『壹』 皮帶向右跑偏怎麼調整
問題一：皮帶跑偏怎麼調 兩個皮帶輪軸要調平行
問題二：皮帶跑偏怎樣調整圖 1頂調整托輥組位置：糾偏方法為皮帶偏向哪一側，那一側的托輥順著皮帶運行方向前移，或另一側後移。其特點為皮帶糾偏程度較小，且需頻繁動態調整。
2.調整滾筒位置：除尾部滾筒外，其糾偏的方法與調整托輥組位置相似。而尾部滾筒的調整方法與其相反。其特點為糾偏程度較大，但沒猛需要停機進行多次調整。
3.調整轉載點處落料位置：皮帶槽內的物料偏斜則會引起跑偏。調整方法為要盡量把物料調整到皮帶承載槽中間部位。其特點為物料時刻在動態變換，調整難度較大。
4.使用專業的糾偏產品進行調整糾正皮帶跑偏的問題，徐州亞匯測控公司研發、製造、銷售的專業化「皮帶無源液壓自動糾偏裝置（自動液壓式）和皮帶無源自動糾偏裝置（自動機械式）」兩種專業針對輸送機皮帶的輕微跑偏、嚴重跑偏等問題進行完全自動的糾偏產品。
問題三：輸送帶皮帶跑偏怎麼調，求高手解答，在線等！！ 輸送帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障,對其及時准確的處理是其安全穩定運行的保障。跑偏的現象和原因很多，要根據不同的跑偏現象和原因採取不同的調整方法，才能有效地解決問題。
分析與說明此類故障的原因和處理方法:
(1)頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直,造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏，滾筒跑伍褲偏時輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢這樣就會使輸送帶附加一個遞減方向的移動力，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的「跑松不跑緊」，其調整方法為對於頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承 座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置在調整驅動或改向滾簡前最好准確安裝其位置。
(2)滾簡外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏。對於這種情況解決的方法就是清理干凈滾筒表面的粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。
(3）轉載點處落料位置不正，落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對{度。相對高度越低物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊力也越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，如果物料偏到右側則皮帶向左側跑偏，反之亦然。對於這種情況下的跑偏，在設計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
問題四：怎樣調整皮帶機皮帶跑偏？ 一、皮帶跑偏的原因：
1.安裝時引起的皮帶跑偏：
皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是：
（1）.輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以通過調整傳動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，對調整不過來的就必須對皮帶接頭重接；
（2）.機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，並且很難調整。我們在一台非專業安裝人員安裝的皮帶機試機時，皮帶跑偏嚴重，通過測量就發現皮帶機中心線歪斜，頭尾調正後，中間部位的跑偏無論如何都糾正不過來。最後對機架重新進行安裝才解決問題。
（3）.導料槽兩側的橡膠板壓力枯橘橋不均勻。由於橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏，這種情況的處理相對較容易，只要重新調整兩側橡膠板壓力。
2.運行中引起的皮帶跑偏:
（1）.滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間後，由於銅精礦具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
（2）.皮帶鬆弛引起的跑偏。調整好的皮帶在運行一段時間後，由於皮帶拉伸產生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶鬆弛，引起皮帶跑偏。
（3）.礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
（4）.運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。
二、皮帶運輸機皮帶跑偏的處理
