① 求解如何用化學方法分離提純苯乙炔，苯乙烯，苯乙烷。
不能使溴水退色的是苯乙烷
苯乙炔能夠和銀氨溶液反應得到白色炔化銀沉澱，而苯乙烯不能
② 乙烯催化脫氫制苯乙烯實驗的原理是什麼
乙苯脫氫制備苯乙烯實驗講義
苯乙烯是重要的高分子聚合物單體，是能夠進行自由基、陰離子、陽離子、配位等多種機理聚合的少有單體，主要用於生產聚苯乙烯。此外，還可與其他單體共聚得到共聚樹脂，如與丙烯腈、1,3-丁二烯共聚可制備ABS 工程塑料，與1,3-丁二烯共聚可制備丁苯橡膠，與丙烯腈共聚得到AS 樹脂等。目前其工業制備方法主要是乙苯催化脫氫，此方法最早由美國陶氏（Dow ）公司開發，其產量約占總產量的90%。此外，在制葯、農葯合成、選礦、燃料等領域也有應用。了解其制備過程和實驗室操作方法，對改進生產工藝有重要的作用。
一、實驗目肢清的：
1. 了解以乙苯為原料，固定床反應器中鐵系催化劑催化下制備苯乙烯的過程，理解實驗裝置的組成，熟悉相關各部分的操作及儀表數據的讀取；
2. 理解乙苯脫氫的反應機理及操作條件對產物收率的影響，掌握獲得穩定操作工藝條件的步驟和方法；
3. 了解氣相色譜的原理和結構，掌握氣相色譜的常規操作和譜圖分析方法。
二、實驗原理：
乙苯脫氫生成苯乙烯和氫氣是一個可逆的強烈吸熱反應，為提高反應正向進行的程度，反應需在高溫條件下催化劑催化下進行，其主反應如式(1)：
C 6H 5C 2H 5 → C 6H 5C 2H 3 + H 2 (1) 副反應主要包括：
C 6H 5C 2H 5 → C 6H 6 + C 2H 4 (2)
C 2H 4 + H 2 → C 2H 6 (3)
C 6H 5C 2H 5 + H 2 → C 6H 6 + C 2H 6 (4)
C 6H 5C 2H 5 → C 6H 5CH 3 + CH 4 (5)
水蒸汽存在下還可能發生如下副反應：
CH 4 + H 2O → CO + 3H 2 (6)
C 6H 5C 2H 5 + 2H 2O → C 6H 5CH 3 + CO 2 + 3H 2 (7)
C 2H 4 + 2H 2O → 2CO + 4H 2 (8)
此外，反應中還發生了少部分芳烴脫氫縮合產生焦油或焦炭，以及苯乙烯聚合生成少量聚合物、發生深度裂解產生碳和氫氣等。常溫下液態粗產物中主要包括苯乙烯，副產物苯和甲苯，以及未反應的乙苯和少量二甲苯、異丙苯和焦油等。不凝氣中含有90%左右的氫氣，其餘為CO 2、少量C1和C2，不凝氣可作為氫源，也可作為燃料氣。
影響主反應收率的主要因素包括反應溫度、壓力、催化劑以及空速。
1. 溫度的影響。
乙苯脫氫反應為吸熱反應，△H 0>0，從平衡常數與溫度的關系式
20ln RT H T K P P ∆=⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂可知，提高溫度可增大平衡常數，從而提高脫氫反應的平衡轉
化率。但是溫度過高則副反應增加，使苯乙烯選擇性下降，能耗增大，設備材質要求增加，故應控制適應的反應溫度，通常反應在550～630℃范圍內苯乙烯收率較高。
2. 壓力的影響。
乙苯脫氫為體積增加的反應，因此降低壓力有利於平衡向脫氫方向移動，增加反應的平衡轉化率，且減少產物苯乙烯的自聚，因為聚苯乙烯清返可能會對設備和管道產生堵塞。因此通常在加入惰性氣體或減壓條件下進行，本實驗使用水蒸汽作稀釋劑，它可降低乙苯的分壓，以提高平衡轉化率。水蒸氣的加入還可向脫氫反應提供部分熱量，使反應溫度比較穩定。能使反應產物迅速脫離催化劑表面，有利於反應向苯乙烯方向進行，同時還可以有利於燒掉催化劑表面的積碳。還可防止催化劑的活性組分還原為金屬，使催化劑再生，並延長其壽命，如式(9)所示。
C + 2H2O →CO2 + 2H2 (9)
但水蒸汽增大到一定程度後（水/乙苯質量比16:1），乙苯轉化率提高已並不顯著，而能耗提高，經濟上是不合算的。生產單位質量苯乙烯的水蒸汽消耗已成為衡量一條乙苯脫氫工藝路線是否先進的重要指標。一般適宜的用量為水和乙苯質量比為1.2～2.6:1。
3.催化劑的影響。
乙苯脫氫技術的關鍵是選擇催化劑。催化劑種類較多，其中鐵系催化劑是應用最廣泛的一種。以氧化鐵為主，添加鉻、鉀助催化劑，可使乙苯的轉化率達到40％，選擇性90％。在應用中，催化劑的形狀對反應收率有很大影響。歷正前小粒徑、星形、十字形截面等催化劑有利於提高選擇性。
4．空速的影響。
空速即規定條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑·h)，可簡化為h-1。空速是對反應停留時間的一種反映，不考慮返混的情況下，也可以理解為1小時內乙苯在催化劑床層中被置換的次數。乙苯液空速（或乙苯蒸氣空速）大，即單位反應器體積生產能力更大，能耗增加。空速小，雖然轉化率有所提高，但乙苯脫氫反應中的平行副反應和連串副反應，隨著接觸時間的延長而增大，因此主產物苯乙烯的選擇性會下降，催化劑的最佳活性與適宜的空速及反應溫度有關，本實驗乙苯的液空速以0.6～1h-1為宜。本實驗催化劑用量一定，此方面的影響主要體現為乙苯的進液速率。
三、實驗裝置與試劑
1. 實驗流程圖如圖1所示。
工業上苯乙烯催化脫氫主要有兩種反應器，一是列管式，採用燃燒燃料，產生高溫煙道氣傳給反應體系，優點是乙苯轉化率和苯乙烯選擇性高，缺點是反應器結構較復雜，材料要求高，反應器設計製造成本較高。二是絕熱式，過熱蒸汽直接帶入反應器內，其優缺點與列管式相反。本實驗反應器採用不銹鋼管式反應器，以外部供熱方式控制反應溫度，催化劑床層高度不宜過長。內部中心軸向有
2．實驗試劑及主要物化性質。
原料乙苯，分析純，無色液體，分子量106.16，熔點-94.9℃，沸點136.2℃，閃點15℃，爆炸極限1～6.7%，不溶於水。要求二乙苯含量不超過0.04%，這是由於二乙苯脫氫產生二乙烯苯，容易在分離和精緻過程發生聚合而堵塞管道及設備。為催化劑的性能和壽命考慮，要求乙苯中乙炔低於10ppm（體積）、硫（按H2S）低於2ppm（體積），氯（按HCl）低於2ppm（質量）。
鐵系催化劑，20ml，主要成分為Fe2O3-CuO-K2O-Cr2O5-CeO2。活性組分為氧化鐵，其他金屬氧化物組分為助催化劑。而氧化鐵與其他金屬氧化物的比例對乙苯轉化率和苯乙烯選擇性都有影響。氯離子可使催化劑中毒，因此實驗中不採用自來水，而使用蒸餾水。
主產物苯乙烯，分子量104.14，室溫為無色液體，芳香氣味，熔點-30.6℃，沸點145.0℃，不溶於水。
