超載檢測裝置的調試

A. 起重機械超載保護裝置安全技術規范的檢驗規則

7.1 例行檢驗
7.1.1 以下情況應做例行檢驗：
a．產品定型；
b．對產品性能有異議；
c．定型產品每二年一次。
7.1.2 例行檢驗內容規定如下：
a．電氣型裝置應包括6.1和6.2條全部內容；
b．機械型裝置按具體結構確定並應包括6.2條全部內容。
7.1.3 試驗樣機從出廠試驗合格的產品中抽取，數量不少於三台。
7.1.4 試驗室每項試驗不應少於二台樣機。對不合格項目允許改進，改進後全部樣機均應通過該項試驗。
7.1.5 裝機試驗至少取一台樣機，試驗項目應全部合格，在進行綜合誤差試驗時，測試點按6.1.2.2條選擇。
7.2 定型檢驗
定型檢驗包括產品安全技術性能檢驗、工業性運行試驗和企業考核。
7.2.1 以下情況應做定型檢驗：
a．產品定型生產前；
b．產品型式、結構、材料、功能等有較大變動。
7.2.2 安全技術性能檢驗
7.2.2.1 資料審查
製造廠應提供必要的資料(產品標准、設計計算書、圖紙、使用說明書等)送審。
7.2.2.2 例行檢驗
按7.1.2條規定進行。
7.2.2.3 疲勞強度試驗
按6.3條規定進行。
7.2.3 工業性運行試驗
按6.4條規定進行。
7.2.4 企業考核
考核企業質量保證體系和售後服務措施。
7.3 安裝調試檢驗
7.3.1 以下情況應做安裝調試檢驗：
a．裝置初次安裝於起重機上時；
b．起重機經過拆裝或轉移工作場地後重新安裝使用時；
c．裝置經過拆裝、重新使用時；
d．對裝置工作性能有懷疑時。
7.3.2 調試方法和程序按製造廠規定，調試內容應包括設定點的標定，設定點標定後，
按6.2.3條檢驗裝置綜合誤差，對於額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應不少於二點。按6.2.4條檢驗裝置最大超載防護能力。
安裝調試過程中，用戶主管安全和設備的負責人員應在場。檢測數據必須經現場二人以 上核對無誤，並記入安裝調試報告，裝入起重機檔案。
安裝調試後，對裝置設定點調節部分應加封記，嚴禁非主管人員調動。
7.4 定期安全性能檢驗
按起重機安全檢驗周期進行。
檢驗項目應包括6.2.2、6.2.3及6.2.4條內容。
對於額定起重量隨工作幅度變化的起重機，綜合誤差測試點應不少於二點。
7.5 出廠檢驗
每台裝置出廠前必須通過出廠檢驗。
出廠檢驗項目應包括6.1.2、6.1.8、6.1.9及6.1.12條內容。

B. 電梯稱重裝置的電梯稱重裝置調試

電源AC/DC24V(-15%～10%)V
精度1.0級
靈敏度<0.1 %
控制回差<1 %
工作溫度(-10 ～ 60)℃
儀器功耗< 10 W
感測器過載能力150 %
輸出觸點容量0.3A/DC24V; 0.3A/AC220V
外型尺寸132×100×46mm
註：強度超越以上所列極限參數使用，可能導致系統工作異常或造成其永久性損壞。
控制儀端子功能：
(1)感測器介面
① 方形插座CG1為感測器插口1。
② 方形插座CG2為感測器插口2。
(2)後排端子及相應的功能
A、端子1、2點為JC (儀器出廠檢測用，與用戶實際使用無關)
B、端子3、4點為儀器24V電源，3為正4為負。
C、端子5、6點為平層信號輸入。
D、端子7、8點為門狀態信號輸入。
E、端子9、10點為方向信號輸入。
方向、開門、平層信號與相應信號的繼電器無源觸點相連，即閉合時有效。
J2為滿載繼電器(11、12是一組動閉點、13、14是一組動開點)
J1為超載繼電器(15、16是一組動閉點、17、18是一組動開點)
註：端子序號從左到右依次為(1—18) (1) 控制儀安裝
