① 中心通纜式鑽桿的使用與維護
中心通纜式鑽桿是孔底測斜單元與孔口測斜設備之間的信號傳輸裝置,是保證定向鑽進順利實施的重要配套鑽具,主要應用於煤礦井下定向鑽進、煤礦井下回轉鑽進以及其他地質受控定向鑽進工況。
隨鑽測量系統的信號傳輸方式分為有線(電纜)和無線兩種。中心通纜式鑽桿作為有線(電纜)傳輸方式可直接向孔底感測器供電,實現孔底與孔口設備之間的雙向通訊,實時性好、數據傳輸率高。同時中心通纜式鑽桿解決了以往產品電纜與鑽桿聯接以及電纜之間聯接的安裝問題,能夠有效保證有線(電纜)隨鑽測量系統信號的傳輸。
一、中心通纜式鑽桿的結構原理
中心通纜式鑽桿由鑽桿體、傳導裝置、絕緣裝置和支撐裝置四部分組成,如圖5-10、圖5-11所示,而傳導裝置、絕緣裝置、支撐裝置構成了鑽桿的中心通纜裝置,影響著隨鑽測量信號的傳輸。
圖5-10 中心通纜式鑽桿結構圖
圖5-11 中心通纜式鑽桿爆炸圖
1.鑽桿體
採用摩擦焊接方式將鑽桿體與公母接頭焊接為一體。鑽桿體不僅是中心通纜式鑽桿其他部分的載體,也是保證定向鑽進施工的首要條件,其性能好壞直接決定了施工的安全性。
2.傳導裝置
中心通纜裝置由錐接頭、導線、柱接頭和變徑彈簧等組成,其作用是傳遞孔底與孔口設備之間的雙向通訊信號。
3.絕緣裝置
絕緣裝置由塑料公接頭、線管和塑料母接頭等組成,其主要作用是將中心傳導裝置與沖洗液隔離,保證中心傳導裝置的通信安全,防止傳導過程中通信信號損失。
4.支撐裝置
支撐裝置由定位擋圈和穩定器等組成,定位擋圈的作用主要是將塑料公母接頭在鑽桿體內軸向定位,防止鑽桿聯接時中心傳導裝置和絕緣裝置竄動,保證信號傳遞的可靠性。穩定器能減少泥漿或其他介質對線管的擾動,避免因線管斷裂而造成傳導裝置與鑽孔介質導通。
二、中心通纜式鑽桿的工作條件
1.中心通纜式鑽桿的主要功能
中心通纜式鑽桿是定向鑽進裝備的重要組成部分,是定向鑽進過程中受力最復雜、工況最惡劣的部件,其主要功能有:
1)鑽進時傳遞鑽機施加給鑽頭的軸向壓力,承受孔底馬達的反扭矩;
2)起下鑽具時傳遞鑽機對鑽具施加的推拉力;
3)作為介質通道,向孔底輸送沖洗液。
為了方便孔內事故的處理,中心通纜式鑽桿既可用來進行定向鑽進施工,也可進行常規回轉鑽進施工。因此,中心通纜式鑽桿還應滿足常規回轉鑽進時向鑽頭施加扭矩的要求。
2.中心通纜式鑽桿的工作條件
中心通纜式鑽桿組成的鑽桿柱是一個彈性系統,在定向鑽進過程中鑽桿所受載荷的大小和方向都在變化,中心通纜式鑽桿在三維空間中承受著復雜交變的拉、壓、扭、彎曲、振動等載荷,加上磨損腐蝕等作用,在經過一段時效後很可能在應力集中部位斷裂。同時,伴隨著地質條件的變化以及卡鑽、埋鑽等事故的發生,鑽桿的受力情況將變得更為復雜。中心通纜式鑽桿的工作條件決定了中心通纜式鑽桿將是鑽進過程中受力最復雜、工況最惡劣的部件。
鑽桿承受的基本載荷有:
1)拉力和壓力。鑽進過程中,鑽桿向鑽頭施加軸向壓力時鑽桿受壓,提鑽時鑽桿受拉。在處理孔內事故進行強力起拔時,鑽桿會受到較大的拉力。
2)扭轉。由於鑽桿的主要功能之一就是承受或傳遞扭矩,因而使得鑽桿處於受扭狀態,產生扭應力。特別是在處理孔內事故時(中心通纜式鑽桿在處理孔內事故時可以回轉),鑽桿突然停止回轉,此時鑽機等設備的回轉部分和鑽桿柱的回轉動能使鑽桿受到扭轉沖擊,產生很大的扭應力。
3)彎曲。在常規鑽進施工中,由於鑽桿在離心力以及軸向壓力作用下失穩,產生彎曲,鑽桿柱內部產生彎曲應力。在施工定向孔的過程中,需要不斷地調整鑽孔軌跡,會引起鑽桿在孔內的彎曲變形。彎曲的鑽桿柱進行回轉時,鑽桿內產生的交變應力易引起鑽桿的疲勞破壞。
4)彈性振動。鑽桿柱是一個彈性系統,在彎曲及扭轉等因素的復合作用下,會發生縱向和橫向振動。嚴重時,鑽桿柱的振動使得鑽機等配套設備受迫振動,影響鑽具及配套設備的壽命。
三、中心通纜式鑽桿的主要技術參數
中心通纜式鑽桿主要技術參數如下:
1)鑽桿尺寸:鑽桿體73×5.6mm,接頭外徑75mm;
2)鑽桿定尺長度:3m;
3)鑽桿抗拉能力:800kN;
4)鑽桿抗扭能力:6500N·m;
5)絕緣電阻:>2MΩ;
6)中心通纜裝置電阻:<0.5Ω;
7)使用壽命:20000m或1年。
四、中心通纜式鑽桿的裝配過程
1.中心通纜式鑽桿的裝配步驟
中心通纜式鑽桿在施工定向孔過程中,把孔底信號傳遞給孔口監視器,因而要求其電阻率低,信號輸出穩定、可靠。鑽桿的裝配要認真仔細,確保裝配質量,為此鑽桿裝配應嚴格按照以下步驟進行:
1)先將穩定器6裝入鑽桿體內,然後用內卡簧鉗將孔用彈性擋圈裝至鑽桿體內,並將定位擋圈4裝至彈性擋圈處;
2)將密封圈裝入線管5的密封槽後,與塑料母接頭7組裝在一起,並將組裝體從鑽桿體公接頭端裝入鑽桿體;
3)用專用工具將塑料公接頭2與塑料母接頭7和線管5的組裝體連接在一起;
4)調節塑料公接頭2左端面到鑽桿體左端面距離為14±0.5mm,塑料母接頭7右端面到鑽桿體右端面距離為23±0.5mm;
5)將導線10裝入線管5內,然後在塑料母接頭7端裝入柱接頭8,並在塑料公接頭2端裝入錐接頭3;
6)用萬用表測量中心通纜裝置的電阻。將萬用表探針分別插入中心通纜裝置兩端的柱接頭和錐接頭內,測量中心通纜裝置的電阻。若電阻小於0.5Ω,中心通纜裝配合格,否則即為不合格;
7)將變徑彈簧9塞入柱接頭8中,並在塑料公母接頭的密封圈處和鑽桿螺紋均勻塗抹少量黃油,最後帶上螺紋保護帽,完成裝配。
2.中心通纜式鑽桿的檢驗
中心通纜式鑽桿裝配過程中,應仔細檢查以下事項:
1)檢查中心傳導裝置和絕緣裝置是否能在鑽桿體中竄動。若中心傳導裝置和絕緣裝置在鑽桿體中發生軸向竄動,勢必影響絕緣裝置的密封性以及其使用壽命,進而影響中心通纜式鑽桿信號傳遞的可靠性和穩定性。
2)檢查塑料接頭裝配情況,保證連接牢固。測量塑料公接頭2左端面到鑽桿體左端面距離以及塑料母接頭7右端面到鑽桿體右端面距離。保證塑料公接頭2左端面到鑽桿體左端面距離為14±0.5mm,塑料母接頭7右端面到鑽桿體右端面距離為23±0.5mm。
3)用萬用表測量中心通纜裝置電阻。對於測量結果不合格的,必須及時更換。
4)檢查變徑彈簧9是否有松動,保證變徑彈簧9不從公接頭3中脫出。
5)檢查鑽桿螺紋處是否塗有黃油。
五、中心通纜式鑽桿使用的注意事項
中心通纜式鑽桿在出廠之前已裝配完畢並檢驗合格,用戶在使用過程中請勿隨意拆卸鑽桿體內部裝置。搬運裝卸中心通纜式鑽桿過程中,不得磕碰、嚴禁扔甩,以免損壞其零部件。
1.中心通纜式鑽桿的合理存放
鑽桿存放時應注意幾點:
1)鑽桿必須存放在鑽桿架上;
2)鑽桿存放時絲扣應塗抹防銹油並戴上保護帽;
3)鑽桿存放處應清潔、無腐蝕性物品(特別是在井下存放時,應避水,高硫化氫礦井應做好防腐蝕工作);
4)新舊鑽桿應分區存放。
2.中心通纜式鑽桿的合理使用
中心通纜式鑽桿是實施定向鑽進工藝的必要鑽具,合理使用鑽桿是改善其工作條件和增強信號傳遞的穩定性的首要措施,對定向鑽進工藝的順利實施起著重要作用。使用中心通纜式鑽桿時應注意幾點:
1)嚴格遵照鑽進規程,制定合理的鑽進工藝,鑽斜孔或分支孔等要選擇合適的曲率半徑。
2)將鑽桿運到鑽場後應先檢查鑽桿塑料公母接頭是否松動或其他缺陷,檢查鑽桿中心通纜裝置的通斷性,確保鑽桿通訊正常。
3)加接鑽桿時必須在鑽桿螺紋及公塑料接頭上塗抹潤滑劑,並檢查彈簧安裝是否到位。
4)加接鑽桿時用自由鉗將鑽桿上緊,不得使用鑽機擰扣(使用自由鉗時應避開鑽桿螺紋部位)。
5)卸鑽桿時用鑽機將絲扣擰松1~2圈,然後手動卸下鑽桿。
6)鑽桿不用時必須及時戴上保護帽,防止煤粉進入。
7)在高硫化氫礦井進行施工時,鑽桿使用完以後應及時升井。
8)做好鑽桿的使用記錄,避免新舊鑽桿混用。
鑽桿在使用過程中,如發現手力無法將公母螺紋端面擰緊至接觸或無法輕松卸扣,則說明鑽桿螺紋磨損嚴重,需要更換新的鑽桿。如鑽桿螺紋完好,而信號傳輸發生故障,則需要對中心通纜裝置進行維護,更換相應零件,易損件見表5-3。
表5-3 易損件明細表
六、中心通纜式鑽桿的維護保養
為了提高鑽桿的使用壽命,需要對中心通纜式鑽桿進行日常維護。
1)使用完鑽桿後應及時檢查,若發現問題及時記錄並處理。
2)鑽桿使用累計進尺達20000m或是使用期限達到1年後,需要對鑽桿整體性能進行檢驗。檢查的事項應包括:①鑽桿絲扣磨損情況;②鑽桿桿體的磨損情況;③塑料公母接頭是否有松動或其他缺陷;④塑料公母接頭上的密封圈是否完好;⑤定位擋圈是否有變形或者裂紋;⑥中心通纜裝置的電阻;⑦檢查不銹鋼柱接頭和錐接頭是否有銹蝕等現象。
鑽桿體是中心通纜式鑽桿傳遞壓力和承受扭矩的部件,若鑽桿絲扣磨損嚴重或鑽桿體在直徑方向上磨損超過2mm,則應報廢處理;中心通纜式鑽桿的中心通纜裝置在沖洗液的長期擾動以及其他介質的腐蝕作用下,容易損壞,因而應對相應部件進行更換維護,並做好鑽桿維護記錄。
② 台式鑽床的拆裝的工藝流程
[N4006-0199-0001] 手動式管道鑽孔機