副產物苯，分子量78.11，熔點5.5℃，沸點80.1℃，不溶於水。
副產物甲苯，分子量92.14，熔點-30.6℃，沸點110.6℃，不溶於水。
3．設備與儀器。
蠕動泵2台，氫氣鋼瓶1個，反應器及溫度控制儀1套，冷凝器1個，氣液分離器1個；注射器（5μl）1支，氣相色譜儀1台，燒杯（50ml）2個，燒杯（500ml）2個。
四、實驗步驟
1. 反應裝置加熱開啟。
先打開綠色按鈕的系統總開關，將控制面板上「床預熱」、「床上段」、「床中段」、「床下段」、「反應測溫」等五個紅色按鈕按下，此時各個儀表有數值顯示。
對於「床預熱」、「床上段」、「床中段」和「床下段」，SV（綠色）為設定溫度，而PV（紅色）為實際熱電偶測量溫度。對於「反應測溫」，SV為反應器內部實際溫度，PV為預熱器內部實際溫度。
預熱控溫SV先設為100℃，實際溫度接近100℃後，設定值進一步升至200℃。對實驗中乙苯和水的流量，預熱器（氣化器）內部實際值一般在110~120℃。
按照同樣的方式，逐步升高「床上段」、「床中段」、「床下段」溫度SV，設定值逐步設為100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃，最終使反應器內部實際溫度達到550℃以上，再減小調節幅度使之穩定在實驗溫度。
2. 氣相色譜的啟動和調節
將氫氣瓶總減壓閥打開，表壓升至0.04MPa左右，並使氣相色譜儀上方壓力表的讀數達到0.04MPa，打開色譜電源開關。實驗中色譜採用TCD檢測器，需要先通載氣，避免其中的鎢絲過熱。
打開計算機，點擊桌面快捷方式「D7900P色譜工作站」，略過選擇檢測器界面，進入控制面板窗口，先在下拉選擇項中將載氣設置為氫氣，並將進樣口設置150℃，柱箱溫度設置為120℃，右側TCD檢測器設置為150℃，電流設為60mA，方法是輸入相應數值並回車，柱箱溫度設置則需要點擊「柱溫程序」並在彈出窗口中，在「初始柱溫」中輸入後回車。當溫度升至上述指定值後，點擊「開始」，軟體詢問是否開始，點擊「是」，此時產生色譜基線，等待一段時間，使基線穩定。穩定後若縱軸電壓值在-5mV或以下，則需要調節色譜儀側面電位計旋鈕，
使基線縱軸數值為正值。
3. 乙苯和水加料泵的准備和調節。
將控制面板上「泵1」和「泵2」兩個紅色按鈕按下，打開乙苯和水進液泵。分別將塑料進液管一端插入乙苯瓶液面和燒杯中水液面以下，將控制面板右側的「泵1進液轉換」和「泵1進液轉換」三通閥分別轉至「放空」（箭頭朝下），通過泵上的「Speed」旋鈕調節流量，將兩個泵的流量可設置為5～10ml/min，因較大的流量可盡快排出輸液管中的空氣。當有液滴從放空鋼管出口連續滴下，表明氣泡已基本被排出。此時將乙苯進液泵流量設為實驗值1.0ml/min，水進液泵流量設為2.0ml/min。
注意整個實驗過程中，乙苯和水流量的讀取以轉子流量計為准，泵的顯示流量僅供參考，泵的顯示流量難以准確調節至某些特定數值，且可能會有波動。如果轉子流量計讀數偏離實驗數值較大，則需要再次調節「Speed」旋鈕。
4. 乙苯脫氫反應及色譜分析。
當反應器溫度達到300℃之後，打開冷凝器中的冷凝水（實驗室有時會間斷停水，因此實驗過程中需經常關注冷凝水）。反應器溫度達到550℃以上時，將控制面板右側的「泵1進液轉換」和「泵1進液轉換」三通閥分別轉至「預熱」（箭頭朝上）。
待反應器溫度穩定後，將之前冷凝器中的液體放出。10分鍾後，將冷凝器中液體放出至50ml燒杯中，用注射器抽取上層有機相3μl，在氣相色譜控制面板點擊「停止」，再點擊「開始」，重新開始生成基線，此時將注射器插入進樣口，快速按壓將待測液體注入，並拔出注射器。
色譜流出曲線開始生成，譜圖中出現4個較大的峰，依沸點高低，出峰順序依次為苯、甲苯、乙苯和苯乙烯。苯乙烯峰出完之後即可點擊「停止」，記錄下四個組分的峰面積數值。並將結果保存，文件名修改為自己的班級和組別。
5. 實驗設備關閉步驟。
實驗結束後，停止乙苯進料，乙苯流量調零，而維持水的流量不變。「床預熱」設定溫度維持在200℃不變，而「床上段」、「床中段」和「床下段」三段各溫度設置均設為20℃，反應器溫度降至400℃以下時，將水泵的流量調零，關閉冷凝器冷卻水。10min後將預熱器溫度設為20℃。注意是水蒸汽清焦，而催化劑不宜接觸液態水，因含鉀的鐵系催化劑對液態水敏感，接觸液態水後，會發生變軟、粉碎等現象，影響催化劑的強度。
再過10min後，將控制面板上「床預熱」、「床上段」、「床中段」、「床下段」、「反應測溫」、「泵1」和「泵2」等七個紅色按鈕關閉，最後關閉系統總開關。
氣相色譜關閉順序，先在控制面板上TCD檢測器、進樣口溫度、柱箱溫度均設置為20℃，當實際溫度均降至80℃以下時，關閉軟體和計算機。關閉色譜儀開關。關閉氫氣總閥門，將氫氣減壓閥擰松。
6. 其他注意事項。
熱電偶請大家注意不要碰到，以免脫開，或接觸位置發生較大改變，引起溫度測量改變。同時實驗室存有多個氫氣鋼瓶，氣相色譜載氣為氫氣，此反應的原料和產物蒸氣也是遇明火燃燒，實驗室嚴禁明火，也禁止在走廊里吸煙。
五、數據處理和計算
1．原始記錄
2. 氣相色譜結果記錄及分析
以下舉例說明數據處理計算方法。（此數據與溫度不對應，僅是為了便於說明計算方法，請同學們注意）
3. 數據計算。
粗產物（又稱脫氫液、爐油）中各組分質量校正因子f分別為苯：1.000，甲苯：0.8539，乙苯：1.006，苯乙烯：1.032。產物中組分的質量百分含量由下式計算，式中A i為氣相色譜峰面積數值，x i為組分質量百分含量。
x i=A i f i/∑A i f i
4
i=1
x 苯=1
③ 苯乙烯裝置復雜嗎
很復雜。
工藝流程說明——脫氫工序
a）過熱蒸汽系統
0.6 MPa的蒸汽經蒸汽緩沖罐（V-301）脫水後進入蒸汽過熱爐（F-301）過熱，去第三反應器（R-303）頂部熱交換器，將第二反應器（R-302）出來的反應混合物預熱到615 ℃，蒸汽去過熱爐（F-302）過熱，然後進入第二反應器（R-302）頂熱交換器，將第一反應器（R-301）出口反應混合物加熱至615 ℃。蒸汽去過熱爐（F-303）過熱後，去第一反應器（R-301），與乙苯、一次配汽混合後，依次進入R-301催化劑床層、R-302催化劑床層、R-303催化劑床層進行乙苯脫氫反應。
F-301、F-302、F-303三台爐燃料氣氣來自石油一廠管網。燃料氣自管網進入動力車間燃料氣罐，脫液後，進入苯乙烯裝置燃料氣罐（V-313）。經V-313緩沖後，分別去F-301、F-302、F-303為爐子提供熱量。