針對皮帶機跑偏的原因，我們採取了相應的對策來進行調整，對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差，對皮帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝；對運行中的跑偏，我們主要的調整方法有：
1. 調整托輥組。皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，我們採取了調整托輥組的位置來調整跑偏，托輥支架兩側安裝孔加工成長孔，就是方便進行調整的。調整方法見圖1 ，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側後移。如圖1所示，皮帶向下方向跑偏，則托輥組的上位處應當向左移動，托輥組的下位處向右移動。 這種方法可消除由於機架歪斜、礦料分布不均、振動等引起的皮帶跑偏。
2.安裝自動調心托輥組。自動調心托輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。該方法可防止各種原因引起的皮帶跑偏，但有時效果不是太好。
3.採用新型托輥組來防止跑偏。我廠皮帶機主要是TD75型和日本皮帶機標准，我們通過了解，在國家新標准DTⅡ型中，對承載托輥組有前傾型結構，對空載托輥組有V型結構，這兩種托輥組對防止皮帶跑有較好的效果，我們將其結構引入現有的皮帶機中運用，對防止皮帶跑偏發揮了良好的作用。
4.調整傳動滾筒與改向滾筒位置。傳動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將......>>
問題五：流水線皮帶向右偏跑應該調整那邊 應先調整右邊，把絲桿拉緊，向外頂。把皮帶拉緊。
然後適當調整左邊，把絲桿稍鬆弛。扳手微擰。皮帶輸送機調節跑偏目的是找到一個平衡點。
問題六：同步帶跑偏怎麼調 工業皮帶跑偏是帶傳動經常出現的問題，如何解決輸送帶跑偏呢？
首頁工業皮帶跑偏要明白為什麼會跑偏
原因如下：
1.造成輸送帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直於膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。
2.輸送帶跑偏的基本規律是：偏大不偏小，偏高不偏低，偏緊不偏松，偏厚不偏前。
工業皮帶跑偏解決方法：
1、調整張緊機構法膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，應根據「跑緊不跑松」的規律嗟髡張緊機構的絲桿或配重餿綣膠帶左右跑偏且無固定方向則說明膠帶鬆弛應調整張緊機構。
2、調整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏嗨得鞴鐾駁陌滄扒匪平喙鐾倉嵯虼芏嗷蜆鐾駁囊歡嗽誶耙歡嗽諍蟆4聳豹嚶πU滾筒的水平度和平行度等。
3、調整托輥支架藁蚧架叻ㄈ綣膠帶在空載時總向一側跑偏嘣蠐將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm嗷蚪另一側托輥支架藁蚧架呤實鋇丶癰摺
4、清除粘物法如果滾筒、托輥的局部上粘有物料嘟使該處的直徑增大嗟賈賂么Φ慕捍拉力增加啻佣產生跑偏。應及時清理粘附的物料。
5、調整重力法如果膠帶在空載時不跑偏嘍重載時總向一側跑偏嗨得鶻捍已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置嗍菇捍均載嘁苑樂蠱澠芷。
6、調整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行嘟使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。
7、安裝調偏托輥法若在輸送機上安裝兩組自動調心托輥平輥或槽輥即能自動糾正膠帶的跑偏現象。
8、安裝限位托輥法如果膠帶總向一側跑偏囁稍諗芷側的機架上安裝限位立輥庹庋嘁環矯嬋墒菇捍強制強制復位另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力使膠帶向另一側移動。
邁夫工業皮帶提供以上輸送帶跑偏問題解決方法，邁夫工業皮帶micfoobelt可以提供任何皮帶加工，及特殊皮帶的加工;
問題七：皮帶跑偏,運轉一周往左右各偏一次是啥原因。請問。 經常有廠礦單位碰到輸送皮帶長距離跑偏或者全部跑偏，到底跑偏是哪些原因造成的？又怎麼解決呢？下面是由鄭州迪普特在多年的工作經驗中總結出來的一些解決辦法，希望可以幫到各位需要幫助的朋友們。 1、 皮帶在尾部滾筒附近並在承載區跑偏，解決辦法：在尾部滾筒前方安裝矯正托輥 2、 承載偏心或承載不良，解決辦法：調整卸料槽是載荷處於皮帶中心與皮帶運行方向相同方向卸料或速度類似皮帶運行速度 3、 托輥處物料規程，解決辦法：移開堆積物改進維護安裝刮削器或其它清掃器 4、 托輥或滾筒與皮帶中心線不平齊，解決辦法：在影響區域重新調整托輥 5、 輸送機結構或構件彎曲，解決辦法：在影響區域調直 6、 托輥支腿不在皮帶中心，解決辦法：在影響區域重新調整托輥 鄭州迪普特是一家專業於輸送帶接頭、輸送帶修補、滾筒包膠的企業
