直線導軌自動潤滑裝置

A. 直線導軌等自動化重要零部件有什麼防銹技巧

在日常生產中使用防銹型切削液保護上銀導軌，按理說其防銹效果是非常不錯的，加工後產品的工序間防銹周期也能夠達到預期的效果，可就是生產設備數控車床、加工中心工作台的直線導軌經常出現銹跡。既然切削液的防銹性能非常不錯，那麼為何生產設備會銹蝕呢？期間究竟與切削液有沒有關系？有什麼樣的關系呢？

加工後的工件防銹性能尚可那麼就基本可以排除切削液防銹性能差這么個觀點，也可以排除是切削液直接造成的上銀直線導軌銹蝕。這就要歸結導軌上門塗抹的導軌油了。導軌油通常是由基礎油礦物油和部分硫、磷抗磨劑組成的，切削液在循環過程中與導軌油接觸產生部分油水混合物，即油泥。油比水輕，並且油吸收了切削液中大部分的鹼和防銹成分，加上水的作用使得導軌非常容易被氧化銹蝕。當然這還不是上銀導軌銹蝕的主要原因。上銀導軌銹蝕主要原因是導軌油中的硫、磷等抗磨劑在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分對鋼鐵件有嚴重的腐蝕性，這才是導軌銹蝕的最主要的原因。

經過多方面的驗證處理，凡一forrun工程師找到了解決上銀導軌銹蝕的最佳方法：要麼就是把水性切削液換為油性的切削油、乳化油或者換用清洗效果不是特別好的切削液；再么就是選擇用鉬作為抗磨原料的導軌油，這樣可以非常好處理上銀導軌生銹的這個問題。

B. 金屬數控切割機切割原理及性能

激光加工特點

加工模式先進、效率高

激光屬於非接觸加工，不產生機械擠衫液壓和壓力，不需裝夾也不會因裝夾損傷產品。標記、切割不用刀具，也無刀具磨損、拆裝問題，因此加工速度快，效率高。

加工靈活性強

無需模具和輔助耗材的准備，無論是單件產品、多品種少批量產品或不同的圖文加工要求，都可即時加工。

加工工藝先進

激光聚焦後光斑直徑很小，加工精細，對加工材料的熱影響區小，工件基本上不變形。激光束可透過透明物體對隔層或密封塌嘩容器內的工件進行加工，可以聚焦到波長級高能量光斑進行微區加工，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。

加工材料范圍廣泛

可以加工高硬度、高脆性及高熔點的多種金屬、非金屬材料。金屬類如：金、銀、銅、鐵、鋁及其它有色金屬、稀有金屬等。非金屬如：PVC、PP、ABS、PET、團塌行PMMA、木製品、玻璃等。

加工成本低、操作簡單

激光加工不需要額外增添其他設備和耗材，只要激光器正常工作，可長時間連續加工。加工速度快，成本低廉，可由計算機控制實現自動化生產，操作簡單、更改方便。

符合環保要求

激光加工無毒無害、清潔衛生，符合各國生產環保要求，避免腐蝕、絲印等工藝所造成的限制。

C. 什麼是直線導軌，有什麼用途，主要用在什麼

台灣上銀直線導軌定義
直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用於直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，台灣一般稱線性導軌，線性滑軌。

台灣HIWIN直線導軌作用
啟威機電上銀直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。

1、自動調心能力
來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時候，即由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動。

2、具有互換性

由於對生產製造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。

3、所有方向皆具有高剛性

運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。

台灣上銀工作原理
可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環， 從而使負載平台沿著導軌輕易的高精度線性運動，並將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的迴流系統及精簡化的結構設計讓HIWIN的線性導軌有更平順且低噪音的運動。

HIWIN直線導軌應用領域
直線導軌主要用在半導體製造設備、平面磨床、電火花加工機、高速搬運裝置、NC車床、食品機械、醫療機械、木工機械、激光焊接機、工業機器人等自動化設備。

D. 直線導軌需要注油嗎

直線導軌根據不同的根據不同的種類對注油的需求不一樣。直線滑動導軌需要定期加油，有伴是直接打在導軌上面，在滑塊滑動後就會產生一層油膜，減少滑塊導軌見得摩擦；直線滾動導軌根據使用要求和設計的不同，有的是要求注油，有的是要注油脂，各有不一樣的間隔期限；在有的直線導軌滑塊上面加裝了自潤滑裝置，其注油（油脂）的間隔時間就可以適當延長。