[摘要] 一種手動式管道鑽孔機,它包括穿裝在中空柱形鑽具本體前後兩端蓋中心軸孔中的鑽桿,鑽具本體的外圓面上加工有給進螺紋,且沿鑽具本體的長度方向對稱開設有兩條導向槽;鑽桿的前端安裝有一帶有中心鑽的環型鑽頭,其後端安裝有棘輪結構的轉動手柄,位於鑽具本體中空腔內的鑽桿上套裝有一支承環板,支承環板通過對稱設置在其外環面上的兩個導向凸塊卡裝在鑽具本體上對稱加工出的兩條導向槽內;支承環板通過其外環面上的兩個導向凸塊和套裝在鑽具本體上的壓接環板與以螺紋連接方式套裝在鑽具本體上的手動給進環相結合;在鑽桿上加工有多道限位環槽,與限位環槽相配合的限位鍵通過與限位鍵相結合的拉桿和套裝在拉桿上的彈簧安裝在支承環板一側加工出的限位鍵安裝槽內。
[N4006-0137-0002] 更換出鋼口用鑽頭
[摘要] 本實用新型公開了一種更換出鋼口用鑽頭。它主要是由鑽頭體和設於其上的切削具組成,其特徵在於:所述的鑽頭體為圓錐體。本實用新型結構簡單、構思巧妙,其錐度、大小徑與出鋼口相符,故所加工的孔徑符合錐度要求,密封性能好,極大地縮短了作業時間,故也極大地延長了使用壽命,本實用新型極具推廣價值。
[N4006-0108-0003] 扳手自鎖鑽夾頭 本實用新型涉及一種扳手自鎖鑽夾頭,包括有鑽體、外套、齒圈、夾爪、扳輪,三個夾爪分別安裝在鑽體的三個等分斜孔內,齒圈安裝在鑽體的絲母槽內,齒圈和夾爪的螺紋形成螺紋傳動機構,外套通過壓裝同齒圈形成一旋轉的整體,外套內側設有圓周分布的軸向齒,齒圈和鑽體的絲母槽一端面之間設有滾動軸承和軸承墊,軸承墊向後翻邊成型,翻邊的圓周側面上設有若干個彈性鎖片,彈性鎖片和外套的軸向齒嚙合,形成鎖緊機構。本實用新型具有鎖緊功能,使用快捷,方便,不會因振動或沖擊使鑽具松動,具有結構合理、裝配方便、性能穩定、工作可靠、使用安全等優點,適用於各種鑽具的裝夾。
[N4006-0138-0004] 更換風口用鑽頭
[摘要] 本實用新型公開了一種更換風口用鑽頭。它主要是由鑽頭體和連接於其頭部的鑽頭組成,鑽頭體上設有切削具,其特徵在於:所述的鑽頭體為圓錐體。本實用新型結構簡單、構思巧妙,其錐度、大小徑與風口透氣磚相符,故所加工的孔徑符合錐度要求,密封性能好,極大地縮短了作業時間,原整個作業時間(含准備、拆裝、鑽打、修補、灌漿、試氣等)需耗時8-10小時,其中鑽打時間佔6.5-8小時,而現在僅需2-2.5小時,其中鑽打時間為20-25分鍾,故也極大地延長了使用壽命,為原來的3倍,本實用新型極具推廣價值。
[N4006-0049-0005] 桌面插座套斜孔鑽孔夾具
[摘要] 本實用新型桌面插座套斜孔鑽孔夾具,是一種涉及在防近視課桌上鑽裝桌面插座套斜孔的專用夾具,其特徵是:鑽孔夾具呈直角,在夾具上按斜度需要至少設有兩個斜孔。本實用新型按需扣壓於課桌面相應的位置上後,再用單相手電筒鑽一次性即能准確無誤地鑽成桌面插座套斜孔,桌面鑽成插座套斜孔和嵌裝固定入防近視架插座套後,就能插裝防近視架進行配桌使用了。本實用新型結構簡單,鑽裝方便,作用巨大,社會效益明顯。
[N4006-0160-0006] 回轉式多工位鑽機構
[摘要] 本實用新型提供一種回轉式多工位鑽機構,涉及一種鑽床用的能實現快速轉換鑽具的回轉式多工位鑽具裝夾機構。它由座套和回轉體組成,兩者之間通過螺釘固定連接在一起。回轉體在垂直於座套回轉中心的平面上設置有多個安裝孔,在每一個安裝孔中分別設置有軸承、從動錐齒軸和鑽具。座套具有一圓柱形內孔,內孔中設置有主動錐齒軸和軸承。輸入扭矩由主動錐齒軸傳入,經過主動錐齒軸右端的錐齒輪傳遞到從動錐齒軸上端的錐齒輪,從而帶動鑽具作旋轉主運動。當需要更換鑽具時,只需將回轉體轉過一定角度即可。本實用新型通過提供一種回轉式多工位鑽具裝夾機構,避免了因頻繁裝拆鑽具所帶來的不便,提高了生產效率、降低了工人的勞動強度。
[N4006-0044-0007] 數控隨動仿形車削裝置
[摘要] 本實用新型公開了一種數控隨動仿形車削裝置,屬數控立車仿形加工技術領域;它由垂直刀架滑枕、變速箱、刀夾體、仿形支架滑座、滑板⒎灤位�懟⑺娑痀軸伺服電機、刀架Z軸伺服電機、刀架X軸伺服電機、光柵數顯尺、仿形觸指座、導向桿、滾輪、垂直刀架垂直進給箱、垂直刀架水平進給箱等組成;滾輪接觸工件外回轉曲面,通過導向桿位移和光柵數顯尺的信息反饋,實現數控隨動仿形車削裝置的隨動仿形功能;刀夾體通過聯接體、過渡梁、變速箱安裝在垂直刀架滑枕的下端,實現數控隨動仿形車削系統的車削功能;它有效的縮短了特殊工件大型回轉非圓曲面和大型容器殼焊縫坡口加工的工藝流程周期,節省了人力、物力、提高了生產效率,結構簡單,使用方便,製造成本低、加工精度高。
[N4006-0110-0008] 雙動力卧式鏜床
[摘要] 本實用新型涉及一種雙動力卧式鏜床,包括床身及動力傳動機構,工作台置於床身上水平移動配合,床身上還設有立柱,帶主軸的機頭裝在立柱上豎直移動配合,機頭、立柱和工作台均有二個,布置在床身上兩邊,構成雙套工作裝置。在加工大型工件時,工件可以安裝架設在兩個工作台上,避免工件外懸,裝夾更加牢固。兩端加工時,只需沿床身使工件移動,無需裝夾調整,可分別利用兩邊的機頭進行加工,操作方便,定位準確,加工精度高,提高了加工效率。
[N4006-0125-0009] 數控車床垂直自動裝卸裝置
[摘要] 本實用新型公開了一種數控車床垂直自動裝卸裝置,由計算機帶夾傳輸帶、水平運動器、垂直運動器和零件固定器、零件檢測儀、抓取器和自動裝卸門組成。本實用新型能廣泛配套在數控車床、數控銑床和數控磨床等數控設備上,自動快速地裝卸和檢測不同規格的零件;立式裝卸機構和皮帶部件傳送結構佔地小,讓出更多的空間給操作人員和手動裝載;工人可以在不停止機床的情況下一次放置120個零件到傳輸裝置上,能節約工人的操作時間,從而實現一人操作幾台數控機床,大大地降低單個零件的勞動成本。
[N4006-0136-0010] 切削具為圓柱體的更換風口用鑽頭
[摘要] 本實用新型公開了一種切削具為圓柱體的更換風口用鑽頭。它主要是由鑽頭體和連接於其頭部的鑽頭組成,鑽頭體上設有切削具,其特徵在於:所述的切削具為圓柱體。本實用新型結構簡單、構思巧妙,呈圓柱體的切削具可進行強力切削,不會將鋼管絞成麻花狀,極大地縮短了作業時間,原整個作業時間(含准備、拆裝、鑽打、修補、灌漿、試氣等)需耗時8-10小時,其中鑽打時間佔6.5-8小時,而現在僅需2-2.5小時,其中鑽打時間為20-25分鍾,故也極大地延長了使用壽命,為原來的3倍,本實用新型極具推廣價值。
[N4006-0100-0011] 直柄分離式組合頂尖
[N4006-0205-0012] 車平面專用機床
[N4006-0109-0013] 氣動打孔機
[N4006-0023-0014] 一種立式車床
[N4006-0173-0015] 鑽床
[N4006-0070-0016] 刀盤夾臂裝置 [N4006-0024-0017] 彎頭鑽
[N4006-0106-0018] 新型車床主軸箱
[N4006-0068-0019] 鑽孔用的底墊板表面紫外線陶瓷結構
[N4006-0031-0020] 首飾蠟起釘鑽針
[N4006-0087-0021] 筒形殼漲夾
[N4006-0132-0022] 鏜床快速卸刀機構
[N4006-0059-0023] 電動工具齒箱
[N4006-0058-0024] 手持式工程鑽機
[N4006-0006-0025] 外球體加工車刀
[N4006-0166-0026] 立車用活塞頂部曲面加工裝置
[N4006-0063-0027] 多刃型電動開孔器
[N4006-0156-0028] 高精度直接主軸的結構
[N4006-0204-0029] 一種擴孔用鑽花
[N4006-0050-0030] 包膠滾筒車削專用機床
[N4006-0188-0031] 手緊式鑽夾頭
[N4006-0045-0032] 後切式鑽頭
[N4006-0201-0033] 搖臂鑽床自動進刀裝置
[N4006-0005-0034] 五金件銑槽自動車床
[N4006-0113-0035] 一種切削膨脹桶外層膠皮的裝置
[N4006-0064-0036] 重載靜壓主軸軸承裝置 [N4006-0052-0037] 萬能刀具固定座
[N4006-0027-0038] 鋼管倒角調整裝置
[N4006-0103-0039] 車床夾頭
[N4006-0091-0040] 鑽孔的定中心裝置
[N4006-0183-0041] 長軸類件加工用錐柄活卡盤
[N4006-0061-0042] 機床用快速夾具
[N4006-0162-0043] 微型三刀刃鑽頭
[N4006-0185-0044] 一種三尖短鑽
[N4006-0169-0045] 一種台階孔加工組合成形刀具
[N4006-0003-0046] 加工軸承套圈用組合圓倒角刀
[N4006-0016-0047] 一種車床三爪夾頭
[N4006-0080-0048] 攜帶型管道坡口機
[N4006-0165-0049] 手緊自鎖式鑽夾頭
[N4006-0172-0050] 鎖緊式手緊鑽夾頭
[N4006-0210-0051] 一種改進的手緊鑽夾頭
[N4006-0013-0052] 一種鎖孔鑽
[N4006-0203-0053] 在鑽床上加工零件的定位裝置
[N4006-0115-0054] 鍵槽結合的合金頭頂尖
