激光熔覆自動送粉裝置

Ⅰ 激光熔覆用送粉器的核心參數是什麼，值得推薦的廠家有哪些

激光熔覆用送粉器的核心參數主要是送粉精度，如果送粉精度較差，會導致送粉一會大一會小，反映在熔覆樣品上就會是塗層不平，嚴重時有溝壑狀，增加後道加工精度，進而導致材料浪費。送粉精度要求控制在±1-2%以內，超過這個值不適合激光熔覆用。而送粉精度的測量要求隨機抽樣測試滿足。
這樣的精度保證不僅要有合理的機械設計還需要有一套閉環的控制演算法，能夠閉環的控制電機轉速來保證送粉的精度。目前較為優秀的廠家主要為北京奇特威與上海蓋澤激光

Ⅱ 激光熔覆合金粉末生產線。請大神解釋下其工作原理 ，謝謝。

激光熔覆的工藝參數主要有激光功率、光斑直徑、熔覆速度、離焦量、送粉速度、掃描速度、預熱溫度等。這些參數對熔覆層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度以及熔覆零件的緻密性等有很大影響。各參數之間也相互影響，是一個非常復雜的過程，須採用合理的控制方法將這些參數控制在激光熔覆工藝允許的范圍內。激光熔覆有3個重要的工藝參數熔覆速度V與激光功率P有相似的影響。熔覆速度過高，合金粉末不能完全融化，未起到優質熔覆的效果；熔覆速度太低，熔池存在時間過長，粉末過燒，合金元素損失，同時基體的熱輸入量大，會增加變形量。激光熔覆參數不是獨立的影響熔覆層宏觀和微觀質量，而是相互影響的。為了說明激光功率P、光斑直徑D和熔覆速度V三者的綜合作用，提出了比能量Es的概念，即：Es=P/(DV)即單位面積的輻照能量，可將激光功率密度和熔覆速度等因素綜合在一起考慮。比能量減小有利於降低稀釋率，同時與熔覆層厚度也有一定的關系。在激光功率一定的條件下，熔覆層稀釋率隨光斑直徑增大而減小，當熔覆速度和光斑直徑一定時，熔覆層稀釋率隨激光束功率增大而增大。另外，隨著熔覆速度的增加，基體的融化深度下降，基體材料對熔覆層的稀釋率下降。在多道激光熔覆中，搭接率是影響熔覆層表面粗糙度的主要因素，搭接率提高，熔覆層表面粗糙度降低，但搭接部分的均勻性很難得到保證。熔覆道之間相互搭接區域的深度與熔覆道正中的深度有所不同，從而影響了整個熔覆層的均勻性。而且多道搭接熔覆的殘余拉應力會疊加，使局部總應力值增大，增大了熔覆層裂紋的敏感性。預熱和回火能降低熔覆層的裂紋傾向。4.預置式和送粉式

Ⅲ 激光熔覆技術粉末預置法有哪幾種

激光熔覆技術是指以不同的填料方式在被塗覆基體表面上放置選擇的塗層材料，經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，並快速凝固後形成稀釋度極低並與基體材料成冶金結合的表面塗層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。
激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實現自動化控制，激光能量吸收率高，無內部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。

Ⅳ lens過程中送粉方式有哪兩種

lens過程中送猜悄粉方式有側向送粉;同軸送粉。
傳粉是成熟花粉從雄蕊花葯中散出後，通過一定方謹兆慎式傳送到雌蕊柱頭上的過程．在自然條祥敬件下，傳粉包括自花傳粉和異花傳粉兩種形式，

Ⅳ 激光熔覆成形（LCF）是什麼技術呢

1.利用激光束掃描金屬板材誘發的內部非均勻分布的熱應力，使板材發生局部塑性屈服，從而使板材產生一定角度的彎曲變形。激光加熱彎曲成形是基於材料的熱脹冷縮特性，利用高能激光束掃描金屬薄板表面，在熱作用區產生強烈的溫度梯度，導致非均勻分布的熱應力，使金屬板材發生塑性變形的工藝方法。

2.可以通過調整激光加工工藝參數來控制熱作用區域內變形的程度，從而控制薄板變形的大小和方向，最終實現無模成形。由於板材激光彎曲成形是一種無外力成形，因此成形中只需根據板材的形狀尺寸及成形工件的變形要求進行簡單的固定即可。由於板材激光彎曲成形對激光束的模式無特定的要求，因此成形在常規的切割、焊接等激光加工機上即可進行。板材激光彎曲成形的過程很簡單，但是影響激光成形的因素很多，不同的掃描軌跡和工藝參數組合能夠產生不同的成形效果和不同程度的變形量，工藝參數的選擇依賴於所要求的形狀和板材的幾何尺寸及材料的性能等。激光快速成型（Laser Rapid Prototyping：LRP）是將CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驅動和新材料等先進技術集成的一種全新製造技術。與傳統製造方法相比具有：原型的復制性、互換性高；製造工藝與製造原型的幾何形狀無關；加工周期短、成本低，一般製造費用降低50%，加工周期縮短70%以上；高度技術集成，實現設計製造一體化。