彎箍機自動收料裝置

A. 全自動數控鋼筋彎箍機是怎麼操作的求技術參數。

全自動數控鋼筋彎箍機主要由8個部分組成，分別是料架，水平矯直機構、進料機構、垂中和旅直矯直機構、彎曲機構、切斷機構、機架部分、電氣控制部分。設備型號賣凳：KZ12B，棚凳單線加工（圓鋼）Φ5--Φ12 （螺紋鋼）Φ5--Φ10，雙線加工（圓鋼）Φ5--Φ10 （螺紋鋼）Φ5--Φ8，最大彎曲角度180度，最大進料碎度1200mm/s，最大彎曲速度1000/s，外形尺寸：4000*1080*1975mm

B. 鋼筋加工設備有哪些

鋼筋加工設備有：

1、鋼筋彎曲機

鋼筋彎曲機，也可看做是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋，對他們進行彎弧加工。機器的佔地面積較小，價格也相對便宜，不會超過萬元。可以給鋼筋彎曲帶來很大的便利。

2、鋼筋切斷機

有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm，最大切斷直徑為40毫米。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。

3、調直調直切斷機

由於技術限制在八九十年代的鋼筋加工技術，還停留在，調直機只能調直鋼筋，切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術的進步，出現了可以及鋼筋調直切斷於一體的鋼筋調直機。這大大節省鋼筋加工所耗費的時間。現在人們指的鋼筋調直機大多數指的是這種鋼筋調直機。

(2)彎箍機自動收料裝置擴展閱讀：

鋼筋加工設備發展現狀：

1、近年來我國鋼筋加工機械得到快速發展，鋼筋切斷、彎曲、調直等鋼筋加工機械在傳統技術基礎上，設備的性能和質量有了顯著提高，新技術、新產品不斷涌現。

2、鋼筋數控彎箍機、鋼筋切斷生產線、鋼筋彎麴生產線、鋼筋網焊接生產線、鋼筋籠焊接生產線、鋼筋三角梁焊接生產線、鋼筋封閉箍筋焊接機等高效自動化生產設備近年來逐步得到推廣應用，為我國鋼筋工程的機械化專業化加工提供了條件。

3、這些自動化生產設備採用伺服電機控制技術、PLC/PCC計算機控制技術和工業級觸摸屏人機交換界面技術實現了鋼筋加工機械的原料輸送、加工組焊、成品收集的全過程智能化控制，大大減輕了工人勞動強度，提高了生產效率和加工質量。

C. 全自動鋼筋彎箍機的工作原理圖誰有呢

先說下鋼筋彎箍機的特點： 1,全自動箍筋生產設備，同時具有校直功能，一機二用
2,採用智能控制，可加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，棱形，多邊形等，
3,從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋
4,生產效率高、相當二十到三十人工。
5,設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工
6,節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失
7,佔地面積小哪察，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業
碧緩蘆 8,設備維護成本和能耗成本非常低全自動箍筋成型機與傳統手工半機械化生產的對比：傳統手工半機械化悔帶（校直—剪切—彎曲—成型）

