對刀裝置的作用

㈠ 加工中心對刀步驟 加工中心常見對刀方法

對刀是加工中心對刀步驟最重要的操作內容，其准確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。該文較系統地講述了數控銑床（加工中心）常見對刀方法的使用及其優缺點，有一定的實用價值。對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系原點(程序原點)在機床坐標系中的位置，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置或通過G92指令設定。它是數控加工中最重要的操作內容，其准確性將直接影響零件的加工精度。

一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的准備工作)

在數控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平台夾具等，經濟型數控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作檯面中心上，找正、固定平口鉗，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵後，再放入工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵面緊靠，然後擰緊平口鉗。

二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定(1)對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系，方便計算工件坐標系的原點在機床上的位置。一般來說，對刀點最好能與工件坐標系的原點重合。

(2)換刀點的確定

在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時需要經常更換刀具，換刀點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。

三、加工中心對刀步驟-數控銑床的常用對刀方法對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的的准確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。

根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：(1)試切對刀法;(2)塞尺、標准芯棒和塊規對刀法;(3)採用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專用對刀器對刀法。另外根據選擇對刀點位置和數據計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和「分中對零」對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。

㈡ 哪位大俠可以告訴我木工雕刻機的自動對刀裝置接線及工作原理。謝謝！

對於雕刻機對刀，不管您的是不是木工機床，自動對刀裝置主要是安裝在工作台上，通過刀具與對刀面表面接觸，產生對刀信號，通過通訊電纜傳輸給信號轉換裝置，轉換為數控系統適合的信號，進而與數控系統連接(至於接線對於不同數控系統不同，但主要是對刀器有4根線輸出，2根是對刀器的供電線，2根線是信號線，主要是接入跳步輸入點即可，例如法那科系統，就是接入G31的4.7端子點).

㈢ 什麼叫做對刀(數控機床) 對刀什麼作用

對刀就是拿刀碰到工件的外圓和端面[只要碰一點點就行]對刀是為了讓機床自己車工件。就是確定你刀子在機床坐標里的位置，只有確定刀子的坐標你的程序才可以有用.、確定加工中實際使用的工具與理想刀具之間的偏差的過程。答案來自中國非標刀具網

㈣ 銑床夾具中,使用對刀塊和塞尺起什麼作用

這個，其實主要在普通銑床夾具上應用。在銑床上加工零件時，我們要知道零件的確切位置即「坐標」。不然，刀具要從哪裡下刀啊？在數控機床上，我們可以看到有類似刀具外形的感測器即「尋邊器」，用他可以測量出零件的坐標，這樣既可以找到「坐標」又不會刮傷零件。
而對刀塊在普通機床的夾具上，用對刀塊主要是，不會刮傷零件，而對於一些復雜不容易找到定位面的零件，也有很大的作用。而塞尺也是相對對刀塊而言的，相當於「對刀塊對零件的保護」。塞尺可以保護對刀塊防止刮傷的保護

㈤ 對刀裝置常用在什麼類型的機床上其類型、作用是什麼如何使用

普通車、銑床都可以，數控機床多直接用工件對刀，所以工裝設計上基本都不做對刀塊了。
對刀塊與裝夾工件的主要切削麵有固定相對關系，通過刀具接觸對刀裝置，就知道要加工工件的哪個部位，加工多少，不必傷及工件

㈥ 銑床對刀塊怎麼用，它是放在加工面上還是在夾具上總之怎麼個使法還有個定向鍵它又是怎麼個使法

銑床對刀塊放在工作台上或是夾具上對刀，定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，專一般使用兩個。屬通過定向鍵與銑床工作台U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面放置正確。

對刀基準是對專用夾具來講，就是確定刀具與夾具相對位置的基準，X(Y)向的對刀基準，一般選X(Y)向與定位基準重合的定位元件上的要素，即為確定對刀、導引裝置位置的尺寸基準。

對刀裝置的位置尺寸為X(Y)向對刀基準到對 刀塊工作表面或鑽套中心線(理解為鑽模板底孔中心線)的位置尺寸，簡稱對刀尺寸。 對應加工零件。上的尺寸為直接保證的尺寸。

(6)對刀裝置的作用擴展閱讀：

在對刀操作過程中需注意以下問題

1、根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差;

2、在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度;

3、對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險;

4、對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

㈦ 機床夾具的組成有哪些，只有五個空，拜託了兄弟們

機床夾具的組成
1、定位元件及定位裝置：用於確定工件在夾具中的位置，通回過它使工件答加工時相對於刀具及切削成形運動處於正確位置。
常用的定位元件：定位心軸、支承板、支承釘、V形塊等。
2、夾緊裝置：用於保持工件在夾具中的既定位置，使它在重力、慣性力以及切削力等作用下不致產生位移。
夾緊裝置在夾具中由動力裝置(氣缸、油缸等)、中間傳力機構(杠桿、螺紋、斜面等)和夾緊元件(夾爪、壓板等)組成的裝置。
3、對刀及導引元件：用於確定刀具相對於定位元件的正確位置。
注意：銑床夾具(對刀塊)、鑽床夾具(鑽套)、鏜床夾具(鏜套)上必須設計對刀元件。
4、夾具體：用於連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎零件。
5、其它元件及裝置：定向鍵、分度轉位裝置等用來確定夾具在機床有關部位的方向或實現工件在夾具同一次安裝中分度轉位等特殊功用的元件或裝置。