⑴ 液壓制動裝置由哪些部件組成它是如何工作的
液壓制動裝置由哪些部件組成?它是如何工作的?液壓制動裝置由哪些部件組成?它是如何工作的?電源裝置:包括各種部件,用於提供和調節制動和改善傳輸介質狀態所需的能量。用於產生制動作用和控制制動效果的各種部件,如制動踏板。LAION head發射器:包括用於傳輸制動能量的各種部件,例如制動缸車輪制動缸蓋的主制動缸:阻礙車輛移動或傾向的部件。制動系統通常由兩個主要部分組成:制動機構和制動器。
確保缸內的制動液產生壓力,並通過油管將制動輪各缸內的油壓下。輪缸活塞向外打開,推動閘瓦與制動鼓接觸,產生制動效果。主要回答:制動器的液壓氣動傳動裝置主要由制動踏板、制動缸、油箱、頂出器、,儲氣罐、空氣壓縮機、制動輪缸、制動控制閥、氣室、輔助缸、安全缸等部件。
⑵ 液壓式制動傳動裝置
液壓制動傳動裝置類似於離合器液壓控制裝置。它以專用油為介質,將駕駛員施加在制動踏板上的踏板力放大後傳遞給車輪制動器,再將液壓轉化為制動蹄片開口的機械推力,使車輪制動器產生制動效果。它具有結構簡單、制動滯後時間短、無摩擦部件、制動穩定性好、對各種車輪制動器適應性強等優點,因此被廣泛應用於中小型汽車。
液壓傳動裝置的主要部件如下
1.制動主缸
主缸可以將制動踏板輸入的機械力轉化為液壓。大部分制動缸由鑄鐵或合金製成,其中一些與儲油室成一體,形成一個整體的主缸,另一些相互分離,然後通過油管連接,這是一個分離的主缸。分體式總泵的儲油室多採用透明塑料成型,部分配有防濺浮子或低液位報警燈開關。根據工作室的數量,主缸可以分為單室和雙腔。單線液壓制動傳動裝置採用單室主缸,現已淘汰。雙腔制動總泵應用廣泛。下面簡單介紹一下雙腔制動總泵。
1)結構組成
雙腔制動總泵一般是串聯的,如圖17.5所示。主要由主缸、前活塞及回位彈簧、前活塞彈簧座、前活塞杯、限位螺栓、後活塞及杯等組成。主缸體中的工作面精度高、光滑。缸體上有進油孔和補償孔,有兩個活塞。後活塞9為主活塞,右端凹槽與推桿之間有一定間隙。前活塞6位於氣缸中部,將主缸內腔分為前腔B和後腔A兩個工作腔,兩個工作腔分別與前後液壓管路連接,前腔B產生的液壓通過出油口11和管路與後輪制動器連接,後腔A產生的液壓通過出油口10和管路與前輪制動器連接。
2)工作條件
當踩下制動踏板時,推桿推動主活塞9向左移動,直到杯8蓋住補償孔,後腔A內的液壓上升,建立起一定的液壓。一方面,機油通過後機油出口流入前制動管路,另一方面,機油推動前活塞6向左移動。在後腔A中的液壓和彈簧的作用下,前活塞向左移動,前腔B中的壓力也隨之增加。油通過空腔內的出油口進入後制動管路,這樣兩條制動管路制動汽車車輪制動器。
當持續踩下制動踏板時,前腔B和後腔A中的液壓會繼續增大,從而加強前後輪制動器的制動。
當制動器松開時,活塞在彈簧的作用下復位,高壓油從制動管路流回制動總泵。如果活塞復位過快,工作室的容積會迅速增加,油壓會迅速下降。由於管路阻力的影響,制動管路中的油將無法充分迴流到工作腔,從而在工作腔內形成一定的真空度,這樣儲液腔內的油將通過進油口和活塞上的軸向孔將墊片和杯體推入工作腔內。當活塞完全復位時,補償孔打開,制動管路中迴流到工作室的多餘油通過I補償孔流回儲液室。
如果連接到前室B的制動管路損壞漏油,踩下制動踏板時,只有後室A能積聚一定的液壓,但前室B中沒有液壓,此時,在液壓壓差的作用下,前活塞6迅速被推向底部,直到接觸到油缸的頂部。前活塞被推到底部後,後室A的液壓可能會上升到制動所需的值。
