自動生產線中氣源裝置

㈠ 一般自動化生產線會涉及的哪些技術知識

標准自動化生產線會涉及到下面十項新技術

電源自動化生產線

1、 控制器 -- 自動化生產線的大腦

2、機器人 --自動化生產線的執行者

3、伺服電機 --自動化生產線提供動力的肌肉

4、 感測器 --自動化生產線的觸覺

5、 變頻器 --自動化生產線的交換器

6、 電磁閥 --自動化生產線的開關

7、 工業相機 --自動化生產線的眼睛

8、 儀器儀表 --自動化生產線的調節系統

9、自動化軟體 --自動化生產線的心臟

10、 控制櫃 --自動化生產線的中樞系統

㈡ 自動化生產線是怎樣工作的

首先要有一台自動化生產設備，例如口罩機就是自動化生產線，它在機器上放置相關物料即可自動生產口罩，速度非常快，而且整個過程不需要太多的勞動力。歐麗仕有口罩機、服裝自動生產線設備。

㈢ 氣壓傳動的簡介與特點應用

氣壓傳動是指以壓縮空氣為動力源來驅動和控制各種機械設備以實現生產過程機械化和自動化的一種技術。隨著工業機械化自動化的發展，氣動技術越來越廣泛地應用於各個領域。

一、氣壓傳動的簡介：

氣動是「氣動技術」或「氣壓傳動與控制」的簡稱。氣動技術是以 空氣壓縮機 為動力源，以壓縮空氣為工作介質，進行能量傳遞或信號傳遞的工程技術．是實現各種 生產控制 、 自動控制 的重要手段。在人類追求與自然界和平共處的時代，研究並大力發展氣壓傳動，對於全球環境與資源保護有著相當特殊的意義。隨著工業機械化和自動化的發展，氣動技術越來越廣泛地應用於各個領域。特別是成本低廉、結構簡單的氣動自動裝置已得到了廣泛的普及與應用，在工業企業自動化中具有非常重要的地位。

氣壓傳動的應用歷史非常悠久。早在公元前，埃及人就開始利用風箱產生壓縮空氣用於助燃。後來，人們懂得用空氣作為工作介質傳遞動力做功，如古代利用自然風力推動風車、帶動水車提水灌溉、利用風能航海。從18世紀的產業革命開始，氣壓傳動逐漸被應用於各類行業中，如礦山用的風鑽、火車的剎車裝置、汽車的自動開關門等。而氣壓傳動應用於一般工業中的自動化、省力化則是近些年的事情。

如今，世界各國都把氣壓傳動作為一種低成本的工業自動化手段應用於工業領域。國內外自20世紀60年代以來．隨著工業機械化和自動化的發展，氣動技術越來越廣泛地應用於各個領域里。如今，氣壓傳動元件的發展速度已超過了液壓元件，氣壓傳動已成為一個獨立的專門技術領域。

二、系統組成：

在 氣壓傳動系統 中，根據氣動元件和裝置的不同功能，可將氣壓傳動系統分成以下四個組成部分。

氣動傳動系統組成：

在 氣壓傳動系統 中，根據氣動元件和裝置的不同功能，可將氣壓傳動系統分成以下四個組成部分。

1、氣源裝置。 氣源裝置 將 原動機 提供的 機械能 轉變為氣體的壓力能，為系統提供 壓縮空氣 。它主要由 空氣壓縮機 構成，還配有 儲氣罐 、氣源凈化裝置等附屬設備。

2、執行元件 。執行元件起 能量轉換 的作用，把壓縮空氣的壓力能轉換成工作裝置的機械能。它的主要形式有氣缸輸出直線往復式機械能、擺動氣缸和氣馬達分別輸出回轉擺動式和旋轉式的機械能。對於以 真空壓力 為動力源的系統，採用 真空吸盤 以完成各種吸吊作業。

3、控制元件。 控制元件用來對壓縮空氣的壓力、流量和流動方向凋節和控制，使系統執行機構按功能要求的程序和性能工作。根據完成功能不同，控制元件種類分為很多種， 氣壓傳動系統 中一般包括壓力、流量、方向和邏輯等四大類控制元件。

4、輔助元件。 輔助元件是用於元件內部潤滑、 排氣雜訊 、元件間的連接以及信號轉換、顯示、放大、檢測等所需的各種氣動元件，如 油霧器 、 消聲器 、管件及管接頭、轉換器、顯示器、 感測器 等。

三、氣動傳動的特點：

1．氣壓傳動的優點

(1)空氣來源方便，用後直接排出，無污染。

(2) 空氣黏度 小，氣體在傳輸中摩擦力較小，故可以集中供氣和遠距離輸送。

(3)氣動系統對工作環境適應性好。特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射、振動等惡劣工作環境工作時，安全可靠性優於液壓、電子和電氣系統。

