常用的數控機床檢測裝置

① 數控機床常用檢測裝置

數控機床位置檢測裝置的要求位置檢測裝置是數控機床伺服系統的重要組成部分回。它的作用是答檢測位移和速度，發送反饋信號，構成閉環或半閉環控制。數控機床的加工精度主要由檢測系統的精度決定。不同類型的數控機床，對位置檢測元件，檢測系統的精度要求和被測部件的最高移動速度各不相同。現在檢測元件與系統的最高水平是：被測部件的最高移動速度高至240m/min時，其檢測位移的解析度（能檢測的最小位移量）可達1μm，如24m/min時可達0.1μm。最高解析度可達到0.01μm。數控機床對位置檢測裝置有如下要求：（1）受溫度，濕度的影響小，工作可靠，能長期保持精度，抗干擾能力強。（2）在機床執行部件移動范圍內，能滿足精度和速度的要求。（3）使用維護方便，適應機床工作環境。（4）成本低。

② 數控機床常用的位置檢測裝置有哪些類型有何特點

1）從檢測信號的類型來分可分為數字式或模擬式。同一檢測原件既可以做成數字式，也可以做成模擬式，主要取決於使用方式和測量線路。2）從測量方式可分為增量式與絕對式。增量式檢測的是相對位移量，增量檢測元件是反映相對機床固定參考點的增量值。增量式裝置比較簡單，應用較廣。絕對式檢測是位移的絕對位置，檢測沒有積累誤差，一旦切斷電源後位置信息也不丟失，但結構復雜。3）就檢測元件本身來說，可分為旋轉型和直線型。旋轉型可以採用檢測電動機的旋轉角度來間接測量得工作台的移動量，使用方便可靠，測量精度略低些。直線型就是對機床工作台的直線移動採用的直線檢測，直觀地反映其位移量，所構成的位置檢測系統是全閉環控制系統，其檢測裝置要與行程等長，常用於精度要求較高的中小型數控機床上。

③ 數控機床檢測裝置的種類有哪些

1）增量式檢測方式
增量式檢測方式單純測量位移增量，移動一個測量單位就發出一個測量信號。其優點是檢測裝置比較簡單，任何一個對中點均可作為測量起點；缺點是對測量信號計數後才能讀出移距，一旦計數有誤，此後的測量結果將全錯；同時發生故障時（如斷電、斷刀等）不能再找到事故前的正確位置，事故排除後，這時必須將工作台移至起點重新計數才能找到事故前的正確位置。
2）絕對式測量方式
絕對式測量方式中，被測量的任一點的位置都以一個固定的零點作基準，每一被測點都有一個相應的測量值。這樣就避免了增量式檢測方式的缺陷，但其結構較為復雜。
2．數字式與模擬式
1）數字式測量方式
數字式檢測是將被測量單位量化以後以數字形式表示，測量信號一般為電脈沖，可以直接把它送到數控裝置進行比較、處理。數字式檢測裝置的特點是：
（1）被測量量化後轉換成脈沖個數，便於顯示和處理；
（2）測量精度取決於測量單位，與量程基本無關；
（3）檢測裝置比較簡單，脈沖信號抗干擾能力強。
2）模擬式測量方式
模擬式檢測是將被測量用連續的變數來表示，如用相位變化、電壓變化來表示。主要用於小量程測量。它的主要特點是：
（1）直接對被測量進行檢測，無需量化；
（2）在小量程內可以實現高精度測量；
（3）可用於直接檢測和間接檢測。
3．直接測量與間接測量
1）直接測量
對機床的直線位移採用直線型檢測裝置測量，稱為直接檢測。其測量精度主要取決於測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。但檢測裝置要與行程等長，這對大型數控機床來說，是一個很大的限制。
2）間接測量
對機床的直線位移採用回轉型檢測元件測量，稱為間接測量。間接檢測使用可靠方便，無長度限制，缺點是在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響檢測精度。因此為了提高定位精度，常常需要對機床的傳動誤差進行補償。