D. 樓房加固技術指導人員

1) 施工方案突出安全文明施工要求。 2) 減少施工對周圍正常使用建築及設備的影響， 配合業主做好協調工作， 認真組織施 工。 3) 注重結構加固各區域之間的施工配合，合理安排施工順序。 4) 科學安排施工順序，緊抓關鍵工序，確保各項關鍵工期目標的實現。 5) 加強監測，落實措施，確保工程與環境安全。遵守安全防護規程，定期舉行安全會 議，經常進行安全防護教育，健全安全管理體系，落實責任制，堅持安全檢查驗收 制度，確保安全工作有始有終，實現「五無」的安全目標。 6) 建立並保持健全的工程質量保證體系，完善質量管理制度，建立質量控制流程，抓 關鍵工序，抓特殊工序，用以實施和控制本合同，在質量文明施工上創優。 三、主要施工技術 一）植筋 1) 准備： 檢查被植筋的混凝土（牆）面是否完好，判斷植筋處混凝土內的鋼筋位置，核對、 標記植筋部位。 2) 鑽孔： 按設計要求在施工面上劃定鑽孔植筋的位置，放好樣，利用 電錘鑽孔。根據圖紙要求選擇相應的鑽頭。鑽孔深度根據設計 圖紙要求施工。實際操作，根據孔徑和對應深度進行鑽孔，經 檢查滿足要求即可終孔。如圖所示： 3) 孔洞清理（除塵、乾燥） 成孔後的孔道利用吹風機和刷子清除孔道內的粉塵，避免由 於粉塵產生隔離而影響粘結面，先用吹風機套細管伸入孔道內 吹除粉塵，然後用專飢檔此用試管刷來回清刷孔壁，如此反復 2-3 遍，直到孔內孔壁無浮 塵水漬為止。 清孔後如不準備立即進行植筋，應及時堵塞孔口，避免污染。如下圖所示： 4) 鋼筋處理（化學錨栓不需要處理錨栓） 檢查鋼筋是否順直，對錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光亮無任何 懸浮物為止。除銹的長度大於植入長度，除銹後置於干凈的環境中備用, 無銹蝕的鋼筋則可不進行除銹工序。 5) 配膠和注膠： 配膠和注膠一次完成。注膠採用專用粘膠灌注器（膠槍） 。首先將植筋膠直接放入膠 槍中，將攪拌頭（注膠管）旋到膠的頭部，扣動膠槍直至膠流出來為止，為了防止 新蠢輪膠不能完全混合好，剛開始流出的膠不使用，待膠流出成均勻的穩定顏色方可使 用。注膠時，將注膠管插入孔的底部開始注膠，注入孔內約 2/3 即可。每次扣動膠 槍後停頓 5-6 秒鍾，再扣動下一次膠槍。注膠時應一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍。如 下圖所示： 6) 插 筋 / 錨栓： 插入處理好 的鋼筋 / 錨栓， 插筋 / 錨栓的時 候應將錨筋 / 錨 栓旋轉並緩速插入孔道內，使膠與鋼筋/錨栓全面粘結並防止孔內膠流出。按植筋/ 錨栓固化時間表進行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋/錨栓的表面及螺紋縫隙中。 如圖所示： 7) 養護： 插好的鋼筋/錨栓不可再擾動，待植筋膠養護期結束後才可進行鋼筋焊接、綁扎 及其他各項工作。 插筋/錨栓、養護期間應避免震動的影響。養護時間一般在 24 小時以上。 二）鋼筋施工 1)鋼筋原材料加工 鋼筋加工前配筋人員要熟悉圖紙，思路要清晰，並給加工人員作明確交底。成品鋼筋掛 牌上的內容必須按照具體使用部位，分型號、規格分別綁扎，鋼筋進場時應按照配筋單逐根 進行核查。 1）材料 對於鋼筋用料主要按以下幾個方面進行管理： ① 材質 進場鋼筋應有出廠質量合格證明書或廠方試驗報告單。 ② 外觀檢查： 鋼筋表面或每捆 （盤） 鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂爛迅紋、 結疤、 摺痕和銹蝕現象。 ③ 力學性能試驗： 按現行國家標準的規定，抽取試樣作力學性能的試驗，合格後方可使用。 ④ 鋼筋進場：根據材料進場計劃，材料員有計劃的進行采購並運至加工場，按圖紙規 格長度製作好半成品運至施工現場。 鋼筋進場必須具備質保書， 報監理方進行現場鑒證取樣 並送至檢測單位進行原材檢測，檢測合格後方可使用。 ⑤ 運輸和堆放 a. 鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的 標識牌。 