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水泥倉破拱裝置作用

發布時間:2023-03-30 15:43:52

1. 水泥倉破拱器哪種比較好用

脈沖閥式破拱器:適用悔神脈沖排氣閥作為設備的釋放總成,控制進氣和排氣。可以減少料碧瞎虧神如倉內物料如石粉在破拱器作業時浸入排氣管造成活塞卡殼,廣泛適用於水泥廠物料流轉車間。

2. 水泥倉內部用噴漆嗎

水泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲中,適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料,在混凝土攪拌站中的作用十分重要,如果想讓混凝土攪拌站更持久的為您所用,你不僅要保護好倉體鋼結構,而且更重要的是你要保證水泥倉的各個組成都能完好的為您所用。這就需要您了解如何做好水泥倉的保養工作了。

水泥倉倉體結構就不用說了,有效也是簡單的方法:在上面塗上油漆,注意力倉體之間的通風。

水泥倉除塵設備的正確使用很重要,因為它關繫到水泥倉的容量,出料率等至關重要的問題。

水泥倉破拱裝置是很必要的,因為水泥倉用久了,裡面裝的粉塵會因種種原因凝固,這時就需要破拱裝置了,那如何正確使用呢?要定期的檢查破拱裝置的管道以及連接出是否松動或者是漏氣,定期檢查水泥罐中破拱裝置的啟動元件是否靈活,是否正常工作,定期檢查水泥罐中破拱裝置的結構是否有損傷,經常檢查破拱裝置的吊掛、支撐裝置的焊接處是否牢固,螺栓是否有松動現象,破拱裝置的活塞要經常取下來清理;保證破拱裝置的干凈,不能有太多的灰塵;經常檢查破拱裝置的線路,如果發現問題要及時解決。

總之,水泥倉一定要定期維護保養,混凝土攪拌站才能使用更持久.

3. 料倉防拱和破拱措施有哪些

物料在配料抄倉中不能正常流動,襲使物料發生堵塞的現象稱為結拱。這種現象將會導致工藝流程的停頓及產品的質量不合格,給企業造成很大的損失。造成結拱現象的因素很多,如料斗的結構、尺寸、物料的物理特性等。最基本的解決方法是改進料倉的流動性,具體措施有:
(1)改進料斗的形式 加大卸料口或多設卸料口;選擇合適的料斗,如曲線料斗;將倉壁傾角加大;將料倉內表面塗料,使其表面光滑。
(2)安裝攪拌裝置安裝振動防拱裝置:在料倉壁上安裝振動源,其振動通過倉壁傳遞給物料,使物料得以流動。目前振動源多為振動電機。
料倉內安裝改流體:目的是改善物料流動性能。
水平擋板:安裝在出料口的上方,使擋板的下方獲得一個較大的積極流動帶,不易結拱。缺點是擋板上方易結料。
垂直擋板:也可做成十字架形(俯視)隔板,結構簡單,可消除物料間的橫向應力,不易結拱。
傾斜擋板:多用於大型料倉中,擋板的傾角應比物料的休止角大10°。
錐體改流體:其作用與水平擋板相同,不易積料。
氣力裝置:在易結拱區域內安裝氣流噴嘴,利用氣流噴嘴射出的高壓空氣,使物料鬆散而流動。應注意料倉的密閉性,防止粉塵的產生。

4. 卧式水泥罐怎麼用水泥

卧式水泥罐的結構以及使用注意事項
水泥罐有很多種類型,其中最常用的就是卧式水泥罐了,被大大小小的建築工地廣泛應用,深受使用者的喜好。
水泥罐的結構您了解多少?設備在使用中要注意哪些問題?下面說一下卧式水泥罐的結構以及使用注意事項。

