結晶及振動裝置作用

㈠ 鋼鐵連鑄中振動台的具體作用，要求詳細

CSP連鑄機結晶器振動台振動機構的原理及特性，針對振動台設計的不足，對振動台振動液壓缸的位置感測器內置形式及扇形段鎖緊夾安裝布置進行了改造及優化，為連鑄機振動台的設計、改造，取得了較好效果。關鍵詞：CSP連鑄機；結晶器；振動台；維護 1 引言 邯鄲鋼鐵公司薄板坯連鑄機是從德國西馬克公司引進的，其結晶器振動台是由伺服控制液壓驅動的短四連桿機構，採用伺服控制、液壓驅動的方式獲得了高頻小振幅的振動特點，提高了振動台在連鑄生產過程中的振動精度及運行可靠性。 2 CSP連鑄機結晶器振動台及其特點 2.1 組成及振動機構的原理 (1)振動台的組成。CSP連鑄機結晶器振動台由2套振動機構成，對稱分布在結晶器兩側。同時，還包括結晶器的對中鎖緊裝置及扇形段1的支撐鎖緊裝置。薄板坯連鑄機結晶器、扇形段需經常拆裝維修，故四連桿振動裝置安裝在結晶器外側，以便於吊裝。 (2)振動機構的原理。圖1示出了結晶器振動結構的振動原理，每套振動機構由振動台連桿框架、連桿、液壓缸組成。其中，A、B、C、D為4個絞接點組成的平行短四連桿機構。在澆注過程中，周期性振動是由2個液壓缸驅動的短連桿機構，從而使結晶器振動台及其上面的結晶器按設定頻率和振幅周期性振動，兩側液壓缸的同步是靠計算機來控制的。每個獨立振動裝置(左手側和右手側)包括液壓缸，安裝在同一個基礎框架上，這些基礎框架提供一個穩定的基礎，不受熱變形影響。 2.2 振動機構的特點 (1)高頻、小振幅。 (2)液壓驅動比較平穩，沖擊力較小。 (3)液壓缸的動作是由先導型伺服閥實現的，因而可根據電氣信號提供正弦規律和非正弦規律振動2種形式。 3 CSP連鑄機結晶器振動台維護中存在的不足 (1)振動台液壓缸內置S/I位置感測器與電路接頭工作時容易受頻繁彎曲而出現故障，同時維護更換難度大。 (2)由於設計緊湊，扇形段鎖緊夾更換時油管接頭的拆裝沒有合適的位置，設計上又是硬管聯結，對於臂長較短的人員無法更換。 (3)振動台液壓缸及液壓缸內置S/I位置感測器維護更換難度大，需要優化檢修更換方案。 4 改進措施 4.1 改造振動台振動液壓缸位置感測器內置形式 位置感測器內置於液壓缸內部，置於內部的優點是測量准確，受外界因素影響小；但溫度較高，感測器與電路接頭(圖2a)工作時容易受頻繁彎曲而出現故障，同時維護更換難度大，因此對感測器內置結構局部改造，對感測器更換方案進行優化改造具有重要意義。 (1)振動台液壓缸內置S/I位置感測器內置結構局部改造，圖2a針對置於內部的感測器與電路接頭工作時容易受頻繁彎曲而出現故障的情況，將液壓缸底座內部電纜線導槽加工擴大(圖2b)，從而可以大大提高感測器的安全可靠性和使用壽命。 4.2 改造扇形段鎖緊夾安裝布置 CSP連鑄機振動台不僅是結晶器與鑄坯脫模的設備，同時它上面安裝了結晶器及扇形段鎖緊裝置，以保證結晶器及扇形段與振動台的聯結固定可靠，密封不漏水。由於設計緊湊，扇形段鎖緊夾更換時油管接頭的拆裝沒有合適的位置，設計上又是硬管聯結，對於臂長較短的人員無法更換。對此通過改造為軟管聯結，調整接頭角度使得接頭的拆裝變得容易，從而提高了檢修效率。 4.3 液壓缸及其內置感測器更換方案的優化 對液壓缸及其內置位置感測器的更換，傳統常規方案是需要先拆卸整體液壓缸，然後進行更換位置感測器，再恢裝液壓缸，但由於液壓缸重量大，而且安裝空間緊湊，沒有專門吊裝設計，更換一次大約需要20h。經過對液壓缸圖紙結構的分析和對四連桿機構運動軌跡幾何位置的計算，改造為下面更換方案：不更換液壓缸，將液壓缸底座與液壓缸在原安裝位置現場解體，然後使四連桿機構在運動行程范圍內沿著液壓缸運動方向抬起一定距離，更換內置位置感測器。實踐證明，該方案更換一次感測器只需要3h，較傳統方案大大減少了工作量，提高了更換檢修效率，為生產節約了時間。 5 結語 邯鋼CSP連鑄機投產7年來實踐證明，經過不斷改進的振動台振動效果好，振動精度高，機構維護簡單，維修成本及事故率都很低。該振動台振動機構製造裝配精度高；液壓伺服驅動系統的液壓裝置及程序控制比較復雜，液壓元件、程序控制軟硬體價格高，一次性設備成本投入較大，維護檢修的技術含量高，對設計中局部的不足仍然需要進一步完善。

