球磨機頂起裝置的作用

1. 水泥生產線中球磨機所起到的作用有哪些

水泥生產線中球磨機所起到的作用：來自礦山的石灰石，經過一級破碎和二級破碎成為碎石，進入碎石庫；礦山開採的粘土，汽車運輸進廠，經粘土破碎機破碎後與碎石經計量按一定配比進入預均化堆場，經過均化和粗配的碎石和粘土再經計量秤和鐵質校正原料按規定比例配廳兄合進入烘乾兼粉磨的生料磨加工成生料粉。生料用氣力提升泵送至連續性空氣攪拌庫，經均勻化的生料粉再用氣力提升物伏碼泵送至窯尾懸浮預熱器和窯外分解爐，經預熱和分解的物料進入回轉窯煅燒成熟料，熟料經篦式冷卻機冷卻，用斗式提升機輸送至熟料庫。 回轉窯和分罩哪解爐用的燃料（煤粉），原煤球經烘乾兼粉磨的風掃式煤磨製備成煤粉，煤粉經粗細分離器選出合適的細度，貯存在煤粉倉。生料和煤的烘乾所需熱氣體來自窯尾，冷卻熟料的部分熱風送至分解爐幫助煤的燃燒。窯尾多餘氣體經排氣除塵系統排出，之間有收塵器、增濕塔。熟料經計量秤配入一定數量石膏在圓流球磨機中粉磨成一定細度的水泥進入水泥選粉機。水泥經倉式空氣輸送泵送至水泥庫儲存。一部分水泥經包裝機包裝為袋裝水泥，經汽車運輸出廠；另外，也可用專用的散裝車散裝出廠。 此信息由 www.gyxxjx.com 提供。

