⑴ 數控車床上增加全自動上料下料裝置。
可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從機床左側面可以通過主軸孔回看到另一頭的刀答塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1、擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）。
2、液壓卡盤開，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盤合。
4、切削，完成一個產品的加工。
5、回到1。
⑵ 有一種自動沖床送料器，是在側邊用傘形齒輪上下傳動的，求這方面的資料和圖片介紹
這是通過傘齒輪連接出來的。我們通稱為「左端送料」裝置！簡單的，你可以自己設計一個！主要是防止齒輪箱漏油。
⑶ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理是什麼
給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧x0dx0a送料機與沖床聯機時，需要至少2個信號：送料、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）x0dx0a送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。x0dx0a當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。x0dx0a這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。
⑷ 自動送料機的功能知識有哪幾方面
自動送料機作為傳輸送材料的機器設備。應用行業很廣泛，在輕工業和重工業都屬必備設備之一。
其原理也是是機器藉助於電力產生的運動並將運動的作用力加力於材料，從而對材料進行所需運輸的機器。而在現代送料機在動力方面技術有了革命性的改變，比如一些新興的技術高壓空氣、超聲波等等動力傳輸開始用於送料機。
自動送料機實際應用表明：選擇合理的交流伺服系統能夠滿足控制系統響應速度快、速度精度高、魯棒性強的要求，實際應用位置控制精度最高在±0.1mm左右且可避免累積誤差。該控制系統可應用於高精度開口系列冷彎型鋼產品的生產中，特別是類似貨架立柱的產品，即對冷彎型鋼立、側面具有孔位高精度要求的在線預沖孔的冷彎成型生產線上。
機械使用過程中會使機械內部零件造成磨損等問題，為了機械的性能及機械的安全著想，送料機的保養要特別注意以下六點。
1、滾輪的齒輪部分，塗上齒輪黃油並補充更換齒輪油。
2、滾輪間是否有污物，齒輪間是否有異物。
3、送料滾輪是否有良好的平行度。
4、送料機的各機構間結合的螺絲及螺帽是否松動。
5、操作面板上的開關及顯示屏是否異常。
6、各部分是否有損傷變形等異常現象。
使用自動送料機的注意事項：
（1）保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和，它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
自動送料機通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損，模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，並相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
（2）適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了，數控送料機檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了，實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
⑸ 自動送料機傳動裝置（圓柱齒輪一級減速器）SLZ-17 參數 捲筒直徑450mm 牽引力2.5KN 傳送速度1.5m/s
已發送，注意查收，數據得改
⑹ 自動化送料系統包括哪些部分
1、控制部分：上位機採用高可靠性工業控制微機，以三菱PLC通訊模塊及開關量輸入輸出模塊內，包括手動——自容動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機櫃中，方便操作
2、稱重部分：採用高精度防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表製作。
3、軟體部分：根據用戶的實際需求結合配料過程量身定製。
4、執行部分：採用電磁比例閥及氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：採用齒輪泵、離心泵和隔膜泵等負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路，具有監控防漏功能。
⑺ 怎樣維修沖床自動送料器
沖床自動送料器
沖床的工作原理沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
2沖床自動送料器
生產性：可多工程連續加工。
高速性：每分鍾可達600次。
泛用性：無論材料之寬度與厚度，只需調整送料機去配合模具即可使用。構造簡單，經濟實用，故障率低，保養容易。
形式：
單式：適用於卷料（厚度0.05mm以上），單製品或連續衡製品。
復式：適用於卷料（厚度0.05mm以下），短尺材料、制單品或連續衡製品。
送料精度：
依回轉數及送料長度而有所不同，一般其精度在0.05mm。若是導梢作定位時，更可得±0.01mm的精度。結合上之四大特點：
單向軸承
嵌有超硬和金，並配合滾柱軸承，具耐磨性、安定性、精度高、壽命長。齒輪經過熱處理HRC60』再精密 研磨、傳動精度高。
滾輪
採用中空式、重量輕、回轉慣性小，可即時停止確保送料精度高.
經過熱處理HR60』鍍鉻再精密研磨,硬度高、耐磨性優、壽命長。
碟式剎車（一般剎車裝置）
採用高級離合器來令片兩面完全接觸，壽命長，穩定性佳、精度高。
逆向裝置
（1）構造和單向裝置一樣，能相信景區的控制下輪，長時間使用亦不會使下輪有絲豪的倒退現象，穩定性和精密相當高。
（2）不因為沖壓時所濺出的 殘油，而使剎車失靈產生下輪倒轉，送距不準之現象。
（3）不易產生高熱。
（4）附有超硬合金和滾柱，不易磨損。
（5）動作方式為滾柱作圓周運動，而不是如4根導柱的直線運動，因為不會有咬死現象。
（6）摩擦力小，所需的傳動扭力相對減少，傳動機構較不易損壞。
（7）若有逆向裝置的配件時速度可達30米/分，一般為20米/分，提高了50%的效率。
⑻ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理
給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。