㈡ 除塵器振動振打裝置作用

振打器振打時清灰最常見的振打方式。這種方式裝置簡單，傳動效率高。根據濾袋的大小和數量，只要調整振動器的激振大小就可滿足機械振打清灰的要求。

㈢ 結晶器振動的作用有哪些

現代連鑄的結晶器振動方式有正弦振動、非正弦振動兩種方式.正弦振動的速度與時間的專關系為一條屬正弦曲線.正弦振動方式的上下振動時間相等,上下振動的最大速度相等.在振動周期中,鑄坯與結晶器之間始終存在相對運動,而在結晶器下降過程中,有一小段下降速度大於拉坯速度,即所謂的負滑脫運動,可以防止和消除坯殼與結晶器內壁間的粘結,並能對被拉裂的坯殼起到癒合作用.正弦振動方式的加速度是按餘弦規律變化,過度比較平穩,沖擊較小.正弦振動方式在連鑄生產中得到了廣泛的應用.連鑄拉速的提高,造成了結晶器向上振動時與鑄坯間的相對運動速度加大,特別是高頻振動後此速度更大.由於拉速提高後結晶器保護渣用量相對減少,又因為拉坯阻力與拉速成正比,這樣坯殼與結晶器壁之間發生粘結而導致漏鋼的可能性增大.為了解決這個問題,採用於非正弦振動方式.非正弦振動方式具有以下特點：（1)在正滑動時間里,結晶器振動速度與拉速之差減小.因此,作用在彎月面下的坯殼拉應力減小.（2)在負滑動時間里,結晶器振動速度與拉速之差增大.因此,作用於坯殼壓力增大,有利於鑄坯脫模.（3)負滑動時間短,鑄坯表面振痕淺.

㈣ 結晶器有幾種振動方式

現代連鑄的結晶器振動方式有正弦振動、非正弦振動兩種方式。 正弦振動的速度與時間版的關系為一條正弦權曲線。正弦振動方式的上下振動時間相等，上下振動的最大速度相等。在振動周期中，鑄坯與結晶器之間始終存在相對運動，而在結晶器下降過程中，有一小段下降速度大於拉坯速度，即所謂的負滑脫運動，可以防止和消除坯殼與結晶器內壁間的粘結，並能對被拉裂的坯殼起到癒合作用。正弦振動方式的加速度是按餘弦規律變化，過度比較平穩，沖擊較小。正弦振動方式在連鑄生產中得到了廣泛的應用。 連鑄拉速的提高，造成了結晶器向上振動時與鑄坯間的相對運動速度加大，特別是高頻振動後此速度更大。由於拉速提高後結晶器保護渣用量相對減少，又因為拉坯阻力與拉速成正比，這樣坯殼與結晶器壁之間發生粘結而導致漏鋼的可能性增大。為了解決這個問題，採用於非正弦振動方式。 非正弦振動方式具有以下特點：（1)在正滑動時間里，結晶器振動速度與拉速之差減小。因此，作用在彎月面下的坯殼拉應力減小。（2)在負滑動時間里，結晶器振動速度與拉速之差增大。因此，作用於坯殼壓力增大，有利於鑄坯脫模。（3)負滑動時間短，鑄坯表面振痕淺。