④ 數控機床精度檢驗包括哪些內容，採用什麼工具檢測

幾何精度檢測是數控機床非常重要的一個檢測項目，改檢測項目主要包括線性、角度、直線度、垂直度、平面度和轉軸測量，使用主流工具是激光干涉儀，代表型號是SJ6000。

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⑤ 數控機床常用的檢測元件有哪些 簡答

間接測量常用的檢測元件一般包括：脈沖編碼器、旋轉變壓器、圓感應同步回器、圓光柵和圓磁柵答。
間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅動電動機軸上，通過檢測轉動件的角位移來間接測量執行部件的直線位移。
位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電動機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以後才能得到執行部件的直線位移量，這樣可以構成閉環伺服進給系統，如將脈沖編碼器裝在電動機軸上。
間接測量使用可靠、方便，無長度限制；其缺點是，在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對數控機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。
除了以上位置檢測裝置，伺服系統中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調節發動機的轉速。常用的元件是測速發電機。

⑥ 數控機床常用位置檢測裝置有哪些

光柵尺，脈沖編碼器，旋轉變壓器，磁尺。感應同步器

⑦ 數控機床精度靠什麼裝置保證

精度靠數控系統，驅動，和伺服電機。以及機床的機械精度。
先講機械精度吧：那個只有造光機的零件加工的好一點，裝配的的人牛一點。裝配完了就注意保養。
系統的影響：系統負責插補的運算，還有位置環也在系統裡面。當然對精度有決定性的影響。
驅動的影響：直接控制電機的傢伙，整個系統的電流環個速度環都在那裡面。你說對精度有沒有影響呢。
伺服電機：速度環和位置環的反饋元件都在上面呢（半閉環）。

能有那些類型呢。就兩個類型，絕對式的和增量式。兩者區別你應該知道，不知道就實在說不過去了。
絕對式：一般用在床子上的就是光柵尺和絕對式光電旋轉編碼器。現在的SIEMENS 802DSL好多都帶絕對式旋轉編碼器。看過FANUC的一些系統帶的絕對編碼器？那些是不是要加個電池在驅動上面的啊，其實那個不是真正意義上的絕對編碼器，那種編碼器的碼盤其實還是增量式的碼盤。
增量式：在床子上用的一般用的就是增量式光電旋轉編碼器。這種編碼器常用的有TTL，sin/cos兩種型號在床子上用的比較多。
其實一個編碼器的精度如何不能單看這個編碼器的線數（就是跑一圈發多少個脈沖），還要看這個編碼器的分頻倍數。編碼器的精度=線數*分頻數。TTL只能四分頻，而SIN/COS的能做到16分頻。你見到的基本上就是TTL的，SIN/COS是在 SIEMENS 810D和840D用的較多。
把PWM的原理看看會，再實踐下，你就能知道更多了。下午正好閑著沒事，就給你講這些了。其它的影響不多給你講了。記得要加分。這些足夠忽悠你的老師了。

⑧ 數控機床光柵的介紹

數控機床光柵的介紹

引導語：在高精度數控機床上，使用光柵作為位置檢測裝置。它是將機械位移或模擬量轉變為數字脈沖，反饋給CNC系統，實現閉環位置控制。光柵種類很多，其中有物理光柵和計量光柵之分。你們是知道數控機床光柵是什麼嗎?下面就來跟著我去看看吧!

數控機床物理光柵的刻線細而密，柵距(兩刻線間的距離)在。.002—0. 005mm之間，通常用於光譜分析和光波波長的測定。數控機床計量光柵相對來說刻線較粗，柵距在0.004—0. 25mm乏間，通常用於數字檢測系統，用來檢測高精度的直線位移和角位移。數控機床計量光柵是用於數控機床的精密檢測裝置，具有測量精度高、響應速度快、量程寬等特點，是閉環系統中一種用得較多的位置檢測裝置。

1.數控機床光柵的種類

根據光線在光柵中是反射還是透射分為透射光柵和反射光柵;透射光柵是在玻璃的表面上製成透明與不透明間隔相等的線紋。反射光柵是在鋼尺或不銹鋼帶的表面上，光整加工成反射光很強的鏡面，用照相腐蝕工藝製作光柵條紋。