水泥罐的組成有:倉體鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。除塵系統:水泥倉頂部裝有電動除塵裝置,可有效吸附倉體內懸浮顆粒,減輕對周圍環境的污染。破拱裝置:水泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置,利用位於氣控箱內小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各種粉料的破拱,避免粉料堆積,造成堵塞。料位裝置:水泥倉料位裝置可感知倉體內物料的儲存高度。
卧式水泥罐的結構以及使用注意事項
結構特點:水泥罐為圓柱形結構,底部由四條圓管支腿支撐整個倉體,整倉全部為鋼結構形式,焊接而成;頂部設有除塵器及壓力安全閥。水泥罐通常作為混凝土攪拌站的配套產品使用。適用於裝散裝水泥及乾燥的粉煤灰,具有防雨、防潮、使用方便等特點;規格尺寸也可根據客戶要求的尺寸製作。一般為圓筒支架結構,其上部有除塵設備,防止粉塵泄漏,下部裝有破拱裝置,防止粉料結塊,使粉料卸出順暢,並裝有料位感測設備,可隨時掌握倉內物料使用情況。一般採用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內;根據水泥倉的結構不同,卸料一般有兩種方式,一是下部與螺旋輸送機連接,用螺旋輸送機將粉料送入粉料計量,二是採用氣力輸送(對特殊結構的水泥罐)。
使用注意事項:使用前檢查線路是否暢通。散裝水泥車向罐中注灰前後,開啟振動2-3分鍾。水泥罐上報警器報警時,停止注灰,以防止損害防塵處理機。出風口氣不暢時,應檢查除塵濾芯是否堵塞,如被堵應及時清洗。清洗濾芯前,應先用線將其捆綁2-3道,以防沖洗時濾芯變形。清洗時,必須等濾芯晾後才能安裝使用。濾芯經反復清洗後,已達到除塵目的時,應及時更換。

5. 水泥倉(罐)安裝及使用注意事項

6. 水泥倉的工作原理是什麼

工作原理:
1、當水泥倉工作時,必須由專用吊機將其立起,然後放到預先預制好的混凝土基礎之上,並檢查水泥倉立起以後與水平面的垂直度,然後將其底部與基礎預埋件焊接牢固。
2、儲料倉固定好以後,由水泥車運送水泥至工地,然後將水泥車的輸送管路與水泥倉的進料管路相接,通過水泥車的氣體壓力將倉內水泥輸送到水泥倉內。
3、在往儲料倉內輸送水泥的過程中,操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕,抖落附著在除塵器布袋上的水泥,防止堵死布袋,發生爆倉。
4、一旦堵死布袋,倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力,壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力,防止爆倉事故的發生。
5、通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。
水泥倉是一種封閉式的儲存物料的倉體,適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種物料,倉體上裝有料位系統,能夠顯示物料的位置和多少,破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結實。水泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個位置,該水泥倉倉體安裝方便,安全可靠是各種攪拌站的理想水泥倉儲存倉。