[N4006-0177-0055] 數控深孔鑽床
[N4006-0039-0056] 一種夾緊力強的夾具 [N4006-0123-0057] 活塞環數控外圓車床
[N4006-0198-0058] 點位式滴灌管打孔機
[N4006-0176-0059] 刀桿結構改良
[N4006-0134-0060] 切削具螺旋排列的更換風口用鑽頭
[N4006-0051-0061] 跟刀架
[N4006-0088-0062] 中心孔定位組合鑲片鑽頭
[N4006-0092-0063] 具有復合材質的半導體IC板材微型鑽頭
[N4006-0083-0064] 手緊帶鎖式鑽夾頭
[N4006-0104-0065] 具扭力調整的夾頭結構
[N4006-0040-0066] 無邊框眼鏡鑽孔裝置
[N4006-0014-0067] 一種鎖孔鑽
[N4006-0043-0068] 一種立式車床
[N4006-0167-0069] 刀架本體無電氣反饋裝置的經濟型數控刀架
[N4006-0009-0070] 一種改進的車刀架結構
[N4006-0007-0071] 一種手緊自鎖式鑽夾頭
[N4006-0076-0072] 多功能自動鏜刀架
[N4006-0090-0073] 一種車床自動送料機構
[N4006-0018-0074] 改進型單級傳動無級變速台鑽
[N4006-0193-0075] 數控卧銑車床
[N4006-0086-0076] 刀具夾持組件 [N4006-0147-0077] 鑽頭
[N4006-0120-0078] 多軸鑽頭的穩定裝置
[N4006-0054-0079] 鑽削孔機刀具變速傳動機構
[N4006-0189-0080] 離合器摩擦片專用自動鑽床
[N4006-0196-0081] 徑向進給鏜槽刀
[N4006-0073-0082] 螺旋溝槽式金剛石鑽頭
[N4006-0184-0083] 大型油缸體加工用中心孔四爪卡盤
[N4006-0207-0084] 雙頭數控專用車床
[N4006-0048-0085] 深孔鑽削機床
資[N4006-0096-0086] 快拆專用刀具夾頭
料[N4006-0174-0087] 伸縮轉角型手持電動工具
來[N4006-0021-0088] 多用途手電筒鑽
源[N4006-0178-0089] 水下開孔機
:[N4006-0127-0090] 一種抗磨卡盤
1 [N4006-0025-0091] 鑽孔機的壓力腳
6 [N4006-0118-0092] 多鑽頭高速旋轉打孔裝置
8 [N4006-0114-0093] 機床局部端面的金屬切削加工裝置
科[N4006-0012-0094] 一種鎖孔鑽
技[N4006-0149-0095] 新型鎖緊鑽夾頭
網[N4006-0008-0096] 通用鑽模 [N4006-0158-0097] 車床多工位刀架
w [N4006-0179-0098] 工具機主軸的改進結構
w [N4006-0075-0099] 高度可調的儀表車床車頭
w [N4006-0180-0100] 一種固定鎖緊式鑽夾頭
. [N4006-0017-0101] 立式鑽孔設備
k [N4006-0200-0102] 搖臂鑽床搖臂鎖緊裝置
e [N4006-0067-0103] 一種與電鑽拆裝方便的鑽夾頭
j [N4006-0055-0104] 一種氣瓶加工機床及其所使用的上卸料裝置
i [N4006-0143-0105] 鑽床進給復位裝置
1 [N4006-0028-0106] 具同步機構的棒材自動送料機
6 [N4006-0126-0107] 扳手鑽夾頭
8 [N4006-0037-0108] 帶有卸荷裝置的車床尾架裝置
. [N4006-0026-0109] 多軸多刀多刃金剛鏜床
c [N4006-0077-0110] 一種機床卡盤體
o [N4006-0141-0111] 帶響自鎖式鑽夾頭
m [N4006-0195-0112] 一種加工台階孔的組合鏜刀
[N4006-0079-0113] 高效圓心定位器
聯[N4006-0030-0114] 車床鑽中心孔及控制裝置
系[N4006-0069-0115] 車床雙面組合式液壓刀架
電[N4006-0154-0116] 具有間隔件的大孔徑鑽頭排齒式鑽切刀具話[N4006-0140-0117] 一種可調式鏜刀與鏜刀桿組合結構
:[N4006-0047-0118] 具有安全互鎖裝置的車床溜板箱
0 [N4006-0060-0119] 夾固重磨式外圓車刀
7 [N4006-0186-0120] 螺紋航空鑽
5 [N4006-0065-0121] 台鑽的自動進刀機構
5 [N4006-0089-0122] 三刀旋風車削釺稍裝置
| [N4006-0119-0123] 多軸鑽頭的結合結構
2 [N4006-0078-0124] 改進的手緊鑽夾頭
8 [N4006-0194-0125] 一種硬質合金數控鋼管切斷刀
5 [N4006-0022-0126] 一種改進的立式車床
2 [N4006-0029-0127] 車床深孔自動加工裝置
6 [N4006-0019-0128] 鋁質復合基板
1 [N4006-0042-0129] 擴孔專用刀具
5 [N4006-0139-0130] 非旋轉切削工具
3 [N4006-0159-0131] 普通車床多功能鏜孔車刀
[N4006-0190-0132] 氣浮式氣門座鏜床
[N4006-0111-0133] 真空吸附式鑽機底座
[N4006-0152-0134] 螺桿泵多孔一次鏜削成型裝置
[N4006-0150-0135] 可調式絲錐夾頭
[N4006-0001-0136] 中心孔修正機 [N4006-0032-0137] 一種適用於機械加工圓錐面的對刀裝置
[N4006-0038-0138] 可換裝刀頭的自夾刀具
[N4006-0211-0139] 卸荷式自動鎖緊鑽夾頭
[N4006-0107-0140] 硬質合金鑽夾頭夾爪
[N4006-0157-0141] 靜動壓軸承高速電主軸
[N4006-0133-0142] 數控鑽床的關聯軸
[N4006-0082-0143] 可適用不同尺寸刀具之冷卻式刀把
[N4006-0206-0144] 數控車床
[N4006-0187-0145] 一種氣浮式氣門座鏜床的主軸箱
[N4006-0074-0146] 機床仿形車削機構
[N4006-0171-0147] 鎖緊式手緊鑽夾頭
[N4006-0197-0148] 一種鑽具的快換接頭
[N4006-0053-0149] 緊箍彈簧三爪卡盤
[N4006-0034-0150] 電動工具的電鑽檔輪輸出扭力鎖定裝置
[N4006-0163-0151] 一種數控車床
[N4006-0011-0152] 自控行程數控鑽削動力頭
[N4006-0122-0153] 內冷卻錐柄麻花鑽的給水環
[N4006-0124-0154] 活塞環倒外角機
[N4006-0015-0155] 數控沖床轉塔
[N4006-0071-0156] 通用鏜刀架 [N4006-0112-0157] 液壓支腿
[N4006-0002-0158] 特大型向心球軸承溝道加工用轉刀
[N4006-0099-0159] 用於鑽孔機的激光對准裝置
[N4006-0212-0160] 內孔徑向切削裝置
[N4006-0105-0161] 加工機的輔助裝置
[N4006-0164-0162] 一種整體式正反兩用卡爪
[N4006-0084-0163] 一種鑽夾頭
[N4006-0168-0164] 內球面加工車刀
[N4006-0004-0165] 旋向快拆式夾頭結構
[N4006-0191-0166] 電動工具
[N4006-0072-0167] 振動切削台式鑽床
[N4006-0192-0168] 一種氣浮式氣門座鏜床的氣動機構
[N4006-0097-0169] 深孔加工機結構
[N4006-0033-0170] 改良結構的自緊式鑽夾頭
[N4006-0085-0171] 制動鼓蓋多工位切削快速裝夾車床夾具
[N4006-0101-0172] 端面自動鏜刀架
[N4006-0094-0173] 車床自動送料機構
[N4006-0130-0174] 一種車床自動鑽孔胎具
[N4006-0175-0175] 印製板數控機床斷鑽實時檢測裝置
[N4006-0046-0176] 帶有倍增輸出機構的車床主軸箱 [N4006-0093-0177] 套管及本體
[N4006-0095-0178] 車床自動定心中心架
[N4006-0129-0179] 汽輪機用現場鏜缸機床
[N4006-0208-0180] 三支承主軸結構的數控機床
[N4006-0170-0181] 經濟型卧式數控刀架
[N4006-0010-0182] 鎖緊式扳手鑽夾頭
[N4006-0035-0183] 電動工具輸出軸的鎖定裝置
[N4006-0146-0184] 五刃鑽頭
[N4006-0155-0185] 軟板旋切機
[N4006-0057-0186] 一種普通車床深孔鑽削的附加裝置
