產品精製裝置主要作用

A. 加氫精製催化劑與加氫裂化催化劑在功能和化學組成上有什麼區別

差別如下：
（1）加氫精製的目的主要是為了脫除硫、氮等雜質，提高汽油、柴油產品的質量；
（2）催化裂化裝置是加工重油的主要手段，在催化劑作用下，大分子裂化成小分子，蠟油或者常壓渣油就能大部分轉化成汽油、柴油餾分、液化氣等，特點產品中烯烴含量高；
（3）加氫裂化裝置也是加工重油的主要手段，在催化劑和氫氣作用下，大分子裂化成小分子，常壓渣油就能大部分轉化成汽油、柴油餾分、液化氣等，同時可以脫除硫、氮等雜質，特點汽油、柴油產品質量比催化裂化高，幾乎不含烯烴，生產的油品性質穩定。

B. 溶劑精製是什麼

溶劑精製是抄科霸潤滑油生產過程中的重要步驟，其主要作用是脫除油品中的稠環芳烴、膠質、瀝青質等，使科霸潤滑油粘溫性質、抗氧化安定性、殘炭值、顏色等性質得到改善。該工藝較成熟，常用的溶劑有酚和NMP。

一般包括萃取和溶劑回收兩部分。以糠醛精製為例，原料與糠醛在萃取塔（以往用填充塔，近期採用轉盤塔）內逆向接觸,在一定的溫度(一般為60～130℃)與溶劑比（一般為1～4:1）條件下，分成兩相。非理想組分存在於下部的萃取液中,為了既保證萃余油質量,又不降低產率，萃取塔應保持較高的塔頂溫度和較低的塔底溫度（一般溫差為20～50℃）。原料進萃取塔前需脫除空氣，以免糠醛氧化。糠醛進萃取塔前需經乾燥，以免降低其溶解能力。

萃余液中含糠醛較少，採用一次蒸發及汽提回收糠醛；萃取液中含糠醛較多，採用多效蒸發及汽提回收糠醛以降低能耗。糠醛的熱穩定性較差，因而溶劑回收的加熱溫度不應超過230℃。

C. 請問各位加氫精製裝置的大循環，小循環什麼時候用啊，有什麼意義

所謂大循環就是將加氫精製的產品重新返回原料緩沖罐，再打回反應系統，不外送。小循環就是反應系統循環和分餾系統的兩個單獨循環。建立大循環的意義是開工初期，為了保證產品合格。建立反應系統循環作用有：⒈反應系統乾燥；⒉反應系統催化劑預硫化；⒊反應加熱爐升溫和烘爐；⒋分餾系統有問題時為了縮短開工時間保持循環。建立分餾系統循環作用有：⒈分餾加熱爐升溫和烘爐；⒉反應系統有問題時為了縮短開工時間保持循環。

D. CNC裝置由哪幾部分組成各有什麼作用

1、主機，它是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用於完成各種切削加工的機械部件。

2、數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

3、驅動裝置，它是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。

它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

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由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。

現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

對於大批量生產的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現生產過程的自動化。但是，對於單件、小批量生產的零件，實現自動化一直是個難題。

在過去相當長的一段時間內，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處於停頓狀態。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。

數控車床（機床）的出現，為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路，所以成為機械加工中的一個重要發展方向。