(2)感測器安裝方法，在將繩頭板與感測器固定時請注意：
① 感測器安放在兩繩頭板之間，分別用連接螺栓與上下繩頭板連接。
② 感測器與上繩頭板的連接螺栓擰入感測器部分不能超出感測器連接面的下表面。
③ 繩頭桿必須避免與感測器接觸。
④ 繩頭桿必須避免與其通過的繩頭板孔的孔壁接觸。
註：附加繩頭板厚度為20～25mm，外尺寸應超出孔外邊30mm左右。 正常調試時，空載或額載自學習操作只進行一種即可完成調試。
(1)空載<自學習>操作：
① 將電梯上方向、平層、開門信號分別接入控制儀後面相應輸入端子，將儀器與感測器附帶專用電纜連接好。
② 設定開關位於<運行>位置(下面),控制儀通電(預熱10分鍾)。進行清零(去皮重)操作：電梯空載停靠底層電梯在開門狀態，三秒內連續按動3次清零按鈕，同時伴有三聲輕響，隨後聽到三聲長響應答，三位數碼顯示為000，清零(去皮重)完畢。
③ 然後將設定開關上扳到<調試>位置(上面)，當聽到3聲長響1聲短響後，儀器進入<自學習>狀態。
④ 電梯由下而上升到最高層，逐層停靠開門(電梯每停靠一層，控制儀發出兩聲自學習應答)。電梯上升到最高層時，在10秒鍾內按動5次清零按鈕，並伴有5聲應答，(控制儀即將此層作為最高樓層錄入，以修正電梯長期運行中由各種誤操作所造成的樓層紊亂)再由上至下到最低層逐層停靠開門(同上) 。
⑤ 將設定開關扳回到<運行>位置，儀器顯示000;儀器重新上電，調試完畢。
(2)額載<自學習>操作：
① 儀器只接開門信號。
② 設定開關位於<運行>位置，給開門信號。
③ 電梯空載清零(去皮重)。(電梯空載停靠底層，電梯在開門狀態,連續按動三次清零按鈕，同時伴有三聲輕響，隨後聽到三聲長響應答，三位數碼顯示為000)
④ 電梯裝入98%的額定載荷，按住清零按鈕5秒以上，聽到一聲長響後，立即松開，三位數碼顯示為099-100;儀器斷電後重新上電，調試完畢。
(3)高層電梯或各層電梯自重相差較大時可根據以下方法調試：
① 首先進行清零(去皮重)操作：設定開關位於<運行>位置(下面),控制儀通電。電梯空載停靠底層電梯在開門狀態，三秒內連續按動3次清零按鈕，同時伴有三聲輕響，隨後聽到三聲長響應答，三位數碼顯示為000，清零(去皮重)完畢。
② 清零(去皮重)完畢後，在開門狀態下，電梯裝入99%的額定載荷，按住清零按鈕5秒以上，聽到一聲長響後，立即松開，三位數碼顯示為099-100;
③ 將設定開關上扳至<學習>位置，聽到3長聲1短聲應答，將電梯關門，由底層逐層停靠開門至頂層(電梯每停靠一層，控制儀發出兩聲自學習應答);
④ 到達頂層後，在5秒內連續按動5次清零按鈕，同時伴有五聲輕響，隨後聽到五聲長響應答，再將電梯由頂層逐層停靠開門至底層(電梯每停靠一層，控制儀發出兩聲自學習應答);
⑤ 到達底層後，在電梯開門狀態下，將設定開關下扳至<運行>位置。儀器正常工作，顯示100;
⑥ 控制儀斷電後重新上電，調試完畢。 當各層載荷達到額定載荷的95%和102%時，儀器的滿載、超載觸點分別動作。
如果現場無額定載荷重物，可通過以下方法設定儀器所控制的實際重量。
如：電梯額定載荷為1000kg,當電梯載入200kg，儀器理論顯示值應是20%(載入值200÷額定載荷1000×100%)，而實際顯示值為23%。此時可通過改變儀器的載荷量設定值來進行修正，方法如下：
① 電梯停靠底層，給開門信號，空載清零(去皮重)。
② 裝入200kg重量。
③ 控制儀斷電後重新通電。
④ 將設定開關上扳至<學習>位置，聽到兩聲長響後，立即按動一次清零按鈕，此時儀器顯示三位載荷量原設定值。
⑤ 如果顯示100,由於實際顯示值比理論顯示值大，所以可通過按動清零按鈕改變設定值(020-255循環)，使其調整到115左右即可(23×100÷20=115)。