2. 什麼是球磨機，球磨機有什麼用麻煩幫我解決下~

球磨機（包括棒、管磨機）選型設計第一節磨機的分類與工作原理一、磨機的分類第一節磨機的分類與工作原理一、磨機的分類物料經過破碎機械破碎（粗、中、細破碎）的物料粒度在 8-20 mm 之間，為了達到生產工藝所需要的細度要求，破碎後的物料還必須經過粉磨機械磨細。粉磨是現代工業生產中的重要過程。在選礦、建材、水泥、煤炭、化工、電力、輕工和冶金等工業部門中，都需要磨碎作業，球磨機、振動磨機、氣流磨機和其他磨機是這些工業部門的重要設備之一。而球磨機的應用最為廣泛，這類粉磨機的主要部件都是一個緩慢旋轉的筒體，筒體內裝有磨碎介質，由於球磨機結構簡單堅固、操作可靠、維護管理簡單、能長期連續運轉、對物料適應性強、破碎比大（可達 300 以上）和生產能力大，所以能滿足現代化大規模工業生產的需要。但球磨機的缺點也比較明顯，其工作效率低、體型笨重、研磨體和襯板的消耗量大、操作時雜訊大，因而在選用粉磨機械時，應綜合物料的物性、物料磨碎的要求、操作條件、生產環境、機械能耗、工作效率及基建投資等多種因素，進行比較、篩選後才能決定。由於每一種粉磨機械都有其局限性及優缺點，在選用設備時必須按上述要求進行綜合比較，選取最合理的粉磨機械。1. 按筒體的長度與直徑之比分類（1）短磨機長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般為單倉，用於粗磨或一級磨，也可將2-3檯球磨機串聯使用。（2）中長磨機長徑比在3左右時為中長磨機。（3）長磨機長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內部一般分成 2-4 個倉。在水泥廠中用得較多。2. 按磨內裝入的研磨介質形狀分類（1）球磨機磨內裝入的研磨介質主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用最普遍。（2）棒磨機磨內裝入直徑為 50 -100 mm 的鋼棒作研磨介質。棒磨機筒體長度與直徑之比一般為1.5-2。（3）棒球磨機這種磨機通常具有2-4個倉。在第一倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以後各倉則裝入鋼球或鋼段。棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2-1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利於鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。（4）礫石磨磨內裝入的研磨介質為礫石、卵石、瓷球等。用花崗岩、瓷料做襯板。用於白色或彩色水泥以及陶瓷生產。3. 按卸料方式分類（1）尾卸式磨機欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機。（2）中卸式磨機欲磨物料由磨機的兩端喂入，由磨機筒體中部卸出，稱為中卸式磨機。該類磨機相當於兩檯球磨機並聯使用，這樣設備緊湊，簡化流程。按尾卸式磨機的排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風力排料等多種類型（見圖1-1、圖1-2、表1-1）。圖 1-1 球磨機的分類（a）短筒形（格子排料）；（b）長筒形（溢流排料）；（c）長筒形（周邊排料）；（d）錐形（風力或溢流排料）；（e）管形（格子排料）圖 1-2 棒磨機的類型（a）溢流型；（b）周邊排料型；（c）中部周邊排料型表 1-1 磨機分類表
磨機類型 磨介 磨機筒體形狀 長徑關系 排料方式
球磨機 鋼球(鋼段) 短筒 L＜2D 1.溢流排料2.格子排料
中長筒 L=-3D 1.溢流排料2.格子排料
長筒 L≥4D 1.溢流排料2.格子排料3.筒體中部周邊排料
錐形 L=(0.25-1)D 溢流排料
棒磨機 鋼棒 筒形 L≤2D 1.溢流排料2.周邊排料3.筒體中部周邊排料4. 按傳動方式分類（1）中心傳動磨機電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅動磨體回轉。減速機的出軸與磨機的中心線同在一條直線上。（2）邊緣傳動磨機電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅動磨機筒體回轉。3. 其他分類根據工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續磨機。連續磨機與間隙磨機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗低、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費用大，操作維護較復雜。現在間歇式磨機極少使用，常用作化驗室試驗磨。二、磨機的工作原理球磨機主要由圓柱形筒體1、端蓋2、軸承3 和傳動大齒圈4等部件組成，筒體1內裝入直徑為25-150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨介，其裝入量為整個筒體有較容積的25%-50%。筒體兩端有端蓋2，端蓋利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸，中空軸頸支承在軸承3上，筒體可以轉動。筒體上還固定有大齒輪圈4。在驅動系統中，電動機通過聯軸器、減速器和小齒輪帶動大齒輪圈和筒體，緩緩轉動。當筒體轉動時，磨介隨筒壁上升至一定高度，然後呈拋物線落下或瀉落而下，如圖1-3中的右圖所示。