[N4006-0102-0187] 轉爐出鋼口鏜孔頭
[N4006-0056-0188] 一種手提式圓孔倒角機
[N4006-0151-0189] 具有自動對心功能的夾具
[N4006-0144-0190] 車床鑽孔自動進給裝置
[N4006-0145-0191] 一種可調式鑽模板
[N4006-0142-0192] 鑽床皮帶輪箱透明視窗
[N4006-0153-0193] 一種切削工具
[N4006-0117-0194] 一種新型的絲錐夾頭
[N4006-0131-0195] 眼鏡模板鑽頭
[N4006-0148-0196] 車床尾座的結構改良 [N4006-0020-0197] 同步自動磁性鑽孔裝置
[N4006-0128-0198] 一種氣門座鏜床
[N4006-0121-0199] 多頭鑽孔、攻牙頭的鑽頭輔助定位裝置
[N4006-0182-0200] 內外球面體切削裝置
[N4006-0135-0201] 鑽頭體為圓錐體的更換風口用鑽頭
[N4006-0161-0202] 中空螺旋鑽頭
[N4006-0098-0203] 自動進刀式磁座鑽
[N4006-0036-0204] 帶有變速裝置的車床尾架裝置
[N4006-0116-0205] 軸承刀具改良
[N4006-0062-0206] 鎖緊式手緊鑽夾頭
[N4006-0041-0207] 無刃熱塑鑽具
[N4006-0202-0208] 鑽床自動進刀過載保護裝置
[N4006-0181-0209] 插入式鑽頭
[N4006-0209-0210] 一種錐柄刀具快卸裝置
[N4006-0081-0211] 車床多用頂尖
[N4006-0066-0212] 活塞加工專用數控車床
[N4006-0213-0213] 孔鋸
③ 石油鑽井設備有哪些
鑽井設備及工具
中文名稱
儲能器
循環池
(剎把)調節螺栓
進氣管
攪拌器
空氣包
氣管線
氣動絞車
交流電驅動
環形BOP
消音器
球閥
井口喇叭管
老虎鉗
鑽頭
鑽頭裝卸器
鑽頭規
盲板防噴器
剪切閘板防噴器
防噴器
螺栓
防噴器控制盤
防噴器平台
底塞
母扣
剎把
剎帶
橋塞
梯形扣
蝶閥
旁通
旁通塞
卡鉗
套管打撈筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管懸掛器
套管頭
套管平台
岩心烘箱
變換接頭
天車
天車梁
死繩
死繩固定器膜片
死繩固定器
除氣器
井架
除砂(泥)器
直流電驅動
排出管線
排出閥
雙閘板防噴器
入井工具
絞車
絞車電機
通徑規
鑽鋌
鑽鋌卡瓦
鑽桿
鑽桿卡瓦
鑽桿刮泥器
鑽柱
司鑽控制台
司鑽監視器
鑽井大繩
鑽桿防噴器
驅動軸
從動軸
傳動鏈條
滾筒
滾筒容量
滾筒離合器
滾筒高速(低速)
空氣離合器
分級箍
渦磁剎車
吊卡
吊卡耳環
吊卡-卡盤
應急牙嵌離合器
(剎帶的)平衡杠
外卡鉗
液壓泵
液壓油箱
液壓大鉗
液動閥
液動試壓泵
液壓絞車
慣性
慣性剎車
入口
內岩心筒
中間套管
鑽剛內防噴器
內卡鉗
內外加厚
內平鑽桿接頭
震擊器
牙嵌離合器
接頭,單根
籠式打撈籃
打撈爪
打撈杯
方補心
方鑽桿考克
方保接頭
方鑽桿旋轉短節
鍵槽破壞器
壓井管線
彎管
梯子
水平儀
提伸短節
滑車裝繩數
缸套
尾管
鎖緊螺栓
鎖緊法蘭
低壓管線
潤滑油泵
加油孔
磁力打撈工具
卸扣貓頭
鉗子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞桿
手鉗子
旋塞閥
氣動工具
硅酸鹽水泥
動力卡瓦
動力供應設備
動力大鉗
動力扳手
緩沖罐
生產層套管
滑輪
反循環接頭
短鑽桿
快速聯結
(井架大門處)坡板
大鼠洞
正規鑽桿接頭
調節閥
放壓管線
承托環
反循環閥
反循環打撈籃
反循環孔
導檔齒輪
倒扣工具
鋼圈
梅花扳手
鉚釘
轉盤
轉盤電機
轉盤風機
安全卡瓦
安全接頭
安全限位檔塊
安全開關
安全帶
撈砂滾筒
篩布
護絲
三牙輪鑽頭
大鉗
大鉗平衡器
大鉗牙板
鉗頭
大鉗刻痕
大鉗搭絞部位
工具接頭
工具鋼
頂(底)塞
水泥面
TOTCO承托環
游動滑車
泥漿計量罐
兩通閥
井架大門
閥門
閥,凡爾
凡爾體
閥蓋,閥帽
凡爾座
閥面
閥桿
閥密封
起閥座器
閥彈簧
靈敏指針
虎鉗
壁鉤
沖管
耐磨補心
井口裝置
造斜器
翼狀扶正器
20"「 L」型接頭
臨界速度
天車防碰裝置
天車防碰裝置
割大繩
危險品
除垢劑
井斜測量
壓差卡鑽
定向鑽井
定向井
狗腿
狗腿率
停工時間
通徑
鑽具組合
鑽進突變
鑽進承包商
鑽井成本
鑽進時間
鑽井作業
鑽井程序
鑽井報表
鑽井日報
鑽井水
鈍鑽頭分級
戴納鑽具
乳化劑
刺壞
評估井
初探井
疲勞極限
自動灌漿浮鞋
泥餅
降失水劑
絮凝作用
流壓
失水
地層
地層測試
地層水
淡水
功能測驗
氣含量
氣侵
泥漿中的氣
氣層
裸眼
作業者
上提,遇卡
上扣過緊
鍾擺鑽具組合
機械鑽速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管內壓降
壓力試驗
泵入水泥塞
泵效
泵壓
泵速
泵沖
額定流量
劃眼
記錄
記錄紙
松開撈矛
緩凝劑
反循環
鑽台
轉盤轉速
下套管
運轉時間
下入工具
砂橋
飽和鹽水泥降
暈船
海水泥漿
坐卡瓦
淺層氣
泥質砂岩
短起下
關井
關井套壓
關井鑽桿壓力
請病假
側鑽
倒大繩
坍塌
蘇打
軟地層
固相含量
錨
拋錨船
風速表
重晶石
氣壓計
般土
鍋爐
爬桿
防噴演習
手提式CO2滅火器
空壓機
冷凝器
吊車
甲板
柴油機
吃水線
電動機
排煙管
柴油
逃生呼吸器
傳真
消防報警系統
消防演習
太平門
消防斧
消防管線
消防面罩
消防服
急救設備
急救箱
泡沫滅火系統
燃油(柴油)
防毒面具
發電機
砂輪機
硫化氫氣體檢測系統
熱交換器
加熱盤管
直升機平台
可膨脹式救生閥
升降室
升船
升降系統
信號、信號燈
車床
樁腿
卸載
可變載荷
排氣孔
電焊條
絞盤、絞機
工作救生衣
氣壓表
流量警報器
流量指示器
流量計
泥漿流量計
泥漿體積指示器
油壓表
泥漿液位計
位置指示器
壓力表
泵沖數計數器
泵沖數指示器
泵沖數感測器
轉盤轉速表
轉盤扭矩表
靈敏度
指重表
鑽井設備及工具
中文名稱
儲能器
循環池
(剎把)調節螺栓
進氣管
攪拌器
空氣包
氣管線
氣動絞車
交流電驅動
環形BOP
消音器
球閥
井口喇叭管
老虎鉗
鑽頭
鑽頭裝卸器
鑽頭規
盲板防噴器
剪切閘板防噴器
防噴器
螺栓
防噴器控制盤
防噴器平台
底塞
母扣
剎把
剎帶
橋塞
梯形扣
蝶閥
旁通
旁通塞
卡鉗
套管打撈筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管懸掛器
套管頭
套管平台
岩心烘箱
變換接頭
天車
天車梁
死繩
死繩固定器膜片
死繩固定器
除氣器
井架
除砂(泥)器
直流電驅動
排出管線
排出閥
雙閘板防噴器
入井工具
絞車
絞車電機
通徑規
鑽鋌
鑽鋌卡瓦
鑽桿
鑽桿卡瓦
鑽桿刮泥器
鑽柱
司鑽控制台
司鑽監視器
鑽井大繩
鑽桿防噴器
驅動軸
從動軸
傳動鏈條
滾筒
滾筒容量
滾筒離合器
滾筒高速(低速)
空氣離合器
分級箍
渦磁剎車
吊卡
吊卡耳環
吊卡-卡盤
應急牙嵌離合器
(剎帶的)平衡杠
外卡鉗
液壓泵
液壓油箱
液壓大鉗
液動閥
液動試壓泵
液壓絞車
慣性
慣性剎車
入口
內岩心筒
中間套管
鑽剛內防噴器
內卡鉗
內外加厚
內平鑽桿接頭
震擊器
牙嵌離合器
接頭,單根
籠式打撈籃
打撈爪
打撈杯
方補心
方鑽桿考克
方保接頭
方鑽桿旋轉短節
鍵槽破壞器
壓井管線
彎管
梯子
水平儀
提伸短節
滑車裝繩數
缸套
尾管
鎖緊螺栓
鎖緊法蘭
低壓管線
潤滑油泵
加油孔
磁力打撈工具
卸扣貓頭
鉗子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞桿
手鉗子
旋塞閥
氣動工具
硅酸鹽水泥
動力卡瓦
動力供應設備
動力大鉗
動力扳手
緩沖罐
生產層套管
滑輪
反循環接頭
短鑽桿
快速聯結
(井架大門處)坡板
大鼠洞
正規鑽桿接頭
調節閥
放壓管線
承托環
反循環閥
反循環打撈籃
反循環孔
導檔齒輪
倒扣工具
鋼圈
梅花扳手
鉚釘
轉盤
轉盤電機
轉盤風機
安全卡瓦
安全接頭
安全限位檔塊
安全開關
安全帶
撈砂滾筒
篩布
護絲
三牙輪鑽頭
大鉗
大鉗平衡器
大鉗牙板
鉗頭
大鉗刻痕
大鉗搭絞部位
工具接頭
工具鋼
頂(底)塞
水泥面
TOTCO承托環
游動滑車
泥漿計量罐
兩通閥
井架大門
閥門
閥,凡爾
凡爾體
閥蓋,閥帽
凡爾座
閥面
閥桿
閥密封
起閥座器
閥彈簧
靈敏指針
虎鉗
壁鉤
沖管
耐磨補心
井口裝置
造斜器
翼狀扶正器
20"「 L」型接頭
臨界速度
天車防碰裝置
天車防碰裝置
割大繩
危險品
除垢劑
井斜測量
壓差卡鑽
定向鑽井
定向井
狗腿
狗腿率
停工時間
通徑
鑽具組合
鑽進突變
鑽進承包商
鑽井成本
鑽進時間
鑽井作業
鑽井程序
鑽井報表
鑽井日報
鑽井水
鈍鑽頭分級
戴納鑽具
乳化劑
刺壞
評估井
初探井
疲勞極限
自動灌漿浮鞋