要調整至的設定值=實際顯示值×原設定值÷理論顯示值
⑥ 將設定開關扳回到<運行>位置，儀器就可初步實現控制功能。 (設定值設定范圍可依據實際載荷情況參照表1進行設定)
電梯噸位(噸)
設定值
曳引比1.01.52.03.04.05.0
1:11.00
左右1.50
左右2.00
左右
2:1 0.75
左右1.00
左右1.50
左右2.00
左右1.25
左右 清零(去皮重)操作後儀器無3聲應答：
(A).拔下控制儀上所有專用電纜的插頭，檢查專用電纜和感測器。
(B).從4芯電纜插件各引腳(按圖中編號位置)測量感測器的橋路阻值，1-4、2-3之間的阻值均為350Ω左右;1-2、1-3、4-2、4-3之間的阻值為262Ω左右。如果測得1-4、2-3之間阻值與350Ω相差50Ω以上時，則連接電纜或感測器有故障。
(C).將專用電纜線的2個插頭邊沿突起或槽口朝上，見圖(5.b)，左、右2個插頭中1-1、2-2、3-3、4-4應為導通，即相同編號位置為導通，其它位置間不導通。
電纜插頭引腳編號如與實物有差異以下圖為准。 1、切勿將水灑在控制儀接線端子及電路板上。
2、切勿使用有機溶劑擦拭控制儀。
3、控制儀上面輸出DC24V的兩個端子以及開門、方向、平層等信號禁止接入30V以上電壓。
4、切勿將控制儀拆開。控制儀若無法正常使用，請與我公司聯系。 控制儀正常工作後，每月應觀察儀器是否工作正常：觀察控制儀數碼管顯示是否隨載荷變化而變化，每隔三個月(90天)控制儀按照以下步驟需要做一次檢查保養。
1、檢查感測器安裝螺栓是否有松動，將感測器安裝螺栓緊固。
2、檢查控制儀超載功能：
方法一：將電梯停靠底層，將控制儀側感測器連接線拔下，控制儀作一次清零操作，然後將感測器與控制儀連接好，應顯示超載以上，如果顯示低於超載值，加入適當的重量，使控制儀顯示超載以上，此時檢查是否輸出超載信號。
方法二：將電梯停靠底層，控制儀斷電，檢查電梯是否接收到超載信號。
以上兩種方法只要有一種方法檢查出超載信號正常即可。
3、以上兩個步驟檢查正常之後，需要將電梯停到底層，作一次清零操作。
4、將電梯放入一定的載荷檢查控制儀顯示是否在正常范圍之內，例如800公斤的電梯，放入100公斤重物，因摩擦因素，控制儀數碼管應顯示在8%～14%之間，證明控制儀正常。如不在此范圍內，應按照說明書調試步驟進行修正。
5、控制儀斷電後重新上電。

C. 電梯超載後有哪些狀態如何處理

超載後有以下幾點
首先確認一下超載是數字稱重還是模擬稱重！
數字稱重是由四個開關（空載 半載 滿載 超載）屬於有級性的
模擬稱重是由模擬量來控制的（主要是有磁感應之間的間隙）
1：超載蜂鳴器一直響。轎廂載重恢復到額定載重以內，蜂鳴器不響，並且電梯恢復正常！
2：電梯門一直開著，不執行關門指令，除非轎廂載重恢復到額定載重以內。
主要有這兩點現象。此外內選和外呼不被取消，不影響電梯記憶樓層。
至於處理首先確認載重量是否超重，意思說1000KG的載重量，的確超了載重量，這樣的話，電梯是屬於正常超重，處理發法：減輕載重量，直至符合轎廂額定載重。之後電梯恢復正常運行。
如果是電梯載重量還不到，就超載了，處理方法：數字稱重的直接調節超載開關位置直至符合電梯要求。意思就說轎廂先放入電梯額定載重量，一人在地坑調節超載開關，當電梯放入的載重量超出額定量的115%，調制超載開關動作。一定要記住微動開關！
模擬的稱重有點復雜，處理方法有多種，模擬的物理量也不一樣，有的在繩頭板有的在轎底。一種根據間隙模擬，一種根據鋼絲繩或繩頭受力模擬。主要處理方法：重新做稱重！需要電梯技術人員，在控制櫃里頭整改實際額定載重和實際額定載重的百分比，並且還得做空載試驗 25%實驗 45% 75% 100% 115%實驗。一切做好之後電梯就能恢復正常！