7. 水泥庫預防結塊的措施及方案

減少帶入庫內水分是防治水泥庫內結塊的關鍵
水泥是吸水性很強的粉粒體物料。水泥磨得越細,吸水性越強。水泥微粒吸水後表面水化,附著力大大增加,流動性減弱,極易結皮、起拱。因此,在水泥筒倉中應嚴格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入三種型式,可以採取以下措施加以解決。
1) 盡量減少水泥自身帶入的水分。對於大中型水泥廠來說,熟料儲庫條件比較完善,熟料帶入的水分極少。混合材烘乾水分控制小於1%,入庫水泥中的水分一般小於0.5%,危害較小。對於小型水泥廠來說,熟料儲存條件較差,少數廠熟料露天堆放,或噴水冷卻,使入磨熟料帶有部分水分。由於大多數廠的烘乾設備不完善,使入磨混合材的水分超標,尤其是生產粉煤灰水泥的立窯廠,粉煤灰的烘乾水分2~5%,有的更高,使水泥的含水量遠大於1%。據調查,部分立窯廠庫內水泥的吸濕水分高達5%。庫內水泥水分較大,水泥微粒的表層首先水化,具有局部膠凝性,大大增加了附著力,這是小型水泥廠水泥筒倉結拱的重要原因。建議主管部門修訂《立窯水泥企業質量管理規程》中關於物料水分的條款,盡量降低物料的烘乾水分。立窯水泥廠自身應盡力完善烘乾係統和熟料儲存庫,盡量減少水泥自身帶入筒倉的含水量。
2) 杜絕雨水滲入。由於雨水滲入使水泥筒倉內結皮、結塊、起拱,這在長江以南雨水較多地區頗為常見。因此,對水泥筒倉採取防滲措施更顯得重要。對於立窯廠磚砌筒倉,因滲水而結皮、結拱情況尤甚。雨水滲入又分庫頂滲入和庫壁滲入。
庫頂滲入,往往是由於平頂庫,又無防雨屋面,庫頂孔洞密封不嚴,或從混凝土的施工縫中滲入。庫頂滲入容易被人發覺而採取補救措施。
庫壁滲入,立窯廠的磚砌水泥筒倉,遇暴雨,從磚縫滲入雨水較為多見。即使是鋼筋混凝土筒倉,在施工中不採取防範措施,從庫壁混凝土施工縫滲入雨水,也是不可避免的。這些滲入的雨水大大增加了筒倉內側附近水泥的含水量,水泥的附著力急劇增加,使水泥結塊、起皮,在筒倉內形成一層流動性極差的水泥內殼,厚度0.2~1.0米不等。不但減少了水泥筒倉的有效容積,而且給人工清倉造成潛在危險。
在水泥筒倉的設計中應設計成帶坡度的庫頂,利於雨水的排除,或設計防雨屋面,在施工中把所有孔洞嚴加密封。
3) 減少氣力助流裝置帶入的水分。目前水泥筒倉為了防止結拱堵塞,除了人工捅料以外,通常採用助流裝置。
助流裝置按動力分為機械式和氣力式兩種。
機械式助流裝置有如下幾種:
(1)帶絞刀進出料系統的筒倉。
(2)帶倉壁振動器的水泥筒倉。
(3)帶有振動料斗結構的水泥筒倉。
帶絞刀進出料系統的水泥筒倉,如聯邦德國的AJD工業設備技術公司開發出的採用絞刀系統進出料的大型筒倉。自1988年投入使用以來,一直運轉正常,它有效地增加了物料的流動性,避免了庫內物料的結拱堵塞現象。這種料倉容量300~100000米3,儲存的物料溫度可達90℃。進出料的能力可在5~1000米3/時之間。國內一些小型水泥廠的散裝水泥庫,在庫底或庫側安裝絞刀出料,也取得了較好的效果。
帶倉壁振動器的水泥筒倉適用於小型筒倉。
振動料斗可分為直線型、平旋型和渦旋型三種。振動料斗兼有閘門——給料——局部破拱三重作用,它可以活化、誘導筒倉內物料的流動,起著一定的破拱作用。可是,當筒倉內所結拱橋較高,振動料斗將不起作用。
水泥筒倉的氣力式助流裝置有以下幾種:
(1)充氣攪拌均化庫底式卸料系統。
(2)充氣攪拌均化庫側式卸料系統。
(3)氣沖式庫壁清掃器。
(4)空氣炮噴爆清堵裝置。
實踐證明,這些氣力式助流裝置在清除結皮、結塊、結拱方面都是行之有效的。
然而,這些氣力式助流裝置都要消耗一定數量的壓縮空氣,而壓縮空氣的除濕和乾燥往往不被人們所重視。助流裝置起破拱作用,而含濕量大的壓縮空氣又帶入部分水分,使局部水泥的含水量增高,附著力加大,增加了結塊、結拱的可能性,因此,必須對壓縮空氣進行乾燥和除濕。

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