問題八：雙向運轉的皮帶機跑偏的調整該怎麼做？ 在皮帶機跑偏的問題當中，雙向運轉的皮帶機的跑偏是最難調整的。
關鍵是十分繁瑣，還要時不時的相互對照。
在詳細調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。
調整時要認真察看皮帶運動方向與跑偏趨向的關系，逐一停止調整。
『貳』 糾偏控制器
皮帶機的調偏，皮帶自動糾偏，糾偏裝置 如果輸送皮帶跑偏時，相對重心向哪偏哪邊的摩擦力就會加大，在摩擦力的作用下，摩擦力大的一端就會向輸送帶運行方向產生擺動,這種自動擺動的功能將皮帶調回到中間的運行路線上。這種功能是由產品自身結構所產生的，而無需專門的調整機構或其它裝置來調整皮帶，因此結構簡單，在調偏時只使運行中的托輥產生自我擺動調偏，避免了皮帶的受損。外型尺寸和普通托輥一樣，無需對托輥支架及其它部件加以任何改動,使用極為方便，放上即k可，一分鍾解決問題。
『叄』 安裝皮帶機預埋件上下左右施工時偏差幾公分
皮帶運輸機及保護裝置安裝標准一、可伸縮帶式輸送機安裝技術要求1、帶式輸送機必須嚴格按巷道中心線和腰線為基準進 行安裝，距離偏差不得超過 10mm，做到平、直、穩，傳動滾 筒、轉向滾筒安裝時其寬度中心線與帶式輸送機縱向中心線 重合度不超過滾筒寬度的 2mm，其軸心線與帶式輸送機縱向 中心線的垂直度不超過滾筒寬度的 2/1000 ，軸的水平度不超 過 0.3/1000 。2、張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應大於 3mm，軌道直線度不超過 3/1000 ，兩軌高低差不大於 1.5/1000 ，軌 道接頭間隙不大於 5mm，軌道接頭錯動上下不大於 0.5mm、 左右不大於 1mm。拉緊裝置工作可靠，調整行程不小於全行 程的 1/2 。拉緊裝置調整靈活。 拉緊小車的車輪應轉動靈活， 無卡阻現象。3、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應卡接牢固， 卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕 裂。4、清掃裝置清掃面應與膠帶接觸均勻，其接觸長度不 應小於 85％。帶式輸送機必須使用帶膠皮的刮煤器和擋煤 板。5、上、下托輥齊全，轉動靈活，上、下托輥的水平度 不應超過 2/1000 。帶式輸送機裝載處必須使用緩沖托輥。6、中間架安裝時中間架中心線與帶式輸送機中心線重合度不大於 3mm，支腿的鉛垂度不大於 3/1000 ，在鉛垂面內 的直線度不大於中間架長度的 1/1000 。7、縱梁安裝必須採用標准脹銷與 H 架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大於 1 ㎜。8、帶式輸送機延伸時， H 架、縱梁、托輥必須及時安 裝齊全。9、液力耦合器必須使用水（或耐燃液）作介質，使用 合格的防爆片和易熔塞。10、機頭、機尾、驅動段、給煤點、煤倉上口和其他旋 轉部位必須裝設護欄和護罩。巷道內有人跨越帶式輸送機的 地方，必須設立過橋。11、帶式輸送機各運轉部位運行正常無異聲，無顫動，哪旅顫 緊固件牢固可靠， 密封處不漏油， 滾動軸承溫度不超過 80℃。 減速箱內油質、油量合格，溫升不超過規定值。 二、帶式輸送機保護裝置安裝技術要求
（一）、帶式帶式輸送機輸送機需安裝的保護：1、速度李敗保護（防滑保護） ， 2、堆煤保護， 3、防跑偏保 護， 4、溫度保護， 5、煙霧保護， 6、超溫自動灑水保護， 7、 帶式輸送機巷道內應安設沿線緊停保護裝置。2、在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還應裝設：（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；（2）在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒或導向滾筒相 接觸的防護欄；（ 3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時 裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時必須裝設制動裝置。（二）、各種保護的作用與安裝位置：1、防滑保護裝置 防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與輸送帶打滑摩擦 時，使帶式輸送機自動停機。磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側 面，速度感測器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當帶式輸 送機滾筒轉速低於設定值並保持 5 秒鍾時，帶式輸送機將自 動斷電停機。2、堆煤保護裝置 堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發生堆煤時， 使帶式輸送機自動停機。