泥餅
降失水劑
絮凝作用
流壓
失水
地層
地層測試
地層水
淡水
功能測驗
氣含量
氣侵
泥漿中的氣
氣層
裸眼
作業者
上提,遇卡
上扣過緊
鍾擺鑽具組合
機械鑽速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管內壓降
壓力試驗
泵入水泥塞
泵效
泵壓
泵速
泵沖
額定流量
劃眼
記錄
記錄紙
松開撈矛
緩凝劑
反循環
鑽台
轉盤轉速
下套管
運轉時間
下入工具
砂橋
飽和鹽水泥降
暈船
海水泥漿
坐卡瓦
淺層氣
泥質砂岩
短起下
關井
關井套壓
關井鑽桿壓力
請病假
側鑽
倒大繩
坍塌
蘇打
軟地層
固相含量
錨
拋錨船
風速表
重晶石
氣壓計
般土
鍋爐
爬桿
防噴演習
手提式CO2滅火器
空壓機
冷凝器
吊車
甲板
柴油機
吃水線
電動機
排煙管
柴油
逃生呼吸器
傳真
消防報警系統
消防演習
太平門
消防斧
消防管線
消防面罩
消防服
急救設備
急救箱
泡沫滅火系統
燃油(柴油)
防毒面具
發電機
砂輪機
硫化氫氣體檢測系統
熱交換器
加熱盤管
直升機平台
可膨脹式救生閥
升降室
升船
升降系統
信號、信號燈
車床
樁腿
卸載
可變載荷
排氣孔
電焊條
絞盤、絞機
工作救生衣
氣壓表
流量警報器
流量指示器
流量計
泥漿流量計
泥漿體積指示器
油壓表
泥漿液位計
位置指示器
壓力表
泵沖數計數器
泵沖數指示器
泵沖數感測器
轉盤轉速表
轉盤扭矩表
靈敏度
指重表
中文名稱
刮管器
套管鞋
套管卡瓦
套管打撈矛
套管四通
套管大鉗
錨頭繩
錨頭繩爪
錨頭軸
錨頭
井口甲板
水泥
水泥傘
水泥塞
水泥阻流環
固井質量檢查
水泥頭
固井管線
固井泵
鏈
鏈鉗
鏈鉗
房間,寢室
閥箱,閘室
灌注泵
止回閥、回壓凡爾
節流閥、阻流器
阻流管線
節流閥位置指示器
節流閥
阻流管匯
離合器
導管
牙輪
牙輪打撈器
牙輪卡死
冷卻水泵
取心筒鞋
取心爪
取心鑽頭
岩心爪
岩心爪外套
外部割刀
吊耳、吊環
繩套、接環
灌泥漿管線
失水測定儀
指梁
打撈鉤
打撈頭
打撈震擊器
打撈頸
打撈公錐
打撈作業
打撈母錐
打撈矛
打撈管柱
打撈公錐
打撈工具
法蘭
扁銼
扁嘴鉗
平地銑鞋
繞性接頭
浮鞋
浮閥
浮箍
四通閥
卡點測定儀
貫眼鑽桿接頭
漏斗粘度計
儲氣筒
大門
閘門閥
鵝頸管
錘子
加重鑽桿
厚壁鑽桿
高壓管線
開眼器
大鉤
大鉤彈簧
水龍帶
卸扣液缸
液壓錨頭
上扣貓頭
手搖鑽
手動閥
轉盤大補心
銑鞋
銑具
混合漏斗
混合泵
猴台
電機,馬達
小鼠洞
泥漿比重計
泥漿清潔器
泥漿槽
擋泥板
泥漿槍
泥漿泵
泥漿泵安全閥
泥漿返出管線
泥漿池
釘子
近鑽頭扶正器
針形閥
扳手加長套筒
鑷子
非磁鑽鋌
常閉閥
常開閥
水眼
螺帽
帶帽螺栓
自動螺母扳手
油位
油位檢查絲堵
油櫃
油尺
開口扳手
外岩心筒
出口
油漆刷
領眼鑽頭
公扣
銷子
螺釘
螺絲刀
無縫鋼管
立根盒容量
沉砂池
軸
振動篩
減震器
倒開門吊卡
單根吊卡
單閘閥防噴器
計算尺
管鉗
吊索
卡瓦
卡瓦補心
卡瓦牙板
卡瓦槽
卡瓦牙
卡瓦打撈筒
(卡瓦)錐形座
套筒扳手
卡盤
螺旋鑽鋌
鋼絲繩打撈鉤
開眼鑽頭
插入式注水泥
對扣台(下套管用)
扶正器
不銹鋼
立管
插人頭
(內管)注水泥管柱
雙端螺栓
雙頭螺栓
盤根盒
接頭
吸入管線
吸入閥
表層套管
水龍頭
捲尺
三通
絲扣
絲扣油
先行水
環空流速
表觀黏度
倒扣
回壓
打好背鉗
泥包
壓艙水
尾水
賓漢模型
鑽頭成本
鑽頭直徑
鑽頭進尺
鑽頭IADC編碼
鑽頭壽命
鑽頭位置
鑽頭系列號
鑽頭齒
鑽頭時間
鑽頭類型
鑽頭磨損
吹掃作業
掃線用管線
吹壓壓力
井噴
防噴
防噴設備
裝卸防噴器
沉砂
井底壓力
雙母接頭
套管程序
套管尺寸
陽離子表面活性劑
燒鹼
水泥膠結
水泥串槽
固井失敗
水泥沖洗
水泥漿
固井配方
循環
粘土泥漿
控制鑽進
岩心取樣
腐蝕
氣顯示
硬地層
井眼尺寸
井眼糾斜
大鉤負荷
大鉤位置
初切力
內管注水泥
表面活性劑
方入
方入深度
方入
方余
鍵槽卡鑽
井涌
控制井涌
壓井
甩鑽桿
漏失實驗
左旋「J」型槽
遲到時間
低固相泥漿
最小速度
平均海平面
平均潮面
泥漿添加劑
泥漿柱
泥漿柱
調節泥漿
泥漿處理材料
泥線
泥漿錄井
泥漿量
不漏
無返出
水眼效率
水眼尺寸
離開井底
海上
漏油
油層壓力
耐油橡膠
油封
油頁岩
油基泥漿
接觸井底
開鑽
開鑽泥漿
擠水泥
分級注水泥
待命
待命費
啟動(泵)
靜壓
卡鑽
卡點
泵沖
抽吸壓力
抽吸
轉盤高度
轉盤扭矩
試紙
綢化時間
錯扣
造扣
脫扣
滑扣
縮徑井眼
大鉗扭矩
起下鑽
起下鑽時間
事故
垂深
增稠劑
侯凝
壁厚
開泵循環下放
沖刷井段
水擊
鑽壓
加重材料
井口流壓
井位
通井
作業指令
工作壓力
救生圈
救生衣
救生艇
照明
水位報警器
定位浮標
人孔、檢修孔
人孔蓋
指示燈、標志燈
隔膜泵
錨泊系統
馬達油
拖航燈
空載、空車
障礙燈
超載
泥漿池測定演習
可移動式1211滅火器
手提式乾粉滅火器
生活水(淡水)
壓載水
壓載
通風設備
軟(繩)梯
接線盒
安全網
衛生水管線
海水淡化裝置
海水管線
分離器
值班船
擔架
潛水泵
救生服
電話
電傳打字機
電傳打字電報
試運轉、試車
溫度計
可控硅
計時器、秒錶
氣焊
拖纜
收發報機
變壓器
打字機
④ 3米桿鑽機怎麼卸桿最快
接卸鑽桿作為潛孔鑽機鑽孔的主要工序之一,經歷了靠人工或半機械化接卸鑽桿發展到機械化、機械——液壓綜合方式以及全液壓化接卸鑽桿。
孔鑽機接卸鑽桿裝置的性能不僅關繫到工人的勞動強度和生產的安全性,而且直接影響鑽桿的使用壽命和鑽機的效率。
3米桿鑽機怎麼卸桿最快;
1) 人工墊叉—卸桿油缸式的鑽桿接卸裝置;
2) 液壓墊叉—卸桿活塞式鑽桿接卸裝置;
3) 液壓墊叉—卡桿油缸——活塞卡套式接卸鑽桿裝置 ;
4) 連桿—油缸型接卸鑽桿裝置;
用戶在選型時,經常選擇高機型。如所選設備的高度與本礦的巷道高度相差過大,這會給生產帶來極大的不方便。例如:頂板高度為2.5米,應用2.1型錨桿鑽機,卻選擇1.6型設備,鑽同樣深的孔,可能要多換1—2次鑽桿。不僅給生產增加不必要的難度,還會使生產效率大大降低。
⑤ 水井鑽機的分類
一般分回轉式鑽機機、沖擊式鑽機和復合式鑽機3大類。 依靠鑽具的回轉運動破碎岩層而成孔。主要有大、小鍋錐鑽機,正、反循環轉盤式鑽機,液壓動力頭式鑽
機,潛孔振動回轉式鑽機等。簡單的回轉式鑽機只有鑽進裝置,結構完善的回轉式鑽機則有鑽進裝置和循環洗井裝置兩部分組成。轉盤式水井鑽機的鑽具包括鑽桿和鑽頭。常用鑽桿的名義直徑有60、73、89和114毫米4種。鑽頭分全面鑽進用鑽頭和環狀鑽進用鑽頭兩大類。大、小鍋錐 利用其鍋錐形鑽具旋轉切削土層。根據鑽具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐,可由人力或動力驅動。切下的土屑落到鍋內,提升到地面卸出,其結構簡單,工效低,只能用於一般土層或砂卵石直徑不大於10厘米、含量不超過50%的地層。小鍋錐開孔直徑0.55米,鑽井深度80~100米;大鍋錐開孔直徑1.1米,鑽井深度30~40米。正、反循環泥漿洗井轉盤式鑽機 常用的回轉式鑽機(圖1),即正循環泥漿洗井轉盤式鑽機由塔架、卷揚機、轉盤、鑽具、泥漿泵、水龍頭和電動機等組成。作業時,動力機通過傳動裝置驅動轉盤,由主動鑽桿帶動鑽頭以30~90轉/分的轉速旋轉破碎岩層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓後通過鑽桿上方的水龍頭壓入空心鑽桿,向下流入鑽頭,由水口射出,以冷卻、潤滑鑽頭;井底岩屑通過鑽桿外的環形通道被帶出井口,在沉澱池沉澱後,泥漿流回泥漿池供循環使用。反循環泥漿洗井轉盤式鑽機的鑽進方式和結構與上述基本相同,但泥漿的循環方式相反:泥漿在沉澱池沉澱後從井口自行流入井底,攜帶岩屑的泥漿則由砂石泵經鑽頭水口通過鑽桿內腔向上抽吸出井,回到沉澱池。這種方式稱泵吸反循環。也可用水泵將加壓水流從井底通過噴嘴射入鑽桿內腔,形成攜帶岩屑的上升水流,稱射流反循環。鑽機在鑽桿內可形成很高的上升流速,排出岩屑和卵石的能力較強,因而鑽進速度較快。適用於土層、一般砂層和卵石直徑小於鑽桿內徑的鬆散地層,所用鑽桿的內徑較大,一般為150~200毫米,最大可達300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鑽井深度一般在150米以內,井深在50米以內時排屑效率較高。壓氣洗井轉盤式鑽機 是在轉盤回轉式鑽機上用空氣壓縮機代替泥漿泵,用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常採用反循環方式,又稱氣舉反循環(圖2)。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內氣水混合室,使其與鑽桿內的水流摻混,形成比重小於 1的摻氣水流。在鑽桿外圍環形水柱的重力作用下,鑽桿內的摻氣水流挾帶岩屑不斷上升並排出井外,流入沉澱池,沉澱後的水流以自流方式流回井內。採用這種鑽機在井深較大時(50米以上),排屑能力大於採用泵吸或射流反循環的鑽機,因而適用於井深較大的情況和缺水的乾旱地區,以及寒帶凍土地層。
