檢測裝置的精度指標主要包括

❶ 數控機床定位精度都有哪些檢測內容

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，南京第四機床有限公司通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定於讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定於數控系統和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。
1、直線運動定位精度檢測
直線運動定位精度一般都在機床和工作台空載條件下進行。按國家標准和國際標准化組織的規定（ISO標准），對數控機床的檢測，應以激光測量為准。在沒有激光干涉儀的情況下，對於一般用戶來說也可以用標准刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標准規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。
2、直線運動重復定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值並求出讀數最大差值。以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。
3、直線運動的原點返回精度檢測
原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法完全與重復定位精度相同。
4、直線運動的反向誤差檢測
直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。
反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離並以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然後再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定（一般為7次），求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。
5、回轉工作台的定位精度檢測
測量工具有標准轉台、角度多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據具體情況選用。測量方法是使工作台正向（或反向）轉一個角度並停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準，然後向同方向快速轉動工作台，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的最大值為分度誤差。如果是數控回轉工作台，應以每30為一個目標位置，對於每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控制機床位置精度的評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標准偏差，所有平均位置偏差與標准偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標准偏差的最小值的和之差值，就是數控回轉工作台的定位精度誤差。
考慮乾式變壓器到實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個等級。
6、回轉工作台的重復分度精度檢測
測量方法是在回轉工作台的一周內任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的最大值分度精度。如果是數控回轉工作台，要以每30取一個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標准偏差，各測量點的標准偏差中最大值的6倍，就是數控回轉工作台的重復分度精度。
7、回轉工作台的原點復歸精度檢測
測量方法是從7個任意位置分別進行一次原點復歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點復歸精度。
應當指出，現有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統風度不太好的數控機床，採用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環境溫度和該坐標軸的工作狀態有關，目前大部分數控機床採用半閉環系統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產生的誤差，有些機床便採用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。
每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的最基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能設想精度差的機床能穩定地用於生產。目前，由於數控系統功能越來越多，對每個坐噴射器標運動精度的系統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統補償，只有隨機誤差沒法補償，而重復定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它無法用數控系統補償來修正，當發現它超差時，只有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，如果允許對機床進行選擇，則應選擇重復定位精度高的機床為好。

❷ 在測量學中，衡量觀測精度的指標有

衡量輪緩觀測精度羨桐缺的指標有：
1.
中誤差；
2.
相對中誤兄辯差；
3.
極限誤差。

❸ 衡量精度的指標

一、精度

所謂精度，是指對某一個量的多次觀測中，其誤差分布的密集或離散的程度。

在一定的觀測條件下進行一組觀測，如果小誤差的觀測值個數相對來說比較多，誤差較為集中於零的附近，從直方圖來看，縱軸（誤差為0）附近的長方條形成高峰，且由各長方條構成的階梯比較陡峭，即表明這組觀測值的誤差分布得較為密集，觀測值間的差異也較小，就說這組觀測值的精度較高。如果一組小誤差的觀測值相對來說較少，誤差較為分散，從直方圖上看，縱軸附近的長方條頂峰較低，其階梯較為平緩，則表明其誤差分布得較為離散，觀測值間的差異也較大，就說這組觀測值的精度相對來說較低。

在相同的觀測條件下，所測得的一組觀測值，雖然它們的真誤差不相等，但都對應於同一誤差分布，故這些觀測值彼此是等精度的。

二、衡量精度的指標

為了衡量觀測精度的高低，固然可以編制誤差分布表或繪制誤差分布直方圖，以比較其離散程度，但這種方法既麻煩亦不便應用。實際上，人們常需要對精度有一數字概念，這種具體數字能夠反映出誤差分布的密集或離散的程度，以作為衡量精度的指標。常用的衡量精度的指標有如下幾種。

1.中誤差（標准差）

在相同的觀測條件下，測得一組等精度的獨立觀測值為l₁，l₂，l₃，…，l_n，各觀測值的真誤差為Δ₁，Δ₂，…，Δ_n，則中誤差的定義式為

建築工程測量

或

建築工程測量

式中：n——觀測次數。

在實際工作中，觀測次數n總是有限的，由有限個觀測值的真誤差只能算得中誤差的估計值，其計算式為

建築工程測量

或

建築工程測量

中誤差不同於各個觀測值的真誤差，它是衡量一組觀測值精度的指標，它的大小反映著一組觀測誤差的離散程度。中誤差m小，則誤差的分布較為密集，各觀測值之間的差異也較小，這組觀測的精度就高；反之，中誤差較大，則誤差的分布較為離散，觀測值之間的差異也大，這組觀測的精度就低。在一組等精度觀測值中，雖然它們的真誤差各不相同，但每一觀測值的中誤差均為m。