b. 鋼筋宜用木材、素混凝土或磚砌地壠離地堆放，避免銹蝕和油類等污染。 2）鋼筋的加工 ① 鋼筋代換 當施工中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應徵得設計單位或監理工程師的同意， 並辦好變更手續。 ② 鋼筋的調直與成型 鋼筋直徑≤10mm 的鋼筋，用卷揚機拉直，調直冷拉率不宜大於 4%。 ③ 彎曲成型工藝 對形狀復雜的鋼筋，根據料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤後批量加工。 2)鋼筋連接 本工程鋼筋連接採用焊接與搭接綁扎兩種方式。當鋼筋直徑 d≥18mm 時，採用焊接； d<18mm 時，採用搭接綁扎連接。 在連接鋼筋時， 要注意鋼筋規格， 對成形鋼筋的型號進行標識， 確保使用部位不得出錯， 連接好後質檢員要逐一進行檢查， 最後由質檢員、 監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱 蔽驗收後才能進入下道工序。 對焊接接頭，施工前由監理工程見證，現場隨機取樣搭接，送至試驗室試驗，試驗合格 後，取回報告單，方可現場焊接施工。 3)鋼筋綁扎 鋼筋接頭應設置在受力較小處， 相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開， 同一連接區段內 受拉鋼筋接頭百分率為：搭接接頭不宜大於 25%；焊接接頭不宜大於 50%。兩連接區段中到 中距應不小於：綁扎搭接時 1.3L；焊接連接時 35d。同時還要滿足《混凝土結構工程施工質 量驗收規范》 （GB50204－2002（2010 年版）） 。 三）混凝土澆築 混凝土工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程，保證混凝土的強度是重中之重。 所以，從原材料的質量控制、澆築、養護和拆模，道道工序應嚴格控制。本工程採用商品混 凝土和灌漿料。 1、混凝土強度等級 現場管理人員和作業人員都必須十分清楚地了解各種混凝土的標號、 特性、 所用的部位、 要求，以確保工程的內在質量。 2、商品混凝土的供應 混凝土試驗申請單上要註明強度等級、用量、碎石最大粒徑、抗滲等級、防裂、抗凍、 緩凝時間、坍落度要求等。混凝土的供應做到及時、連續、保質。 3、商品混凝土質量的現場管理 商品混凝土進場時，檢查運貨單上的混凝土強度等級、灌裝時間，出罐時混凝土是否有 離析現象，坍落度是否符合要求，發現問題及時與供應商聯系處理。 同時收集整理好混凝土配比單、水泥強度、砂、石、鋼筋分析試驗報告，歸檔保存。 4、灌漿料、混凝土澆築 灌漿料、混凝土澆築前，須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢後，與原混凝土接頭 的地方需塗刷水泥凈漿作為界面劑。 振搗混凝土時要「快插、慢拔」 ，振動器不得將軟軸插入到混凝土構件內，且不得碰撞 模板及鋼筋。 5、灌漿料、混凝土試塊的留置 灌漿料、 混凝土試塊的留置按 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB50204—2002 （2010 年版）的要求留置。監理現場見證試塊，澆築混凝土前應書面通知監理及相關單位。 6、灌漿料、混凝土養護 當灌漿料、混凝土表面最後一次拉毛或壓光後應及時蓋上塑料布，終凝後噴水保養，澆水次 數應能保持表面濕潤狀態； 對混凝土牆面需派專人噴水養護或噴刷混凝土養護液。 常溫下一 般混凝土養護7d。灌漿料如果氣溫在-10到0度，拆模時間差不過要95個小時，養護時間大概 要14個小時；如果氣溫在0到5度，拆模時間差不多是72個小時，養護時間大概要10個小時； 如果氣溫在5度到15度，拆模時間差不多是48個小時，養護時間大概要6個小時；如果氣溫大 於15度，拆模時間差不多是24個小時，養護時間大概要5個小時。當日平均氣溫低於5℃，不 得澆水。 7、澆築過程中對混凝土的檢查 1）檢查混凝土的品種、性能要求和質量，每一工作班應不少於一次。 