E. 石油再生資源都有哪些車間組成

石油再生資源在進行加工和生產時，通常涉及以下幾個主要的車間：

1. 原料處理車間：該車間主要負責對從廢棄物或廢舊油品中回收的原始原料進行初步的分離、清潔和處理，以便後續車間進行進一步加工。

2. 裂解車間：該車間主要負責使用高溫、高壓和催化劑等方法將原始原料裂解成較小的分子，生成輕質石油產品如汽油和液化石油氣等。

3. 加氫車間：該車間主要負責使用氫氣進行催化反應，使得石油產品變成較高的粘度和較高的燃燒價值，提高其質量和穩定性。

4. 加氧車間：該車間主要負責使用氧氣進行拿胡氧化反應，從而生產出較高級別的化學品和化工原料，如醋酸、甲醇等。

5. 精製首碧車間：該車間是最後一個加工步驟，通過多個工藝過程對已經加工好的產品進行精細加工和改良，以達到最終的產品規格和質量標准。

以上是一些常見的石油再生資源加工車間組成，具體車間數量和配置洗衣廠的規模消芹攔和加工需求而定。

F. 高純氧化鋁球可以用作哪些用途

高純氧化鋁球，具有以下優點：應用范圍廣，適應水性廣泛。凈水效果明顯，降濁率高達96%，脫色率60%，去COD率50%，能夠有效去除水中色質SS，COD，BOD及鉀、鉛、等重金屬離子，油祥耐類及腐質等。絮凝沉澱速度快，過量投加不會造成水體渾濁，水溫低時，仍可保持穩定的混凝效果。其鹼化度比其他鋁鹽、鐵鹽高，對設備的腐空飢蝕性較小。在石油化工、化肥工業中，廣泛用作催化劑、催化劑載體。現斗宴返代凈水活性氧化鋁又具有吸附特性，因而用作氣體和液體的乾燥劑、氣體凈化的吸附劑、飲水除氟劑、工業污水的顏色和氣味消除劑等。

G. 石油產品精製工是做什麼的

從事的工作主要包括:(1)操作機泵等設備和精製塔,對產兆凳租品進行精製;(2)操作計量設備控制液位變化,進行原油、成品油等物料的輸送和接收;(3)操作機泵等設備,在成品或半成品中加入添加劑、化學劑,進行油品調和;(4)操作專用設備,對成品油進行商品化處理,生產石油產粗者品。
下列工種歸入本職業：
電化學精製裝族兆置操作工(*)，油品儲運調和操作工(*)

H. 化工主裝置與副塔裝置區別

您好，化工主裝置和副塔裝置是化工工藝中皮臘瞎常用的兩種設備，它們在結構和功能上有很大的不同。

化工主裝置是指用於生產特定產品的主要設備，它是化工工藝中的核心設備，它的作用是將原料轉化為最終產品。它的結構復雜，可以完成多種功燃空能，如反應、蒸發、精製、分離、回收等。

副塔局仔裝置是指用於支持主裝置運行的輔助設備，它的作用是改善主裝置的運行狀況，提高工藝的效率和產品的質量。它的結構簡單，主要功能是提供物料、控制反應條件、收集廢料等。

總的來說，化工主裝置是化工工藝中的核心設備，它的作用是將原料轉化為最終產品，而副塔裝置是支持主裝置運行的輔助設備，它的作用是改善主裝置的運行狀況，提高工藝的效率和產品的質量。

I. 烷基化裝置原料預處理及精製單元的作用是什麼

形成新的碳。烷基化裝置原料預處理及精製單元的作用是通過烷基化，可形成新的碳碳、碳雜等共價鍵，從而延長了有機化合物分子骨架，改變了被烷基化物的化學結構，賦予了其新的性能，製造出許多具有特定用途的有機化學品。有些是專用精細化學品，如非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙。

J. 一般裝置停車時 煉油裝置多用工藝要求多用

一、煉油生產裝置按生產目的分為以下幾類：
1.原油分離裝置 (龍頭裝置、加工能力）原油加工的第一步是把原油分離為多個餾分油和殘油，因此，每個煉油廠都有原油壓蒸餾裝置。在此裝置中，還沒有原油脫鹽脫水設施。
2.重油輕質化裝置為了提高輕質油收率，需將部分或全部減壓餾分油和渣油轉化為輕質油，這一任務主沖坦要由裂化反應過程來完成，如催化裂化、加氫裂化、焦化等。
3.油品改質及油品精製裝置此類裝置的作用是提高油品的質量已達到質量指標要求，如催化重整、加氫精製、電化學精緻、溶劑精製、氧化瀝青等。加氫處理、減粘裂化等也歸入此類。
4.油品調合裝置為了達到產品質量要求，通常需要進行餾分油直接的調合，並且加入各種提高油品性能的添加劑。油品調合方案的優化對提高現代煉廠的效益也能起到重要作用。
5.氣體加工裝置如氣體分離、氣體脫硫、烷基化、C 5 /C 6 異構化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。
6.制氫裝置在現代煉廠，由於加氫過程的的耗氫量大，催化重整裝置的副產氫氣不敷使用，有必要建立專門的制氫裝置。
7.化工產品生產裝帶磨置如芳烴分離、含H 2 S氣體制硫、某些聚合物單體的合成等。
8.產品分析中心為了保證產品的出廠質量。由於生產方案不同，煉廠中所包含的煉油過程的種類和多少，或者說復雜程度都有所不同。
一般來說，規模大的煉廠其復雜程度會高些，但也有些大規模的煉廠的復雜程度並不高。
二、輔助蠢判斗設施輔助設施是維持煉廠正常運轉生產所必需的，主要的輔助設施有：1.供電系統2.供水系統3.供水蒸氣系統4.原油和產品儲運系統.5.三廢處理系統