(4)氣動動作迅速、反應快、調節方便，可利用氣壓信號實現自動控制。

(5)氣動元件結構簡單、成本低且壽命長，易於標准化、系列化和通用化。

2．氣壓傳動的缺點

(1)運動平穩性較差。因空氣可壓縮性較大，其工作速度受外負載變化影響大。

(2)工作壓力較低（0.3～1 MPa），輸出力或轉矩較小。

(3)空氣凈化處理較復雜。氣源中的雜質及水蒸氣必須凈化處理。

(4)因空氣黏度小，潤滑性差，需設置單獨的潤滑裝置。

(5)有較大的排氣雜訊。 [3]

四、氣動傳動的應用：

氣動技術應用的最典型的代表是工業機器人。代替人類的手腕、手以及手指能正確並迅速的做抓取或放開等細微的動作。除了工業生產上的應用之外，在游樂場的過山車上的剎車裝置，機械製作的動物表演以及人形報時鍾的內部，均採用了氣動技術，實現細小的動作。

氣動技術適用於宇宙開發姿態控制生命維持系統、醫療器械、氣墊床人造心臟 、省力產業機器人真空搬運 住宅產業空氣門氣控噴塗空氣幕簾空調計量設備氣動量儀液面檢測裝置紡織氣動精紡化學工業過程式控制制液化氣體控制可動元件純流體元件海洋開發水中空氣呼吸器海底送氣系統潛水車輛氣動門氣動離合器氣動剎車空氣輪胎礦山業風鎬(鑿岩機)造船防暴控制氣墊船氣動工具氣動研磨機空氣鉚釘槍空氣錘農業空氣消毒噴霧防蟲娛樂產業空氣00槍/空氣墊充氣帳篷充氣船 運輸空氣傳送帶工業機械機床的自動控制食品機械自控制包裝機械的自動控制沖壓機械的自動控制。

氣動傳動在下述幾方面有普遍的應用：

1.機械製造業 。包括 機械加工生產線 上工件的裝夾及搬送，鑄造生產線上的造型、搗固、合箱等。在汽車製造中，汽車自動化生產線、車體部件自動搬運與固定、自動焊接等。

2.電子IC及電器行業。 如用於矽片的搬運，元器件的插裝與錫焊，家用電器的組裝等。

3.石油、化工業。 用管道輸送介質的自動化流程絕大多數採用 氣動控制 ，如石油提煉加工、氣體加工、化肥生產等。

4.輕工食品包裝業。 包括各種半自動或全自動 包裝生產線 ，例如酒類、油類、煤氣罐裝，各種食品的包裝等。

5.機器人。 例如裝配機器人， 噴漆機器人 ， 搬運機器人 以及爬牆、 焊接機器人 等。

6.其他。 如車輛剎車裝置、車門開閉裝置、顆粒物質的篩選、魚雷導彈自動控制裝置等。

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㈣ 自動化生產線有幾種類型

一、按照使用形式來看自動化生產線有哪些
1、倍速鏈自動化生產線：倍速鏈自動化生產線是以倍速鏈為核心設計的工業輸送線，其中以2.5倍和3倍速鏈線為主，可用於大宗物品和各式散件的生產輸送，設備布局非常靈活，可以根據車間環境進行布局。
2、皮帶輸送自動化生產線線：以皮帶為輸送材料的工業流水線，皮帶輸送線在電子產品裝配行業應用的最為廣泛，可以滿足生產車間的防靜電需求。在生產中，具有運行平穩的特點。
3、板鏈輸送機自動化生產線：板鏈輸送機又叫鏈板輸送線，是一種適合大宗物品輸送的工業輸送線，可以用於采礦、電動車生產、汽車製造、家電組裝等重工業，最大的特點就是可以滿足大宗物品的輸送要求。
4、滾筒輸送自動化生產線：以滾筒為輸送載體的工業流水線，應用較為靈活，但常常與其他的生產設備組合使用。
以上這四種常見生產線的使用形式都可以實現自動化生產的形式做成自動化生產線。
二、如果按照自動化生產線行業分類出自動化生產線有哪些，自動化生產線憑借高度的自動化操作技術，在各行各業中得到廣泛的應用。目前下面這五個行業所有自動化生產線多些:
1、食品行業包裝、加工生產線;
2、化工產品包裝加工生產線;
3、汽車製造等重工業業生產線;
4、服裝業行業的包裝加工生產；
5、電子產品和LED光電產品的加工生產。
三、如果根據製造行業及工藝上的區別自動化生產線有哪些？那麼自動化生產線具有很多類型，例如自動化機械加工生產線、自動化裝配生產線、自動化噴塗生產線、自動化焊接生產線、自動化電鍍生產線等。其中典型的是以下兩種：一種為自動化機械加工生產線，用於機械零件加工行業；另一種為自動化裝配生產線，用於各種產品的後期裝配生產。