由於端蓋上有中空軸頸，物料從左方的中空軸頸給入筒體，並逐漸向右方擴散移動，當物料自左向右的移動過程中，旋轉筒體將鋼球帶至一定高度而落下將物料擊碎，而一部分鋼球在筒體成瀉落狀態對物料有研磨作用，整個移動過程也是物料的粉碎過程。圖1-3的球磨機工作原理中，由於筒體的旋轉和磨介的運動，物料逐漸向右方擴散，最後從右方的中空軸頸溢流排出，該類型的球磨機稱為溢流型球磨機。另一種球磨機在右端（排料端）安設有格子板（見圖1-4），格子板由若干塊扇形箅孔板組成，扇形板上的箅孔寬度為7-20mm，一般以7-8mm為宜，物料可以通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內，然後由舉板ù，將物料向上提升，物料延著舉板滑落經過錐形塊面向右至中空軸頸，再由中空軸頸排出機外。圖 1-3 球磨機的示意圖1—筒體；2—端蓋：3—軸承；4—大齒圈圖 1-4 格子型球磨機1—格子板；2—舉板第三種方式是採用風力排料，圖1-5是風力排料球磨機。物料從給料口1進進球磨機，隨著磨機回轉，磨機內磨介（鋼球）對物料進行沖擊與研磨，物料從磨機的左端（進口）逐慚向右端移動，在移動過程也即物料的破碎、粉磨過程。在球磨機的出口端與風管相連接，在管路系統中串接著選粉機、旋風分離器、除塵器及風機的進口。當風力系統開車時，球磨機機體內也處於低負壓操作。當磨細的物料隨著磨機的轉動成鬆散狀，並隨著風力從出料口進入管道系統，由選粉器將粗顆粒分離後再送進球磨機進口，細粉由分離器分離回收，氣體由風機排入大氣。當鋼球的充填率（全部鋼球的容積占筒體內部容積的百分數）佔40%-50%，球磨機以不同轉速回轉時，筒體內的磨介可能出現三種基本運動狀態。第一種情況如圖1-6（a），轉速太高，離心力使鋼球隨著筒體一起旋轉，整個鋼球形成緊貼筒體內壁的一個圓環，稱為「周轉狀態」，磨介對物料起不到沖擊和研磨作用。第二種情況如圖1-6（b），轉速太慢，物料和磨介沿磨機旋轉才升高至40°-50°（在升高期間各層之間也有相對滑動，稱滑落），當磨介和物料與筒體的摩擦力等於動摩擦角時，摩介和物料就下滑，稱為「瀉落狀態」。對物料有研磨作用，但對物料沒有沖擊作用，因而使粉磨效率差。第三種情況如圖1-6（c），磨機轉速比較適中。磨介隨筒體提升到一定高度後，離開圓形軌道而沿拋物錢軌跡是自由落體下落，稱為「拋落狀態」，沿拋物線軌跡下落的鋼球，對筒體下部的鋼球或筒體襯板產生沖擊和研磨作用，使物料粉碎。圖 1-5 風力排料球磨機1—給料口；2—密封裝置；3—筒體；4—石棉墊；5—毛氈；6—端蓋；7—排料口圖1-6筒體轉速與研磨體運動的關系球磨機的結構
球磨機由於規格、卸料和傳動方式等不同而被分成多種類型，但其主要構造大體上是相同的。圖 1-7 為格子型球磨機結構，圖 1-8 為溢流型棒磨機結構，圖 1-9 為管磨機結構。球磨機主要由圓柱形筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機才具備）、主軸承、進出料裝置和傳動系統等部分組成。一、機體部分1. 筒體（包括主軸承，見圖 1-10 ）球磨機的筒體是球磨機主要工作部件之一。筒體工作時除承受研磨體的靜載荷外，還受到研磨體的沖擊，且筒體是回轉的，所以筒體上產生的是交變應力。因此，它必須具有足夠的強度和剛度。這就要求製造筒體的金屬材料的強度要高，塑性要好，具有較好的機械性能和工藝性能才能保證磨機筒體的安全運行。圖 1-7 格子型球磨機1—給料器；2—進料管；3—主軸承；4—扇形襯板；5—端蓋；6—筒體；7—筒體襯板；8—人孔；9—楔形壓條；10—中心襯板；11—排料格子板；12—大齒圈；13—端蓋；14—錐形體；15—楔鐵；16—彈性聯軸器；17—電動機；18—傳動軸圖 1-8 溢流型棒磨機1 —筒體；2—給料端端蓋；3—大齒圈；4—軸承；、5—襯板；6—給料器；8—給料管；9—排料管；10—法蘭盤；11—人孔圖 1-9 管磨機的結構1—出料端蓋；2—傳動接管；3—格子板；4—舉板；5—出料螺旋葉片；6—圓筒篩；7—出料罩；I、II、III—第一、二、三倉室一般用於製造筒體的材料是普通結構鋼，此種材料的強度、塑性、可焊性都能滿足要求，隨著工業的發展，磨機能力（產量）也向大型化發展，近來設計的大型磨機的筒體是用16Mn 鋼製造的。其彈性強度限σ比Q235的高約50%，耐蝕能力比Q235高50%，沖擊韌性（尤其低溫時）比Q235高得多。而且16Mn還具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲勞性。所以16Mn是一種相當適宜的鋼材。磨機運轉時與長期停止時筒體的長度是不一樣的。這是由於筒體溫度不同引起熱脹冷縮所致。因此，在設計、安裝與維護時都必須考慮到筒體的這一熱脹冷縮特點。一般磨機的卸料端靠近傳動裝置，為保證齒輪的正常嚙合，在卸料端是不允許有任何軸向竄動的，故都是在進料端有適應軸向熱變形的結構。筒體的軸向熱變形在磨機結構上有兩種考慮方法：一種是用中空軸頸的軸肩與軸承間的預留間隙（a、b）來考慮，如圖1-11所示。另一種是在軸承座與底板之間水平安裝數根鋼棍，如圖1-12所示。當筒體熱脹冷縮時，進料端主軸承底座可沿輥子移動。圖 1-10 濕法球磨機的主軸承1—軸承底盤；2—球面瓦座；3—定位銷；4—球面瓦；5—軸承蓋；6—螺釘圖 1-11 球磨機筒體軸向熱變形的預留間隙圖1-12筒體上每個倉都應開設一個磨門（又稱人孔）。磨門的作用是鑲換襯板、隔倉板，裝填或倒出研磨體及停磨檢查磨機倉內情況等。球磨機的主軸承最常用的是滑動軸承，其直徑很大，但長度很短，如圖1-10所示。軸瓦用巴氏合金澆鑄。