機械90度分度裝置

Ⅰ 分度盤的作用

作用:對工件一次裝夾實現多工位加工.
常見的等分表面:圓周分度的孔專,圓周分度的屬槽,直線分度的孔,直 線分度的槽
二.分度裝置的類型
1.回轉分度裝置 (1)按分度盤和對定銷的相對位置: 軸向分度
徑向分度
(2)按分度盤回轉軸線分布位置: 立軸式
卧軸式
斜軸式
(3)按分度裝置的工作原理: 機械分度
光學分度
(4)按分度裝置的使用特性: 通用
專用
2.直線分度裝置
三.回轉分度裝置的組成
1.組成:固定部分 轉動部分 分度對定機構 抬起與鎖緊機構
2.固定部分:分度裝置的基體,與機床工作台或機床主軸相連.
材料:灰口鑄鐵
3.轉動部分:分度裝置的運動件,包括回轉盤,襯套和轉軸等.
材料:45#,40Cr,20鋼滲碳
4.分度對定機構:(1)構成:分度盤,對定銷
(2)作用:對轉盤進行定位
5.分度盤抬起與鎖緊機構:
(1)抬起機構:作用:使分度轉動靈活,減少摩擦;
(2)鎖緊機構:作用:防止切削時產生振動

Ⅱ 分度裝置都有哪些應用特點

分度裝置的應用特點：
1、通用回轉分度裝置
（1）立軸式通用回轉台立軸式通用回轉台常用於鑽床或銑床。回轉台已標准化、系列化，轉盤直徑有250、300、450mm等幾種規格，常按2、3、4、6、12等分分度。轉盤的工作檯面可直接裝夾工件或安裝專用夾具。
（2）卧軸式通用回轉台卧軸式通用回轉台按中心高分成兩類。一類用於一般立式鑽床，其中心高為180mm，轉盤直徑有250、350mm等幾種規格，其分度孔數可按需要鏜出。另一類用於搖臂鑽床。當聯合使用專用夾具時，可增設一個支架，以提高夾具的剛度和穩定性。
2、端齒盤分度裝置
端齒盤實際上相當於一對多齒的尖齒離合器的嚙合。製造時工藝上需保證上齒盤的所有齒形與下齒盤相同。
端齒盤分度精度高，分度精度的重復性和持久性好。一般機械分度裝置的精度，隨著分度裝置的磨損將逐漸降低。但立式端齒盤在使用過程中卻相當於上、下齒盤在連續不斷地對研，因此使用越久，上、下齒盤的嚙合越好，分度精度的重復性和持久性越好。分度范圍大。端齒盤的齒數可任意確定，以適應各種分度需要。剛度好。上、下齒盤嚙合無間隙且能自動定心，整個分度盤形成一個剛度良好的整體。結構緊湊，使用方便。端齒盤的加工工藝較復雜，製造成本較高。端齒盤對防塵和鎖緊也有較高要求。
3、直線分度裝置
直線分度裝置也廣泛用於加工中。帶直線分度裝置的車床夾具，用於加工殼體上的三個孔。工件以兩孔一面在支承板6、定位銷5、菱形銷3上定位。分度時，松開螺母7，退出對定銷1，移動分度板2，可使對定銷分別與分度孔b、c對定，實現直線分度功能。
直線分度裝置的主要特點是分度孔按直線方向分布。分度滑板設有導軌面以便分度板直線移動。
分度裝置的作用能使工件在一個位置上加工後連同定位元件相對刀具及成形運動轉動一定角度或移動一定距離，在另一個位置上再進行加工。

Ⅲ 機械 通用角度定位裝置有哪些

角度定位一般是伴隨著兩個面的定位，可以考慮用面定位的方式，可以用圓專柱銷，鍵等。
如果再屬延伸到加工上，角度定位一般有分度頭，分度盤，或者加工中心上用的比較多的數控的分度工作台，等等，主要看用在什麼地方。
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Ⅳ 數控車床車加工90度彎頭，夾具怎麼做

彎頭長度有多長，夠長的話就用三爪自己可以直接做，不夠長的說要做換用夾具，做一個彎頭形狀的凹模就可以了，用凹形的壓板壓住。

夾具：機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。
機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具（qiǎ jǜ）。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

Ⅳ 90度機械傳動的方法除了錐齒輪，蝸輪蝸桿，還有其他的嗎

回復 迷戀 的帖子 斜齒輪螺旋傳動中包括異面直角相嚙合，屬螺旋傳動。 其實二軸為直角的專情況從二軸線是否在屬一個平面或不在一個平面，從空間嚙合說，任意軸位置的結構，都可以找出相應嚙合方式的機構。其中正交屬同一平面，異面相交有節圓為雙曲面的類型，齒面的摩擦隨位置的不同而變化，效率也同樣有變化的。

Ⅵ 數控車床主軸旋轉90度怎麼弄

數控車床主軸旋轉90度可以在工作台上裝個分度頭，讓分度頭轉90°和讓主軸轉90°是一樣的。控制主軸轉90°，即使剎住車不好控制。或者用分度銷，手動轉，銷孔加工准了就絕對精準。先橫向鑽孔，然後主軸旋轉90°再豎向攻牙。

關於數控車床主軸旋轉首先我們要了解為什麼需要使用主軸定向功能。通常情況下，加工中心一般都配置換刀系統。最常見的換刀系統。就是機械手是換刀刀庫。機械首飾換刀刀庫的工作時序是。

首先，主軸發生定向動作。然後垂直軸移動到換刀點位置。這個時候刀套會下降。機械手發生九十度的旋轉。分別扣住倒庫里的刀和主軸里的刀。機械手下拉。發生180度的旋轉。將兩邊的刀進行對調。再旋轉九十度回到原位。這就是一整套，換刀動作。

在這里主軸定向起到了關鍵的作用。如果主軸定向的角度沒有調整好。則會很容易出現撞刀的現象。或者是，換刀，聲音非常大。那麼我們則需要吧？主軸定向的角度，調的非常精確。才能避免這種現象。