b）乙苯脫氫反應系統
乙苯由FIC-313控制流量進入乙苯預熱器（E-304A、E-304B），被來自F-303的水加熱後，進入乙苯蒸發器（E-303），與來自管網的0.6 MPa蒸汽（一次配汽）混合，同時由殼程0.6 MPa蒸汽加熱汽化約105℃。
汽化後的乙苯、蒸汽混合物進入乙苯過熱器（E-301）被來自第三反應器（R-303）的反應混合氣體加熱到約500 ℃左右，進入第一反應器（R-301），與來自第三蒸汽過熱爐（F-303）的過熱蒸汽混合均勻，混合後的溫度達到600 ℃左右（催化劑從初期到末期溫度逐漸上升，其出口溫度也上升），在催化劑床層進行乙苯絕熱脫氫反應，乙苯轉化率約40 %，反應後的氣體溫度降至540 ℃左右。此混合氣繼續到第二反應器（R-302）頂部中間再熱器，被來自第二蒸汽過熱爐（F-302）的過熱蒸汽加熱至605 ℃左右，進入催化劑床層繼續進行乙苯脫氫反應，總轉化率達到約60 %。反應後，混合氣溫度降至578 ℃左右。此部分混合氣再次進入第三反應器（R-303）頂部再熱器，被來自第一蒸汽過熱爐（F-301）的過熱蒸汽加熱，溫度上升至610 ℃左右，進入第三反應器（R-303）催化劑床層，繼續進行乙苯脫氫反應，第三反應器（R-303）出口總轉化率約70 %。
自第三反應器（R-303）出來的反應氣體，進入乙苯過熱器（E-301）加熱乙苯與蒸汽的混合氣後，自身溫度下降至300~320 ℃，再進入蒸汽發生器（E-302）管程進行換熱。在E-302下段，產生0.32 MPa（表）蒸汽；在E-302上段，產生0.04 MPa（表）蒸汽。
0.32 MPa蒸汽去管網，作精餾系統熱源；0.04 MPa蒸汽去汽提塔（T-301）作熱源。
c）冷凝分離
反應混合氣體產生0.32 MPa、0.04 MPa蒸汽後，溫度下降，被來自工藝凝水泵（P-301）來的急冷水增濕急冷，溫度下降至70 ℃左右，分別進入四組空氣冷卻器（EC-301），溫度降至55 ℃以下，進入氣液分離罐（V-306）進行氣、液分離。
V-306中的冷凝液進入油水分離罐（V-307）進行油水分離。V-307為隔板式分離器，油、水混合物在此靠密度差分層。當油位高過隔板高度時，進入油相區，自流至爐油罐（V-309），與阻聚劑混合後，由爐油泵（P-302）送至中倉球罐（或V-509罐）。由於V-306為負壓，而V-307為正壓，`故V-306至V-307管線中，存有一定高度的液體（其高度與兩罐的壓差有關）；V-307中的水由泵（P-301）送至汽提系統進一步汽提水中的芳烴。
V-306中的氣相依次進入循環水冷凝器（E-305）、鹽水冷凝器（E-306）冷凝，冷凝液相也進入V-307進行油水分離；不凝氣進入尾氣分離罐（V-312），在V-312出口有三個閥門，分別控制尾氣至蒸汽噴射泵抽真空系統、液環泵抽真空系統、尾氣放空罐（V-311）放空系統。
當脫氫反應系統為正壓操作時，V-311水放掉，尾氣由V-311放空；當脫氫反應系統為負壓操作時，V-311中充水，V-311有一工業水補充管線，防止罐內缺水，空氣進入尾氣系統，影響系統壓力和安全生產。由於系統負壓，自V-312出口至V-311管線（大氣腿）中充滿水，保持壓力平衡，阻止空氣進入系統。
d）真空
真空系統作用是為反應系統抽取負壓，以有利於脫氫反應的進行。
真空系統有二套，一套為液環式真空/壓縮機組，用乙苯液體作動力；另一套為蒸汽噴射泵，作備用。該泵用0.6 MPa蒸汽作動力，一般在開車初期生產負荷低於6000kg/h時使用，或在液環式真空泵故障時臨時使用。
液環式真空/壓縮機組流程：
真空/壓縮機組用乙苯作動力，包括三台氧在線分析儀在內的聯鎖13套聯鎖。設備有二台泵（真空泵J-301、壓縮機J-302）、二台隔離液泵、二個分離罐、二台鹽冷器。真空泵鹽水流量為42.3 m3 /h，壓縮機換熱器鹽水流量為13.6 m3/h。
當用液環式真空/壓縮機對脫氫反應系統抽負壓時，吸入罐（V-312）出口氣體，進入真空泵（真空泵入口有一止回閥），與乙苯混合，氣、液混合物進入分離罐中，液相（主要是乙苯）經鹽冷器冷凝至40 ℃以下，繼續作真空泵動力，多餘部分排至地槽（V-413）；未凝氣體進入壓縮系統。
真空泵入口壓力一般在15~30kPa左右，真空過高，設備振動、雜訊大，易損壞設備。
未凝氣體進入壓縮機後，與乙苯混合，氣液混合物進入壓縮機分離罐中，不凝氣體壓力升高後去變壓吸附裝置（PSA）進一步分離氫氣外供；液相（主要是乙苯）經鹽冷器冷凝至50℃以下，繼續作壓縮機動力。
二台隔離液泵，分別形成自身循環系統，為真空泵、壓縮機提供潤滑冷卻用油。
二個分離罐中多餘液體排入地槽，地槽中的液體由氣動隔膜泵送至油水分離罐（V-307）。
真空/壓縮設備是從英國Hick Hargrea Ves公司進口的，具有使反應系統形成真空和尾氣增壓二種作用，設備自身帶有氧含量在線分析儀，監視系統氧含量（應低於體積分數0.1 %），以保證設備安全運行。
蒸汽噴射泵流程：
E-306不凝氣體首先進入吸入罐V-312，在此少量夾帶凝液分離後去V-307中；V-312頂部氣相去蒸汽噴射泵，與蒸汽混合後進入循環水冷凝器（E-309），冷凝下來的液相進入V-307，氣相進入循環水冷凝器（E-310），冷凝液進入V-307，不凝氣可到PSA裝置（或放空）。
e）污水汽提
自水泵（P-301）來的工藝污水進入F-1、預過濾器、聚結器，在此油水進一步分離。油相自流入油水分離罐（V-307），水相進入汽提塔預熱器（E-307），與汽提塔（T-301）頂來的氣相物料換熱，再經汽水混合器器加熱後進入T-301頂部。在塔內與塔底上升蒸汽接觸，進行傳質傳熱，油與蒸汽的混合物從塔頂餾出。經汽提塔預熱器（E-307）、冷凝器（E-308）進-步冷凝、冷卻後，凝液進入油水分離罐（V-307），不凝氣進入尾氣鹽冷器（E-306），使得汽提塔形成負壓。
T-301熱源：0.04 MPa蒸汽，當熱量不足時，由0.6 MPa蒸汽補充。
T-301底部汽提水進入污水罐（V-310），由汽提污水泵（P-303）將水分別送入乙苯預熱器（E-304A），加熱乙苯後去第三蒸汽過熱爐（F-303）的對流段取熱後，再去E-304B加熱乙苯物料，最後送至採暖水罐（V-318），然後去動力污水處理回用裝置；F-301對流段水去V-303罐，作E-302發生0.04 MPa、0.32 MPa蒸汽水源。