㈤ 標題葯品自動生產線中有哪些工序或場景

葯品自動生產線中工序：
1、葯品塗布：塗布，塗布檢驗，塗布入庫；
2、葯品成型：成型，成型檢驗，成型入庫；
3、葯品組裝：組裝，組裝檢驗兆猜禪，組族塵裝兆卜入庫；
4、葯品粉碎：粉碎，粉碎檢驗，粉碎入庫；
5、葯品原料采購：原料采購，原料檢驗，原料入庫；

㈥ 典型自動化生產線氣動控制系統有多少氣動控制子系統是什麼

典型自動化生產線氣動控制系統有4個氣動控制子系統。分別是氣源裝置、執行元件、控制元件、輔助元件。

㈦ 自動化生產線設計要點分析論文

自動化生產線設計要點分析論文

在學習、工作中，大家總免不了要接觸或使用論文吧，論文可以推廣經驗，交流認識。你知道論文怎樣才能寫的好嗎？下面是我為大家收集的自動化生產線設計要點分析論文，希望能夠幫助到大家。

摘 要：

經濟的快速發展促進了各類物資需求的不斷增加，尤其是以汽車、電子、家電等工業製品為代表的工業品的需求在不斷的增加，傳統的粗放型的生產模式正在逐步被自動化生產線所取代，在提高產品生產效率、產品生產質量的同時也極大的節約了人力成本，提高了企業的經濟效益。現代自動化生產線依託於不斷發展的工業機器人以及電子控制技術的發展，在總結分析工業品生產流程的基礎上採用細分化的設計從而實現自動化的生產。文章在分析自動化生產線設計流程的基礎上對自動化生產線設計過程中可能出現的問題進行舉例分析，並對如何做好相關問題的解決進行探討。

關鍵詞：

自動化生產線；設計；裝配線

前言

自動化生產線是現今在工業生產領域中應用較多的生產設備。自動化生產線現今多採用的是全自動、半自動的形式加以實現，其中半自動化生產線主要是通過將生產線中的一部分不經濟的人工操作轉變為機器替代，從而更好的提高企業的經濟效益和產品成產效率。做好自動化生產線的設計需要在熟悉工業產品生產工藝的基礎上做好對於自動化生產線的設計。

1 自動化生產線設計流程

自動化生產線的設計需要在熟悉產品生產工藝的基礎上得以實現，首先只有在熟悉產品生產工藝的及產品特點的基礎上來對自動化生產線進行設計，同時產品生產工藝也是一個產品裝配過程的完整體現，產品生產過程中的每一道工序都會對產品的每一步生產進行詳細的要求與說明，並對相應的規格標准進行說明。因此，在對自動化生產線進行設計之前首先要對產品的生產工藝進行分析、熟悉。

2 做好自動化生產線的節拍分析

做好自動化生產線的生產節拍的分析對於自動化生產線的設計有著十分重要的意義。自動化生產線的產品生產節拍決定著自動化生產線所產生的產品的質量。自動化生產線的生產效率主要指的是自動化生產線在單位時間內所生產出半成品所需要的時間，其是評價一個自動化生產線是否合格的重要指標之一，在自動化生產線的設計過程中需要對各個工位進行節拍分析並整合小節拍工位對自動化生產線中的瓶頸工位予以消除減少自動化生產線設計中的冗餘工序環節，提高生產效率。

自動化生產線中的生產節拍主要由工藝操作時間和輔助作業時間所組成，在自動化生產線的生產節拍的設計時要首先對生產線的平衡率進行一定的設計計算。在完成了對於生產線平衡率計算的基礎上再對生產線節拍進行計算，這是由於自動化生產線中的節拍最長的工位將會對其他工位的運行產生較為嚴重的限制，因此，自動化生產線中的生產節拍主要是由自動化生產線運行過程中運行時間最長的工位節拍所決定的。在對自動化生產線進行設計的過程中需要對最長工位進行分析以確定是否能縮短其運行時間從而有效的減少節拍瓶頸，從而使得自動化生產線中的各工位的運行節拍保持一定的均衡。

3 確定自動化生產線的設計方案

在完成了對於自動化生產線設計的前期准備工作後需要對自動化生產線的設計方案進行確定，在自動化生產線設計方案的確定過程中需要對自動化生產線進行多套方案設計並在上述方案中選擇最優的設計方案。最優自動化生產線設計方案的評價標准：簡單實用、可靠性並盡可能的`降低人工操作並在滿足所有功能的前提條件下從自動化生產線的生產成本、生產效率等方面來進行確定。在完成了對於自動化生產線的設計方案確定後需要對自動化生產線進行三維模型設計，並繪制相關的二維工程圖。