D. 起重機械超載保護裝置安全技術規范的試驗室試驗

6.1.1 一般規定
除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13條試驗外，每項試驗後，均按6.1.2條檢測動作誤差，應符合5.10條規定。具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應符合5.9條規定。具有預警信號的裝置，同時檢測預警信號，應符合5.8.1條規定。
對每個測試點均應反復試驗三次。
6.1.1.2 開始試驗直至6.1.13條試驗結束，不得調整裝置設定點。
6.1.1.3 如果沒有特殊說明，試驗順序從6.1.2條至6.1.13條依次進行。蓄電池供電的裝置，可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9條試驗。
6.1.2 動作誤差試驗
6.1.2.1 試驗方法
將裝置組成一個完整系統，模擬起重機工況進行試驗，對應每個測試點，載入使裝置動 作。
6.1.2.2 測試點的選擇
對額定起重量不變的起重機，測試點為裝置設定點。
對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機，測試點為最大工作幅度點。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應不少於起重機特性表(曲線)范圍內 所對應的五個點，並應盡可能包括最大、中間和最小三個點。
6.1.3 振動試驗
振動試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.3.1 按表1規定條件進行試驗。
表1
振動頻率Hz 加速度 振動時間（h）
上下 左右 前後
30 4g 4 2 2
6.1.3.2 振動試驗後，零部件不得松動、脫落、破損，導線不得斷開。
6.1.4 沖擊試驗
沖擊試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.4.1 按表2規定條件進行實驗。
沖擊加速度 沖擊時間ms 沖擊次數（h）
上下 左右 前後
30g <18 3 3 3
6.1.4.2 合格評定同6.1.3.2條。
6.1.5 溫度試驗
溫度試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.5.1 將裝置放人高溫試驗箱，待箱內溫度達到60℃後，歷時16h，取出後在30min
內完成測試。
6.1.5.2 將裝置放人低溫試驗箱，待箱內溫度達到-20℃後，歷時16h，取出後在
30min內完成測試。
6.1.6 電壓波動試驗
交流供電時，分別施加110%及85%額定電壓60min及10min；蓄電池供電時，分別施
加135%及85%的額定電壓60min及10min。在試驗過程中期和後期按6.1.2條檢測動作誤
差。
6.1.7 抗干擾試驗
在裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數的尖脈沖電壓：
脈沖幅值：1000V；
脈沖寬度：0.1-2 ；
脈沖頻率：5-10Hz。
施加的時間不少於30min，在此期間裝置應工作正常，檢測動作誤差應符合5.10條規
定。
6.1.8 絕緣電阻試驗
按GB 998第6.2.2條選擇試驗用兆歐表，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間進
行試驗，絕緣電阻值應符合5.14條相應規定。
6.1.9 耐壓試驗