T-301塔為負壓塔，壓力由PIC-329控制，塔內為二段250Y填料。
此系統於2008年4月檢修時，為不影響生產，增加了停汽提塔時的流程。具體流程如下（流程圖附後）：
V-307罐凝水由P-301泵經LICA-304調節閥後向動力車間污水池供水（F-301對流段供水維持原流程不變）。
P-303泵向F-303對流段供水，經E-304B換熱後進入E-304A（或經E-427、E-313換熱後進入V-316）後，進入V-310罐由P-303泵向F-303供水。水不夠時可由工業水或動力回用污水補水。
P-307泵承擔向急冷供水和夏季空冷噴淋用水。汽提塔及聚結器系統保留原流程。
f）阻聚劑配製
DNBP配製系統：
自爐油泵（P-302）來爐油進入配製罐（V-304），DNBP（液相）從配製釜上部加入200 kg（一桶），配製成約質量分數10 %濃度的溶液，經攪拌釜攪拌30分鍾後，自流入計量罐（V-304A）中，由隔膜計量泵計量後（根據生產負荷，調整相應加入量），送至脫氫爐油中間罐（V-309）中，加入濃度為300~1000mg/kg。
TBC配製：自苯乙烯產品冷卻器（E-423）來的苯乙烯進入TBC配製罐（V-314），TBC粉末從配製釜上部加入5kg，配製成質量分數約0.4 %濃度溶液，經攪拌釜攪拌15分鍾後，自流入計量罐（V-314A）中，由隔膜計量泵（根據生產負荷，調整相應加入量）送至E-406氣相線，隨冷凝液同時進入苯乙烯成品中，控制苯乙烯產品中濃度在10~15mg/kg。
緩蝕劑配製：
將JCCR 1178緩蝕劑用脫鹽水配製成10 %WT的溶液。用計量泵將配製溶液適量注入至脫氫急冷水或精餾T-401塔、V-406迴流罐系統中。
g）氮氣循環系統
動力管網來的N2由第一蒸汽過熱爐（F-301）入口蒸汽管線進入脫氫系統，即三台爐（F-301、F-302、F-303）、三台反應器（R-301、R-302、R-303）、後冷系統（E-301、EC-301、E-305、E-306），最後至蒸汽噴射泵入口處N2循環閥門進入羅瓷風機。N2壓力提高至150~170kPa左右，至F-301入口DN150N2循環管線重新進入F-301，形成N2循環。
N2循環系統用於脫氫裝置開、停車時，反應器床層溫度低於300 ℃時的升溫、降溫。
1.1.3.2精餾系統
a）T-401塔
脫氫產出的爐油由FIC-401控制流量，經爐油泵（P-505）進入T-401塔進料預熱器（E-401）中，由殼程再沸器（E-405）0.3 MPa凝水預熱後，於塔的第三段填料層頂部進入粗苯乙烯塔（T-401）。輕組份苯、甲苯、乙苯混合物，自塔頂餾出，經循環水冷凝器（E-403A/B）冷凝。大部分組份被冷凝下來，進入迴流罐（V-401），未冷凝的氣相芳烴組份，繼續進入循環水冷凝器（E-422）、鹽冷器（E-404）進一步冷凝，冷凝液進入迴流罐（V-401）中；不凝氣至精餾機械真空泵系統。
V-401中的液相組份，由迴流泵（P-401）一部分打入塔頂作迴流，另一部分去循環乙苯塔（T-403）提純乙苯。T-401塔釜液組成為苯乙烯和焦油，由釜液泵（P-402）送至精苯乙烯塔（T-402），繼續分離。
T-401塔為負壓塔，加熱熱源為0.3 MPa蒸汽。
b）T-402塔
T-401的塔釜采出液從精苯乙烯塔（T-402）第二填料層頂部進入。塔頂組份為苯乙烯，純度可達質量分數99.8 %以上。氣相苯乙烯依次經循環水冷凝器（E-406）、鹽水冷凝器（E-407）冷凝，冷凝液進入迴流罐（V-403）；E-407中的不凝氣去精餾真空泵，與T-401塔共用一台真空泵。
來自TBC計量泵的TBC溶液，打入E-406入口氣相線，進入塔內，（也可直接進入苯乙烯成品罐中）。V-403中的苯乙烯，由迴流泵（P-403）一部分打入塔頂作迴流，另一部分采出經水冷器（E-423）和鹽冷器（E-424）冷卻，入苯乙烯中間罐（V-405A/B）。塔加熱熱源為0.3 MPa蒸汽。
塔釜焦油自流入苯乙烯蒸出釜（VF-401）中。蒸出釜由0.6 MPa蒸汽加熱，蒸出的部分苯乙烯經循環水冷凝器（E-409）、鹽冷器（E-410）冷凝後，凝液進入脫氫粗苯乙烯罐（V-309）；焦油裝車外售。VF-401A/B為真空操作，由精餾真空泵形成。
c）T-403塔
T-401塔頂產出的苯、甲苯、乙苯組份，在循環乙苯塔（T-403）的預熱器（E-411）中與T-403塔釜乙苯進行換熱，進入T-403塔底部第一段填料的上部，進行精餾。
塔頂蒸出的苯、甲苯，經循環水冷凝器（E-412）冷凝，凝液進入迴流罐（V-406）。一部分由P-405打至塔頂作迴流，另一部分產出入混合甲苯罐（V-410）。V-410中的混合甲苯用甲苯泵（P-408）送至動力罐區。
塔釜乙苯先進入E-411加熱進料，自身溫度下降，又經水冷器（E-425）冷卻後，去中倉乙苯貯罐（V-505A/B或V-507A/B）。此部分乙苯稱為循環乙苯。
T-403塔為常壓塔，加熱熱源為0.6 MPa蒸汽。
d）T-401、T-402、T-403再沸器凝水系統流程
1、來自E-405再沸器的凝水進入凝水罐（V-402）後，通過液位控制閥LIC-401向E-401爐油預熱器提供高溫凝水，換熱後的凝水通過TIC-402溫度控制閥匯集至V-416汽水分離器內。
來自E-408再沸器凝水進入凝水罐（V-404）後，通過LICA-405液位控制閥進入V-416汽水分離器內。
進入V-416汽水分離器內的高溫凝水閃蒸出0.1 Mpa蒸汽，可並入車間0.1 Mpa蒸汽管網或進入採暖水罐。
2、來自E-413凝水進入凝水罐（V-407）後，通過液位控制閥LICA-412使凝水到達V-417汽水分離器內。
來自E-303乙苯發生器0.6 Mpa管程加熱蒸汽產生的高溫凝結水進入位於裝置二樓的V-417汽水分離器內。
進入V-417汽水分離器內的高溫凝水閃蒸出0.1 Mpa蒸汽，可並入車間0.1 Mpa蒸汽管網或進入採暖水罐。
3、V-416、V-417汽水分離器內的凝水通過各自的調節閥組（LIC-416、LIC-417）控制進入位於裝置一樓的V-415閉式凝水回收罐內。
⑴通過V-415回收罐下部的兩台水泵將凝水直接提供給F-301對流段用水。
⑵凝結水進入E-427冷卻後一部分直接向急冷水供水，另一部分再次通過E-313鹽冷器冷卻後，經P-307泵可向急冷、噴淋供水。