例：有兩組觀測值，各組分別為等精度觀測，它們的真誤差分別為第一組：+4″，-2.0″，0，-4″，+3″；第二組：+6″，-5″，0，+1″，-1″（各組中真誤差個數應大於10）。

由（5-4b）得兩組的中誤差分別為

建築工程測量

建築工程測量

因為第一組誤差m₁較小，故其觀測精度較高。

2.平均誤差

在相同的觀測條件下，一組獨立的真誤差設為Δ₁，Δ₂，…，Δ_n，則平均誤差的定義式為

建築工程測量

式中：｜Δ｜——真誤差的絕對值；

n——觀測次數。

當觀測次數為有限時，可用下式計算θ的估計值，仍稱為平均誤差。即

建築工程測量

平均誤差與中誤差的關系為

建築工程測量

在計算上，平均誤差較為方便，但當n為有限時，其可靠性不如中誤差。如上例，由式（5-6）計算得

建築工程測量

建築工程測量

由此判斷兩組的精度相等，這顯然是不恰當的，因為第二組中有絕對值較大的真誤差，且其真誤差的分布范圍（-5″～+6″）亦較第一組為大。

由於上述原因，我國統一採用中誤差作為衡量精度的指標。

3.容許誤差（限差）

在一定的觀測條件下，偶然誤差的絕對值不應超過的限李姿值，稱為「容許誤差」，亦稱為「限差」或「極限誤差」。帆哪根據誤差理論和實踐證明，在一組大量的等精度觀測中，大於兩倍中態擾碼誤差的偶然誤差，其出現的機會約為5%；大於三倍中誤差的偶然誤差，其出現的機會約為0.3%。因為在實際工作中測量的次數總是有限的，可以認為大於三倍中誤差的偶然誤差是不可能出現的，所以常採用三倍中誤差為容許誤差。當精度要求較高時，可採用兩倍中誤差作為容許誤差。即

Δ_容=3m，或Δ_容=2m

如果在一組有限次的觀測中，某個觀測值的誤差大於容許誤差時，就可以認為有錯誤，應捨去這一觀測值。

4.相對誤差

一些觀測量的測量結果，其誤差與該量的大小有關。例如，用鋼尺量距的中誤差，與距離長度L的平方根成正比。對於這些觀測量，僅用中誤差還不能完全表達測量結果的精度，這時需要採用相對誤差評定精度。

相對誤差為誤差的絕對值與該觀測量的大小的比值。為一無名數。在測量中，常用分子為1的分數表示。

例如，有兩段距離，第一段量得為50m，其中誤差為m₁=±0.02m；第二段量得為100m，其中誤差為m₂=±0.02m。兩者的中誤差相等，但還不能認為其精度是相同的，因為兩者的長度不同，算得的相對中誤差亦不等，分別為

第一段

建築工程測量

第二段

建築工程測量

顯然第二段的相對中誤差較小，故其精度較高。

與相對誤差相對應，以前提到的真誤差、中誤差、較差和閉合差，統稱為絕對誤差。

因所用的絕對誤差為中誤差或較差，算得的相對誤差又稱為相對中誤差或相對較差。

對於相對誤差，亦規定有相應的容許值，如用鋼尺往返測量一段距離時，其容許的相對較差為1/1000～1/3000。

❹ 什麼是精度指標

這個就多了,現在就2秒級全站儀進行說明:
1.照準部正確性:0.8格
2.視准軸與橫軸垂直棗辯罩凳鬧度:8秒
3.橫軸與豎軸垂直度:15秒
4.指標差:16秒
5.望遠鏡調焦運行誤差:10秒
6.對中器與豎軸同軸度:1毫米
7.一測回水平方向標准偏差:1.6秒
8.一測回豎直角標准偏差:6.0秒
以上為測角部分的精度指標,小於其值才算合格.
另外還有測距部灶弊分的精度指標,難得一一附上了,需要的話再補充吧

