注塑機頂出裝置有什麼作用

⑴ 注塑機各部位起什麼作用

（1）注射系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。 螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
（2）合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。 合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
（3）液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
（4）電氣控制系統
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
（5）加熱/冷卻系統
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加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（6）潤滑系統
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潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
（7）安全保護與監測系統
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注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。 監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

⑵ 哪位高手知道,注塑模具上油缸頂出是什麼意思啊,還有油缸頂出和普通的頂出有什麼區別啊

通常需要前模頂出的會用到油缸來驅仿辯昌動頂針板來實現頂針頂出。
還有一種情備扒況是模具很灶臘大或很長，用注塑機的頂桿頂出平衡性不夠，也會用到油缸頂出。

⑶ 支撐柱，限位釘，頂出孔在模具中的作用

支撐柱就是在頂針板中間開孔，在孔內加的圓柱，目的是支撐動模板，增加動模的強度。
限位釘就是限制一些活動件的活動距離的小配件。還有一種就是讓頂針板鏈蘆退回後與底板保持一改雹定距離，棚殲帶防止有臟東西掉到裡面造成頂針凸起（這也叫垃圾釘）

頂出孔就是模具底板上開一個或幾個孔，讓注塑機上的頂出桿把頂針板頂出。

⑷ 注塑模具上油缸頂出是什麼意思啊，還有

就是用油缸把產品頂出來，一般的模具都是靠注塑機頂出的，油缸頂出要注意平衡

⑸ 注塑模具中頂桿,推管，頂針的作用

1、頂桿：頂桿推動頂針板使固定在頂針板上得頂針絲筒運動，並將塑件（產品）和廢料頂出模具型腔或型芯達到脫模的作用。頂桿就是一般的頂出了。可用於頂出的結構還有推板，頂管等。
頂桿的定義：一般是指注塑機頂出系統連接模具頂出系統的那個桿形零件。
2、推管：推管也是頂出產品用的,一般用在螺絲孔柱子這種地方,幫助脫模用的。
3、頂針：頂針對於塑料製件的表面破壞要小一些，適用於對頂出部位有精度及表面要求的情況下。
頂針的定義：是指模具頂出系統中直接接觸產品將產品頂出脫離模具的細桿形零件。

⑹ 注塑機上的頂針參數，頂出壓力速度，終止位置是什麼意思，怎麼使用。

注塑機的頂出機構是獨立的一個系統，相對於射出系統，鎖模系統等。

當注塑機開模到位會給出一個信號，收到信號後頂出機構動作，按照設定的壓力速度以及位置作出頂出動作，壓力即頂出的一個力的大小，速度是頂出的快慢，而位置則是頂出頂針的長短。

根據不同的模具結構作出適合的設置。

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注塑機使用注意事項

1、使用注塑機時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取製品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物後，才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機。

2、由於原料的品種、製品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，並將明顯地延長機器的使用壽命

3、注塑機液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。

4、當注塑機螺桿或料筒內無物料時，不宜採用高的螺桿轉速（好在30轉/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

⑺ 注塑機射出增壓功能有什麼用

注塑機技術——射出保壓的作用

一、保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。

向左轉|向右轉

保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。

由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。

保壓時只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機去控制的，這是與注射前段剛好相反的。

關於保壓時間多長，當生產重量不再上升，或凹痕可以接受時，保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時間是同時開始的，判斷模腔填滿

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二、可以說保壓點是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設置保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。

1 、理論計算。

如 d = 螺桿直徑，s = 螺桿行程，w = 塑件總重量（含冷流道重量），gρ= 塑料的室溫密度，g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個系數。故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點， h = p - s ，p = 塑化完的螺桿位置

2、當模腔填滿時，螺桿前進的速度會驟然降下來。

這可以從注塑機螺桿位置的（機械）指針在注射及保壓時觀察出來，並從指針後面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。

3、在注射及保壓時，觀察系統壓力表。

當模腔填滿時，油壓壓力驟升。此時觀察員喊出來，由另一位觀察員讀出指針或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設置為保壓點值。這個方法只適宜於注射速度慢的厚壁注塑。

三、注塑機操作

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從操作的層面，注射與保壓有如下相同之處。

1. 除非使用注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時都是打開的，其間不會關閉（當然亦不會轉向）。

2. 在一般電腦屏幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。

3. 注射的分段，雖然以螺桿位置區分最為准確，但亦可用時間區分，（稱為時間注射）與保壓的分段相同

⑻ 兩次頂出裝置用在怎麼樣的模具結構上面起什麼作用

我不知道你對模具的了解有多少，這么給你說吧，二次頂出裝置用在模具上的專作用非常大，現在的屬模具沖壓都是非常自動化的，比如，汽車模具，都是全自動的機械手上料，比如，你在給模具沖孔的那套模具，沖孔結束後，由於力很大，工件很難被拿起，這是，有了二次頂出裝置，就是工件和模具分離了，無論是手去拿件還是機械手去拿，是相當容易的，不知道這么說你能明白么，可以繼續追問