⑶在滿足上述情況用水後，其餘部分通過調節閥LIC-415進入採暖水罐。
⑷當V-415回收罐內液位不足時，可通過打開工業水補水閥門方式補水，以滿足用水需求。
e）精餾真空泵流程
真空泵工作液為乙苯，系統帶有一台氣液分離罐和鹽水冷卻器。乙苯經鹽冷器冷卻至20 ℃以下進入真空泵，與來自鹽冷器E-404、E-407的不凝氣混合，氣液混合物一同進入氣液分離罐（V-420）中，液相流入脫氫油水分離罐（V-307）中，氣相從放空管線排出。
1.1.3.3中間罐區
中間罐區共有80m3罐10台、400m3球罐1台；乙苯泵2台，爐油泵2台，苯乙烯送出泵2台。其中，乙苯罐4台，位號：V-505A/B、V-507A/B；苯乙烯罐4台，位號：V-503A/B、V-511A/B；爐油罐3台，位號：V-509A/B、400m3球罐（1台）。乙苯泵位號：P-504A/B、爐油泵位號：P-505A/B、苯乙烯送出泵：位號P-506A/B。
苯乙烯貯罐於2003年7月~8月檢修時，改造為內浮頂罐。
乙苯罐自南罐區間斷接收乙苯物料，由中倉乙苯泵（P-504）送至脫氫工序；苯乙烯罐經分析合格後，送至南罐區；爐油罐收脫氫爐油泵（P-302）送來的爐油，經脫水後，由爐油泵（P-505）送至精餾工序。
乙苯泵（P-504）、爐油泵（P-505）、苯乙烯泵（P-506）放置在中倉泵房內。
1.1.3.4PSA系統
苯乙烯脫氫尾氣進入PSA系統有兩路流程：一路來自兩級液環泵出口，壓力為0.027 MPa，此氣體可直接去C-102（氫氣壓縮機）；另一路來自蒸氣噴射泵，出口壓力為常壓，經程式控制閥KV-107A、鼓風機（C101A、B，一開一備），加壓到0.027 MPa，再經冷卻器（E-101）冷卻至常溫後，兩路原料氣匯合後進入氣液分離器（V-107）分離掉氣體中所帶的機械水，再進入壓縮機（C-102A、B，一開一備）加壓到1.5 MPa。經壓縮後的原料氣先進入氣液分離器（V-101）分離掉氣體中所帶的機械水，再進入冷干機（D-101A、B，一開一備）降溫，粗脫除苯、甲苯、乙苯、苯乙烯和水等，脫除物經氣液分離器（V-102）進入貯液槽（V-106），經過冷干機分離後的原料氣經流量計（FICQ-101）計量後，進入由6吸附器（T101A~F）、一台均壓罐（V-103）及一系列程式控制閥等組成的變壓吸附制氫系統。PSA制氫系統採用6塔操作，2塔同時進料，3次均壓，抽空降壓解吸的工藝流程。原料氣出入口端自下而上通過2台正處於吸附狀態的吸附器，吸附器內裝填的吸附劑吸附原料氣中的強吸附組分CO2、CO、H2O等，弱吸附的氫氣等組份未被吸附，在吸附壓力下從吸附器頂部流出，得到產品氫氣，經流量計（FIQ-102）計量後送往界外。大部分CO2、CO、H2O及雜質被吸附在吸附劑上，通過減壓，使被吸附的CO2、CO、H2O及雜質從吸附劑上脫附，得到解吸氣，同時使吸附劑得到再生。
從吸附器入口端排出的解吸氣來自逆放和抽真空兩個步驟。逆放步驟中壓力較高的那部份逆放氣通過管道FG101，程式控制閥KV-109進入解吸氣緩沖罐（V-104），再通過管道FG103經調節閥（PV-104）穩壓後進入解吸氣混合罐（V-105）；抽真空步驟為逆向放壓結束後利用真空泵（P101A~C）將解吸氣抽空並壓縮後送入解吸氣混合罐（V-105），然後送出界外到工廠火炬管網。
④ 乙苯脫氫制苯乙烯實驗報告色譜圖怎麼看
乙苯脫氫實驗報告
脫氫實驗報告乙苯脫氫制苯乙烯實驗乙苯脫氫催化劑
篇一：乙苯脫氫制苯乙烯實驗思考題
（1）乙苯脫氫生成苯乙烯反應是吸熱還是放熱反應？如何判斷？如果是吸熱反應，則反應溫度為多少？本實驗採用的什麼方法？工業上又是如何來實現的？答：乙苯脫氫生成苯乙烯反應是吸熱反應。反應溫度升高，平衡向生成乙苯的方向移動。反應溫度為540℃。本實驗採用採用的方法是接通電源使汽化器、反應器分別逐步升溫至預定溫度。汽化器溫度達到300度，反應器溫度達400度左右開始加入已校正好流量的蒸餾水。當反應度達到500度左右時，加入已校正好流量的乙苯，繼續升溫至540度使之穩定。加熱溫度用熱電偶控制。工業上乙苯脫氫時常加入適量O2，在合適的條件下，O2與生成的H2化合成H2O，相當於移走生成物H2，促進平衡向生成苯乙烯的方向移動。
（2）對本反應而言使體積增大還是減小？加壓有利還是減壓有利？工業上使如何來實現加減壓操作的？本實驗採用什麼方法？為什麼加入水蒸氣可以降低烴的分壓？
1
答：乙苯脫氫生成苯乙烯為體積增加的反應。從平衡常數與壓力的關系可知降低總壓P總可使Kn增大，從而增加反應的平衡轉化率，故降低壓力有利於平衡向脫氫方向移動。工業上，通過加水蒸氣和乙苯的混合氣來實現減壓操作。本實驗採用加水蒸氣的方法來降低乙苯分壓以提高平衡轉化。因為水蒸氣熱容量大；產物易分離；產物不起反應；水蒸氣還可以保護裂解爐管；水蒸氣還有清焦作用。
（3）在本實驗中你認為有哪幾種液體產物生成？哪幾種氣體產物生成？如何分析？
答：液體產物：苯乙烯、乙苯、苯、甲苯。
氣體產物：甲烷、乙烷、乙烯、氫氣、二氧化碳、（水蒸氣）
（4）進行反應物料衡算，需要一些什麼數據？如何收集並進行處理？
答：進行反應物料衡算需要乙苯的和水的加入量，精產品水層量和烴層量，並對粗產品中苯、甲苯、乙苯和苯乙烯含量進行分析，從而計算乙苯的轉化率、苯乙烯的先擇性和收率。
篇二：乙苯脫氫制苯乙烯
實驗報告
課程名稱：化工專業實驗指導老師：成績：__________________ 實驗名稱：乙苯脫氫制苯乙烯實驗類
型：____ _同組學生姓名：一、實驗目的和要求（必填）二、實驗內容和原理（必填）三、主要儀器設備（必填）四、操作方法和實驗步驟五、實驗數據記錄和處理六、實驗結果與分析（必填）七、討論、心得
一、實驗目的
1、了解以乙苯為原料，氧化鐵系為催化劑，在固定床單管反應器中制備苯乙烯的過程。
2、掌握乙苯脫氫操作條件對產物收率的影響，學會獲取穩定的工藝條件的方法。冊鏈
3、掌握乙苯脫氫制備苯乙烯的轉化率、選擇性、收率與反應溫度的關系；找出最適宜的反應溫度區域。
4、學會使用溫度控制和流量控制的一般儀表、儀器。
5、了解氣相色譜分析及使用方法。
二、實驗內容和原理
1、本實驗的主副反應
主反應：C6H5C2H5?副反應：
C6H5C2H3?H2
C6H5C2H5?C6H6?C2H4C6H5C2H5?H2?C6H6
C6H5C2H5?H2?C6H5CH3?C2H4
在水蒸氣存在的條件下，還可能發生下列反應：C6H5C2H5?2H2O?