如果連接到後室A的制動管路損壞漏油,當踩下制動踏板時,起初只有主活塞9向前移動,但前活塞6不能被推動,因此後室A中的液壓無法建立。然而,當主活塞的頂部接觸前活塞6時,推桿的力可以推動前活塞,從而可以在前室中建立液壓。
可以看出,在雙管路液壓系統中,當任何一條管路損壞漏油時,另一條仍能工作,只是增加了所需的管路。
上海 桑塔納 ( 查成交價 | 車型詳解 )使用的制動總泵也是串聯雙腔制動總泵。主缸用兩個螺母連接在真空助力器前面,主缸上有兩個橡膠頭與儲液罐連接。制動液通過進油孔供應至前後工作室。主缸前後有兩個對稱的M10 X1 出油螺孔,相互成100度角,通過制動管路與四輪制動器的輪缸交叉布置連接。
當踏板松開時,活塞和推桿分別在回位彈簧的作用下回到初始位置。由於回程速度快,在制動管路中很容易生成 tru e空。因此,前活塞和後活塞的頭部有三個l.4毫米的小孔,相互間隔120度,制動液可以通過小孔流回兩個工作室,從而減少負壓。
為了保證主缸活塞完全回位,推桿與制動主缸活塞之間有一定的間隙,這種間隙體現在制動踏板的行程上,稱為制動踏板自由行程。
制動踏板的自由行程對制動效果和行車安全有很大影響。如果自由行程過大,制動踏板有效行程減小,制動過晚,導致制動不良或失效。如果自由行程過小或過小,剎車不能及時完全釋放,造成剎車拖滯,加速剎車磨損,影響動力傳遞效率,增加汽車油耗。
制動踏板的自由行程可以通過推桿的長度來調節。
2.制動輪缸
制動輪缸將來自主缸的液壓轉換成機械推力,以打開制動蹄。由於車輪制動器的結構不同,輪缸的數量和結構也不同,通常分為雙活塞制動輪缸和單活塞制動輪缸。
1)雙活塞制動輪缸
雙活塞制動輪缸的結構如圖17所示。6.缸體用螺栓固定在制動底板上。氣缸里有兩個塞子。具有相對切削刃的密封杯分別被彈簧壓靠在兩個活塞上,以保持杯之間的進油孔暢通。防護罩用於防止灰塵和濕氣進入氣缸。2)單活塞制動輪缸
單活塞制動輪缸的結構如圖17所示。7.頂塊壓在單活塞制動輪缸活塞外端凸台孔內的制動蹄上端。排氣閥安裝在缸體上方,用於排出氣體。為了減小軸向尺寸,安裝在活塞導向面上的橡膠圈用於密封液腔,進油間隙由活塞端面的凸台保持。
單活塞制動輪缸多用於單向助力平衡輪制動器,目前趨於淘汰。
單活塞制動輪缸的活塞直徑大於主缸的直徑,並且與前後軸上的實際負載分布成比例。這樣,作用在前制動器和後輪軸制動器上的制動力應該是踏板力和制動踏板杠桿與活塞直徑之比。3.制動管路
制動管路用於輸送和承受一定壓力的制動液。制動管路有兩種:金屬管和橡膠管。由於主缸和輪缸的相對位置經常變化,除了金屬管外,有些制動管有相對運動的截面,用高強度橡膠管連接。
4.制動液
要求制動液具有冰點低、高溫老化低、流動性好的特點。制動液對普通金屬和橡膠有腐蝕性,制動系統中所有與制動液接觸的零件都由耐腐蝕材料製成。因此,為了保證可靠的制動性能,在修理和更換相關零件時,必須使用原裝零件或認證零件。桑塔納用的制動液是D0T4。 @2019
⑶ 液壓傳動裝置由什麼組成
液壓傳動系統由五部分組成:動力元件、執行元粗正帶件、控制元件、輔助元件和液壓油(工作岩蘆介質)。液壓傳動可以輸出大推力或扭矩,實現低速大噸位運動,這是其他傳動方式無法比擬的突出優勢。1.動力部件:即液壓泵,其作用是將原動機的機械能轉化為液體壓力的動能(表現為壓力和流量),其作用是為液壓系統提供壓力油,是系統的動力源。2.執行器:指液壓缸或液壓馬達,其作用是將液壓能轉化為機械能,對外做功。液壓缸可以驅動工作機構實現往復直線運動(或擺動),液壓馬達可以完成旋轉運動。3.控制元件:指各種閥門,它們能控制和調節液壓系統中液體的壓力、流量和方向,以保證執行機構能按人們預期的要求工作。4.輔助部件:包括油箱、濾油器、管路和接頭、冷卻器、壓力表等。它們的作用是為系統正常工作提供必要的條件,便於監視和控制。5.工作介質:傳動液,通常稱為液清裂壓油。液壓系統通過工作介質實現運動和動力傳遞。此外,液壓油還可以潤滑液壓元件中的運動部件。
