半結晶態聚丙烯基體內的橡膠粒子，能在界面上形成許多應力集中點，防止局部形變，和斷裂擴展。抗沖擊改性劑一直是在共混時添加進去的，最近，彈性體組分的現場合成已經具有商業重要性。而且，正在宣傳用一種新系列的沖擊改性劑來代替乙丙橡膠，即Flexomer聚烯烴、Exact塑彈體和Insite聚合物。這些都是烯烴聚合物，它們填補了極低密度聚乙烯和傳統乙丙彈性體之間的空白。

2.1 化學和性能

等規PP均聚物，是在Ziegler-Natta催化劑體系催化下，由丙烯聚合而成的。乙丙橡膠組分在一系列反應器中合成的，或是預先購買，然後在擠壓機內與PP均聚物共混。生成的抗沖擊聚丙烯經粒化後出售。現場生產的抗沖擊PP共聚物，可以通過選用合適的催化劑組成及反應器條件，來精確地控制其重要的性能。催化劑組成和反應器條件決定基體樹脂的結晶度、橡膠組分的組成和數量及總體分子量分布。

抗沖擊PP是最輕的熱塑性塑料之一，其密度低於1，每磅產品的價格低於PET、PBT、高抗沖擊聚苯乙烯和ABS。按比容計，抗沖擊PP的單位體積成本低於上述那些樹脂和聚氯乙烯（PVC）。僅有HDPE在這方面堪與匹敵。抗沖擊型PP通常在適中的溫度下加工，范圍為350～550°F。抗沖擊聚丙烯共聚物具有廣譜的熔體流動速率，通常范圍為從小於1到約30。具有最高熔體流動速率的樹脂，通常是由熔體流動速率較低的材料「減粘裂化」製得。也就是對從反應器出來後的材料進行一步反應，降低平均分子量，從而製得熔體流速更高的產品。抗沖擊聚丙烯共聚物對化學品和環境應力斷裂有很高的抵抗力。經處理後，材料可具備優良的懸臂梁式沖擊強度和較低的迦納爾沖擊性能。懸臂梁式沖擊強度范圍在0.5到大於15英尺·磅／英寸；在-40°F下，迦納爾沖擊強度范圍為15到300英寸·磅以上。

橡膠組分為聚丙烯提供了沖擊強度，卻使抗沖擊聚丙烯相對於均聚物而言，降低了剛度和熱變形溫度。加填料的抗沖擊聚丙烯共聚物能夠忍受更高的溫度而不變形。填料一般為玻璃纖維。雲母、滑石和碳酸鈣。這些聚合物的最終用戶應該知道對每一種規格的產品，在不同的熔化強度、熔體流速、剛度和熱變形溫度之間需作出權衡。

2.2 用途

抗沖擊聚丙烯的主要商業用途是用在汽車、家用品、器具中的注塑件。它的抗沖擊能力、低密度、著色能力和加工性能使它成為理想的材料。具有較高熔體流速的中等抗沖擊樹脂品級有較高的流動性能，這個特點在注塑大型部件如：汽車面板時特別有用。

高抗沖擊能力具有較低熔體流速的樹脂（一般小於2），可以轉化成抗穿刺性極好的薄膜，這種薄膜的抗沖擊能力和耐蒸汽殺菌能力，適合做一次性醫療廢品袋。擠壓片材可以用熱成型法加工成大而厚的部件，如：汽車工業中的護板和汽車車尾行李箱襯里。彈性體組分改良聚丙烯抗沖擊性能的機理，在材料受沖擊時，可誘導應力白化。大多數用途是以彈性組分在聚丙烯基體中的分散度為基礎的。基於與此相反的概念，正在開發新型的保險杠。其結果是形成了一個分子復合結構。

注釋

聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名稱polypropylene縮寫PP均聚物 由一種單體聚合而成的聚合物稱為均聚物。

高分子 高分子就是那些分子量特別大的物質。常見的分子,我們稱它們為小分子,一般由幾個或幾十個原子組成，分子量也在幾十到幾百之間。如水分子的分子量為18、二氧化硫的分子量是44。高分子則不同，它的分子量至少要大於1萬。高分子物質的分子一般由幾千、幾萬甚至幾十萬個原子組成，它的分子量也就是幾萬、幾十萬、甚至以億來計算。高分子的「高」就是指它的分子量高。