與一般滑動軸承不同之處在於僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏合金澆鑄外，其餘都用鑄鐵製成。由於球磨機的跨度和載荷很大，將發生一定程度的撓曲，而且製造和裝配的誤差也難以保證准確的同軸度，因此，軸承製成自動調位型，球面瓦座2和球面瓦4之間以球心為旋轉中心能夠稍有相對移動，使作用於軸瓦上的載荷分布均勻。球面瓦座2和球面瓦4之間還設有定位銷3，以限制球面瓦移動的范圍。在安裝時，可以用螺釘6調整球面瓦座2的位置。也有用斜楔調整的。主軸承是球磨機的一個關鍵部件，對於其潤滑問題必須充分重視，一般都採用稀油集中循環潤滑，小型機也有的採用油環潤滑、油環滴油潤滑或毛線潤滑等方式。2. 襯板（1）襯板的材料和作用襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和磨擦；同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助於提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。球磨機的襯板大多數是用金屬材料製造的，也有少量用非金屬材料製造。筒體襯扳除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀和材料也不同。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼2GMn13有足夠的抗沖擊韌性，並且在受到一定的沖擊時它的表面能夠冷作硬化，變得堅硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機筒體襯板大多採用高錳鋼製造。當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。要求襯板具有良好的耐磨性能。國內用於以細磨為主的磨機筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。近年來，橡膠襯板應用較廣。橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。根據磨機的工作狀態（粉碎或細磨）的不同，橡膠襯板的壓條也製成不同的形狀予以對應，以便改變研磨體在磨機筒體內的運動規律（沖擊或研磨）。（2）橡膠襯板的優缺點a. 抗磨損。由於橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時可以變形，使受力較小，對於軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高 2-3 倍，而物料硬度越高，橡膠襯板的優越性就越顯著。 b. 耐腐蝕。鋼襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對酸性或鹼性介質、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動機產生的）對它發生腐蝕。c. 拆裝方便。由於橡膠襯板的重量輕，同規格的橡膠襯板的質量僅是錳鋼襯板質量的 1/5-1/6。因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時間只需安裝鋼襯板的1/3-1/4。更換鋼襯板時，常需把全部鋼球卸出，而更換橡膠襯板時則沒有必要。d. 維修方便。使用鋼襯板時，常需要對螺釘進行檢查，而橡膠襯板很少發生螺釘漏損現象。e. 橡膠襯板較薄，筒體的有效容積增大。襯板厚度通常僅50mm。f. 橡膠制的排料格子板的堵塞現象較鋼格子板少。g. 橡膠襯板工作時雜訊較少。橡膠襯板的缺點是：不耐高溫，不適宜用在干法磨機上。（3）襯板的類型磨機襯板最常見的磨損現象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對磨機襯板的表面形狀作了各種改進，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來。要使研磨體保持正確的運動軌道，實際上不可能通過改變磨機轉速來解決這個問題，而適當地選定磨機襯板的表面形狀是解決研磨體的運動軌跡的惟一辦法。根據工作表面的形狀，可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球形襯板、小波紋襯板（無螺栓襯板）和端蓋襯板。a. 平襯板（圖1-13（a）） 凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。濕磨時它們之間的摩擦系數是0.35，干磨時是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數比以上數據要大得多，因此，筒體回轉時研磨體不可避免地要出現滑動，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因為有滑動現象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用於以細磨為主的磨機的筒體。b. 壓條襯板（圖1-13（b）） 由平襯板與壓條組成，壓條上有螺栓，通過壓條（螺栓）將襯板固定。這種襯板的壓條比襯板高，壓條側面對研磨體的推力與平襯板對研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用於以粉碎（粗磨）為主的磨機的筒體。尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更合適。