實驗室減壓濃縮裝置

1. 求實驗室減壓蒸餾裝置圖

實驗室減壓蒸餾裝置圖如下圖所示：

實驗原理

1.減壓蒸餾適用對象

在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質

2、減壓下的沸點

(1)通常液體的沸點是指其表面的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度；

(2)液體沸騰時溫度是與外界的壓力相關的，即外界壓力降低沸點也降低；

(3)利用外界壓力和液體沸點之間的關系，將液體置於一可減壓的裝置中，隨體系壓力的減小，液體沸騰的溫度即可降低，這種在較低壓力下進行蒸餾的操作被稱為減壓蒸餾。

(1)實驗室減壓濃縮裝置擴展閱讀

注意事項

1.真空油泵的好壞決定於其機械結構和真空泵油的質量，如果是蒸餾揮發性較大的有機溶劑，其蒸氣被油吸收後，會增加油的蒸氣壓，影響泵的抽真空效果；如果是酸性的蒸氣，還會腐蝕泵的機件；

另外，由於水蒸氣凝結後會與油形成濃稠的乳濁液，破壞了油泵的正常工作。因此，在真空油泵的使用中，應安裝必要的保護裝置。

2.測壓計的作用是指示減壓蒸餾系統內部的壓力，通常採用水銀測壓計，一般可分為封閉式和開口式兩種。使用時必須注意勿使水或臟物侵入測壓計內。水銀柱中也不得有小氣泡存在。否則，將影響測定壓力的准確性。

2. 實驗室減壓濃縮裝置可以自己做簡單的嗎 會做或者知道的求教。

一般就是減壓加熱，你湊齊就行了。

3. 簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度

一、 主要用途主要適用於制葯、食品、化工等工業部門對液料的濃縮，並且亦能回收酒精和簡單的迴流提取。二、 結構和操作本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼製造。為了適應不同規模葯廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料採用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門後即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，採用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內迴流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。操作可分連續和間隙兩種，如果採用減壓工藝，連續進料，在進料管路上應配製流量計，控制進料量。流量計型號建議採用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少葯廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓後進行，所以是間隙出料。本設備達到濃縮的原理較簡單，即將提取液加熱沸騰，蒸發水份，在被蒸發的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來迴流缸內，以免浪費，蒸發強度一般在50~60，由於結構所限和便於清洗，濃縮液的比重不宜大於1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會帶來一定難度。

4. 減壓濃縮

減壓是為了降低溶液達到沸騰時的溫度，致使在溫度低的條件下可以將水蒸發掉，同時可以減少生物鹼的揮發，降低損失，提高產率。減壓濃縮，實驗室一般採用真空旋轉蒸發器。

5. 實驗室中蒸發濃縮液體需要的儀器有哪些

旋轉蒸發器
酒精燈
冷凝管
梨形瓶
燒杯
溫度計
鐵架台
蝴蝶夾
等

6. 安裝實驗室減壓蒸餾裝置

裝置安裝：

從左向右依次安裝蒸餾燒瓶、Y型管、蒸餾頭、直型冷凝管、真空接液管、接收瓶，真空接液管的支管連接一個安全瓶，安全瓶的支管連接在抽氣泵上。啟動抽氣泵，旋緊安全瓶上旋塞和毛細管上螺旋夾，檢查整個裝置的氣密性。待達到所需的真空度後，放開安全瓶上旋塞，恢復系統的常壓狀態。

氣化中心設置：減壓蒸餾時不能用碎瓷片、一端封口的斷毛細管等形成氣化中心，可以用一根上端粗、下端細的兩端開口毛細管從蒸餾頭直管上伸入蒸餾燒瓶液面下，上端用膠管連接並用螺旋夾控制。也可以用磁力攪拌器帶動攪拌子形成氣化中心。

注意事項：

1,儀器安裝好後,先檢查系統是否漏氣.

2,蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵.如果空氣被允許從別的某處進入裝置中而控制毛細管的螺旋夾卻仍舊關閉著,那麼液體就可能倒灌而在毛細管中上升.