C6H5CH3?CO2?3H2
此外還有芳烴脫氫縮合及苯乙烯聚合生成焦油。這些連串
副反應的發生不僅使反應的選擇性下降，而且極易使催化劑表面結焦進而活性下降。
2、影響本反應的因素：(1) 溫度的影響
乙苯脫氫反應為吸熱反應,△H00，從平衡常數與溫度的關系式??lnKpH0可知，提高溫度州迅孫可增大平衡
2
T
P
RT
常數，從而提高脫氫反應的平衡轉化率。但是溫度過高副反應增加，使苯乙烯選擇性下降，能耗增大，設備材質要求增加，故應控制適應的反應溫度。本實驗的反應溫昌咐度為540~600℃。(2) 壓力的影響
乙苯脫氫為體積增加的反應，從平衡常數與壓力的關系式K
Kn
p當△γ0時，降低??總?可知，?n?
i??
P
總壓P總可使Kn增大，從而增加了反應的平衡轉化率，故降低壓力有利於平衡向脫氫方向移動。本實驗中
加水蒸氣的目的是降低乙苯的分壓，以提高乙苯的平衡轉化率。較適宜的水蒸氣用量為：水：乙苯=1.5:1（體積比）或8：1（摩爾比）。(3) 空速的影響
乙苯脫氫反應系統中有平行副反應和連串副反應，隨著接觸時間的增加，副反應也增加，苯乙烯的選擇性可能下降，故需採用較高的空速，以提高選擇性。適宜的空速與催化劑的活性及反應溫度有關，本實
-1
驗乙苯的液空速以0.6h適宜。
3、催化劑
本實驗實用GS-08催化劑，以Fe，K為主要活性組分，添加少量的IA，IIA，IB族以稀土氧化物為助劑。
三、實驗裝置、實驗准備物料及儀器
1、乙苯脫氫制苯乙烯實驗裝置流程見下圖：
1-水計量管；2-乙苯計量管；3、4進料泵；5-氣化室；6-反應室；7-冷凝器；8-集液罐；9-H2流量計；10-N2流量計；11-濕式氣體流量計；12-N2壓力表
2、葯品：乙苯（分析純）1瓶；瓶蒸餾水一桶；氮氣一鋼瓶
3、實驗器具：電子天平一台；色譜一台（測液體濃度）；秒錶一隻（或用手機等其他代替）100ml量筒2個；100ml 燒杯4個；100ml分液漏斗2個；1ug色譜取樣管2個
四、操作方法和實驗步驟
1、實驗任務：測定不同溫度下乙苯脫氫反應的轉化率、苯乙烯的選擇性和收率，考察溫度對乙苯脫氫反應轉化率、苯乙烯選擇性和收率的影響。
2、主要控制指標：
（1）汽化溫度控制在300℃左右，（2）反應器前溫度控制在500℃，（3）脫氫反應溫度為540℃、600℃，（4）水：乙苯=1.5:1（體積比）。
（5）控制乙苯加料速度為0.5ml/min，蒸餾水進料速度為0.75ml/min。3、具體操作步驟
（1）了解並熟悉實驗裝置及流程，搞清物料走向及加料、出料方法。
（2）儀表通電，待各儀表初始化完成後，在各儀表上設定控制溫度：汽化室溫度控制設定值為300℃、反應器前溫度控制為500℃，反應器溫度控制值為540℃。
（3）系統通氮氣：接通電源，系統通氮氣，調節氮氣流量為20l/h。
（4）汽化器升溫，冷卻器通冷卻水：打開汽化室加熱開關，汽化室逐步升溫，並打開冷卻器的冷卻水。（5）開反應器前加熱和反應器加熱：當汽化器溫度達到200℃後，打開反應器前加熱開關和反應器加熱開關。
（6）開始通蒸餾水並繼續通氮氣：當反應器溫度達400℃
時，開始加入蒸餾水，控制流量為0.75ml/min，氮氣為10l/h。
（7）停止通氮氣加乙苯：當反應器內溫度升到540℃左右並穩定後，停止通氮氣，開始加入乙苯，流量控制為0.5ml/min。
（8）記下乙苯加料管內起始體積，並將集液管內的料液放空。
（9）物料在反應器內反應50分鍾左右，停止乙苯進料，該通氮氣，流量為10l/h。並繼續通蒸餾水，保持汽化室和反應器內的溫度。
（10）記錄此時乙苯體積，算出原料加入反應器的體積：（11）將粗產品從集液管內放入量筒內靜置分層。
（12）分層完全後，用分液漏斗分去水層，稱出烴層液體質量。
（13）量取少量烴層液樣品，用氣相色譜分析組成，並計算出各組分的百分含量。
（14）改變反應器控制溫度為600℃，繼續升溫，當反應器溫度升至600℃左右並穩定後，再次加入乙苯入反應器反應，重復之前操作，並記錄相關數據。
（15）反應結束後，停止加乙苯。反應溫度維持在500℃左右，繼續通水蒸氣，進行催化劑的清焦再生，約半小時後停止通水，停止各反應器加熱，通氮氣清除反應器內的氫氣，並使實驗裝置降溫。實驗裝置降溫到300℃以下時，可切斷
電源，切斷冷卻水，停止通氮氣，整理好試驗現場，離開實驗室。（16）對實驗結果進行分析討論。
五、實驗數據記錄和處理
表1實驗數據記錄表
計算示例：
以溫度為540℃為例進行計算
乙苯加入量：FF=(39.1?11.6)×0.867=23.8425g
乙苯消耗量：RF=23.8425?20.3371×0.623037=11.1717g 苯乙烯生成量：P=20.3371×0.351317=7.1448g 乙苯轉化率：α=
RFFF
×100%=
P/M1RF/M0
11.171723.8425
×100%=46.8562%
×100%=65.1843%
苯乙烯選擇性：S=×100%=
7.1448/10411.1717/106
苯乙烯的收率：Y=α×S×100%=0.468562×0.651843×100%=30.5429%
六、實驗結果與分析
1、乙苯轉化率和溫度關系
實驗中溫度升高，乙苯轉化率增大。乙苯脫氫反應為吸熱反應，?H0，從平衡常數與溫度的關系式
??lnKp??H0可知，提高溫度可增大平衡常數，從而提高脫氫反應的平衡轉化率。TRT2??P
2、苯乙烯選擇性與溫度關系
實驗中升高溫度，苯乙烯選擇性降低。溫度升高使副反應增加，苯乙烯選擇性下降。從產物色譜圖可以看出，600℃下色譜圖中有四個明顯的峰，而540℃下的色譜圖中僅苯乙烯、乙苯的峰較明顯。3、苯乙烯收率
實驗中升高溫度，苯乙烯收率增加。
七、討論、心得
1、由溫度升高後乙苯的轉化率增大，確定該反應是吸熱。適度的升溫有利於主反應的進行，但隨著溫度升高，副反應增加，使苯乙烯選擇性下降；且溫度過高，能耗增大，設備材質要求增加。因而不是反應溫度越高越好。
2、乙苯脫氫為體積增加的反應。從平衡常數與壓力的關系式
KP?Kn
p
總?可知，當△γ0時，降?n?
i??