有的轉盤式鑽機同時備有泥漿泵和空氣壓縮機,可根據情況選用不同的洗井方式。
液壓動力頭式鑽機 回轉式鑽機的一種。由液壓馬達通過減速器驅動,並以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鑽機上的轉盤和水龍頭,驅動鑽桿和鑽頭旋轉切削岩層。可用直徑達1米的大型鑽頭鑽鑿大口徑水井,其特點是鑽進速度快,鑽具的裝卸和下井管較簡便,接長鑽桿時無需提升鑽具,簡免了卷揚機、提升滑車、轉盤、水龍頭、方鑽桿等一系列部件。潛孔振動回轉式鑽機 是以振動和回轉運動相結合的方式鑽進岩層的一種回轉式鑽機。鑽具由鑽頭、振動器、消振器和導向筒等組成(圖3)。振動器產生的激振力使整個鑽具作錐擺運動。鑽頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面,一方面隨振動器作頻率約為1000轉/分、振幅約9毫米的水平圓周振動;另一方面又繞振動器軸線作3~12轉/分的低速旋轉運動以破碎岩層,而鑽桿則不轉,並借消振器避免將振動傳給鑽桿。採用壓縮空氣反循環方式洗井,使岩屑通過位於振動器中心的導管和鑽桿內腔排出井外。這種鑽機結構簡單,鑽進效率高。井孔直徑為600毫米左右,鑽進深度可達150米。
靠鑽具的垂直往復運動,使鑽頭沖擊井底以破碎岩層。其結構簡單,但沒有循環洗井系統,岩屑的清除與鑽機不能同時進行,因而工效較低。鑽井深度一般在250米以內,有的可達500~600米。主要類型如下述。沖抓錐 一種簡單的沖擊式鑽機,利用鑽具本身的重量沖擊地層。鑽具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣,當鑽具在自身重量作用下向下運動時,抓瓣張開,各抓瓣尖端在直徑約1米的圓周上切入岩層,然後由卷揚機通過鋼絲繩提升鑽具,抓瓣在閉合過程中將岩屑抓入尖錐體內,提出井口後再張開抓瓣卸出岩屑。沖抓錐的鑽井深度通常為40~50米,最深可達100~150米。鋼絲繩沖擊式鑽機 由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鑽具(包括鑽桿和鑽頭)、電動機等組成(圖4)。作業時,電動機通過傳動裝置驅動沖擊機構,帶動鋼絲繩使鑽具作上下往復運動。向下運動時靠鑽具本身重量使鑽頭切入並破碎岩層,向上運動則靠鋼絲繩的牽引。鑽具下落的高度即沖程大小,根據岩層情況確定,一般為0.5~1米,硬岩層用大值;沖擊頻率常用為30~60次/分。切下的岩屑用抽砂筒清出地面,也可用將鑽頭與抽砂筒合成一體的抽筒鑽具,鑽進與清除岩屑同時進行,使切下的岩屑直接進入抽筒,積滿後提升鑽具,將岩屑倒出。為提高鑽頭的耐磨性和鑽進速度,常在鑽頭端部堆焊鎢鋼粉,成為合金補焊鑽頭。復合式鑽機
有兩種類型:一類是在轉盤回轉式鑽機的基礎上增設沖擊機構,以回轉鑽進為主,當遇到卵石層時用沖擊鑽進的兩用水井鑽機,對各種地層的適應性較強;另一類是將沖擊與回轉作用結合在一起鑽進的水井鑽機,如風動潛孔錘鑽機。它所使用的潛孔錘鑽具(圖5)由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。缸套下端與鑽頭連接,上端通過螺紋接頭與鑽桿相連,由空氣壓縮機提供的0.7~1.4兆帕的高壓空氣通過活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進氣口,推動活塞沖擊頻率作為 700~1200次/分的上下往復運動,使活塞頻繁地沖擊鑽頭,以增強鑽頭鑽進岩層的能力。與此同時,鑽具以35~60轉/分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣,向下進入鑽頭,起冷卻鑽頭的作用,並將孔底岩屑帶出井口。其回轉和循環洗井部分的結構與用壓縮空氣洗井的轉盤回轉式鑽機基本相同,所用鑽頭為碳化鎢球齒鑽頭或牙輪鑽頭等。風動潛孔錘鑽機可用於硬岩層深井的鑽進,鑽進速度高,且鑽井速度不因鑽進深度的增加而降低,鑽出的井孔較直。
為了適應不同地層鑽進的需要,提高鑽進效率,水井鑽機正向多用途鑽機及全液壓傳動與操縱的方向發展:即一台鑽機備有多種設備和附件,可採用沖擊式、回轉式和潛孔錘等多種鑽井方式;還可採用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環洗井等方法。
⑥ 水平定向鑽機工作原理
⑦ 根據鑽井工藝中鑽進、洗井、起下鑽具各工序的需要,一套鑽機必須具備哪些系統和設備
1起升系統為了起下鑽具、下套管以及控制鑽頭送進等,鑽機裝有一套起升機構,它主要由主絞車、輔助絞車(或貓頭)、工作剎車、輔助剎車、游動系統[包括鋼絲繩、天車、游動滑車(簡稱游車)和大鉤]以及懸掛游動系統的井架組成。另外,還有起、下鑽操作使用的工具及設備,如吊環、吊卡、卡瓦、大鉗、立根移運機構等。
井架是鑽采機械的重要組成部分之一,如圖3-36所示,它在鑽井和採油生產過程中,用於安放和懸掛天車(圖3-37)、游車、大鉤、吊環、吊鉗、吊卡等起升設備與工具,以及起下、存放鑽桿、油管或抽油桿。
圖3-49閘板結構示意圖旋轉防噴器的結構特點是:橡膠芯子可以在抱緊鑽桿的情況下隨鑽桿一起旋轉,從而能夠在封閉鑽桿與套管環形空間的同時,滿足邊噴邊鑽的工藝要求。萬能防噴器的膠皮芯子能在幾秒鍾內對任何鑽具進行封閉,爭取寶貴的搶險時間。當鑽機上配備有閘板防噴器、旋轉防噴器和萬能防噴器三類防噴器時,它們既可以單獨使用,也可以重疊使用,可以實現邊噴邊鑽、不壓井起、下鑽和反循環鑽井等鑽井新工藝。大多數防噴器都配有手動和液動兩套控制裝置,以便在緊急情況下遠距離控制。
⑧ 其他專用工具使用
(一)鑽柱擺放用具
扶、移、排裝置,是用於實現升降工序機械化、自動化的機具之一。它與塔上無人提引器、擰管機配合使用,可以減少機場操作人員,減輕體力勞動,縮短提下鑽時間。
目前,在地勘行業鑽探施工中使用的鑽桿扶、移、排裝置有多種結構形式,大致分為三類,包括立柱式、聯動式和機械手。以下主要介紹立柱式。
1.立柱式擺管器
立柱式擺管器是一種簡單的移管裝置,特點是結構簡單,操作方便,但勞動強度較大,且僅能實現移管。下鑽時提引器必須爬竿,平行作業程度低。
立柱式擺管器僅能與自脫式提引器配合使用,一般用於直孔。圖5-7是遼寧省煤炭局地質勘探公司設計的立柱式擺管器。
圖5-7 立柱式擺管器(單位:mm)
1—底座;2—立柱;3—手把;4—支梁;5—擺管鉤;6—擺管架
2.立柱式移管器
立柱式移管器是人力控制的機械手,具有結構簡單,操作輕便靈活,安全可靠等特點。一般野外隊均可配製使用。
(1)立柱式移管器結構
立柱式移管器結構如圖5-8所示。主要由立柱、底座、手輪、滑道架、機械手及繩索部分等組成。
圖5-8 立柱式移管器
1—底座;2—鋼球;3—立柱;4—滑道架;5—機械手;6,7,8,9—滑道架連接板;10—螺桿;11—夾板;12,13,14—滑輪;15—手把;16—鋼繩;17—導向螺栓;18—軸;19—扭簧;20—鎖叉;21—手掌;22—卡銷;23—拉繩;24—卡瓦;25—手輪;26—鋼繩;27—杠桿;28—連桿;29—扭管
(2)立柱式移管器操作方法
立柱插入帶鋼球的底座中,其上端固定在支撐架的軸承套內。當立柱在底座中回轉時,固定在立柱上的滑道架、機械手和杠桿也會隨之擺動。
滑道架用鋼板焊接而成,並用螺桿、夾板固定在立柱上,滑道架上裝有滑輪,用以夾持機械手、並成為機械手前後移動的軌道。在滑輪上還套有鋼繩,每根鋼繩都有一端拴在手把上,另一端分別固定在機械手前後兩端的螺釘上。當上抬或下壓手把時,牽動鋼繩,再通過滑輪拉動機械手,使其在650mm范圍內伸縮。左右扳動手把時,使立柱回轉並帶動機械手左右擺動,即可移、擺管。為防止機械手伸縮時側向旋轉,在滑道架的連接板(圖5-8之6)上,擰有導向螺栓,其頂端插入機械手的導向正長槽內,起導正作用。
機械手前端為鉗形手掌,與鑽桿鎖叉配合,可進行抓、扶鑽桿。鎖叉在扭簧作用下,處於張開狀態。機械手擺動、抓鑽桿時,由於鑽桿的沖撞鎖叉壓縮扭簧,使鎖叉沿軸回轉,並與「手掌」合攏抓住鑽桿。同時卡銷在扭力彈簧的作用下,向上抬起將鎖叉卡住,扶管時鑽桿就不會從機械手內脫出。
端管時,搖動絞車手輪,卷繞鋼繩,拉動端管杠桿,帶動卡瓦卡住鑽桿。繼續卷繞鋼繩,使機械手內的連桿抬起,即可端起170mm高度。
端、移、擺管完畢後,拉動拉繩,退回卡銷,可使鎖叉自行張開。
手搖絞車軸座於兩盤205軸承上,手輪直徑與捲筒直徑之比為9∶1,端管杠桿力臂與重臂之比2∶1,故稍用很小的力即可將立根提起。
與此型移管器配套使用的有弧形管架和立根台。
(二)鑽桿、套管夾持用具
其包括鑽桿、套管夾持器、手扶卡和套管夾板、墊叉(下)等。這里著重介紹夾持器。
1.夾持器的結構
夾持器又稱為腳踏式夾持器;與繩索取心鑽具配套使用。主要用於夾持繩索取心鑽桿,可代替墊叉。它由偏心座、鍵、軸、卡瓦、連桿、曲柄、夾持板、腳踏板等組成(圖5-9)。