聚合物 高分子分為天然高分子和人工合成高分子，天然橡膠，棉花等都屬於天然高分子。人工合成高分子主要包括：化學纖維、合成橡膠和合成樹脂(塑料)，也稱為三大合成材料。此外，大多數塗料和粘合劑的主要成分也是人工合成高分子。人工合成高分子又被稱為聚合物(Polymer)。 如：聚丙烯、聚乙烯等。

共聚物 兩種或兩種以上的單體或單體與聚合物間進行的聚合稱為共聚，共聚得到的產物即為共聚物。分嵌段共聚物、接枝共聚物、無規共聚物、有規共聚物等。
回答者：ldj4231985 - 副總裁 十一級 6-28 14:01
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回答者：寂寞不開門 - 秀才 三級 6-28 14:03
聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名稱polypropylene縮寫PP均聚物 由一種單體聚合而成的聚合物稱為均聚物。

高分子 高分子就是那些分子量特別大的物質。常見的分子,我們稱它們為小分子,一般由幾個或幾十個原子組成，分子量也在幾十到幾百之間。如水分子的分子量為18、二氧化硫的分子量是44。高分子則不同，它的分子量至少要大於1萬。高分子物質的分子一般由幾千、幾萬甚至幾十萬個原子組成，它的分子量也就是幾萬、幾十萬、甚至以億來計算。高分子的「高」就是指它的分子量高。

聚合物 高分子分為天然高分子和人工合成高分子，天然橡膠，棉花等都屬於天然高分子。人工合成高分子主要包括：化學纖維、合成橡膠和合成樹脂(塑料)，也稱為三大合成材料。此外，大多數塗料和粘合劑的主要成分也是人工合成高分子。人工合成高分子又被稱為聚合物(Polymer)。 如：聚丙烯、聚乙烯等。

共聚物 兩種或兩種以上的單體或單體與聚合物間進行的聚合稱為共聚，共聚得到的產物即為共聚物。分嵌段共聚物、接枝共聚物、無規共聚物、有規共聚物等。

❸ 聚丙烯的氣象本體聚合為什麼要進行預聚合

以下是主要原因：
（1）聚丙烯的
密度小於聚盯櫻合物的密度
，在聚合過程中出現較為明顯的體積凱衫叢收縮，為了避免體積收縮單；
（2）體在聚合過程中會
產生塌察大量的熱
，先生成一個預聚合，從而有助與聚合過程中的散熱，
防止爆聚現象的發生
。
希望能幫助到您

❹ 聚丙烯粉末排出器的原理

聚丙烯裝置詳細流程及操作 2 精製 T701作用原理：塔內丙烯通過塔底再沸器E702提供熱量，使單體汽化，流經塔頂冷卻器E701冷凝成液體，在一定冷凝負荷下，一些凝點低的組分不能冷凝被排出，冷凝液靠重力迴流至塔內，在塔盤上與氣相接觸，進行熱量交換和組分交換，輕、重分離 T701液位控制：是一個單迴路控制系統，通過控製冷卻（出E704）後丙烯的流量來實現 T701壓力控制：通過調節塔頂迴流量實現 T701塔頂輕組分的排放量控制：T701頂部排放的氣體中有C3、C5、CO等，在E701中大部分C3成分被冷凝下來，而少量丙烯、丙烷和CO以氣體狀態存在，需要排放，用FIC712調節閥門FV712，維持一個穩定的排放量 E702蒸汽量的控制：通過調節SC的排放量來保持LS量 3 反應器進料罐 D302壓力控制：由E302的蒸發丙烯量控制 P301出口流量控制：為了使P301工作性能穩定，設置出口流量控制迴路FIC331，用這個流量值來控制返回到D302中的量 D302液位控制：受兩方面因素影響，一個是後續系統用量的影響（聚合用量和排放量），第二個是進料的影響，前者是受工藝操作條件狀況的約束，後者是可以控制的，因此選擇後者來控制液位，由LIC331與界區進料量FIC004串級控制 D302的加壓：由蒸發器E302來實現，E302中的加熱介質為LS，通過改變丙烯蒸發量來得到所要求的壓力，E302除了維持D302處於正常的操作壓力外，還向0#、700#、200#提供氣態丙烯，用於開車前置換和停車倒料 D302操作壓力1.8MPa，不宜過高，過高會造成P301出口壓力高，對設備有影響，也會影響氫氣注入困難，從而對反應也有很大的影響 D302的迴流系統：其迴流與出料用同一台泵P301，由於該泵對於全裝置來說是至關重要的，所有反應用液態丙烯全由它來供給，並且丙烯大循環也由它來完成

