刮板輸送機的驅動裝置設計

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② 刮板輸送機安裝有哪些質量要求

刮板輸送機安裝標准
一、整機安裝質量:
1、刮板輸送機的選型符合設計要求。
2、安裝後刮板輸送機試運轉要有記錄，機頭、機尾轉動靈活，刮板、鏈條無卡碰現象。
3、刮板輸送機的擋煤板、溜槽連接緊固無變形，螺絲及緊固件齊全完整。
4、各類電氣設備上台上架、標志齊全。
5、信號暢通可靠，巷道刮板運輸機機頭、機尾有信號裝置。 6、每部刮板輸送機鏈條、刮板的完好率不得低於95,。 7、巷道刮板輸送機擋煤板齊全，連接可靠，運行中不灑煤。 二、機頭安裝標准:
1、機頭架的安裝必須平穩，機架下面安裝專用底梁。每根底梁兩側必須各打兩根有效壓柱。
2、零部件齊全、合格，各部件聯接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固後螺栓應露出螺母1,3個螺距。
3、工作面刮板輸送機，機頭最低點與搭接刮板輸送機機尾最高點的間隙不得小於300mm。
4、液力偶合器與電機、減速機之間的聯接筒的連接螺栓齊全緊固。 三、機身安裝標准:
1、中部槽各部件齊全、有效，連接可靠。
2、溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不超過2mm，左右錯口不超過4mm。
3、溜槽與溜槽搭接部分無卷邊，咬合緊密，無縫隙，無錯茬。 4、溜槽擋板及連接板、銷軸齊全緊固。
5、機身應該保持平直。
6、鏈條安裝無擰鏈，連接環螺栓齊全緊固。鏈子松緊程度適當。 四、機尾安裝標准:1、機尾軸能夠靈活轉動，無卡刮(機尾軸與機尾舌板高度應一致，距離有間隙)。
2、機尾處加裝防護板。
3、設有專用柱窩。壓點柱齊全牢固可靠。
五、刮板輸送機安裝後的調試工作
刮板輸送機試運轉期間注意事項刮板輸送機安裝完畢後，應進一步檢查各部件安裝是否正確，各螺栓是否牢固，各潤滑系統油量是否充足，然後進行空載試運行。
1、開始時斷續點動，開、停試運轉。先檢查上、下機頭運轉方向是否正確;然後再開、停試運行，檢查各部有無卡刮現象。當刮板鏈轉過1 ,2個循環後，仔細檢查刮板鏈各部連接是否正確，補充缺少的刮板;然後空運轉10 ,15min ，再進一步檢查各部情況，必要時再緊一次刮板鏈。空運轉確認沒有問題後，才可帶負荷運轉。 2、為了保證各螺栓的緊固，在運轉一班後，要將全部螺栓螺母重新緊固一次，然後按規定程序進行驗收，交付使用。

③ 埋刮板給煤機由哪些主要部件組成

埋刮板輸送機是粉狀及顆粒狀物體輸送的主要輸送設備，我公司有：MS型埋刮板輸送機、MC型埋刮板輸送機，滿足用戶水平輸送、傾斜輸送要求。輸送機價格要根據您輸送物料的多少、長度，選擇好設備型號，物流公司報完運費價格後，可以得出整台輸送設備的價格（普通的，沒有特殊要求的情況下），當輸送物料為高溫或者腐蝕性物體時，做購買埋刮板輸送機前告知我公司，根據物料具體性質，選擇輸送機的材質和耐溫處理。

埋刮板給煤機組成結構：由給煤機主體和驅動裝置組成。其中給煤機主體包括：頭部箱體、進煤口箱體、標准節、調整節、出煤口箱體、閘門、刮板鏈條組和落煤接管。

驅動裝置包括：減速器、電動機、電磁或變頻調速裝置。給煤時，驅動裝置通過鏈條帶動刮板運動，原煤在刮板推力和自身內摩擦力作用下，形成一股高於刮板自身高度的連續物料流，不斷地從入料口輸送到出料口，實現物料的輸送。其給煤量與電機轉速基本成線性關系，可通過電磁或變頻調速裝置調整電機轉速，實現出力結構特點本機採用全封閉箱式結構，箱體與箱體之間採用全焊接形式，適於正負壓力狀態下運行，並設有斷鏈報警裝置。

埋刮板給煤機具有結構簡單，造型美觀，使用可靠，造價低廉，壽命長，維修方便，工作穩定，煤種適應性強，輸送距離長，並能輸送灼熱物料等優點。

④ 如何確定刮板輸送機的規格型號，請用例題舉例說明

刮板輸送機常用於糧油、飼料加工廠原糧、牛成品及成品的輸送，特別適用於油脂加工廠生產工藝中油料的輸送和糧食倉庫原糧的輸送。與膠帶輸送機、斗式提升機一樣，刮板輸送機也是一種具有撓性牽引構件的連續輸送機械，可用於水平、傾斜和垂直方向輸送散體物料，其主要特點是：結構簡單，密封性好，進卸料裝置簡單，可多點進卸料，布置形式靈活，可同時多方向完成物料的輸送。