㈤ 這鑄坯結晶成這樣，該如何調整

這說明您的結晶結果是錯誤的，您調節一下他們的比例應該可以的。

㈥ 振動裝置的偏心裝置一般都有什麼用途

混凝土振動器，是廣泛適用於現代建築工程中混凝土振動搗密實工作的比備工具。可用於混凝土基礎面層和各種予製件混凝土構件的表面振實工作。可裝於各種振動台和旦窢測喝爻估詫台超郡其它振動裝置，用作振動源。

㈦ 什麼是小方坯弧形連鑄機結晶器振動裝置

結晶器振動裝置是使結晶器做上下仿弧振動動作，注意不是直線上下，而是仿弧動作。一般小方坯用四連桿機構來實現此仿弧運動。

㈧ 結晶器液壓振動的原理是什麼

結晶器液壓非正弦振動採用伺服液壓缸執行驅動的結晶器振動裝置。由伺服閥回控制液壓油的流向和答流速推動帶位置感測器的伺服液壓缸做往復運動來控制結晶器的振動。振動裝置安裝在基礎框架上，它由左右對稱的兩個焊接的箱式結構組成，兩部分可以互換。振動裝置為帶位置感測器及伺服閥的液壓缸，安裝於振動台下。振動裝置安裝到振動基礎框架上後，結晶器和彎曲裝置自動連接，結晶器冷卻水、結晶器足輥噴淋冷卻水等即可自動接通。
結晶器液壓振動可以在線調整振幅、振頻。根據工藝條件的要求任意改變振動波形，實現正弦或非正弦振動。
結晶器液壓非正弦振動由振動台架（振動框架、導向裝置、緩沖裝置、自動接水裝置等）、液壓動力單元（液壓站、液壓管路等）、液壓控制單元（伺服閥、伺服液壓缸、位置感測器等）、電氣控制系統（PLC、工控機、電氣櫃等）、振動控制軟體等組成。

㈨ 振動結晶和不振動結晶組織和性能有什麼差異

今天組織性能有什麼差距？良光感覺還是相對來說這種時間的話是更穩定一些不震動一定相對來說就是很忙，穩定性。

㈩ 結晶器振動安裝精度

結晶器液壓非正弦振動採用伺服液壓缸執行驅動的結晶器振動裝置。由伺服閥控專制液壓屬油的流向和流速推動帶位置感測器的伺服液壓缸做往復運動來控制結晶器的振動。振動裝置安裝在基礎框架上，它由左右對稱的兩個焊接的箱式結構組成，兩部分可以互換。振動裝置為帶位置感測器及伺服閥的液壓缸，安裝於振動台下。振動裝置安裝到振動基礎框架上後，結晶器和彎曲裝置自動連接，結晶器冷卻水、結晶器足輥噴淋冷卻水等即可自動接通。 結晶器液壓振動可以在線調整振幅、振頻。根據工藝條件的要求任意改變振動波形，實現正弦或非正弦振動。 結晶器液壓非正弦振動由振動台架（振動框架、導向裝置、緩沖裝置、自動接水裝置等）、液壓動力單元（液壓站、液壓管路等）、液壓控制單元（伺服閥、伺服液壓缸、位置感測器等）、電氣控制系統（PLC、工控機、電氣櫃等）、振動控制軟體等組成。