壓條襯板的缺點是帶球高度不均勻，壓條前側面的研磨體帶得很高，而遠離壓條的地方的研磨體像在平襯板那樣出現局部滑動。當磨機轉速較高時，壓條前側的研磨體帶得過高，拋落到對面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對轉速較高的磨機不宜安裝壓條襯板。壓條襯板的主要參數是壓條高度和密度。壓條的高度不應超過磨機（或本倉）最大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應在40°- 50°為宜。兩道壓條之間的距離等於該磨機（倉）最大球徑的3倍為最好。c. 凸棱襯板（圖1-13（c）） 是在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經磨損，必須更換整塊襯板，不如壓條襯板經濟。d. 波形襯板（圖1-13（d）） 使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了波形襯板。這種襯板帶球能力較凸棱襯板差，在一個波節中，上升部分對提升研磨體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板適用於棒磨機或棒球磨機的棒倉。e. 階梯襯板（圖1-13（e）） 襯板表面呈一傾角，使之與原有的摩擦角合成，安裝後成為許多階梯，可以加大襯板對研磨體的推力。階梯襯板對同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板的表面磨損後其形狀改變不顯著，能防止研磨體之間的滑動和磨損。階梯襯板適用於粗磨機及多倉磨機的粉碎倉。圖 1-13 襯板類型（a）平襯板；（b）壓條襯板；（c）凸棱襯板；（d）波形襯板；（e）階梯襯板；（f）半球形襯板；（g）小波紋襯板；（h）端蓋襯板；（i）k型橡膠襯板；（j）B 型橡膠襯板f. 半球形襯板（圖1-13（f）） 應用半球形襯板可以完全避免在襯板上產生環向磨損溝槽，能大大降低研磨體及襯板的金屬消耗，比表面光滑的襯板可提高產量10%左右。半球體的直徑應為該磨（倉）的最大球徑的2/3，半球的中心距不大於該磨（倉）平均球徑的2倍，半球應成三角形排列，以利阻止鋼球沿筒體滑動。g. 小波紋襯板（圖1-13（g）） 這是一種適合細磨磨機（倉）裝設的無螺栓襯板。其波峰和節距都較小。h. 分級襯板分級襯板形狀的主要特點是沿軸向方向具有斜度。在磨內安裝方向是大端向著磨尾，即靠進料端直徑大，出料端直徑小。這種襯板的形狀會引起研磨體按其大小沿著磨機內通道自動分級，結果使大直徑的研磨體留在磨機進料端地區，小直徑的研磨體聚集到靠近磨機卸料端的一邊。這樣自動地將鋼球沿磨機軸向方向由大到小的排列，即能夠自動分級，符合物料粉磨過程的要求。因而可減少磨機的倉數，增加磨機有效容積，減少通風阻力，提高磨粉效率和產量，降低電耗。為了避免進料端大鋼球或粗粒物料堆積過多，可在靠進料端裝1-2排平襯板。為避免小鋼球或物料集中於磨機的出料端，也可將靠出口處1-2排襯板安裝成平襯板。分級襯板只適用於球磨機及磨機的球倉。i. 端蓋襯板（圖1-13（h）） 端蓋襯板的表面都是平的，用螺栓固定在磨機的端蓋上，以保護端蓋不受研磨體和物料的磨損。（4）襯板的規格襯板尺寸的大小應考慮搬運、裝卸和進出磨門時方便。近年來，磨機襯板尺寸已統一，寬度為314mm，整塊襯極長500mm，半塊襯板長為250mm，厚度40-50mm，質量約在45-55。襯板的固定有用螺栓聯接和鑲砌兩種方式。當用螺栓固定襯板時，要使襯板緊貼在筒體內壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進入沖刷筒體，應在襯板與筒體間裝設襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈（圖1-14）。在錐形面內填塞麻圈，擰緊螺母時麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。圖 1-14 襯板的螺栓聯接1—襯板；2—襯墊；3—筒體；4—螺栓及螺母；5—彈簧墊圈；6—密封墊圈；7—錐面整圈螺栓聯接固定的優點是抗沖擊、耐振動，比較可靠。其缺點是需要在筒體上鑽孔，耗費人力物力，減弱筒體強度，且可能漏料。小波紋襯板一般都是互相交錯地鑲砌在筒體內，彼此擠緊時就形成「拱」的結構，再加上水泥砂漿的凝結固化，一般是十分牢固的。為了能夠擠緊，在襯板的環向用鐵板楔緊。另一種無螺栓襯板，其結構和安裝方法如圖 1-15 所示。襯板的兩側邊皆帶有半圓形銷孔當襯板彼此擠緊時，在銷孔內打入楔形銷釘。在每圈首尾襯板相接時，其銷釘孔打入特殊楔形銷釘。在襯板筒體間加有襯墊。圖 1-15 無螺栓襯板及其安裝方法（a）無螺栓襯板結構；（b）無螺栓襯板安裝圖鑄石襯板的安裝，應交錯環砌，不宜用螺栓固定。一般鑲砌在10mm左右厚的一層粘合材料上。橡膠襯板在磨機內安裝如圖1-16所示。橡膠壓條安放在橡膠襯板的凹槽內，利用夾板螺栓使之與筒體牢固聯接。圖 1-16 橡膠襯板安裝圖1—橡膠襯墊；2—筒體；3—橡膠襯板；4—螺母；5—墊圈；6—橡膠墊圈；7—夾板螺栓；8—橡膠壓條3. 隔倉板（1）作用把磨機分隔成幾個倉，將各種大小的研磨體粗略地加以分開。要求研磨體開始以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主，充分發揮研磨體的粉磨能力。隔倉板的箅板孔決定了磨內物料的充填程度，也就控制了物料在磨內的流速。隔倉板對物料有篩析作用，可防止過大的顆粒進入沖擊力較弱的區域，否則會造成粉碎不了的料塊堆積起來，嚴重影響粉磨效果，或者未經磨細的物料出磨，造成產品細度不合格