一、結構、類型及工作原理

刮板輸送機主要由刮板鏈條、頭尾鏈輪、機槽、進料口、卸料口、驅動裝置和張緊裝置等構件組成，如圖所示。頭尾鏈輪即為驅動輪和張緊輪，鏈條作為牽引構件被環繞支承於頭尾鏈輪和機槽內，安裝於鏈條上的刮板為輸送物料構件，物料在封閉形機槽內通過連續運轉的刮板鏈條實現輸送。與前面二種輸送機相同，刮板輸送機的驅動裝置安裝於頭部驅動輪端，張緊裝置設置於尾部張緊輪端，通常採用滑塊螺桿式張緊裝置，其進料口開設於尾部機槽上部，卸料口開設於頭部機槽下部。注意，膠帶輸送機和斗提機的牽引構件是通過摩擦實現驅動，而刮板輸送機的鏈條是通過齒嚙合實現驅動。
常用的刮板輸送機為固定式安裝，它分為水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三種，MS型是使用最普遍的水平刮板輸送機。MC型是使用最普遍的垂直型刮板輸送機，最大工作傾角可達90度，最大提升高度為30m；MZ型是一種水平一垂直混合型刮扳輸送機，提升高度一般為20m，上水平段輸送距離小於30m。

膠帶輸送機和斗提機輸送物料時是很直觀的，它們分別利用輸送帶和畚斗直接將物料帶走。而刮板輸送機不能簡單地認為是通過刮板直接推動物料而完成其輸送，因為刮板的橫斷面往往較樁輸送物料的橫斷面小很多，刮板被物料埋在裡面，所以以前把刮板輸送機稱為「埋刮板輸送機」。那麼，刮板輸送機是怎樣實現物料輸送的呢?刮板輸送機工作時，無論是水平還是垂直輸送，當物料從進料口進人封閉的機槽後，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散體物料形成足夠的內摩擦，該內摩擦力足以克服物料輸送時所受的機槽對其的外摩擦力及垂直輸送時物料的重力，這樣物料就可形成一個相對穩定的整體，在刮板鏈條的作用下完整地向前輸送。

為了進一步了解刮板輸送機的結構，現簡要介紹二個主要構件，刮板鏈條和機槽。

1．刮板鏈條。

它是由刮板和鏈條連接於一體而形成的，其作用是承載、傳遞動力和輸送物料。常用的鏈條有模緞鏈、滾子鏈、雙板鏈三種，如圖所示為其鏈節，要求其必須保證有足夠的強度和耐磨性。刮板根據其結構不同可分為T型、U1型、V1型、O型和04型，如圖所示。它們的包圍系數不同，適用於不同物料和不同型式的刮板輸送機。一般情況下，MS型刮板輸送機選用T型、U1型刮板；MC型刮板輸送機選用V1型、O型和O4型刮板；MZ型選用V1型刮板；輸送物料的散落性越好，則應選用包圍系數大的刮板，這樣才能更好地保證物料的穩定輸送。

2．機槽。

機槽是刮板輸送機的外殼，它起到密封和支承其他構件的作用，更重要的它還是物料犏送的內腔，必須有良好的耐磨性。由於刮板輸送機有三種基本型式，其機槽結構較復雜，特別是MC型和MZ型刮板輸送機。刮板輸送機的機槽可分為機頭段、機尾段、過渡段、彎曲段、中間段(包括水平、垂直中間段)和加料段，其中彎曲段是指MC型和MZ型刮板輸送機水平到垂直或垂直到水平的彎曲過渡段，其結構較復雜。中間段是機槽最基本的部分，水平中間段和垂直中間段結構不同。


二、簡單計算及選用

首先還是了解刮板輸送機輸送量的計算。
（t/h）
式中：Q——輸送量(t/h)；
B——機槽寬度(m)。機槽的有效寬度已系列化。
h——機槽有載部分高度(m)。水平輸送時可取h=B，垂直輸送時h≤B；
v——刮板鏈條線速度，即輸送速度(m／s)。取值較小，一般情況下，小麥、玉米、豆類等取v=0．3～0．4m／s；稻穀取v=0．4—0．5m／s；大米取v=0．3m／s；麵粉取v=0．2m／s；油料取v=0．1—0．2m／s；
γ——物料的容重(t／m3)。被輸送物料容重應在0．2～1．8t／m3范圍內；
η——輸送效率。水平輸送時，B≤20cm時，取η=0．75～0．85，B >20cm時，取η=0．65～0．75；垂直輸送時可取η=0．7～0．85。
實際計算時可根據輸送量確定機槽尺寸B、h值，這是選定機型的主要依據。