E. 直線導軌的優點是什麼

1,安裝方便、互換容易

由於採用精密的加工技術，滑軌直線度高，滑軌中的安裝螺孔誤差小，安裝方便，直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌，甚至是直線導軌，即可使機台重新達到高精度。

2,大幅度降低驅動功率

由於直線導軌運動是摩擦力非常小，只需較小的動力，便能使機台運動，明顯大幅度降低機台電力損耗量，且因摩擦產生的熱量很小，是適用於高速，頻繁啟動和換向的運動部件。

3,高工作精度

直線導軌的運動由鋼球的滾動來實現，不僅摩擦系數降低至滑動導軌的1/50，動、靜摩擦阻力曲差距亦變成很小斗喊，實現運動平穩，減少沖擊和振動，不易產生爬行現象，故能達到um級進給定位精度蘆腔，有益於提高數控系統的響應速度和靈敏度。

4,防塵、密封能力強

直線導軌防生性能良好，滑塊的兩端裝有密封端蓋，底部可選用密封底片，同時滑軌固定螺釘孔配有防生螺孔蓋，防止灰塵的積累，從而保證產品的壽命和性能。

5,潤滑結構簡單

直線導軌在滑塊上裝有注油孔，可直接以注油槍注入油脂，亦可連接供油管以自動供油機潤滑，使其的磨耗降陪銷衫至更少，使機台能長時間保持精度。

F. HIWIN直線導軌詳細資料大全

HIWIN 直系為一種滾動導引，藉由鋼珠在滑塊與導軌之間作無限滾動循環，負載平台能沿著導軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相比較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由於啟動地摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到μm級進給及定位。再加上滑塊與導軌間的束制單元設計，使得直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點並非傳統滑動導引所能比擬，因此機台若能派和滾珠螺桿，使用直線導軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。

基本介紹

• 中文名 ：HIWIN直線導軌
• 特點 ：定位精度高
• 類型 ：滾動導引
• 學科 ：物理

主要特點,選用,有關參數,壽命計算,常用型號,

主要特點

1. 定位精度高

使用直線導軌作為線性導引時，由於直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床仿前台運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。

1. 磨耗少能長時間維持精度

傳統的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平台運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機台能長時間維持精度。

1. 適用高速運動且大幅降低機台所需驅動馬力

由於直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床台運行，尤其是在床台的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機台電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用於高速運行。

1. 可同時承受上下左右方向的負荷

由於直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機台運行精度不良。

1. 組裝容易並具互換性

組裝時只要銑削或研磨床台上導軌之裝配面，並依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定於機台上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機台精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機台即可重新獲得高精密度的導引。

1. 潤滑構造簡單

滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床台，而滑動導引要潤滑充足並不容易，需要在床台適當的位置鑽孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換困絕上專用油管接頭連線供油油管，以自動供油機潤滑。

選用

1. 使用條件設定

○ 套用之設備 ○ 行程 ○ 內部空進之限制 ○ 運行速度、加速度 ○ 精度之要求 ○ 使用頻率 ○ 剛性之要求 ○ 使用環境 ○ 負荷方式 ○ 要求壽命年限

1. 選用系列產品

○ HG系列：磨床、銑床、車床、鑽床、綜合加工機、放電加工機、搪床、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置、CNC加工機。 ○ EG系列：產業自動化機器、半導體機械、雷射鵰刻機、包裝機器。 ○ MGN/MGW系列：印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。