圖5-9 腳踏式夾持器
1—偏心座;2,10—鍵;3—軸;4—卡瓦;5—開口銷;6—柱銷;7—墊圈;8—連桿;9—曲柄;11—夾持板;12—底座;13—螺母;14—螺栓;15—腳踏板;16—安全銷
2.夾持器的操作動作
1)夾持鑽桿時,松開腳踏板後,偏心座推動卡瓦把鑽桿夾緊,又由於鑽桿的自重作用,進一步帶動卡瓦和橢圓夾頭向下移動,夾緊鑽桿,即鑽桿的質量越大,夾持得越緊。
2)松開鑽桿時,在提升鑽桿的同時,腳踏偏心座的腳踏板,從而使卡瓦向兩邊移動,把夾緊的鑽桿松開。此夾持器的夾持能力為5~7t。夾持規格為φ43~71mm。
⑨ 頂部驅動裝置原理
什麼是頂部驅動鑽井系統?編輯
所謂的頂驅,就是可以直接從井架空間上部直接旋轉鑽柱,並沿井架內專用導軌向下送進,完成鑽柱旋轉鑽進,循環鑽井液、接單根、上卸扣和倒劃眼等多種鑽井操作的鑽井機械設備。
見圖:它主要有三個部分組成:導向滑車總成、水龍頭-鑽井馬達總成和鑽桿上卸扣裝置總成。
該系統是當前鑽井設備自動化發展更新的突出階段成果之一。經實踐證明:這種系統可節省鑽井時間20%到30%,並可預防卡鑽事故,用於鑽高難度的定向井時經濟效果尤為顯著。
3頂部驅動系統的研製過程:編輯
1、鑽井自動化進程推動了頂部驅動鑽井法的誕生。
二十世紀初期,美國首先使用旋轉鑽井法獲得成功,此種方法較頓鑽方法是一種歷史性的飛躍,據統計,美國有63%的石油井是用旋轉法鑽井打成的。
但在延續百多年的轉盤鑽井方式中,有兩個突出的矛盾未能得到有效的解決:其一、起下鑽時不能及時實現循環旋轉的功能,遇上復雜地層或是岩屑沉澱,往往造成卡鑽。其二、方鑽桿的長度限制了鑽進的深度(每次只能接單根),降低了效率,增加了勞動的強度,降低了安全系數。
二十世紀七十年代,出現了動力水龍頭,改革了驅動的方式,在相當的程度上改善了工人的操作條件,加快了鑽井的速度以及同期出現的「鐵鑽工」裝置、液氣大鉗等等,局部解決了鑽桿位移、連接等問題,但遠沒有達到石油工人盼望的理想程度。
TDS-3SB
二十世紀八十年代,美國首先研製了頂部驅動鑽井系統TDS-3S投入石油鑽井的生產。80年代末期新式高扭矩馬達的出現為頂驅注入了新的血液和活力。TDS—3H、TDS—4應運而生,直至後來的TDS-3SB、TDS-4SB、TDS-6SB。
二十世紀九十年代研製的IDS型整體式頂部驅動鑽井裝置,用緊湊的行星齒輪驅動,才形成了真正意義上的頂驅,既有TDS到IDS,由頂部驅動鑽井裝置到整體式頂部驅動鑽井裝置,實現了歷史性的飛躍。
2、挪威DDM-HY-650型頂部驅動鑽井裝置:
最大載荷6500kN,液壓驅動,工作扭矩為55kN.m,工作時最大扭矩為63.5kN.m,工作轉速為130—230r/min,液壓動力壓力為33MPa,排量1600L/min,水龍頭吊環到吊卡上平面的距離為6.79米,質量17噸。
3、加拿大8035E頂部驅動鑽井裝置:
額定鑽井深度5000米,額定載荷3500kN,輸出功率670kW,最大連續扭矩33.10kN.m,最高轉速200r/min,質量為8.6噸。最低井架高度要求39米。
4、美國ES-7型頂部驅動鑽井系統:
採用25kW直流電機驅動鑽柱,連續旋轉扭矩34.5kN.m,間歇運轉扭矩41.5kN.m,額定載荷5000kN,最高轉速300r/min,鑽井液壓力35.1MPa,系統總高7.01米,質量8.1噸。
5、國產DQ-60D型頂部驅動鑽井裝置。
額定鑽井深度6000m,最大鉤載4500kN,動力水龍頭最大扭矩40kN.m,轉速范圍0—183r/min,無級調速;直流電機最大輸出功率940kw;傾斜臂最大傾斜角,前傾30°,後傾15°;回轉半徑1350mm;最大卸扣扭矩80kN.m;上卸扣裝置夾持鑽桿的范圍Ø89—Ø216mm(3½—8½ in)。
4頂部驅動鑽井裝置的結構:編輯
(一)、 頂部驅動鑽井裝置主要有以下部件和附件組成:
1、水龍頭--鑽井馬達總成(關鍵部件);
2、馬達支架/導向滑車總成(關鍵部件);
3、鑽桿上卸扣總成(體現最大優點的部件);
4、平衡系統;
5、冷卻系統;
6、頂部驅動鑽井裝置控制系統;
7、可選用的附屬設備。
頂部驅動鑽井裝置的主體部件,主要包括:
1、鑽井馬達;
2、齒輪箱;
3、整體水龍頭;
4、平衡器。
鑽井馬達的冷卻系統:
馬達的冷卻為風冷。
1、近距離安裝鼓風機
2、加高進氣口的近距離安裝鼓風機
3、遠距離安裝鼓風機近距離就是近距離向馬達提供冷卻風,取風高度在馬達行程最低點距離鑽台6米以上。
遠距離安裝鼓風機:
在不能保證提供安全冷卻空氣的情況下,例如:井架為密閉式的即可採用直徑8in軟管冷卻系統,且鼓風機馬達為40hp(比近距離安裝提高了一倍),馬達安在二層平台,從井架外吸進空氣,增加的馬力用於驅使空氣流過較長的進氣軟管。
(二)、導向滑車總成
整個導向滑車總成沿著導軌與游車導向滑車一起運動。當鑽井馬達處於排放立根的位置上時,導向滑車則可作為馬達的支撐梁。導軌有單軌和雙軌兩種。
(三)、鑽桿上卸扣裝置
主要組成部件:
1、扭矩扳手
2、內防噴器和啟動器
3、吊環連接器和限扭器
4、吊環傾斜裝置
5、旋轉頭
扭矩扳手總成提供鑽桿的上卸扣的手段。他位於內防噴器下部的保護接頭一側,他有兩個液缸在扭矩管和下鉗頭之間。
鉗頭有一直徑為10in的夾緊活塞,用以夾持與保護接頭相連接的鑽桿母扣。范圍:3½in--7⅜in。
鑽桿上卸扣裝置另有兩個緩沖液缸,類似大鉤彈簧,可提供絲扣補償行程125mm。
內防噴器是全尺寸、內開口、球型安全閥式的。帶花鍵的遠控上部內防噴器和手動的下部內防噴器形成井控防噴系統,內防噴器採用6⅝in正規扣,工作壓力為105MPa。
吊環傾斜裝置:
有兩種功用:
1、吊鼠洞中的單根。
2、接立柱時,不用井架工在二層台上將大鉤拉靠到二層台上。若行程1.3米的傾斜裝置不能滿足要求則可選擇2.9米的長行程吊環傾斜裝置。
平衡系統的主要作用是防止上卸接頭扣時螺紋的損壞,其次在卸扣時可幫助公扣接頭從母扣接頭中彈出,這依賴於它為頂部驅動鑽井裝置提供了一個類似於大鉤的152 毫米的減震沖程。是因為使用頂部驅動鑽井裝置後沒有再安裝大鉤了;退一步說,即使裝有大鉤,它的彈簧也將由於頂部驅動鑽井裝置的重量而吊長,起不了緩沖作用。
5頂部驅動裝置操作過程編輯
接立根鑽進
接立根鑽進是頂部驅動鑽井裝置普遍採用的方式。採用立根鑽進方法很多。對鑽從式井的軌道鑽機和可帶立根運移的鑽機,鑽桿立根可立在井架上不動,留待下一口井接立根鑽進使用。若沒有立根,推薦兩種接立根方法:一是下鑽時留下一些立根豎在井架上不動,接單根下鑽到底,用留下的立根鑽完鑽頭進尺;二是在鑽進期間或休閑時,在小鼠洞內接立根。為安全起見,小鼠洞最好垂直,以保證在垂直平面內對扣,簡化接扣程序。還應當注意接頭只要旋進鑽柱母扣即可,因為頂部驅動鑽井鑽井馬達還要施加緊扣扭矩上接頭。
接單根鑽進
通常在兩種情況需要接單根鑽進。一種是新開鑽井,井架中沒有接好的立根;另一種是利用井下馬達造斜時每9.4 m必須測一次斜。吊環傾斜裝置將吊卡推向小鼠洞提起單根,從而保證了接單根的安全,提高了接單根鑽進的效率。接單根鑽進程序如下:
1 鑽完單根坐放卡瓦於鑽柱上,停止泥漿循環(圖a);
2 用鑽桿上卸扣裝置上的扭矩扳手卸開保護接頭與鑽桿的連接扣;
3 用鑽井馬達旋扣;
4 提升頂部驅動鑽井裝置。提升前打開鑽桿吊卡,以便讓吊卡通過卡瓦中的母接箍(圖b);
5 起動吊環傾斜裝置,使吊卡擺至鼠洞單根上,扣好吊卡;
6 提單根出鼠洞。當單根公扣露出鼠洞後,關閉起動器使單根擺至井眼中心(圖c);
7 對好鑽檯面的接扣,下放頂部驅動鑽井裝置,使單根底部進入插入引鞋(圖d);
8 用鑽井馬達旋扣和緊扣,打背鉗承受反扭矩;
起下鑽操作
起下鑽仍採用常規方法。為提高井架工扣吊卡的能力和減少起下鑽時間,可以使用吊環傾斜裝置使吊卡靠近井架工。吊環傾斜裝置有一個中停機構,通過它可調節吊卡距二層台的距離,便於井架工操作。
打開旋轉鎖定機構和旋轉鑽桿上卸扣裝置可使吊卡開口定在任一方向。如鑽柱旋轉,吊卡將回到原定位置。起鑽中遇到縮徑或鍵槽卡鑽,鑽井馬達可在井架任一高度同立根相接,立即建立循環和旋轉活動鑽具,使鑽具通過卡點。
倒劃眼操作
1、使用頂部驅動鑽井裝置倒劃眼
可以利用頂部驅動鑽井裝置倒劃眼,從而防止鑽桿粘卡和破壞井下鍵槽。倒劃眼並不影響正常起鑽排放立根,即不必卸單根。
2、倒劃眼起升程序
倒劃眼起升步驟如下(參見下圖):
1) 在循環和旋轉時提升游車,直至提出的鑽柱第三個接頭時停止泥漿循環和旋轉(圖a),即已起升提出一個立根;
2) 鑽工坐放卡瓦於鑽柱上,把鑽柱卡在簡易轉盤中;
3) 從鑽檯面上卸開立根,用鑽井馬達旋扣(倒車扣);
4) 用扭矩扳手卸開立根上部與馬達的連接扣,這時只有頂部驅動鑽井裝置吊卡卡住立根。在鑽台上打好背鉗,用鑽井馬達旋扣(圖b);
5) 用鑽桿吊卡提起自由立根(圖c);
6) 將立根排放在鑽桿盒中(圖d);
7) 放下游車和頂部驅動鑽井裝置到鑽台(圖e);