一種安裝在堆煤保護裝置安裝在煤倉上口，堆煤保護傳 感器的安裝高度，應在低於機頭下膠帶 200mm水平以下，其 平面位置應在煤倉口范圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探 頭時，保護器將自動停機報警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機 搭接處堆煤保護感測器的安鎮橋裝高度，應在後部輸送機機頭滾 筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向， 且距離應在前部膠帶機機架側向 200-300mm，當堆煤觸及到 堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。3、帶式輸送機防跑偏保護裝置 防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發生跑偏時，使輸 送帶自動糾偏；在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。（ 1 ）在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保 護感測器，當膠帶運輸機的膠帶發生跑偏時，膠帶推動臂式 滾動導桿，當偏離夾角大於 200（允許誤差± 30）時，跑偏 開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主 機經過 5-10s 延時後，如膠帶仍處於跑偏狀態，保護器主機 將自動切斷電源，實現跑偏保護。
（2）在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏 裝置，當膠帶出現跑偏時，自動糾偏裝置發生偏轉，使膠帶 自動復位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶 跑偏。防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿 50-100mm 范圍 內，上膠帶每 50m安裝一組，下膠帶每 100m 安裝一組。4、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置 溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶 在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高並 產生煙霧時，監測溫度、煙霧保護裝置，發出聲光信號，實 現自動停機。（ 1）溫度保護裝置感測器溫度整定值為 50℃，當溫度高於整定值± 30℃時，保護器自動停機保護。安裝在帶式輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在 帶式輸送機的主動滾筒和皮帶接觸面的 5－ 10mm處，並配接電磁閥以及供水管路。（2）煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成， 並達到一定濃度時， 保護器自動發出聲光報警， 並自動停機。煙霧保護裝置懸掛於皮帶漲緊段，距上皮帶上方 0.6 ～0.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒 5m內的下風口處。（3）自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑 水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其 水源的閥門應是常開。5、防逆轉裝置防逆轉裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發生逆轉 飛車事故。在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置， 以及其他有效的定型防逆轉裝置。6 、帶式輸送機制動裝置制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉，使下運的 帶式輸送機及時停車。在用傾斜運輸帶式輸送機，必須配備完善的制動裝置。7、沿線緊停保護裝置輸送機巷道內每隔 100m 要安裝一個緊停開關，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號 要接入帶式輸送機控制系統。（三）、試驗方法及試驗周期1、防滑保護裝置 防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護 裝置通過轉動感測器方向，帶式輸送機應能自動停機。