1. 選用精度等級

○ C,H,P,SP,UP等級視設備精度要求而定

1. 假定滑塊尺寸及數目

○ 依經驗選用 ○ 負荷狀態 ○ 若與滾珠螺桿配合使用，則使用之直線導軌規格與螺桿外徑相似，如螺桿外徑為35mm則選用HG35規格

1. 計算滑塊最大負荷

○ 參照負荷計算例計算單個滑塊最大等效負荷 ○ 確認選用之直線導軌靜安全系數應超過靜安全系數使用表所列之值

1. 選擇預壓力

○ 依剛性要求及安裝面精度選用

1. 確認剛性

○ 參照剛性表計算變形量 提高預壓力，加大選用尺寸或滑塊數以提高剛性

1. 計算使用壽命

○ 依使用速度、頻率計算壽命距離要求 依壽命公式計算選定直線導軌之壽命距離

1. 潤滑選用

○ 潤滑劑選用，依設備需求可選擇潤滑脂、潤滑油或特殊潤滑劑潤滑定期注入潤滑脂或自動供油 直線導軌選用完成。

有關參數

1. 基本靜額定負荷
2. (1)基本靜額定負荷（C0）的定義

直線導軌在靜止或運動中若承受過大的負荷，或受有很大沖擊負荷時，會導致珠道接觸面和鋼珠產生局部的永久變形；當汪大姿永久變形量超過某一限度，將妨礙直線導軌運動的平穩性。基本靜額定負荷便是容許這個永久變形量的極限負荷。依照定義：負荷的方向和大小不變的狀態下，在受到最大應力接觸面處，鋼珠與珠道表面的總永久變形量恰為鋼珠直徑萬分之一的靜止負荷。 基本靜額定負荷的數值詳列於各規格尺寸表中；使用者可參照表格選用適合的直線導軌，但必須注意的是被選用的直線導軌在運行中所受的最大靜負荷不可超過其基本靜額定負荷。 （2）容許靜力矩（M0）的定義 當滑塊中受到最大應力的鋼珠達到上述定義之靜額定負荷時，此時滑塊所承載之力矩稱為靜額定力矩。在直線導軌運動中是以MR、MP、PY這三個方向來定義 （3）靜安全系數 當直線導軌使用在慢速運動或作動頻率不高的狀況下，需考慮靜安全系數。根據不同的使用狀況，計算靜負荷必須考慮不同的安全系數，尤其是當導軌受有沖擊性負荷時，需要取用較大的安全系數。 fSL=C0/P或是f *** =M0/M fSL：靜安全系數 fSM：靜安全系數（力矩負荷） C0：基本靜額定負荷（kN） M0：容許靜力矩（kN·m） P：工作負荷（kN） M：靜力矩負荷（kN·M）

1. 基本動額定負荷

（1）基本動額定負荷（C）的定義 基本動額定負荷用於直線導軌承受負荷並作滾動運動時的壽命計算。其定義是在負荷的方向和大小不變的狀態下，直線導軌的額定壽命為50km時的最大負荷，此值詳列於各規格尺寸表中，使用者可藉由此值預先估算出選用之直線導軌的額定壽命。

壽命計算

1. 壽命

當直線導軌承受負荷並作運動時，珠道表面與鋼珠因不斷地受到循環應力的作用，一但到達滾動疲勞的臨界值，接觸面就會開始產生疲勞破損，並在部分表面發生魚鱗狀薄片的剝落現象，此種現象叫做表面剝離。壽命的定義即為珠道表面及鋼珠因材料疲勞產生表面剝離時為止的總運行距離。

1. 額定壽命

直線導軌的壽命，具有很大的分散性，即使同一批製造的產品，在相同的運動狀態下使用，壽命也會有所不同；這大多歸咎於材料本身在疲勞特性上固有的變化。因此為定義直線導軌的壽命，一般以額定壽命為基準；其定義是：以一批同樣的產品，逐個在相同的條件及額定負荷下運行，其中90%未曾發生表面剝離現象而能達到的總運行距離。

1. 壽命的計算

直線導軌的壽命會因實際承受工作負荷而不同，可以選用直線導軌的基本動額定負荷及工作負荷推算出使用壽命。

1. 壽命系數

（1）硬度系數（fh） 直線導軌的珠道接觸表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度為HRC58-62，倘若硬度值無法達到要求的水準，將會降低直線導軌的額定負荷及使用壽命，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的硬度系數。 HIWIN出場之直線導軌硬度要求皆為HRC58以上，故fh為1 （2）溫度系數（ft） 系統溫度會對直線導軌的材質有影響，當溫度高於100°C時直線導軌的額定負荷及使用壽命將會降低，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的溫度系數。由於有些配件是塑膠材質較不耐高溫，故建議使用溫度應低於100°C。 （3）負荷系數（fw） 作用於直線導軌的負荷，除裝置本身自重、起動停止時的慣性負荷及因懸置而產生的力矩負荷外，還有因運動伴隨而來的震動及沖擊負荷，此種型式的負荷並不容易算出，根據經驗依負荷狀況及使用速度，建議將計算負荷值再乘以對應的負荷系數。