8) 將鑽井馬達下部的公接頭插入鑽柱母扣,用鑽井馬達旋扣和緊扣。稍微施加一點卡瓦力,則鑽桿上卸扣裝置的扭矩扳手就可用於緊扣;
9) 恢復循環,提卡瓦,起升和旋轉轉柱,繼續倒劃眼起升。
一、下管套
頂部驅動鑽井裝置配用500~750 t吊環和足夠額定提升能力的游動滑車,就能進行額定重量500~650 t的下套管作業。為留有足夠的空間裝水龍頭,必須使用4.6 m的長吊環。
將一段泥漿軟管線同鑽桿上卸扣裝置保護接頭相連,下套管過程中可控制遠控內防噴器的開啟與關閉,實現套管的灌漿。
如果需要,也可使用懸掛在頂部驅動鑽井裝置外側的游動滑車和大鉤,配用Varco BJ規定吊卡和適當的游動設備,按常規方法下套管。頂部驅動鑽井裝置起下套管裝置如圖3—5所示。
6頂部驅動鑽井裝置的優越性編輯
1、節省接單根時間。頂部驅動鑽井裝置不使用方鑽桿,不受方鑽桿長度的限制也就避免了鑽進9米左右接一個單根的麻煩。取而帶之的是利用立根鑽進,這樣就大大減少了接單的時間。按常規鑽井接一個單根用3—4min計算,鑽進1000米就可以節省4-5h。
2、倒劃眼防止卡鑽。由於不用接方鑽桿就可以循環和旋轉,所以在不增加起下 鑽時間的前提下,頂部驅動鑽井裝置就能夠非常順利的將鑽具起出井眼,在定向鑽井中,這種功能可以節約大量的時間和降低事故發生的機率。
3、下鑽劃眼。頂部驅動鑽井裝置具有不接方鑽桿鑽過砂橋和縮徑點的能力。
4、節省定向鑽進時間。該裝置可以通過28米立根鑽進、循環,這樣就相應的減少了井下馬達定向的時間。
5、人員安全。頂部驅動鑽井裝置,是鑽井機械操作自動化的標志性產品,終於將鑽井工人從繁重的體力勞動中解救出來。接單根的次數減少了2/3,並且由於其自動化的程度高,從而大大減少了作業者工作的危險程度,進而大大降低了事故的發生率。
6、井下安全。在起下鑽遇阻、遇卡時,管子處理裝置可以在任何位置相連,開泵循環,進行立根劃眼作業。
7、設備安全。頂部驅動鑽井裝置採用馬達旋轉上扣,操作動作平穩、可以從扭矩表上觀察上扣扭矩,避免上扣過贏或不足。最大扭矩的設定,使鑽井中出現憋鑽扭矩超過設定范圍時馬達就會自動停止旋轉,待調整鑽井參數後再進行鑽進。這樣就避免了設備長時間超負荷運轉,增加了使用壽命。
8、井控安全。該裝置可以在井架的任何位置鑽具的對接,數秒鍾內恢復循環,雙內防噴器可安全控制鑽柱內壓力。
9、便於維修。鑽井馬達清晰可見。熟練的現場人員約12小時就能將其組裝和拆卸。
10、使用常規的水龍頭部件。頂部驅動裝置可使用650噸常規水龍頭的一些部件,特殊設計後維修難度沒有增加。
11、下套管。頂部驅動鑽井裝置的提升能力很大(650噸),在套管和主軸之間加一個轉換頭(大小頭)就可以在套管中進行壓力循環。套管可以旋轉和循環入井,從而減少縮徑井段的摩阻力。
12、取心。能夠連續鑽進28米,取心中間不需接單根。這樣可以提高取心收獲率,減少起鑽的次數與傳統的取心作業相比它的優點明顯。污染小、質量高。
13、使用靈活。可以下入各種井下作業工具、完井工具和其他設備,即可以正轉又可以反轉。
14、節約泥漿。在上部內防噴器內接有泥漿截流閥,在接單根時保證泥漿不會外溢。
15、拆卸方便。工作需要時不必將它從導軌上移下就可以拆下其他設備。
16、內防噴器功能。起鑽時如果有井噴的跡象即可由司鑽遙控鑽桿上卸扣裝置,迅速實現水龍頭與鑽桿的連接,循環鑽井液,避免事故的發生。
17、其他優點:採用交流電機驅動,減低維修保養費用;特別適用於定向井和水平井,因為立根鑽進能使鑽桿盡快的通過水平井段的一些橫向截面。
7頂驅鑽井裝置與常規鑽井設備的比較編輯
鑽井效率明顯提高。
A、從鑽井到起下鑽或從起下鑽恢復鑽進狀態,該裝置不存在常規鑽機的上、卸水龍頭和方鑽桿所造成的時間損失。
B、不存在常規鑽機轉盤方補心蹦出所造成的停工。
C、不用鑽鼠洞。
D、立根鑽進,從而減少了常規鑽井接單根上提鑽柱需從新定工具面角的時間。
E、在井下純作業時間增多,上扣、起下鑽、測量和其他非純鑽進時間減少。
立柱鑽進節省了大量的時間
A、減少了坍塌頁岩層擴眼或清洗井底的時間。
B、在井徑不足需擴眼或首次下入足尺寸穩定器進行擴眼時減少了鑽進時間。
C、在同一平台鑽叢式井,不用甩鑽具或卸立柱。
D、不需要接單根就能夠回收最大長度的岩心。
E、定向鑽井時,減少了定向時間。
連續旋轉和循環降低了風險。
A、連續的旋轉和循環是頂部驅動鑽井裝置的重要特徵。
B、頂部驅動鑽井裝置允許使用少量的、比較便宜的潤滑劑、鑽井液或添加劑。
c、減少了鑽柱或昂貴的井下工具卡鑽的幾率。
有利於井控。
A、任何時間和位置的於鑽柱對接。
B、隨時可以進行的循環和旋轉。
C、減少鑽柱被卡後,上卸方鑽桿的危險作業程序。
安全性提高。
A、減少了使用大鉗和貓頭等,降低了鑽井工人作業危險。
B、減少許多笨重的工作,提高了起升重鑽具的安全性。
C、自動吊卡,消除了人工操作吊卡的事故隱患。
D、井控安全性得到大大提高。
E、遙控防噴盒,防止泥漿濺落到鑽台上,增加了工作的安全性。
作業時間的比較
起下鑽
非生產
純鑽進
典型鑽井的作業時間分配
30%
40%
30%
頂部驅動鑽井裝置鑽井時間分配
25%
35%
40%
水平井費用比較
項 目
轉盤/方鑽桿
頂驅裝置
日成本,美元
40800
43000
測深,M
2000
2000
機械鑽速, m/h
30
30
日進尺
240
288
鑽2000m所需天數
8.3
6.9
單井成本,美圓
338640
296700
單井用頂驅節約,美圓
41940
8口井用頂驅節約,美圓
335120
8維護保養以及操作注意事項編輯
強電系統
1)、防塵、防潮是最主要的兩條。SCR主控櫃、綜合櫃在尚未置放在空調房前必須注意防潮、防塵,並且
不能在溫度過高(45°C以上)、過低(一10℃以下)的環境中工作。放置一段時間重新啟用前,須用吸塵器將元件積存的塵埃除去,然後用電吹風將元件烘乾,最後須測絕緣電阻值,至少在1MΩ以上,一般應在5MΩ以上。只有在進行了以上步驟以後,方可啟動SCR。
2)、一定要先啟動鼓風電機,然後選擇主電機的轉向。再給定額定電流值(即額定鑽井扭矩值),最後開動主電機,即給出一個電壓值(轉速值)。
3)、一般說來應先啟動冷卻風機及合上勵磁開關後再合主開關。如先合主開關,那就該盡快合上勵磁關。
4)、運行中要隨時注意觀察電流大小(PLC操作櫃上的扭矩表反映出主電機工作電流的大小)。
5)、各部分電纜應連接牢靠,焊接部位不應有虛焊現象。
6)、由於光線照射及空氣的氧化作用,電纜會發生老化現象,使用二年以後應注意觀察有無裂開、剝落老化現象,一般說,使用四年後應更換電纜。
弱電控制系統
1)、PLC櫃、操作櫃均為正壓防爆系統,要配備動三大件,保證空氣的乾燥、清潔,不含易燃、易爆危險氣體。
2)、使用操作櫃時應先合上電源開關,再打開操作櫃開關,最後打開PLC開關,停止操作時先關PLC,再關操作櫃,最後關電源櫃。
3)、PLC櫃操作櫃也應注意防潮防塵,但因其具有防爆結構,相應地防潮防塵能力也較強。
主電機
1)、吸風口應朝下,防止雨水進入。
2)、主電機外殼不應承受本身重量以外的負荷。
3)、由於主電機停止轉動,加熱器即自動加熱,當長期不用時應關掉加熱電路。
4)、電樞及勵磁部分的絕緣電阻應大於1MΩ,當小於0.8MΩ時必須先烘乾再工作。
5)、主電機軸伸錐度、粗糙度、接觸斑點均應符合要求。
6)、由於泥漿管路從電機中心穿過,故在密封要求上必須嚴格。
7)、正常鑽井時,每天應在主軸承部位加潤滑脂。
液壓系統
1)、油箱的液位不低於250mm,油溫不高於80℃。
2)、過濾器應定期更換濾芯(3月至6月),具有發訊裝置 的過濾器更應勤清洗和制訂相應的更換措施。
3)、液壓油必須干凈,在使用三個月以後應更換。
4)、開泵前,吸油口閘閥一定要打開,出口管應與系統連起來。
5)、管路連接一定要可靠,注意各部位組合墊。o形圈不要遺忘,在不經常拆卸的螺紋處可以使用密封膠。
6)、濾芯應經常清洗,半年應重新更換濾芯,二年至三年應更換高壓膠管。
7)、要防止在拆裝、搬運、加油、修理過程中外界 污染物進入系統。
8)、液壓源的溢流閥應調整至略高於泵的壓力限定值,一般地不要在無油流輸出情況下啟動泵。
本體部分:
減速箱是一個傳遞動力和運動的重要部件,潤滑油應經常更換(三個月至半年),油麵應保持一定高度,初次裝配需經充分空運轉跑合,出廠前應更換為干凈的潤滑油。減速箱內裝有鉑電阻溫度感測器,箱體外裝有溫度變送器,用來監視潤滑油的溫度,現已調整為75℃,超過此溫度,PLC操作櫃相應的紅燈將顯示,並有聲報警。
兩個防噴器(手動、液動各一個)均應密封可靠,試壓在50Mpa以上。正常情況下當主軸轉動時,不得操作內防噴器,只有發生井噴井涌時才操作,使之關閉。起下鑽時為節省鑽井液的消耗,應將內防噴器關閉,開鑽前一定要先打開內防噴器,再開鑽井泵。
上卸扣機構應根據鑽桿的尺寸選擇相應牙板,各油缸之間的協調動作藉助於減壓閥、順序閥來調整。
上卸扣機構與回轉頭相連的鏈條長度應調整合適,略微鬆弛一些,可起到安全的作用。
⑩ 煤礦鑽機自動換鑽桿設備是什麼
自動拆卸鑽桿的設備叫夾持器,由兩組油缸組成,就是下面的樣子可以具體咨詢一下