防滑保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次， 並填寫試驗記錄。2、堆煤保護 堆煤保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推 動堆煤保護感測器觸頭，使保護動作，以帶式輸送機自動停 機為正常。堆煤保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填 寫試驗記錄。3、跑偏保護 跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推 動跑偏感測器的滾動導桿，在延時 5-10s 後限位開關動作， 以能自動停機為正常。跑偏保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填 寫試驗記錄。4、溫度保護裝置溫度保護感測器應由使用單位每天檢查一次，每 3 個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領用合格的傳 感器，下井更換後的舊感測器應及時交由機電科試驗。5、煙霧保護裝置 煙霧感測器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要 提前到機電科領用合格的煙霧感測器，下井更換舊煙霧感測 器交由機電科試驗。6、帶式輸送機自動灑水裝置 自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松 動易熔棒拉緊繩後，灑水裝置噴頭均能噴水，並且斷電停機 為正常。自動灑水裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次， 並填寫試驗記錄。（四）、試驗制度1、試驗前試驗人員必須與輸送機司機、前後部輸送機 司機及綜掘機司機聯系確認無誤後，方可進行試驗。2、試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢後，必須當 場填寫試驗記錄並簽字。發現問題要及時通知維修工進行處 理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。機電技術科 2012年12月 11日
附 各保護裝置安裝示意圖
堆煤保護安裝示意圖堆煤保護探頭（或外引電纜）安裝區域
卸載滾筒
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皮帶機及保護安裝標准
皮帶運輸機及保護裝置安裝標准
一、可伸縮帶式輸送機安裝技術要求
1、帶式輸送機必須嚴格按巷道中心線和腰線為基準進 行安裝，距離偏差不得超過 10mm，做到平、直、穩，傳動滾 筒、轉向滾筒安裝時其寬度中心線與帶式輸送機縱向中心線 重合度不超過滾筒寬度的 2mm，其軸心線與帶式輸送機縱向 中心線的垂直度不超過滾筒寬度的 2/1000 ，軸的水平度不超 過 0.3/1000 。
『肆』 糾偏裝置
美塞斯MC15 Fife4008301898 糾偏裝置產品簡介：該裝置由上、下調偏架、傳動裝置、底座等部分組成，採用立輥帶動內拐臂，容拐臂推動連桿，連桿推動調偏架的結構。其動作形態如同人的左、右手撐調偏架，根據跑偏狀況，利用托輥的切向力，控制調偏架的轉動角度，自動進行皮帶的調整。調偏連續，阻力小，力矩大，調偏架最大可調整角度40°。 皮帶機自動保護裝置皮帶機糾偏器科利達公司生產製造徐州科利達電控科技有限公司糾偏器技術特點：適應乾燥、潮濕、多塵等各種惡劣工作環境，應用廣泛；旋轉機構設計巧妙，轉動非常靈活，只需極小的力即可使輥子繞旋轉中心擺動；用錐形最為糾偏的動力源，工作可靠且不會磨損輸送帶的邊緣；使用方便、免維護；工作時沒有震動；結構簡單；糾偏效果明顯，真正做到適時糾偏；雙向可逆，適應輸送帶正反轉運行；安裝方便；使用壽命長。
『伍』 皮帶機自動糾偏裝置
徐州科利達電控科技有限公司（0516-87761169）
皮帶自動糾偏裝置是皮帶運輸裝置的附加設施，起著保護皮帶機的重要作用，它是機械皮帶自動糾偏裝置的升級換代產品。無源液壓皮帶自動糾偏裝置具有不用外接電源、自動高效、降低人工成本、提高生產安全性等多種優良性能。比目前使用的機械皮帶自動糾偏裝置壽命更長、費效比更高
產品描述：
皮帶自動糾偏裝置性能特點
一、可靠性極高：
皮帶自動糾偏裝置系統所有部件工作負荷極低，工作時間短，所以我們的產品極為耐用。
二、反應靈敏，糾正效率高：
皮帶自動糾偏裝置只要皮帶跑偏搭觸到檢驅輪上，皮帶自動糾偏裝置立即工作，使調心托輥旋轉一定角度，皮帶很快被糾正。
三、 具有很重要的調心托輥定位功能：
調心托輥旋轉後對皮帶自動產生糾偏力，皮帶同時對調心托輥有一反作用力，該力使調心托輥反轉復位。如果不對調心托輥制動，糾偏力會隨著調心托輥復位而消失。KLD邏輯閥組制動定位功能使得調心托輥定位於某一角度，在這個角度下，糾偏力與跑偏力相平衡，皮帶在中收線位置運行。
考察一種糾偏機時，必須要注意該糾偏機是否具有此功能。這項功能看似簡單，但它對皮帶糾偏機能否穩定工作，糾偏效果好壞有著重要影響。
四、可用在防爆、多塵、潮濕、高溫場合：
皮帶自動糾偏裝置不用電力，也不採用電氣控制元件，因此，它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危險場合。
除了潮濕會對檢驅輪與皮帶，皮帶與調心托輥的摩擦力產生不利影響外，多塵和潮濕對機組運行沒有妨礙。 檢驅輪和橡膠油管是耐溫性薄弱環節。但它們都是耐溫阻燃材料製成，它們的耐溫品質不低於皮帶機配套的耐溫皮帶。所以，作為配套產品，WY皮帶機偏機在皮帶機適用的高溫場合下是安全的。我們的產品在煤氣廠，焦化廠，冶金企業的球團廠等一些高溫成品工段皮帶機上，已經有相當多的運行經驗。