⑷ 液壓傳動裝置如何放氣
空氣滲入液壓制動系統,制動時系統內的空氣被壓縮,導致踏板行程增大,踏板變弱,影響制動效果。在維修過程中,由於液壓制動系統拆卸檢查、接頭松動或制動液不足等原因,空氣進入管路時,應及時排出系統中的空氣。制動輪缸放氣的順序如下:右後左後右前左前。操作步驟如下:1.起動發動機,使其怠速運轉。2.將軟管的一端連接到放油塞上,另一端插入盛有制動液的容器中。3.一人坐在駕駛室內,連續踩下制動踏板,直到踩不動為止,保持不動。4.另一個人將松開排氣塞。這時制動液會和空氣一起從軟管噴入瓶內,然後盡快擰緊排氣塞。5.在排出制動液的同時,踏板高度將逐漸降低。擰緊放氣螺釘之前,不攜鬧得抬起踏板,以免空氣再次進入。6.各制動輪缸應反復放氣數次,直至空氣完全放出(制動液中無氣泡),然後按右後輪、左後輪、右前輪、左前輪的順序逐一放氣。7.在放氣過程中,應及時向儲液罐添加制動液,以保持規定的液位高畝枯度。迅隱洞注意:裝有制動壓力調節器的汽車,在放氣過程中,應持續按壓車尾,並隨時觀察制動液儲液罐中的制動液液位,隨時添加制動液,直至制動系統中的空氣完全排出。
⑸ 坦克中什麼是液壓裝置,懸掛裝置,復合裝甲,滑膛跑,簡單但是有詳細易懂
簡單點說,液壓裝置就是用液壓油的裝置,打氣筒是個氣壓裝置,在打氣筒里充滿油就變成專液壓裝置了屬,不同的是液壓油需要專用容器回收和釋放,挖掘機的爪,車載起重機的伸縮臂上都可以看見,一根管裡面套著一根亮晶晶的桿,兩頭有皮管接著的,那個就是個液壓裝置。
懸掛裝置就是用彈簧,扭桿等器材把車輛脫離地面的裝置,就像摩托車後輪的避震器,你裝4個,把摩托車車身穩穩托離地面,整個構成就是懸掛裝置了,汽車,坦克上都有,主要作用和摩托車避震沒什麼區別,就是減震和提高路面適應度。
復合裝甲更簡單,兩塊陶瓷板中間夾一塊木板,這就是復合裝甲了,當然你也可以鋼板加木板加陶瓷片三塊板貼一起,這也是復合裝甲了,它的原理就是利用彈頭穿過不同材質的時候會發生偏轉的特性,降低被保護目標的穿透幾率。
滑膛炮,就是炮管里滑溜溜的炮,沒有膛線,它的好處就是可以用炮管發射火箭一類的彈種。
⑹ 液壓與氣壓傳動系統主要由什麼組成
液壓傳動系統由五個部分組成:動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油(工作介質)。
1、動力元件
即液壓泵,其職能是將原動機的機械能轉換為液體的壓力動能(表現為壓力、流量),其作用是為液壓系統提供壓力油,是系統的動力源。
2、執行元件
指液壓缸或液壓馬達,其職能是將液壓能轉換為機械能而對外做功,液壓缸可驅動工作機構實現往復直線運動(或擺動),液壓馬達可完成回轉運動。
3、控制元件
指各種閥利用這些元件可以控制和調節液壓系統中液體的壓力、流量和方向等,以保證執行元件能按照人們預期的要求進行工作。
4、輔助元件
包括油箱、濾油器、管路及接頭、冷卻器、壓力表等。它們的作用是提供必要的條件使系統正常工作並便於監測控制。
5、工作介質
即傳動液體,通常稱液壓油。液壓系統就是通過工作介質實現運動和動力傳遞的,另外液壓油還可以對液壓元件中相互運動的零件起潤滑作用。
液壓傳動優點:
1、液壓傳動可以輸出較大的推力或大轉矩,可實現低速大噸位的運動,這是其它傳動方式所不能比的突出優點。