3. 球磨機的支持裝置起什麼作用

球磨機的主要支持裝置有兩類，主軸承和滑履軸承。
滑動軸承有兩大結構：一種是球面放在外面的，如圖1-5 ;一種球面放在殼體裡面的，如圖1-6。
1-軸承上蓋; 2-聯結螺栓; 3-進水管; 4-主軸承瓦; 5-冷卻水管道; 6-承座; 7-冷卻水管道; 8-出水管; 9-油管; 10-螺栓;
11-密封圈; 12-排油管13-圓柱銷
圖1-5 所示軸承的軸瓦支撐在軸承面上， 並且軸瓦下面有球面，
而上面用軸承合金澆築，這兩個接觸面都要精細加工。當球磨機工作時，可自動調位，同時消除軸瓦局部過負荷的可能性。為了防止軸瓦從軸承座內滑出，可以利用圓柱銷穩定在軸承座上面。由於球磨機的工作環境粉塵很大，要對軸承進行防塵處理，所以要加上防塵裝置。當中空軸回轉時,

在環行槽內充滿了潤滑油則同樣起密封作用。潤滑油會通過小孔均勻地軸承進行潤滑。用過的油，由軸瓦下部接排油管而流入循環油系統的過濾裝置。
球面瓦支承在底座上，球面瓦只有120°，由於中空軸在球面瓦上接觸面夾角小於90°緣故。軸承上蓋以鋼板焊接結構。還有一種情況需要考慮，
球磨很有可能會滑出來， 所以要有對其固定的裝置。比較這兩種軸承：在軸承密封和材料節省方面， 「外球面」優點很明顯
，因為軸承兩側的密封圈可以自動調整，減小兩者之間的縫隙。但這種結構的軸承儲油量明顯減少，
所以需要另外的油池或油箱，系統比較復雜。這種結構的軸瓦外形比較大， 比較重，在機械加工時也比較麻煩。

4. 球磨機是什麼幹嘛用的

球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。

球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。

球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

(4)球磨機頂起裝置的作用擴展閱讀：

球磨機結構特點：

1、主軸承採用了大直徑雙列調心滾子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。

2、保留了普通磨機的端蓋結構形式，大口徑進出料口，處理量大。

3、給料器分為聯合給料器和鼓形給料器兩種，結構簡單，分體安裝。

4、沒有慣性沖擊，設備運行平穩，並減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。

5. 球磨機的作用及工作原理

容量為100噸的球磨機可用於廣泛的應用領域。可磨削各種非易燃易爆的金屬或非金屬材料，尤其適用於磨削金、鐵、銅、長石等材料。此外，有兩種研磨方法，濕磨和干磨，可供用戶選擇。