2）檢查混凝土澆築地點的坍落度，每一工作班應不少於一次，泵送混凝土坍落度與要 求坍落度之間的允許偏差為±30mm。 3）隨時檢查混凝土保養情況。 8、混凝土成品保護 1）混凝土澆築時保護好埋件、埋管、盒等。 2）控制拆模時間，確保稜角完整，表面平整。 9、新老混凝土界面處理 是用電錘對老混凝土粘結界面敲打， 使其表面形成隨機的凸凹不平狀， 增加粘結界面的 粗糙程度。 為確保施工質量，在完成界面處理後，請監理檢查，合格後，進入下道工序。 四、安全保證體系及措施 嚴格遵守安全施工六大紀律： 進入現場，必須戴好安全帽，扣好安全帽帶，並正確使用個人勞動防護用品。二米以上 的高空、懸空作業無安全設施的必須系好安全帶，扣好安全鉤。高空作業，不準往下或向上 拋扔材料和工具物件。各種電動機械設備，要有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動 使用。 不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。同一立面，上下層不得同時作業， 否則應採取隔絕措施， 防止物件墜落傷人， 上層進行切割、 鑿除等工作， 下層不得有人作業。 各種機電設備及各種手持電動工具， 臨時電源必須統一經過漏電裝置， 安全敷設， 專人保養， 不準隨意亂接亂拉電源線。使用人字梯應系保險繩，竹梯傾斜不得大於 30°，下面應有人 扶持。電動工具使用前應檢查下列各項:外殼、手柄無裂縫，無破損。保護接地線或接零線 連接正確，牢固。電纜或軟線完好。插頭完好。開關動作正常、靈活、無缺損。電氣保護裝 置完好。機械保護裝置完好。轉動部分靈活。施工人員上崗應有安全交底記錄和上崗記錄， 班組每天做好上崗記錄， 其中包括： 每天上班後， 以小組為單位由組長布置當天的施工任務， 明確施工要點，並根據組內成員的技術水平做適當分配工作。根據每天施工特點，對每項工 作進行具體詳細的安全交底， 並檢查勞護用品的准備情況及其質量是否良好， 教育組員認真 使用。 每天下班後， 以小組為單位檢查安全措施是否貫徹及通過施工又暴露出哪些新的安全 問題需要解決。如班組內發生事故或有事故苗子要及時分析原因，提出對策，並做好安全記 錄。不論班前、班後會，兼職安全員有責任協助組長提出補充和保證安全措施的意見並監督 執行。 安全員要做好工作日記。 班組長在施工中途發現施工條件有變化和安全措施執行有困 難時， 應立即向安全部提請解決。 克服一切困難推行施工現場標准化管理， 現場應保持整潔， 特別在施工現場， 場地小的情況下， 應該做到工完料盡場地清， 材料應該根據現場總體安排， 分類地妥善地堆放，不可亂堆亂放，要根據使用先後程序放置，應注意存放部位的允許負荷 是否超出，防止損壞樓板造成重大質量安全事故。配合階段和在腳手架上作業時，必須攜帶 工具袋，將暫時不用的工具、材料螺帽等隨時放入袋中，在使用工具上應有安全繩裝置，防 止墜落傷人。隨時檢查漏電開關的有效性，若失效，應立即更換。施工用的電纜及電源線應 架空妥善固定，防止劃破，壓破絕緣層造成觸電事故。 五、施工投入的主要物資（材料）情況描述 1、工程材料計劃 ①主要物資（材料）用量 序號 1 2 3 4 鋼筋 模板 植筋膠 灌漿料 名 稱 單 位 噸 張 支 噸 數量 10 100 102 85 進場時間 施工前 施工前 施工前 施工前 慧魚 上海環宇 備注 沙鋼 ②材料的驗收、保管。 材料進場應有產品合格證及相應的檢驗報告。現場專職材料員，對材料的質量、數量進 行驗收，發現不合格產品不得進現場，工程所用材料批量進場時，須向業主、監理報驗。 2、加固工程所需的機械設備一覽表 序號 機具設備名稱 切斷機 彎箍機 電焊機 電錘 電鎬 空壓機 數量 1台 1台 1台 3把 3把 2台 用 途 進場計劃 施工前 施工前 施工前 施工前 施工前 施工前 1 2 3 4 5 6 鋼筋切斷 鋼筋成型 鋼筋焊接 植筋 鑿毛 地坪破碎 六、勞動力配置計劃 配置技術熟練，數量充足的勞動力，保證工程按照施工組織的要求和工期完成。進場前 進行入場培訓教育，入場後，迅速進入工作狀態。