2、液壓傳動能很方便地實現大范圍的無級調速(調速范圍達2000:1),調速范圍大,且可在系統運行過程中調速。
3、在相同功率條件下,液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊。液壓元件之間可採用管道連接、或採用集成式連接,其布局、安裝有很大的靈活性,可以構成用其它傳動方式難以組成的復雜系統。
4、 液壓傳動能使執行元件的運動十分均勻穩定,可使運動部件換向時無換向沖擊。而且由於其反應速度快,故可實現頻繁換向。
氣壓傳動優點:
1、工作介質是空氣,來源於大自然中的空氣,取之不盡,用之不竭,使用後直接排入大氣而無污染,不需要設置專門的回氣裝置。
2、空氣的粘度很小,所以流動時管道壓力損失較小,節能,高效,適用於集中供應和遠距離輸送。
3、氣動動作迅速,反應快,適合於高速往復運動;維護簡單,調節方便,特別適合於輕型設備的控制。
4、工作環境適應性好,防火防爆。特別適合在易燃、易爆、潮濕、多塵、強磁、振動、輻射等惡劣條件下工作,外泄漏不污染環境,在食品、輕工、紡織、印刷、精密檢測等環境中採用最適宜。
⑺ 電梯油泵加幾號油合適呢
電梯油泵加32號油合辯跡適。根據查詢相關公開信息顯示:32號液壓油相對於其他油品牌號來說可以減少因黏度過高所導致的流量損失、泄漏和能量損失,不易被氧化分解,有效延長了設備的使用壽命,因此用32號油合適。電梯油泵是電梯的液壓傳動裝攜游並置之一,它主要負責將電梯上磨旅升和下降所需要的液壓油送入、排出液壓缸,控制電梯的運行。
⑻ 一般的液壓傳動系統由哪幾部分組成,基本工作原理是什麼
液壓傳動系統由液壓動力元件(液壓油泵)、液壓控制元件(各種液壓閥)、液壓執行元件(液壓缸和液壓馬達等)、液壓輔件(管道和蓄能器等)和液壓油組成。
基本工作原理:
電動機帶動液壓泵從油箱吸油,液壓泵把電動機的機械能轉換為液體的壓力能。液壓介質通過管道經節流閥和換向和閥進入液壓缸左腔,推動活塞帶動工作台右移,液壓缸右腔排出的液壓介質經換向閥流回油箱。換向閥換向之後液壓介質進入液壓缸右腔,使活塞左移,推動工作台反向移動。
1、液壓泵是將原動機的機械能轉換為液體的壓力動能(表現為壓力、流量),為液壓系統提供壓力油,是系統的動力來源。
2、液壓缸或液壓馬達將液壓能轉換為機械能而對外做功,液壓缸可驅動工作機構實現往復直線運動(或擺動),液壓馬達可實現回轉運動。
3、各種液壓閥可以控制和調節液壓系統中液體的壓力、流量和方向等,保證執行元件能按照要求進行工作。
4、液壓輔件提供必要的條件使系統正常工作並便於監測控制。
5、液壓油,液壓系統就是通過液壓油實現運動和動力傳遞的,液壓油還可以對液壓元件中相互運動的零件起潤滑作用。
(8)鄂爾多斯液壓傳動裝置擴展閱讀:
液壓傳動系統的優點
1、液壓傳動可以輸出大的推力或大轉矩,可實現低速大噸位運動。
2、液壓傳動能很方便地實現無級調速,調速范圍大,且可在系統運行過程中調速。
3、在相同功率條件下,液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊。液壓元件之間可採用管道連接、或採用集成式連接,其布局、安裝有很大的靈活性,可以構成用其它傳動方式難以組成的復雜系統。
4、液壓傳動能使執行元件的運動十分均勻穩定,可使運動部件換向時無換向沖擊。而且由於其反應速度快,故可實現頻繁換向。
5、操作簡單,調整控制方便,易於實現自動化。特別是和機、電聯合使用時,能方便地實現復雜的自動工作循環。