❺ 高分求聚丙烯的聚合原理是什麼

【1】聚丙烯的聚合原理是利用丙烯聚合而成：具體如嘩叢下圖所示：

【2】聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polyprolene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基亂中櫻交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度培棚小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。

❻ 聚丙烯反應器注入終止劑有哪些

聚丙烯反應器注入終止劑有O2、COC、臘慎TEALD、H2。反應器是聚丙烯裝置的核心設備，主要作用是聚合級丙烯和型局氏催化劑在反應器內聚合生成聚丙烯粉料，是原料轉化成產品卜散的最關鍵步驟。

❼ 聚丙烯樹脂粉劑什麼情況下不能使用

高溫下不能使用。

在聚丙烯樹脂生產過程中，是將原料單體的丙烯與催化劑混皮團合，然後將兩者放在預聚合反應器內，設置一定的溫度和氣壓缺余，一般為15℃、3．4MPa，進行預聚合。反應結束後進入到環管反應器，並在70℃、3．4MPa的條件下進行聚合反應，並且要停留1.2個小時。

在經過聚合反應以後，形成聚丙烯的粉料，並且漂浮在液態丙烯中，進而形成淤漿，經過一定的閃蒸以後，可以實現對聚合物粉料和單體丙烯的分離，並對單體的丙烯進行洗滌、壓縮和冷卻處理，進而實現對丙烯的回收，對於聚合物粉料而言，經過脫活、乾燥、造粒、篩分、儲存、摻混之後包裝出廠。

(7)聚丙烯裝置預聚合反應器作用擴展閱讀：

聚丙烯樹脂粉劑使用注意事項：

1、樹脂膠粉投料不宜一次性投入，要分次分量以便找到適合的量 。

2、需加入聚丙烯纖維時，要先放進水泥中分散，因為水泥的細小顆粒能消除纖維的靜電，才能使聚丙烯纖維分散開。

3、攪拌混合均勻，但攪拌時間不宜過長，15分鍾為宜，長時間攪拌沙子與水泥容易沉澱分層。

4、需要根據季節的變化來調節添加劑的用量及適量添加HPMC。

5、避免添加劑或水泥受潮結塊。

6、嚴禁與酸性物質混合燃扮橘堆放、使用。

❽ 聚丙烯的生產原理或方法有幾種及其內容，比較幾種方法

採用泥漿法或溶液法，由乙烯與丙烯、丁烯等第二單體共聚製得。本體法工藝的研究開發始於20世紀60年代，1964年美國Dart公司採用釜式反應器建成了世界上第一套工業化本體法聚丙烯生產裝置。1970年以後，日本住友、Phillips、美國EI Psao等公司都實現了液相本體聚丙烯工藝的工業化生產。與採用溶劑的漿液法相比，採用液相丙烯本體法進行聚合具有不使用惰性溶劑，反應系統內單體濃度高，聚合速率快，催化劑活性高，聚合反應轉化率高，反應器的時-空生產能力更大，能耗低，工藝流程簡單，設備少，生產成本低，"三廢"量少；容易除去聚合熱，並使撤熱控制簡單化，可以提高單位反應器的聚合量；能除去對產品性質有不良影響的低分子量無規聚合物和催化劑殘渣，可以得到高質量的產品等優點。不足之處是反應氣體需要氣化、冷凝後才能循環回反應器。反應器內的高壓液態烴類物料容量大，有潛在的危險性。此外，反應器中乙烯的濃度不能太高，否則在反應器中形成一個單獨的氣相，使得反應器難以操作，因而所得共聚產品中的乙烯含量不會太高。
本體法不同工藝路線的區別主要是反應器的不同。反應器可分為釜式反應器和環管反應器兩大類。釜式反應器是利用液體蒸發的潛熱來除去反應熱，蒸發的大部分氣體經循環冷凝後返回到反應器，未冷凝的氣體經壓縮機升壓後循環回反應器。而環管反應器則是利用軸流泵使漿液高速循環，通過夾套冷卻撤熱，由於傳熱面積大，撤熱效果好，因此其單位反應器體積產率高，能耗低。