低總壓P總可使Kn增大，從而增加了反應的平衡轉化率，故減壓有利於平衡向脫氫方向移動。本實驗中加蒸餾水是為了產生水蒸氣，目的是降低乙苯的分壓，以提高乙苯的平衡轉化率。不能用自來水代替蒸餾水。3、試驗中生成的苯乙烯、苯、甲苯在常溫下為液態，而生成的氫氣、二氧化碳、乙烷、乙烯為氣態。可根據產物沸點來判定。篇三：4乙苯脫氫4-6小時
實驗十一乙苯脫氫與產物分離實驗
一、實驗目的：
1、了解以乙苯為原料，氧化鐵系為催化劑，在固定床單管反應器中制備苯乙烯的過程。
2、學會穩定工藝操作條件的方法。
3、掌握乙苯脫氫制苯乙烯的轉化率、選擇性、收率與反應溫度的關系；找出最適宜的反應溫度區域。
4、了解氣相色譜分析方法。
二、實驗原理：
1、本實驗的主副反應
乙苯脫氫生成苯乙烯和氫氣是一個可逆的強烈吸熱反應，只有在催化劑存在的高溫條件下才能提高產品收率，其反應如下：主反應：C6H5C2H5 副反應：C6H5C2H5
C6H5C2H3 + H2 C6H6 + C2H4
C2H4 + H2 C2H6
C6H5C2H5 + H2 C6H6+ C2H6C6H5C2H5 C6H5－CH3+ CH4
此外，還有部分芳烴脫氫縮合、聚合物以及焦油和碳生成。
2、影響本實驗的因素（1）溫度的影響
乙苯脫氫反應為吸熱反應，△H
?H??lnKP?
0，從平衡常數與溫度的關系式
RT??T?P
02
可知，提高
溫度可增大平衡常數，從而提高脫氫反應的平衡轉化率。但是溫度過高副反應增加，使苯乙烯選擇性下降，能耗增大，設備材質要求增加，故應控制適應的反應溫度。（2）壓力的影響
乙苯脫氫為體積增加的反應，從平衡常數與壓力的關系式KP△γ0時，降低總壓P
總可使
P總?
Kn
ni?
可知，當
￥
5.9
網路文庫VIP限時優惠現在開通,立享6億+VIP內容
立即獲取
乙苯脫氫實驗報告
乙苯脫氫實驗報告
脫氫實驗報告乙苯脫氫制苯乙烯實驗乙苯脫氫催化劑
篇一：乙苯脫氫制苯乙烯實驗思考題
（1）乙苯脫氫生成苯乙烯反應是吸熱還是放熱反應？如何判斷？如果是吸熱反應，則反應溫度為多少？本實驗採用的什麼方法？工業上又是如何來實現的？答：乙苯脫氫生成苯乙烯反應是吸熱反應。反應溫度升高，平衡向生成乙苯的方向移動。反應溫度為540℃。本實驗採用採用的方法是接通電源使汽化器、反應器分別逐步升溫至預定溫度。汽化器溫度達到300度，反應器溫度達400度左右開始加入已校正好流量的蒸餾水。當反應度達到500度左右時，加入已校正好流量的乙苯，繼續升溫至540度使之穩定。加熱溫度用熱電偶控制。工業上乙苯脫氫時常加入適量O2，在合適的條件下，O2與生成的H2化合成H2O，相當於移走生成物H2，促進平衡向生成苯乙烯的方向移動。
⑤ 脫氫反應操作參數的影響
脫氫反應操作參數的影響如下：
1.溫度的影響
乙苯脫氫反應為吸熱反應，△H0>0，從平衡常數與溫度的關系式可知，提高溫度可增大平衡常數，從而提高脫氫反應的平衡轉化率。但是溫度過高副反應增加，使苯乙烯選擇性下降，能耗增大，設備材質要求增加，故應控制適應的反應溫度。
2.壓力的影響
乙苯脫氫為體積增加的反應，從平衡常數與壓力的關系式可知，當△γ>0時，降低總壓P總可使Kn增大,從而增加了反應的平衡轉化率,故降低壓力有利於平衡向脫氫方向移動。實驗中加入惰性氣體或減壓條件下進行，通常均使用水蒸氣作稀釋劑，它可降低乙苯的分壓，以提高平衡轉化率。水蒸氣的加入還可向脫氫反應提供部分熱量,使反應溫度比較穩定,能使反應產物迅速脫離催化劑表面,有利於反應向苯乙烯方向進行;同時還可以有利於燒掉催化劑表面的積碳。但水蒸汽增大到一定程度後，轉化率提高並不顯著，因此適宜的用量為：水：乙苯＝1.2～2.6：1(質量比)。
3.空速的影響
乙苯脫氫反應中的副反應和連串副反應，隨著接觸時間的增大而增大，產物苯乙烯的選擇性會下降，催化劑的最佳活性與適宜的空速及反應溫度有關，本實驗乙苯的液空速以0.6～1h-1為宜。
4.催化劑
乙苯脫氫技術的關鍵是選擇催化劑。此反應的催化劑種類頗多，其中鐵系催化劑是應用最廣的一種。以氧化鐵為主，添加鉻、鉀助催化劑，可使乙苯的轉化率達到40％，選擇性90％。在應用中，催化劑的形狀對反應收率有很大影響。小粒徑、低表面積、星形、十字形截面等異形催化劑有利於提高選擇性。
為提高轉化率和收率，對工業規模的反應器的結構要進行精心設計。實用效果較好的有等溫和絕熱反應器。實驗室常用等溫反應器，它以外部供熱方式控制反應溫度，催化劑床層高度不宜過長。
三、實驗裝置與試劑
1、實驗裝置及流程：
圖1為裝置流程圖
反應物料由計量泵打入，經預熱器預熱，反應器反應，反應產物經泠凝器冷凝，氣液分離器分離，氣體由濕式流量計計量，液相進入到油水分離器將油相和水相分離。
圖1.乙苯脫氫與產物分離流程圖
2、裝置參數及試劑：
裝置參數如表1所示
表1
裝置
名稱
參數
數量
計量泵
1.0L/h
2
濕式流量計
0.2m3/h
1
預熱器
φ12，長300mm
1
冷凝管
φ25×φ12×450
1
氣液分離
φ50，180mm
1
反應器
φ20，長550mm
1
主要試劑如表2所示
表2
試劑
作用
名稱
物料
乙苯
輔助物料
蒸餾水
吹掃
氮氣
催化劑
鐵系催化劑
四、實驗步驟
1、按流程組裝好裝置，檢查各介面，試漏(空氣或氮氣)。
2、檢查電路是否連接妥當。
3、上述准備工作完成後，開始升溫，預熱器溫度控制在300℃。待反應器溫度達到400℃後，開始啟動注水加料泵，同時調整流量(控制在30ml/h以內)，溫度升至500℃時，恆溫活化催化劑3個小時，此後逐漸升溫至550℃，啟動乙苯加料泵。調節流量在水：乙苯＝2：1(體積比)范圍內，並嚴格控制進料速度使之穩定。反應溫度控制在550℃、575℃、600℃、625℃。考查不同溫度下反應物的轉化率與產品的收率。