五、免維修對皮帶完全沒有任何危害：
一旦我們的產品完全安裝和調試，您平時無需照顧它。我們的很多產品已經連續使用至今，技術狀態仍然很好，完全可以一直
概述：
皮帶跑偏是皮帶機運行的普遍現象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴重易使皮帶撕裂；下皮帶跑偏易造成皮帶磨機架。糾正皮帶跑偏是皮帶機運行的一大難題，中國礦業大學在徐州與我公司聯合開發的預調式皮帶自動糾偏裝置。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機各部安裝不正、運轉不靈、物料沖擊力方向不順、負荷大小變化、皮帶內部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置填補了國內空白，屬世界先進技術水平。
構造及原理
預調式皮帶自動糾偏裝置由立檔輥機構、耗輥機械及連桿機構組成，當皮帶跑偏時，皮帶邊緣推動立檔輥向皮帶跑偏的方向移動，同時立檔輥機構中的連桿動縱拉桿移動，縱拉桿拉動托輥機構同步偏轉，偏轉托輥的線運動方向與皮帶運轉方向形成夾角，其間產生的皮帶橫向摩擦力驅動皮帶居中運行。
產品特點
一、糾偏精度高
由於該裝置設有橫拉桿，能有效的控制皮帶在機架中心線10MM范圍運行。
二、糾偏效果好
該裝置較其他各種機械糾偏、液壓糾偏裝置最顯著的特點是提前一段距離糾偏，這樣就使托輥機構偏轉較小的角度，就能到達理想糾偏目的，從而使皮帶磨損較小，糾偏效果最好。
三、運轉靈活，無需維護
由於各轉動關節設計有乾式軸承，使該裝置不拍水、煤泥、粉塵等物料侵襲，只需簡單安裝，無需日常維護。
四、使用可靠，壽命長
該裝置無需任何動力驅動，運轉機構為低運動副，且運動距離短，故該裝置磨損較小，使用壽命長。
五、部件通用，更換方便
該裝置所用托輥為在線皮帶機的上托輥，一旦托輥損壞，用戶只需更換自家的在用托輥即可，從而減少停機時間。
六.下糾偏可以保護皮帶機皮帶下垂，糾偏准確度達到+--5％。
『陸』 小型脫水機脫水缸跑偏怎麼回事
脫水機脫水時常見的問題分析
脫水機通過真空泵抽真空的作用，在濾餅上下表面形成壓力差，並以此來擠出水分，達到脫水的目的。在通常情況下，對石膏濾餅的Cl?/SPAN>含量有一定的要求，所以在脫水的同時使用濾餅沖洗水對濾餅進行沖洗，以達到沖洗Cl?/SPAN>的效果。
在二級脫水運行過程中，會遇到以下一些問題。
一、皮帶跑偏
皮帶跑偏是真空皮帶機常見的問題，也是最難解決的問題。國內某電廠曾進口過兩台真空皮帶脫水機，由於其中一台皮帶跑偏，基本處於停運狀態。
為了保護系統，一般都會在皮帶兩邊設置皮帶跑偏的感測器。當皮帶跑偏後，感測器就會發送信號到DCS，發出皮帶跑偏報警信號，皮帶逐漸偏離中心，真空度明顯上升且濾餅含水量增大。當皮帶跑偏達到一定程度後，出於保護系統的目的，系統會自動緊急停車。
皮帶跑偏一般是由於以下幾種原因造成：皮帶驅動輥和皮帶張緊輥的問題。這可能有兩個原因，一是皮帶驅動輥和皮帶張緊輥不平行；二是皮帶張緊輥和皮帶驅動輥雖然平行，但是卻沒有對中，也即輥的軸線和真空室不垂直。這個問題在工廠組裝的時候就應該注意。如果是正在運行中，對於第一種原因，則可以在停車後通過拉對角線和水平管或是水平儀來測定後調整，但要保證驅動輥的位置正確；對於第二種原因則需要重新測量中心點，根據中心點調整輥筒直至合格。
還有一種原因是皮帶對接有問題。這是皮帶跑偏中最嚴重的問題，主要有斜接和喇叭口兩種問題。出現這種問題，除了更換新的皮帶，無法採取其他的方法消除這個誤差。一般在皮帶對接時，應該多選擇幾個點進行測量，以保證皮帶對接正確。
二、脫水機的濾布跑偏
濾布跑偏也是真空皮帶機常見問題。一般的皮帶機都會有濾布跑偏報警裝置，並有自動糾偏裝置。自動糾偏裝置一般由電動或是氣動兩種方式，這里我們談談氣動自動糾偏裝置。氣動糾偏裝置啟動糾偏裝置由感測器、氣源分配器、調節氣囊組成。當濾布走偏時，氣源分配器會根據濾布走偏的方向向兩個調節氣囊分配壓縮空氣，進而調節輥筒角度，達到糾正濾布走向的作用。一般情況下，調整好的糾偏裝置能夠保證濾布自動糾偏。這里要注意的是，濾布在空轉、加水空負荷運轉轉和負荷運轉時均需調整感測器的位置和角度。如果只是在空轉或是加水空負荷運轉的時候調整糾偏裝置，就會發生濾布跑偏現象，此時不須停車，只須再對糾偏裝置進行調整即可。
值得注意的是，在上濾布之前，要將所有的濾布托輥復查一遍，防止因運輸或是其他原因造成的濾布托輥位移。保證濾布托輥的平行時很重要的。
『柒』 皮帶機自動糾偏裝置 如何
煤礦？皮帶機保護里有防跑偏裝置，就是隔20來米在皮帶邊垂直安設一個靈活的小滾筒已達到自動糾偏的目的，前提是安裝皮帶時放線直，跑偏情況不嚴重，不用專門買，自己做也簡單。
『捌』 皮帶機自動糾偏裝置是做什麼用的
皮帶跑偏是皮帶機運行的普遍現象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑專偏嚴重易使皮帶撕屬裂，下皮帶跑偏易造成皮帶磨機架。使用皮帶機自動糾偏裝置就可以有效可靠地糾正因皮帶機各部安裝不正、運轉不靈、物料沖擊力方向不順、負荷大小變化、皮帶內部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。