本體法生產工藝按聚合工藝流程，可以分為間歇式聚合工藝和連續式聚合工藝兩種。（1）間歇本體法工藝。間歇本體法聚丙烯聚合技術是我國自行研製開發成功的生產技術。它具有生產工藝技術可靠，對原料丙烯質量要求不是很高，所需催化劑國內有保證，流程簡單，投資省、收效快，操作簡單，產品牌號轉換靈活、三廢少，適合中國國情等優點，不足之處是生產規模小，難以產生規模效益；裝置手工操作較多，間歇生產，自動化控制水平低，產品質量不穩定；原料的消耗定額較高；產品的品種牌號少，檔次不高，用途較窄。目前，我國採用該法生產的聚丙烯生產能力約佔全國總生產能力的24.0%；（2）連續本體法工藝。該工藝主要包括美國Rexall工藝、美國Phillips工藝以及日本Sumitimo工藝。（a）Rexall工藝。Rexall本體聚合工藝是介於溶劑法和本體法工藝之間的生產工藝，由美國Rexall公司開發成功，該工藝採用立式攪拌反應器，用丙烷含量為10%-30%（質量分數）的液態丙烯進行聚合。在聚合物脫灰時採用己烷和異丙醇的恆沸混合物為溶劑，簡化了精餾的步驟，將殘余的催化劑和無規聚丙烯一同溶解於溶劑中，從溶劑精餾塔的底部排出。以後，該公司與美國El Paso公司組成的聯合熱塑性塑料公司，開發了被稱為"液池工藝"的新生產工藝，採用Montedison -MPC公司的HY-HS高效催化劑，取消了脫灰步驟，進一步簡化了工藝流程。該工藝的特點是以高純度的液相丙烯為原料，採用HY-HS高效催化劑，無脫灰和脫無規物工序。採用連續攪拌反應器，聚合熱用反應器夾套和頂部冷凝器撤出，漿液經閃蒸分離後，單體循環回反應；（b）Phillips工藝。該工藝由美國Phillips石油公司於20世紀60年代開發成功。其工藝特點是採用獨特的環管式反應器，這種結構正脊簡單的環管反應器具有單位體積傳熱面舉蠢滲積大，總傳熱系數高，單程轉化率高、流速快、混合好、不會在聚合區形成塑化塊、產品切換牌號的時間短等優點。該工藝可以生產寬范圍熔體流動速率的聚聚物和無規聚合物；（c）Sumitimo工藝。該工藝由日本Sumitimo（住友）化學公司於1974年開發成功。此工藝基本上與Rexene本體法相似，但Sumitimo本體法工藝包括除去無規物及催化劑殘余物的一些措施。通過這些措施可以製得超聚合物，用於某些電氣和醫學用途。Sumitimo本體法工藝使用SCC絡合催化劑（以一氯二乙基鋁還原四氯化鈦，並經過正丁醚處理），液相丙烯在50-80℃、3. 0MPa下進行聚合，反應速率高，聚合物等規指數也較高，還採用高效萃取器脫灰，產品等規指數為96%-97%，產品為球狀顆粒，剛性高，熱穩定性好，耐油及電氣性能優檔磨越。

❾ 有哪些石化的聚丙烯裝置採用了多區循環反應器工藝，效果如何

聚丙烯的生產工藝有很多種啊，大概的分為液相本體工藝和氣數差相工藝， 液李早相本體又分為環管反應器（Spheripol, Borstar, Phillips,ExxonMobil工藝）和釜式反應器（Hypol, Exxon, Rexene), 氣相工藝又分為流化薯擾皮床和微動床，所以不知你所指的是那種工藝。