按GB 998第6.3條進行試驗，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間施加試驗電壓。
電壓等級按表3選擇。
表3
測定部分額定電壓 試驗電壓（v）
Uo≤60 500
60∠Uo≤125 1000
125∠Uo≤250 1500
250∠Uo≤500 2000
500∠Uo≤750 2500
6.1.10 濕熱試驗
濕熱試驗過程中，裝置為非通電狀態。
試驗前，裝置應先通過6.1.8和6.1.9條試驗。
試驗方法按GB 2423.3規定進行。試驗時間48h，試品取出恢復2h後，進行6.1.8和 6.1.9條規定的試驗。
6.1.11 防護等級試驗
防護等級按5.16條規定。
試驗方法和合格評定按GB 4942.2第6章和第7章相應規定進行。
6.1.12 過載能力試驗
對取力感測器施加相當於配用起重機規定的最大載荷試驗值，載入三次。
6.1.13 報警音響試驗
使裝置發出報警音響，用聲級計測量，音響強度應符合5.8.2條規定。
6.2 裝機試驗
6.2.1 試驗前的准備
試驗用起重機應按規定進行調整檢查和試運行。試驗場地、環境條件應符合有關規定。
試驗用重物精度不低於1%，並應滿足試驗范圍需要，裝置應預先標定。
6.2.2 額定起重能力試驗
按配用起重機有關標准中額定載荷試驗方法和程序，吊運相應的額定載荷進行試驗，起 重機應能正常工作。
6.2.3 綜合誤差試驗
6.2.3.1 試驗方法
對額定起重量不變的起重機，按本條a進行。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，允許帶載變幅的按本條b進行；不允許帶載變 幅的按本條c進行。
對應每個測試點應反復試驗三次，綜合誤差應符合5.6條規定。
具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應符合5.9條相應規定。具有預警信號的裝 置，同時檢測預警信號。
a．吊起重物後停止起升，逐漸載入至裝置動作，實測起重量。
b．對應每個測試點准備試驗重物，以小於測試點的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度 使裝置動作，實測工作幅度後在起重特性表上查出對應的額定起重量。
如果實測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應額定起重量，應按起重機製造廠提 供的計算方法和其他規定的方法計算出額定起重量(以下同)。
c．對應每個測試點的工作幅度，吊起重物後停止起升，逐漸載入使裝置動作，實測起重量。實測工作幅度後，在起重特性表上查出對應的額定起重量。
6.2.3.2 注意事項
每次測試中，應監視所加試驗重物的總重量，如果超過了起重機當時狀態所對應額定起 重量的110%時，無論裝置動作與否，必須立即停止該次試驗。
6.2.4 最大超載防護能力
任選起重機一種狀態，緩慢起吊110%額定起重量，裝置應能執行4．1條規定功能。
6.3 疲勞強度試驗
試驗在疲勞試驗機上進行，試驗次數按5．18條規定，試驗載荷取起重機中級載荷狀態下的載荷譜，載入頻率為10-30Hz。試驗後裝置不得損壞並可調整，檢測動作誤差應符合 5.10條規定。
6.4 工業性運行試驗
試驗條件應符合配用起重機的正常使用條件，裝置連續無故障工作時間不得少於500h， 在試驗中期和後期按6.2.3條檢測綜合誤差，測試點按6.1.2.2條規定選擇。
工業性運行試驗應有試驗報告，並應包括裝置累積工作時間、起重機典型工況條件、環 境參數、綜合誤差、故障、維修及設計、工藝、製造、安裝等各方面改進措施。