4、每個反應條件下穩定30分鍾後，取20分鍾樣品二次，取樣時用分液漏斗分離水相，用注射器進樣至色譜儀中測定其產物組成。分別稱量油相及水相重量，以便進行物料恆算。
5、完畢後停止加乙苯原料，繼續通水維持30～60分鍾，以清除催化劑上的焦狀物，使之再生後待用。
6、結束後關閉水、電。
五、數據處理
實驗內容自行設計記錄表格，記錄實驗數據：
1)原始記錄 室溫： 大氣壓：
時間min
預熱溫度℃
反應溫度℃
水進料量(ml/h)
乙苯進料量(ml/h)
水量(g/h)
尾氣流量(ml/h)
色譜分析條件：柱溫100℃，進樣溫度1
打開CSDN APP，看更多技術內容
乙苯脫氫制苯乙烯反應工段畢業設計.doc
乙苯脫氫制苯乙烯反應工段畢業設計
計算機控制小型乙苯脫氫反應及分離實驗,乙苯脫氫實驗裝置實驗指導
計算機控制小型脫氫反應及分離實驗一、實驗目的1、了解以乙苯為原料在鐵系催化劑上進行固定床制備苯乙烯的過程，學會設計實驗流程和操作。2、掌握乙苯脫氫操作條件對產物收率的影響，學會獲取穩定的工藝條件之方法。 3、掌握催化劑的填裝、活化、反應使用方法。 4、掌握色譜分析方法。二、實驗原理1、本實驗的主副反應乙苯脫氫生成苯乙烯和氫氣是一個可逆的強烈吸熱反應，只有在催化劑存在的高溫條件下才能提高產品收率，其...
繼續訪問
計算機控制小型乙苯脫氫反應及分離實驗,乙苯脫氫實驗裝置實驗指導.docx
乙苯脫氫實驗裝置實驗指導計算機控制小型脫氫反應及分離實驗一、實驗目的1、了解以乙苯為原料在鐵系催化劑上進行固定床制備苯乙烯的過程，學會設計實驗流程和操作。2、掌握乙苯脫氫操作條件對產物收率的影響，學會獲取穩定的工藝條件之方法。3、掌握催化劑的填裝、活化、反應使用方法。4、掌握色譜分析方法。二、實驗原理1、本實驗的主副反應乙苯脫氫生成苯乙烯和氫氣是一個可逆的強烈吸熱反應，只有在催化劑存在的高溫條件下...
繼續訪問
基於MATLAB的乙苯脫氫反應器的模擬計算.pdf
基於MATLAB的乙苯脫氫反應器的模擬計算.pdf
乙苯脫氫催化劑行業(2021-2026)企業市場突圍戰略分析與建議.docx
乙苯脫氫催化劑行業(2021-2026)企業市場突圍戰略分析與建議.docx
乙苯脫氫制苯乙烯脫氫工段實用工藝設計.doc
乙苯脫氫制苯乙烯脫氫工段實用工藝設計.doc
行業文檔-設計裝置-用於實訓教學的乙苯脫氫制苯乙烯裝置.zip
行業文檔-設計裝置-用於實訓教學的乙苯脫氫制苯乙烯裝置
苯乙烯和乙苯的測定 GB 31604.16-2016 食品安全國家標准 食品接觸材料及製品
GB 31604.16-2016 食品安全國家標准 食品接觸材料及製品 苯乙烯和乙苯的測定 提供國家標准《GB 31604.16-2016 食品安全國家標准 食品接觸材料及製品 苯乙烯和乙苯的測定》電子版的，同時提供更多食品安全,苯乙烯,...
化工模擬計算課程設計乙苯脫氫制苯乙烯
化工模擬計算課程設計乙苯脫氫制苯乙烯
乙苯、苯乙烯裝置說明及危險因素、防範措施.docx
乙苯、苯乙烯裝置說明及危險因素、防範措施.docx
乙苯脫氫製取苯乙烯.doc
乙苯脫氫製取苯乙烯.doc
基於改進粒子群演算法的乙苯脫氫過程多目標優化.pdf
基於改進粒子群演算法的乙苯脫氫過程多目標優化.pdf
乙苯脫氫制苯乙烯實驗裝置
一、 裝置功能 1.掌握乙苯脫氫實驗的反應過程和反應機理、 特點， 了解 反應的反正和生成副產物的過程。 2.學習氣固相管式催化反應器的構造、 原理和使用方法， 學習反應器正常操作和安裝， 掌握催化劑評價的一般方法和 獲得適宜工藝條件的研究步驟和方法。 3.掌握控制儀的使用， 如何設定溫度和加熱電流大小。 怎 樣控制床層溫度分布。 4.學習氣體在線分析的方法和定性、 定量分析， 學習如何 手動進樣分析液體成分。 了解氣相色譜的原理和構造， 掌握 色譜的正常使用和分析條件選擇。 5.學習蠕動泵的原理和使用方法
繼續訪問
乙苯、苯乙烯裝置危險因素分析及其防範措施.docx
乙苯、苯乙烯裝置危險因素分析及其防範措施.docx
乙苯、苯乙烯安全生產要點.docx
乙苯、苯乙烯安全生產要點.docx
氧化鎂對乙苯脫氫催化劑的促進作用 (2013年)
制備了一系列不同Mg含量的Fe-K-Ce-Mg乙苯脫氫催化劑，並以XRD、CO2-TPD、NH3-TPD和BET等方法對催化劑進行表徵，考察MgO對乙苯脫氫催化劑表面結構、酸鹼性以及催化性能的影響．結果表明，添加適量的MgO可以增大催化劑...
乙苯行業(2021-2026)企業市場突圍戰略分析與建議.docx
乙苯行業(2021-2026)企業市場突圍戰略分析與建議.docx
最新發布 aspen認識實習大作業_甲苯乙苯精餾分離.doc
aspen認識實習大作業_甲苯乙苯精餾分離.docaspen認識實習大作業_甲苯乙苯精餾分離.docaspen認識實習大作業_甲苯乙苯精餾分離.docaspen認識實習大作業_甲苯乙苯精餾分離.docaspen認識實習大作業_甲苯乙苯精餾分離....
干氣制乙苯催化劑行業(2021-2026)企業市場突圍戰略分析與建議.docx
干氣制乙苯催化劑行業(2021-2026)企業市場突圍戰略分析與建議.docx
計算機控制小型乙苯脫氫反應及分離實驗
寫評論
評論
收藏
點贊
踩
⑥ 怎麼制備苯乙烯
工業上是用乙苯催化拆租脫芹御脊氫制備.
實驗室：C6H5Br + Mg === C6H5MgBr
C6H5MgBr + 乙醛嫌滲 === C6H5-CH(OH)CH3
C6H5-CH(OH)CH3 (脫水）=== C6H5-CH=CH2