常用型號

高組裝型號 HGH15CA HGH20CA HGH25CA HGH30CA HGH35CA HGH45CA HGH55CA HGH65CA HGW15CA HGW20CA HGW25CA HGW30CA HGW35CA HGW45CA HGW55CA HGW65CA HGW15CC HGW20CC HGW25CC HGW30CC HGW35CC HGW45CC HGW55CC HGW65CC HGH20HA HGH25HA HGH30HA HGH35HA HGH45HA HGH55HA HGH65HA HGW20HC HGW25HC HGW30HC HGW35HC HGW45HC HGW55HC HGW65HC HGW20HA HGW25HA HGW30HA HGW35HA HGW45HA HGW55HA HGW65HA 低組裝型號及微型型號 EGH15CA EGH20CA EGH25CA EGH30CA EGH15SA EGH20SA EGH25SA EGH30SA EGW15CA EGW20CA EGW25CA EGW30CA EGW15SA EGW20SA EGW25SA EGW30SA MGN7C MGN9C MGN12C MGN15C MGN7H MGN9H MGN12H MGN15H MGW7C MGW9C MGW12C MGW15C MGW7H MGW9H MGW12H MGW15H

G. ck0625數控車床介紹

CK0625數控車床是本著為小直徑的精密加工而設計的省空間、低成本的車床游歲態。全部採用免維護伺服控制電機。具有體積小、行程大、主軸轉速高、高精度、易操作、易維護、排屑順暢等優點，使其成雀散為真正取得成功的小型CNC車床。

CK0625數控車床的伺服電機等主要部件，均採用進口零件。配有自動潤滑裝置，保證加工的高神源精度和設備的使用壽命；實現高品質的保證。該款機床適合加工儀器、儀表、電子工業接插件等各種精密零件的大批量加工和單件加工。可滿足不同用戶的各種車銷要求。

H. 機床自動潤滑系統的組成有哪些

機床自動潤滑系統的組成：自動潤滑油泵、潤滑分油器、潤滑油管（包括尼龍版管、護套軟管、權銅管、鋁管等）、潤滑接頭及一些相關的潤滑配件。
數控機床上常用的潤滑方式油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數控機床的主軸支承軸承、滾珠絲杠支承軸承及低速滾動線導軌最常採用的潤滑方式；高速滾動直線導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多採用油液潤滑方式； 絲杠螺母副有採用油脂潤滑的，也有採用油液潤滑的。

I. 直線導軌的優勢及特點有哪些

直線導軌的優勢及特點：
1、定位精度高
使用直線導軌作為線性導引時，由於直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小，因此當床台運動時，不會有打滑的現象發生，可達到【超高精密級】um級定為精度。
2、磨耗少能長時間維持精度
傳統的滑動引導，無可避免的會因油膜逆流作用造成平台運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度，而滾動導引的磨耗非常小，故機台能長時間維持精度。
3、使用高速度運動且大幅降低機台所需驅動馬力
由於直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床台運行，尤其是在床台的工作方式為經常性往返運動時，更能明顯降低機台點力損耗量，且因其摩擦產生的熱度較小，可適用於高速運行。
4、可同時承受上下左右的負荷
由於直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不想滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機台運行精度不良。
5、組裝容易並具互換性
組裝時只要銑削或研磨床台上導軌之裝配面，並依建議之步驟將導軌，滑塊分別特定扭力固定於機台上，既能重視加工時的高精密度，傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機台精度不良，又必須在鏟花一次，直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊貨導軌至是直線導軌組，機台即可重新獲得高精密度的引導。
6、潤滑結構簡單
滑動引導若潤滑不足，將會照成接觸面金屬直接摩擦損耗床台，而滑動導引要潤滑充足並不容易，需要在床台適當的位置鑽孔供油，直線導軌則已在裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭鏈接供油油管，以自動供油機潤滑。
直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用於直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，台灣一般稱線性導軌，線性滑軌。直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上，直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。直線導軌（linearslider）可分為：滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。