6、液壓系統便於實現過載保護,使用安全、可靠。由於各液壓元件中的運動件均在油液中工作,能自行潤滑,故元件的使用壽命長。
7、液壓元件易於實現系列化、標准化和通用化,便於設計、製造、維修和推廣使用。
⑼ 為什麼同等功率下液壓傳動裝置比電機小
液壓傳動裝置相對於電機,相同功率情況下大小要小很多原因主要有以下幾點:
1、傳動介質的密度不同:一般情況下作為液體介質使用的油比金屬更緊密,可以將同等能量的體積縮小到更小的空間,從而使液壓傳動裝置的體積更小。
2、傳遞效率高:由於液壓傳動是依靠油液傳遞動力,相對於機械傳動和電機傳動來說,損失會小很多,傳遞效率高。這也就意味歲搏著,在相同功率的情況下,液壓傳動裝置所需的動力輸入更少,體積也相應更小。
3、可編程性好:液壓系統可以非常容易地改變運行參數,例如壓力、流量等,從而使液壓傳動裝置可以更加靈野雀叢活地適應各種工作條件,而電機傳動則限制了這個因素,因此不能滿足各種操作需求,可能會產生額外的非必要的空間浪費。
4、重量輕,構建簡單:液壓系統相對電機傳動而頌櫻言,重量較輕、構建較為簡單。因為它不需要像電機一樣實現復雜的控制和監測功能,所以這使得液壓傳動裝置更加緊湊、小型化,並且在施工和使用上更加靈活和方便。
⑽ 液壓制動傳動裝置的布置形式
液壓制動傳動裝置有兩種布置方式:單管路液壓制動傳動裝置和雙管路液壓制動傳動裝置。單管路液壓傳動裝置利用一個制動總泵,通過一組相互連接的管路來控制整車的車輪制動,如圖17.1所示。該裝置由制動踏板、推桿、制動總泵、儲液室、制動輪缸、油管等組成。如果單管路液壓制動傳動裝置的任何一個部位漏油,整個系統都會失效。因為可靠性差,現在很少用在汽車上。雙管路液壓傳動裝置採用兩個獨立的液壓系統。當一個液壓系統出現故障時,另一個液壓系統仍然照常工作。雙管路的布置應力求降低一套管路失效時的制動效率,最好保持前後軸橘棚制動力分配比不變,以提高附著利用率,保證車輛良好的操縱性和穩定性。常見的雙管液壓制動裝置有兩種:1.兩套管路,如國產桑塔納和部分進口豐田車,由串聯雙腔制動總泵控制。2.單腔制動總泵,配有安全缸或隔離器,控制兩套管路,如國產NJ1041。雙管路液壓傳動裝置通常採用前後獨立方式和交叉方式布置。1.雙管道前後獨立模式:雙管路前後獨立液壓傳動裝置由軸控制,即兩個軸各有一套控制管路,如圖17所示。該裝置由制動踏板、推桿、雙腔制動主缸、儲液室、制動輪缸、油管等組成。它主要用於後置發動機的後輪驅動車輛,這些車輛嚴重依賴後輪制動。制動時踩下制動踏板,雙腔制動主缸推桿推動主缸前後活塞,使主缸前後腔油壓升高,制動液分開流動。制動前後輪的輪缸,迫使輪缸的活塞在油壓的作用下向外運動,推動制動蹄打開產生制動。當松開制動踏板時,制動蹄和輪缸活塞在回位彈簧的作用下回位,制動液迴流到制動總泵,汽車解除制動。每個制動缸的管路分為控制軸上的車輪制動器和後輪軸。如果其中一個管路失效,另一個管路仍有一定的制動效率,但前後軸制動力分配比被破壞,導致附著利用率下降,制動效率低於50%。2.雙管道穿越模式:雙管路交叉液壓制動傳動裝置是通過兩套管路分別控制前、後輪軸制動器的一個制動輪缸,如圖17所示。它主要用於對前輪制動力依賴性較大的前輪驅動車輛。汽車制動時,如果其中一個管路失效,剩餘的總制動力仍能保持圓氏則正常值的50%。即使正常工作管道中的車輪制動器抱死打滑,故障管道也不會制動。動輪仍能傳遞側向力,前後輪制動力分配達到3.36=1。汽車高速制動時,可以保證後輪不抱死核桐,或者前輪先於後輪抱死,避免制動時後輪失去側向附著力,導致汽車失控,如圖17所示。