E. 數控鋼筋彎箍機有什麼特點

數控鋼筋彎箍機具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音鋼筋彎箍機工作原理圖小、震動輕；有高效適用、運行可靠等特點。操作輕便靈活。開拓系列彎箍機是在PD系列彎箍機基礎上加以創新和改進而來的，開拓系列彎箍機整體採用斜面設計，不僅外觀更加美觀，而且在箍筋成型這方面更加實用。開拓系列機型配備自動接料裝置，使成型的箍筋不再散亂，整齊劃一，大大節省了箍筋加工的勞動強度。

1、全自動鋼筋彎箍機生產設備，同時具備校直功能，一機多用。

2、採用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。

3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。

4、生產效率高、相當於二十到三十人工。

5、設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。

6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。

7、佔地面積小，升肆節省校直工棚笑差作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業。

8、設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統手工半機械化生產的對比：傳統手工半機械化。本機從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體活，能直接製作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。可以加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。廣泛鏈皮用於民房建築、鐵路工程、水利工程、工藝品加工等工作中的鋼筋加工。

F. 彎箍機打套子怎麼定尺寸比如圓8的20*30的套子

是全自動數控鋼筋彎肆悶箍機嗎？機器不一樣可能系統也不是很一樣，我以我鵬昊機械有限公司 最新款數控系統給您解說，首先您需要先吧料送機機器直到牽引到切刀那裡，然後手動切一下。然後定彎箍頭舉雹友壓到料上為准，然後回氣清零。設置參數對應編號，尺寸如 200X300 的套子需先設置每個彎的角度再設置5個參數第一個彎就是箍筋的尾筋，在然後設置200 --300--200--300就可正槐以了。講的不詳細，大概是這個意思。

G. 順龍五機頭數控彎箍機角度怎麼調試

五機頭角度調試可以在主機操作液晶屏凳鍵轎上調試也可以棗肆在每個機頭上調試。

機頭顯亮喊示器

H. 施工技術

鋼筋技術交底
一. 施工准備
材料
1） 鋼筋 φ 為一級鋼筋、 φ 為二級鋼筋、φ 為三級鋼筋。各種規格，
各種級別的鋼筋。必須要有產品合格證，出廠檢驗報告，進場復驗報告。
2）鋼筋綁扎所用的鐵絲採用20#~22#鍍鋅鐵絲。
3）保護層墊塊採用1：2水泥沙漿製成50*50mm方塊，其強度應滿足要求。
2. 機械准備
鋼筋冷拉機，調直機，切斷機，彎曲成型機，彎箍機，點焊機，對焊機，電弧焊機及相應吊裝設備。
作業條件
1）先熟悉有關圖紙，確定好安裝綁扎順序。
2）各種設備在操作檢修完好，保證正常運轉並符合安全規定。
3）鋼筋加工製作前，應根據工程施工圖紙及有關設計變更正指按規范不同
的構件做出配料表<鋼筋規格、形狀、尺寸、數量>。計算出鋼筋用量，作為鋼筋加工的依據。
二. 操作工藝
1. 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹後仍有麻點的鋼筋禁止按原規定使用。
2. 鋼筋正式加工前，分包方需向總包方上報鋼筋配料表，且經總包方審批後方可加工。
3. 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度尺寸和數量。長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以減少鋼材損耗。不允許出現1m以上的鋼筋頭。
4. 鋼筋彎起中間部位彎折處的彎曲直徑不少於鋼筋直徑的5倍，箍筋末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對於有抗震要求的不應小於箍筋直徑的10倍，彎鉤的彎曲角度應為135度。
5. 鋼筋加工的允許偏差。（註：按負偏差加工）
項 目 允許偏差（㎜）
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎折位置 ±20
箍筋內凈尺寸 ±5
6．鋼筋絲頭加工
① 工藝流程
鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用
② 操作要點
鋼筋端面平頭：採用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。
剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。
絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。
鋼筋端面平頭：採用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。
剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。
帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。
絲頭質量抽檢：項目質量部對自檢合格的絲頭進行抽樣檢查。
存放待用：按規格型號機類型進行分類碼放。
7．梁與板鋼筋綁扎及安裝
梁筋綁扎方式：當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然後再落位；當梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上直接綁扎，其兩側或一側模板後裝。
板筋綁扎方式：清理舉中配模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。
樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。
1） 綁扎梁筋的腳手架同綁扎牆筋腳手架。
2） 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤超上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上、次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。
3） 梁縱向受力鋼筋:麵筋凈距離≥30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），底筋凈距離≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。
4） 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍內連接。
5） 板中鋼筋從距離牆或梁邊50mm開始配置。
6） 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍內連接。
7） 箍筋：從距離牆或梁邊50mm開始配置，箍筋間距及數量詳見施工圖。
8） 鋼筋綁扎安裝時還應該滿足圖紙、相關規范要求。
9） 在樓板已支設好的底板模板上，根據設計圖紙上的規格間距彈上鋼筋的位置線，並在彈線前將基層清理干凈，將鋼筋上的附著物清理干凈，鋼筋綁扎時要求先綁扎主筋，後綁扎分布筋，每個交叉點都必須綁扎，不允許漏綁與缺扎。
10） 底筋綁扎完畢後，綁扎馬凳，並在馬凳與負彎矩筋綁扎前先墊好保護層再綁扎麵筋。
11） 在澆注混凝土時，避免觸碰鋼筋，確保鋼筋的間距，確保截面尺寸正確。
8．樓梯鋼筋的綁扎
清理基層→鋪設底筋→墊保護層放置馬凳→綁扎麵筋及負彎矩筋→培銀報驗→下道工序施工。
9．直螺紋機械連接
1）工藝流程
鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗
2）操作要點
① 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬至待連接處。② 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表內規定。力矩扳手的精度為±5%。