3.1 自動化生產線的傳動系統及結構設計

自動化生產線在對於傳統系統及結構的設計需要根據產品的結構形式來進行確定。現今在自動化生產線中使用較多的輸送方式主要有：鏈傳輸、皮帶傳輸以及轉盤輸送和振動盤供料等的多種方式，而後需要對產品自動生成中的產品分隔和環向等進行考慮，如需要在工位上對零件進行檢測或是定位時需要對產品的分隔且脫離傳送進行精確的定位。從而確保在沒有其他外力參與的情況下對產品進行裝配、加工和檢測。在自動化生產線中對於產品的轉換向主要由X/Y/Z三個自由度所組成，在進行換向時可以通過使用換向汽缸、分度盤或是凸輪分度器及特定的機械工裝來實現自動化生產線生產過程中的旋轉功能，在自動化生產線中的分隔過程中由於各工位的節拍存在著差異將會存在著一定的等待現象，如這一等待時間稍長則需要在自動化生產線中設計暫存料的料垛。

3.2 做好自動化生產線中的氣動原理圖的繪制

在對自動化生產線產品工藝進行分析的基礎上需要對各工位的舉升、夾緊、直線運動、轉動等功能的實現進行確定，在對其進行設計的過程中需要依靠工作站的運行方式來對自動化生產線中的氣動系統的原理圖進行確定與繪制。對於依靠氣動來實現舉升等受重力因素影響或是在緊急情況下禁止動作的環節需要在氣動控制環節的設計中增加氣動控制單向閥，並在閥片的選擇設計中選用三位五通中空閥的設計，從而在斷氣或是緊急情況下氣動單元因重力動作而產生的危險。

3.3 做好現場工藝布局圖的繪制

在自動化生產線現場工藝布局圖的繪制過程中需要根據產品的生產工藝來對自動化生產線中的各工位進行確定，在工位的確定過程中需要依照現場的實際情況來對各工位的位置進行合理的布局並繪製成圖，從而實現將各工位有序的串聯或並聯成一個有機的整體。在自動化生產線的設計過程中還需要充分考慮到客戶現場中的氣源氣路、電源、線控走線的方式以及中間轉接環節等，做到細致分類。在走線方式上主要分為空中和地面兩種走線方式，對於自動化生產線走線中所需要使用的氣管、電源線、控制線、線槽等進行充分的考慮並在確定所需要的長度時乘以一定的系數，以確保實際走線管過程中的損耗。

3.4 自動化生產線的設計原則

在自動化生產線的設計過程中需要在滿足使用功能的前提下盡可能的對工藝步驟進行優化、設計過程最簡化、設計成本最小化。在自動化生產線的設計過程中對於自動化生產線所使用的各個零件如感測器、PLC等的部件應當盡量選擇統一的標准，從而在降低自動化生產線成本的同時能夠方便的對其進行管理、互換。

3.5 做好自動化生產線中的機器人形式的確定

在自動化生產線中的機器人形式的確定中需要在綜合分析產品零件的加工節拍、自動化生產線所在平面形式的區別以及產品上、下料的時間、產品加工過程中處理中間件物流所需要使用的時間自己設備加工工位等的基礎上來對生產機器人的形式進行確定看是採用關節式還是其他的形式。

3.6 做好基於現場匯流排的自動化生產線組網

控制系統是自動化生產線的核心中樞，現場匯流排是現今工業自動化生產中進行現場通訊的主要通訊手段，同時使用現場匯流排來將自動化生產線中各個獨立的控制單元模塊進行鏈接以實現對於自動化生產線的控制。自動化生產線的控制管理主要由上位機和主、從站構建起整個控制系統，從站主要將本站功能完成信號和本站功能准備好信號傳輸至主站，主站通過與上位機進行信息交換來按照工藝流程對整個自動化生產線進行啟停控制。在主、從站控制設備的選擇上主要採用PLC來作為現場工作站的主控制器，並通過現場匯流排將各控制器構建起一個控制網路以實現對於自動化生產線的控制。

4 結束語

自動化生產線是現今工業化生產中發展的重要方向。文章在分析自動化生產線設計流程的基礎上對自動化生產線設計中的要點進行了分析介紹。

參考文獻

[1]何平陽，姚傑，程西偉.基於現場匯流排控制系統的冰櫃箱殼成形自動化生產線設計[J].模具工業，2012，38（10）：58-61.

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[3]李偉光，劉銓權，許陽釗，等.基於PLC和觸摸屏的DVD盒自動化生產線設計[J].機械與電子，2009（5）：71-74.