例

選用水平刮板輸送機輸送稻穀(γ=0．56t／m3)，最大輸送量為30t／h，輸送距離為40m。試確定其規格型號。

解：輸送散落性相對較小的稻穀，取v=0.4m/s，水平輸送，估計B>20cm，取η=0．75，B=h。
根據：

則：
取機槽系列標准尺寸B=h=0．25m=250mm，應選用MS25型水平刮板輸送機。

刮板輸送機的標准型號表示同樣包括四部分，舉例如下：
TGSS25型刮板輸送機
T——專業代號(糧油機械通用設備)；
GS——品種代號(刮板輸送機)；
S——型式代號(水平刮板輸送機)；
25——規格代號[機槽寬度(cm)]。
MS型、MC型、MZ型刮板輸送機的標准型號表示為TGSS型、TGSQ型、TGSZ型。

刮板輸送機的選用，除了應遵循輸送設備選用的一般原則，具體選用時應考慮以下幾點：

1．根據工藝流程的安排，合理選用刮板輸送機的機型。如糧庫、糧食飼料加工廠原糧、成品及半成品的輸送一般選用MS型刮板輸送機，油廠生產工藝過程中油料的輸送可選用MC型和MZ型刮板輸送機。

2．根據輸送機型式及物料種類確定合適的刮板鏈條型式。輸送粉狀物料不宜選用滾子鏈，刮板的選用可參閱前面的內容。

3．根據工藝設備的布置情況和輸送長度，合理選擇輸送機機槽的長度及組合。

4．根據工藝所要求的最大輸送量確定輸送機的型號規格。參閱前面的例題。

三、安裝、操作與維護

1．安裝


（1）安裝前，應對各個零、部件進行檢查、清點、分類、妥善保管，不得露天堆放，以免腐蝕損壞。發現有零部件缺損、不符合要求，應清洗更換或維修。

（2）刮板鏈條是關鍵部件，安裝前應檢查其關節轉動是否靈活，否則，應及時修整，但不允許塗抹潤滑油。

（3）應仔細核對機殼和驅動裝置基礎平台的安裝尺寸，如有問題應及時調整處理。

（4）准備好必要的安裝材料和工具。

（5）由具有專業技術水平的鉗工、起重工、電工和電焊工組成一支安裝隊伍。

（6）用水平儀測定基礎和安裝支架的水平度，然後使之固定。

安裝步驟：
1．按總裝配圖的要求和出廠時各段機槽的連接標記安裝機槽。

2．測量和調整天機槽的總不直度及法蘭接頭、頭尾輪的安裝位置。

3．安裝刮板鏈條。安裝刮板鏈條前應根據輸送機的機型、長度和現場條件確定具體的安裝方法，在一般情況下，採用分段組裝的方法，即每l0節左右串成一組，逐組往輸送機里裝，繞過頭輪後，可用人工盤車帶動；MC型、MZ型刮板輸送機的刮板鏈條安裝，應自上而下吊裝，但應注意固定好刮板鏈條的尾部，以防刮板鏈條下滑而造成事故。刮板鏈條的連接，MS型可在水平中間段上部即空載段進行，MC型和MZ型則應在過渡段的上觀察窗予以連接。

4．刮板鏈條安裝完畢後，調整張緊裝置，保證刮板鏈條有適當的緊度，最後保證尚未利用的張緊行程不小於總行程的一半。

5．安裝驅動裝置，使其牢固安裝在基礎或平台支架上。

安裝的基本要求：

1．應保證機槽的水平和垂直度，特別要保證機槽內壁的平直度，不允許法蘭接頭和導軌介面處有上下、左右錯位。

2．輸送機頭部必須牢固地焊接於安裝支架，尾部和中間段適當固定。

3．頭輪、尾輪及導向輪必須對中，輪軸應保持平行。
安裝完畢後，為所有軸和傳動部件加註潤滑油，然後進行空載和負載試車，達到要求後方可投入正常生產使用。

2．操作與維護

（1）操作時同樣遵循「無載起動，空載停車」的原則。如因特殊情況發生緊急停車後，重新啟動時，須先點動幾次，或適當排除機槽內物料；MC型和MZ型可打開彎曲過渡段下部觀察窗蓋板進行排料。

（2）工作過程中，嚴防金屬件、大塊物料或雜質進入機槽內，以免損壞設備或造成其他事故。

（3）應經常檢查設備各部件，特別是刮板鏈條和驅動裝置，使其保持完好無損的狀態。如發現有殘缺損傷的機件，應及時修復或更換。

（4）注意保持所有軸承和驅動部分有良好的潤滑。刮板輸送機各部位的潤滑見表。