鋼筋直徑（mm） 25
擰緊力矩（N·m） 250

③ 作標記：經擰緊後的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不超過兩個絲扣。
④ 施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。
10．柱鋼筋
搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接並綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
① 搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架採用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，並掛安全網。
② 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。③ 機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起後，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。
④ 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。
⑤ 柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。
箍筋與主筋要垂直。
⑥ 下層柱豎向鋼筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。
⑦ 柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁紮上層梁前先行收縮准確。
⑧ 柱主筋封頭處理詳見03G101以及結構設計總說明。
⑨ 柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。
11．柱定位筋
柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完成後，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理後可循環使用。
14．鋼筋保護層
1）底板混凝土保護層墊塊厚度等於保護層厚度，每0.8m梅花形擺放。
2）柱混凝土保護層卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。
3）梁混凝土保護層每間隔0.8m設置一道，每道設置6塊（含兩側）。
4）板混凝土保護層墊塊厚度等於保護層厚度，每0.8m梅花形擺放。
5）板鋼筋支撐，馬凳放置於兩層鋼筋網片之間。
安全措施
1．施工人員必須進行技術培訓，並持上崗操作。
2．絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。
3．設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。
4．所有操作時及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標准。5．機械的安裝必須堅實穩固，保持水平放置，焊接機械須放置在防雨
和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品。
6．施工機械必須設置防護裝置，每台機械必須一機一閘並設漏電保護開關。
7．工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須熟悉機械性能和操作規程。
8．搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線、人工搬運鋼筋、卸料要注意安全。
9．在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。
10．在高空綁扎或焊接操作必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。在難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。
11．班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到活完料盡場地清，下班前必須清理干凈。
12．小型工具、用具不得亂丟亂放，用後及時送交倉庫保管。接人員要將焊渣及時清理干凈。
13.將焊渣及時清理干凈。
14.將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清
理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。15. 各類鋼筋半成品堆放整齊。

I. 全自動鋼筋數控彎箍機

選擇全自動數控鋼筋彎箍機需要考慮型號，種類，電源電壓，額定電壓，執行質量標准，輸入轉速等多方面因素，比如種類有鋼筋蘆如彎曲機，鋼筋調直機，鋼筋切斷機，鋼筋彎弧機等。

分別是料架，水平矯直機構、進料機構、垂直矯謹侍直機構、彎曲機構、切斷機構、機架部分、電氣控制陪晌啟部分。設備型號：KZ12B，單線加工（圓鋼）Φ5--Φ12 （螺紋鋼）Φ5--Φ10，雙線加工（圓鋼）Φ5--Φ10 （螺紋鋼）Φ5--Φ8。

結構及構成：

1、調直部分：調直部分由24個調直輥組成通過電機三角帶輪傳動系統和減速機驅動調直輥，調直輥是由上下12輥和水平12輥組成，通過調整活動調直輥壓下量達到鋼筋調直。

2、液壓剪切部分：液壓剪切部分由4kw電動機驅動液壓泵、電磁閥、溢流閥，來控制切斷油缸。切斷裝置安裝在彎箍部分前端，工作時由彎箍部分行程開關給信號，已是切斷和彎箍同步運行。

3、電器控制裝置：電氣控制裝置電器主要由調直電動機、彎箍電動機、液壓系統電動機、電磁閥、控制台、長度控制行程開關及線路組成。