根據光柵形狀可分為直線光柵和圓光柵，直線光柵用於檢測直線位移，圓光柵用於檢測角位移。

2數控機床光柵的結構與工作原理

(1)數控機床直線透射光柵的組成

光柵位置檢測裝置由光派、長光柵(標尺光柵)、短光柵(指示光柵)、光電接收元件等組成。

光柵裝置由標尺光柵和指示光柵組成，在標尺光柵和指示光柵上都有密度相同的許多刻線，稱為光柵條紋。光柵條紋的密度一般為每毫米25、50.100或250條。通常指示光柵固定在機床的固定部件上，標尺光柵固定在機床的移動部件上t兩者隨數控機床移動部件的移動而相對移動。兩光柵尺相互平行放置，並保持一定的間隙(o. 00~o.imm)重疊在一起.a為柵線寬，^為柵線縫隙寬，d-。+^為光柵的'柵距。數控機床由光源、透鏡、光柵尺、光敏元件和一系列信號處理電路組成。信號處理電路一般包括放大、整形、鑒向、倍頻電路等。通常情況下，除標尺光柵與工作龠裝在一起隨其移動外，光源、透鏡、指示光柵、光敏元件和信號處理電路均裝在一個殼體內，做成一個單獨的部件，固定在機床上，其作用是將光柵莫爾條紋變成電信號。讀數頭由光源，透鏡、指示光柵、光敏元件和驅動線路組成，是一個單獨的部件。

(2)光數控機床柵的基本測量原理

對於棚距d相等的指示光柵和標尺光柵，當兩光柵尺沿線紋方向保持一個很小的夾角日、刻劃面相對平行且有一個很小的間隙(一般取0 05mm，0 imm)放置時，在光源的照射下，由於先的衍射或遮光效應，在與兩光柵線紋角目的平分線相垂直的方向上，形成明暗相間的條紋，這種條紋稱‘莫爾條紋’。由於0角很小-所以奠爾條紋近似垂直於光柵的線紋，故有時稱莫爾條紋為橫向奠爾條紋。莫爾條紋中兩條亮紋或兩條暗紋之間的距離稱為奠爾條紋的寬度，以塒表不。

莫爾條紋具有如下特性：

①起放大作用。如圖4-25(b)所示，在傾斜角自很小時，莫爾條紋寬度Ⅲ與柵距d之間有如下關系

叫一d/(2sin0/2)≈d,10

若取d=0.Oimm.O=O.Oirad，則w-imm。利用光的干涉現象，就能把光柵的柵距d轉換成放大100倍的莫爾條紋寬度山。

②實現平均誤差作用。莫爾條紋是由大量光柵線紋干涉共同形成的，使得柵距之間的相鄰誤差被平均化了·消除了由光柵線紋的製造誤差導致的柵距不均勻而造成的測量誤差。

③莫爾條紋的移動與柵距的移動成比例。當光柵移動一個柵距時，莫爾條紋也相應移動一個奠爾條紋寬度;若光柵移動方向相反，則莫爾條紋移動方I句也相反。莫爾條紋移動方向與兩光柵夾角口移動方向垂直。這樣，測量光柵水平方向移動的微小距離就可用檢測莫爾條紋移動的變化來代替。

由於莫爾條紋的位移剛好反映丁光柵柵距的位移，同時莫爾條紋的光強也經歷了一個由亮到暗、由暗到亮的正弦變化周期。這樣，柵距移動與莫爾條紋移動的對應關系，便於用光敏元件(如硅先電池)將光信號轉換成電信號。

編碼器是一種旋轉式的檢測角位移的感測器。在位移檢測感測器中，編碼器是數控機床中使用較多的一種感測器。編碼器按碼盤的讀取方式，可分為光電式、接觸式和電磁式。就精度和可靠性來講，光電式編碼器優於其他兩種，是目前應用較多的一種。下面主要介紹光電脈沖編碼器。

脈沖編碼器的型號由每轉發出的脈沖數來區分。

數控機床上常用的脈沖編碼器有2 000P/r、2 000P/r、3 000P/r等，在高速、高精度數字伺服系統中應用高解析度的脈沖編碼器，如20 000P/r、20 000P/r和30 000P/r等，現在已有使用每轉發10萬個脈沖的脈沖編碼器，該編碼器裝置內部採用了微處理器。

⑨ 數控機床間接測量常用的檢測元件有哪些

間接抄測量常用的檢測元件一般包括：脈沖編碼器、旋轉變壓器、圓感應同步器、圓光柵和圓磁柵。
間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅動電動機軸上，通過檢測轉動件的角位移來間接測量執行部件的直線位移。
位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電動機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以後才能得到執行部件的直線位移量，這樣可以構成閉環伺服進給系統，如將脈沖編碼器裝在電動機軸上。
間接測量使用可靠、方便，無長度限制；其缺點是，在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對數控機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。
除了以上位置檢測裝置，伺服系統中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調節發動機的轉速。常用的元件是測速發電機。