❺ 數控機床精度檢驗包括哪些內容，採用什麼工具檢測

幾何精度檢測是數控機床非常重要的一個檢測項目，改檢測項目主要包括線性、角度、直線度、垂直度、平面度和轉軸測量，使用主流工具是激光干涉儀，代表型號是SJ6000。

純手打，不易，望採納

❻ 感測器的主要性能指標有7個是嗎 誰能簡答一下啊謝謝啦

7個性能指標

1、線性度：指感測器輸出量與輸入量之間的實際關系曲線偏離擬合直線的程度。定義為在全量程范圍內實際特性曲線與擬合直線之間的最大偏差值與滿量程輸出值之比。

2、靈敏度：靈敏度是感測器靜態特性的一個重要指標。其定義為輸出量的增量與引起該增量的相應輸入量增量之比。用S表示靈敏度。

3、遲滯：感測器在輸入量由小到大（正行程）及輸入量由大到小（反行程）變化期間其輸入輸出特性曲線不重合的現象成為遲滯。對於同一大小的輸入信號，感測器的正反行程輸出信號大小不相等，這個差值稱為遲滯差值。

4、重復性：重復性是指感測器在輸入量按同一方向作全量程連續多次變化時，所得特性曲線不一致的程度。

5、漂移：感測器的漂移是指在輸入量不變的情況下，感測器輸出量隨著時間變化，此現象稱為漂移。產生漂移的原因有兩個方面：一是感測器自身結構參數；二是周圍環境（如溫度、濕度等）。

6、分辨力：當感測器的輸入從非零值緩慢增加時，在超過某一增量後輸出發生可觀測的變化，這個輸入增量稱感測器的分辨力，即最小輸入增量。

7、閾值：當感測器的輸入從零值開始緩慢增加時，在達到某一值後輸出發生可觀測的變化，這個輸入值稱感測器的閾值電壓。

(6)檢測裝置的精度指標主要包括擴展閱讀：

感測器的分類和功能

電阻式感測器

電阻式感測器是將被測量，如位移、形變、力、加速度、濕度、溫度等這些物理量轉換式成電阻值這樣的一種器件。主要有電阻應變式、壓阻式、熱電阻、熱敏、氣敏、濕敏等電阻式感測器件。

霍爾感測器

霍爾感測器是根據霍爾效應製作的一種磁場感測器，廣泛地應用於工業自動化技術、檢測技術及信息處理等方面。霍爾效應是研究半導體材料性能的基本方法。通過霍爾效應實驗測定的霍爾系數，能夠判斷半導體材料的導電類型、載流子濃度及載流子遷移率等重要參數。

無線溫度感測器

無線溫度感測器將控制對象的溫度參數變成電信號,並對接收終端發送無線信號，對系統實行檢測、調節和控制。可直接安裝在一般工業熱電阻、熱電偶的接線盒內，與現場感測元件構成一體化結構。

光敏感測器

光敏感測器是最常見的感測器之一，種類繁多，主要有：光電管、光電倍增管、光敏電阻、光敏三極體、太陽能電池、紅外線感測器、紫外線感測器、光纖式光電感測器、色彩感測器、CCD和CMOS圖像感測器等。

❼ 校驗裝置的等級指數是什麼

裝置的等級指數是一種用於衡量裝置的性能參數的指標，可以反映裝置的可靠性、靈敏度、精度等技術性能，其中等級指數是裝置檢驗的一項重要指標，可用來衡量裝置的性能凳者伍水平，常用的等級指標有準確度等級、敏感度等級、可靠度等級等。
准確度等級主要反映裝置檢測結果的准確程度，常用的等級有一級、二級、三級等，其中一級等級的准確度最高，而三級的准確度最低；敏感度等級主要反映裝置檢測的靈敏度嫌雹，常用的等級有一級、二級、三級等，其中一級敏感度最高，而三級的敏感棗或度最低；可靠度等級主要反映裝置在正常使用條件下的可靠性，常用的等級有一級、二級、三級等，其中一級等級的可靠性最高，而三級的可靠性最低。
通過裝置的等級指數可以更加精準地評估裝置的性能，並且可以依據等級指數的不同確定裝置的不同應用場景，以滿足使用的各種需求。

❽ 機床精度都有哪些主要指標

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬於靜態精度
幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。由於機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。
對於機床的動態精度，目前尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。

❾ 測試裝置的靜態特性指標有哪些

1、靜態特性：指感測器本身具有的特徵特點。 研究的幾個主要指標有：線性度、精度、重復性、溫漂等，通俗講就是：非線性誤差大孝線性誤差大小如何、多次應用好壞、受溫度變化誤差大小等等；

❿ 感測器的精度要看哪一個指標啊

一般的感測器上都標有：解析度；測量精臘世度/線性精度：精度就是或局洞實測數據的誤差。比如壓力感測器，100N滿量程的力感測器，精度為1%FS，那麼他的誤差是1N。測出來的值是10N，實際的值是衫枯10±1N